四川省钢结构工程施工工艺规程

四川省地方标准钢结构工程施工工艺规程1实施四川省地方标准钢结构工程施工工艺规程g中国建筑中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)北京中实兴业制版公司制版成都市教仪印刷厂印刷钢结构工程施工工艺规程2OO7版权所有翻印必究**四川四川省建设厅关于发布四川省工程建设地方标准 结构工程施工工艺规程》等三项标准的通知各市、州建设行政主管部门，各有关单位：根据四川省建设厅关于下达编制(地基与基础工程施工工艺规程)等十二项地方标准编制计划的通知》(川建科发[2o03]四川省建设工程质量安全监督总站主编的《钢结构工程施工工艺规程》、建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程》、建筑装饰装修工程施工工艺规程》，经组织有关部门和专家评审，现批准为四川省工程建设推荐性地方标准，标准编号分别为：DB51／T 以上标准由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学院负责解释。-四川省建设厅L 钢《结构工程施工工艺规程》是根据四川省建设厅川建科发[2O03]317号文件要求，由四川建筑职业技术学院、四川华西集团有限公司、四川省建设工程质量安全监督总站会同有关单位共同编制完成的。本规程在编制过程中，编制组进行了较为广泛的调查研究，总结了四川省钢结构工程施工经验，参考了省内外相关资料，经多次征求意见后修改定稿。本规程的内容包括：总则、术语、基本规定、钢结构制作、钢结构安装、压型钢板安装、钢网架结构、钢管桁架结构制作与安装、钢结构焊接、钢结构焊钉焊接、紧固件连接、钢结构涂装工程。本规程由四川省建设厅负责管理，由四川建筑职业技术学院负责解释。在实施过程中，望相关单位积累资料和经验，若有意见或建议，请函告四川建筑职业技术学院(地址：四川省德阳市嘉陵江cn)。本规程主编单位：四川建筑职业技术学院四川华西集团有限公司四川省建设工程质量安全监督总站本规程参编单位：四川省建筑机械化工程公司四川恒升钢构工程有限公司四川省运长钢结构有限公司四四川航利泰格建设有限责任公司四川亿赛建设工程有限公司德阳鼎华钢结构有限公司攀枝花市建设工程质量安全监督站本规程主要起草人：黄琼仙田嘉李开奇赵加林余志祥祝颖。53单层钢结构工程安装453单层钢结构工程安装4354门式刚架轻型房屋安装5055多层及高层钢结构安装 56质量标准 2生产准备43制作工艺 044质量标准 45成品保护 46安全环保措施38总则 基本规定 钢结构制作 84般规定 8847质量记录39钢结构安装 5般规定 58安全环保措施 9质量记录 压型钢板安6 3屋面墙面压型钢板安装80 62施工准备 、6 64楼面压型板安装8364楼面压型板安装835质量标准 6 766 3杆件制作0l 7安全环保措施897 8质量记录897钢网架结构 9O7般规定 90 6质量标准2677成品保护 3078安全环保措施 79质量记录 8钢管桁架结构制作与安装 8般规定 82施工准备 3483制作 84安装 5085质量标准 5486成品保护 87安全环保措施 88质量记录 9钢结构焊接 609般规定 6O92施工准备 16O 94质量标准847 75安装 96安全环保措施97质量记录1O钢结构焊钉焊接……………般规定1O2施工准备1O4质量标准5安全环保措施：1O6质量记录紧固件连接l12施工准备3对钢结构加工的要求……114施工工艺5质量标准6安全环保措施l17质量记录l2钢结构涂装工程l24质量标准 6安全环保措施127质量记录参考标准及规范本规程用词说明………………… 218218218．为了加强钢结构工程施工和质量管理，贯彻执行《建筑工程施工质量验收统标准》GB503O0和《钢结构工程施工质制作、安装技术水平，特制定本规程。．2本规程适用于四川省建筑工程的钢结构工程施工与质量控制。．3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规程的要求。．4钢结构工程施工与质量控制除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、腹板等。由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。，除散件之外的最小安装单元，般由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。un由构件构成的基本的稳定空间体系。、拼单元thesma钢网架结构安装工程分为平面桁架和锥体两种类型。钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单般分为条状和块状两种类型。2O。8高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉应力之和的比值。金属材料对焊接加工的适应性。主要是指在定的焊接工艺条条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容，其是接合性能，即在定的工艺条件下，定金属形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，即在定的工艺条件下，定金属的焊接头对使用要求的适应性。焊接过程中的整套技术规定，其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及构成焊缝的金属，般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成定几何形状并经装配后构成的沟槽。从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。r0ldi利用电流通过液体熔化所产生的电阻热进行焊接的方法，根焊等。埋弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。将螺柱端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱定压力完成焊接的方法。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。2．O9碳弧气刨carbonarcgouging使用石墨棒或碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。1表面预处理surfacepretreatment涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。道涂覆所得到的连续膜层。3涂层配套asetofmatchedc0ating能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。涂覆道或多道涂层所形成的连续膜层。干涂膜的厚度。在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。3O．2工程管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，以及经审批通过的施工组织设计或施工方案等技术文件。3钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格并在计量检定有效期内的计量器具。相关单位(土建单位、制作单位、安装单位、检测单位等)使用的计量器具应进行比对。3．0．4钢结构施工单位应与土建总承包单位、零部件产品供应单位分工明确、紧密衔接，以保证施工的有序进行。5钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功GB5O205的规定进行抽样复验，并应在监理工程师(建设单位技术负责人)见证下取样、送样。2为了保证各个施工工序和各个工种的操作质量，各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；相关各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3建筑钢结构施工单位各个工种施工人员应接受过专门的技术培训并具有专业岗位资格证书。306钢结构工程施工前应进行图纸会审并做好会审记要。图纸会审记要应有设计人员、监理工程师(建设单位技术负责人)和施工技术人员签字后方能生效。7钢结构工程施工单位应进行施工详图设计，且应经原设计计单位工程师会签，报送监理工程师(建设单位技术负责人)备案。3．O．8钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按建筑工程施工质量验收统标准》GB5O3O0的规定执行。钢结构分项工程应由个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB5O205的规定进行划分。1分项工程检验批的验收：检验批的验收是最基本的验收单位，钢结构分项工程检验批质量记录表是验收记录资料中最重要最具体的第手存档资料，该记录表上应有相关责任人员的签名，作为终身责任制追究的重要证据。2分项工程的验收：分项工程的验收是在检验批验收的基础上进行。当构成分项工程的各检验批的验收记录和文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。3分部工程的验收：分部(子分部)工程的验收实际上是钢结构工程的竣工验收。分部工程验收在其所含各分项工程验收条件：1)基本条件：分部工程的各分项工程必须已验收合格，相应的质量验收记录和文件完整，施工现场质量管理文件资料齐全。2)附加条件：是涉及安全和使用功能的检验和见证3．O9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB502O5合格质量标准的要求。般项目其检验结果应有8O％及以上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的。33质量检查记录质量证明文件等资料应完整。3．00分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB5O2O5合格质量标准。2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。1当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求时，应按下列规定进行处理：验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。3．O．2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。41本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构的加工制作。2钢结构工程的制作单位应具备加工工艺所需要的机械设备、各类技术人员及检查检验器具。1-3钢结构制作顺序和进度应与现场安装紧密衔接，配套提供各类构件，满足安装要求。2．技术准备1制作单位应根据审查通过并经会审的设计图，并结合制作、运输、安装等工艺要求，绘制钢结构施工详图，经原设计单位认可，作为施工的依据。2制作单位根据钢结构施工详图，编制工艺文件。主要内容包括：工艺流程、工序质量标准、工艺措施、加工方法、精度要求、检验方法和工具、采用的工艺装备、加工设备、需要做的工艺试验、工艺评定以及外购、外协等。工艺文件分解后应逐级技术交底，具体落实。3关键工序需要改进或采用新的加工方法，应做工艺试验或强化首件检验，以确定其可行性。需做焊接工艺评定的，应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定进行。2．2材料准备l钢材供应计划。2)所用钢材必须具有材质证明书，应全数验证并符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材应符合设计和合同规定标准的要求。进厂钢材的厚度及尺寸偏差应符合其产品标准的规定。对下列钢材应抽样复验：进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40n1nl及设计有厚度方向性能要求的钢板；结构安全等级级、大跨度结构中主要受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。复验的取样、送验应有监理工程师见证。3)钢材的表面缺陷其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。表面锈蚀应在《涂装前钢材表面锈蚀上。钢材不得有分层、夹渣等缺陷，可在断口处用肉眼观察，必要时做渗透试验或超声波探伤检查。钢板的不平度应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T7O9的规定。4)钢材的变更、代用，必须取得原设计单位的同意，应有书面修改文件。2焊接材料、紧固件、涂装材料等见本规程各章相关规定。3作业条件1完成施工详图设计，并经原设计单位认可。2制作工艺文件，作业指导书等技术准备工作已完成。3各种工艺试验及工艺评定已完成。4所需主要材料已进场，并经验证。后续材料供应已落实。5各种机械设备调试检测合格。计量器具、检测器具已完备。6工艺装备能满足加工制作的要求。7外购件、外协件已经落实。8加工的人员都具有岗位合格证，并按工艺方案已经技术。443工艺流程jO核对或确定细部尺寸，且必须经车间技术负责人及监理工程师审定。尺寸出入较大应经原设计单位核准。对于空间结构、曲面结构等复杂构件可以计算确定。2大样图经检查无误后，制作样板、样杆。样板(杆)上应将各种信息(如工号、零件号、规格、数量、孔径、加工边、剖口位、折弯线等)标识清楚。放样和样板、样杆的允许偏差见32放样和样板、样杆的允许偏差(咖)加工样板角度士2O’3放样所用的主要计量器具钢卷尺，必须经计量检定合格，并与土建放线所用的钢卷尺比对。放样时要根据比对成果(分段示值偏差)进行调准。对于大尺寸，尚须注意温度修正。4放样时对于受弯构件(梁、屋架、托架等)设计有起拱要求者，按设计要求放出。设计无明确规定时，梯形钢屋架跨度超过18m(包括18m)按跨度的1／5o0在跨中起拱。跨度在24m跨度大于30m时宜起拱。3．3原材料矫正钢材号料前应进行外观检查，如有变形，应矫正后使用。矫正后的允许偏差见表43333钢材校正后的允许偏差(mm)1号料按照材料计划的排板方案进行。尽量减少拼接。依据先大后小，便于切割的原则依次号料。2用于主要受力部位及需要弯曲的零部件，应按工艺文件规定的方向取料。般取料方向应与钢材轧制方向致。弯曲件的外侧不应有样冲点及伤痕。边缘加工余量。。采用气割下料时，其加工余量可参考表。采用气割下料时，其加工余量可参考表4)222O341O2OZ3余量边缘加工加05～1mm。的加工余量可参考表434。34边缘加工余量(栅)3端剪切机剪切544号料时应注意钢材的材质、规格和零部件数量，并应将样板(杆)上的信息转移到零部件上。本次号料后剩余的材料应做好余料标识，包括余料材质、规格、炉号批次、工程号等，并应与材质证明相对应。5号料的允许偏差见表434。号料的允许偏差(咖) 1选择切割方法。般钢板厚度在12nml以下的直线切割，宜采用剪切机剪切。各类型钢、管材采用圆盘锯、砂轮锯或锯床锯切。j2剪切造成的弯扭变形必须进行矫正。对于重要结构件，应进行边缘加工除去硬化区。3所选用的切割设备和锯片(条)规格必须满足所要求的加工精度。机械剪切的允许偏差见表435。机械剪切的允许偏差(mm)4气割边缘缺棱型钢端部垂直度O1)气割前应除去切割区表面的铁锈和油污，划好切割线并将钢材垫起，保证切口熔渣能向下顺利排出。2)检查并保持气割系统的正常运转。减压阀、压力表应经计量部门检验合格，割炬及割嘴管道畅通。氧气瓶内最低压力保持02MP不应低于1～2atm。系统的气压稳定，气割机轨道平直，机体行走平稳匀速。3)选择合适的气割参数：割炬功率、氧气压力、气割速度、预热火焰的能率。火在割炬内迅速熄灭。5)控制气割变形。气割的允许偏差见表435。气割的允许偏差(mm)零件宽度长度±3O切割面平面度OO5f，且不应大于2O割纹深度f为切割面厚度1钢材的工厂拼接接头按等强度原则确定。2型钢的工厂拼接，应采用标准接头。3管材的工厂拼接采用管内加衬套的全熔透对接平接头，衬套长度50mm左右。4全熔透焊的对接接头焊缝的质量等级由设计确定。设计没有规定时，般受拉杆件或杆件的受拉部分焊缝的质量等级为级，其余为二级。部位。上与加劲肋亦应错开2O0mm以上)。翼缘板的拼接长度不小不同的节间内拼接。8工厂的拼接焊缝应在材料自由状态下完成，不应在组组对。9构件工地拼接接头位置、做法和要求由设计确定。接口处应设定位板和定位螺栓。拼接焊缝的焊接应有专门的工艺评定文件并由合格焊工操作。7边缘加工1有边缘加工要求的工件，在下料时应留有必要的加工余量。边缘加工应在工件矫正后进行。2当要求消除下料对工件造成的缺陷时，应进行边缘加工。如剪切时边缘冷作硬化；气割切割面的割纹等要进行刨边(刨削7加工面加工面表匿粗糙度量般为2～4mm)。3对于重要的工件(直接承受动力荷载)或设计对边缘加。端部铣平的允许偏差见表437。边缘加工的允许偏差(n啪)零件宽度、长度相邻两边夹角士6’4加工焊接坡口般用坡口机、气割或碳弧气刨来完成。 加工时应注意控制好加工边的直线度和坡口的均匀。气割时要清除挂渣及修补缺陷，碳弧气刨在必要时清除渗碳层。安装焊缝坡口的允许偏差见表437。安装焊缝坡口的允许偏差(mm两端铣平时的构件长度两端铣平时的零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度Ol制孔宜在l制孔宜在零部件加工时完成。当对孔眼位置有较高2制孔工艺主要有钻孔及冲孔。只有对薄板、非焊接件、长圆孔(如冷弯檩条)可采用冲孔。钻孔可次钻成。3钻孔分为划线钻孔及钻模钻孔。对量大和定位要求高的孔，应采用钻模钻孔，操作时必须注意定位基准的标识及对中。4为提高效率，钻孔通常在钻床上多层叠钻。应注意工件在钻床上的夹持紧固，钻头应垂直于基准面，其倾斜度不大于。5对于复杂零部件上的孔宜采用数控钻床(二维或三维)钻孔。有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于l25弘m。其允许偏差应符合表438的规定。序号螺栓杆公称直径螺孔直径允许偏差允许偏差A、B级螺栓杆直径及孔直径的允许偏差(栅)、螺栓杆公称直径螺栓孔直径 8 7C级螺栓、高强度螺栓(大六角头、扭剪型)孔壁表面粗糙度R不应大于25O弘m。其允许偏差应符合表438的 高强度螺栓公称直径偏差2螺栓孔O高强度螺栓公称直径偏差2螺栓孔O高强度螺栓C级螺栓中心线倾斜度34，多层板迭组合不得大于2O％，不应大于板厚的括号内为第二选择系列，应优先选用第系列(不带括号)的规格；高强度螺栓的承压型连接，螺栓孔径比螺栓公称直径大11．5mm；孔的精度要求与摩擦型连接相同。8螺栓孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当没汁无要求时，两孔间距离的允许偏差应符合表438的规定。螺栓孔孔距允许偏差(咖)5∞30oO>3OOO注：孔的分组应符合下列规定：1在节点中连接板与根杆件相连的所有连接孔为组；2对接接头在拼接头板侧的螺栓孔为组；3在两相邻节点或接头间的连接孑L为组，但不包括上述两款中所指的孔；4受弯构件翼缘上每1．0m长度内的孔为组j8偏差螺栓高强度螺栓C级螺栓l7C级螺栓、公称直径高强度螺栓杆直径及孔直径的允许偏差(mm)公称直径及允许偏差9螺栓孔需要修整时，应先将原孔用与母材相匹配的焊条电焊塞焊后重新制孔，严禁在孔中填塞钢块或用气割扩孔。1O9螺栓孔需要修整时，应先将原孔用与母材相匹配的焊条电焊塞焊后重新制孔，严禁在孔中填塞钢块或用气割扩孔。1O根据材质及孔径选择合适的钻头，起钻前必须调整好钻头的位置，对准孔的中心。钻孔时要控制好进刀量，当孔将要钻穿时要放慢进刀，并不断注入冷却润滑液。孔的周边应无毛刺、喇叭口或凹凸的痕迹，成孔后应进行清理。39高强度螺栓连接摩擦面处理1摩擦面的抗滑移系数由设计确定。2《钢结构设计规范》GB5O017对常用的处理方法要求达到的摩擦面抗滑移系数值见表439j普通钢结构摩擦面抗滑移系数值Q喷砂(丸)后涂无机富锌漆喷砂(丸)后生赤锈钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面OQ345 JGJ82对冷弯薄壁型钢结构的处理方法，要求达到的摩擦面抗 滑移系数值见表439。冷弯薄壁钢结构摩擦面抗滑移系数值O4O O3O冷轧钢材表面清除浮锈O连接处构件摩擦面的处理方法热轧钢材轧制表面清除浮锈连接处构件摩擦面的处理方法热轧钢材轧制表面清除浮锈4高强度螺栓摩擦面的处理工4高强度螺栓摩擦面的处理工艺必须按规定由加工厂做试件，分别由加工厂及钢结构安装单位进行抗滑移系数的检验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数检验，其结果应符合设计要求。5摩擦面的抗滑移系数检验应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB5O205附录B中第B．05条进行。每批做两套(每套3组试件)试件分别供工厂及工地检验。选用两种及两种以上处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。选用两种及两种以上直径的高强度螺栓时，由设计指定检验选用两种不同钢号的构件连接时，抗滑移系数应按相应的低值取用。6经处理的摩擦面应有保护措施，不得撞击损伤，不得沾有油污、焊疤，不应做涂装(设计要求除外)。3．O组装l对于构造比较复杂的构件，应先将部分零件组装成部件(小拼)，再将另部分零件和这些部件组装成构件(大2H型部件的组装，在H型钢组立机上完成。其允许偏差-310焊接H型钢的允许偏差(n蚰)。 ]OO,O截面宽度6士3 腹板局部平面度厂03组装前，要熟悉零部件图和构件总装图，明确了解各零部件问的相关位置、尺寸链和连接方法、精度要求，以便确定组装方法、顺序和组装胎具。零部件应在胎具上组装成构(部)件，胎具的形式和构造应满足不同构件和不同用途的要求。加工厂的组装胎具宜建立在钢4零部件在组装胎具上的定位，需要个或几个基准面。实稳固，不沉降，不变形。导向基准可以是已固定的某个零部件或挡铁。定位的方法有划线定位、销轴定位、挡板定位、样板定位和复制定位。5零部件在组装胎具上的固定，可使用装配夹具、千斤顶、2e且不应大于△Je且不应大于△J腹板中心偏移6／10O翼缘板垂直度续表例皿 定的刚度和稳定性，并能保证 定的刚度和稳定性，并能保证构件在焊接时不会被拉开，必要时增设辅助支撑、拉杆，保证构件的几何尺寸。6顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴，用O3mm塞尺检查，其塞人面积之和不宜大于总面积的25％，边缘最大间隙不应大于08mm。8焊接连接制作组装的允许偏差见表430。31O焊接连接制作组装的允许偏差(I咖)，H菲==)羊’坶十搭接长度n埘垂直度△中心偏移e—。。11螺旋拉紧器、螺旋推撑器和钢楔夹紧、顶(拉)紧和榫紧等方法。零部件组装定位固定后，应进行检查，检查合格后用定位焊最终定位。定位焊应能保证组装构件起吊出胎时不会变形，且有nn 例续表其他处毕型钢错位连接处例续表其他处毕型钢错位连接处箱型截面高度^6-在焊接工艺评定合格的基础上，制定具体的焊接工艺规程。内容包括焊接材料、焊接方法、焊接设备、焊接顺序、焊前准备、焊接坡口、焊接参数及操作工艺选择、焊前、焊中、焊后热量控制以及减少焊接变形的措施等。2对于强度级别较高并具有淬硬倾向的低合金钢及厚板应1；负温环境应避免施焊l应有相应的焊接工艺评定及焊接工艺规程。焊接工艺规程产生过程如下：1垂直度△11常用结构钢材最低预热温度要求(环境温度≥0℃)接头最厚部件板厚≠(mm)2O80℃1OO℃14O℃3对焊前需要预热的多层多道焊缝应控制层间温度，其相邻焊道的温度应等于或略高于预热温度，并应随时测温，低于预焊。层间温度不得高于230℃。4板厚超过30mm且有淬硬倾向和约束较大的低合金钢结构的焊接，当要求去氢处理时应进行后热处理。后热必须在焊后立即进行，厚板当天焊不完，应对当天施焊的部分作后热去氢处理。后热加热温度为200～25O℃,保温时间依据工件板厚度按每25mm板厚不小于05h，但不得少于1h，达到保温时间后应缓冷至常温。5对有消除焊接应力要求的焊件，按不同的条件可采用整体或局部焊后热处理、振动法和锤击法消除焊接应力。焊后热处理是对焊件进行退火处理。6减少焊接变形的主要技术措施：1)根据母材的材质及板厚选择合适的焊接方法；2)优先采用易于施焊的焊接位置。埋弧自动焊采用船形位焊接；气体保护焊及手工电弧焊主要焊缝采用平焊；少量的次要焊缝采用横焊及立焊，尽量避免仰焊；3)合理安排组装焊接顺序；4)合理安排焊接顺序；5)合理安排焊接方向；6)选用适当的焊接参数；77)采用反变形或刚性固定等方法减少变形。7工厂应优先采用埋弧自动焊，推广采用C0。气体保护焊，少用手工电弧焊，必要时采用电渣焊和栓焊。各种焊接方法3．2矫正1零部件成型及构件焊后产生变形，宜采用机械或加热的方法进行矫正，即冷矫和热矫。械矫正。低碳钢在环境温度低于6℃,低合金钢在环境温度低于2℃时，不应进行冷矫。3热矫正：用火焰进行局部加热矫正。同部位加热矫正，不得超过两次。低碳钢和普通低合金钢的热矫正温度为6OO～9OO℃,但不加热矫正后，应在空气中自然缓慢冷却，不得浇水骤冷。3．3预拼装顺利。2预拼装应在平整坚实的场地上进行。场地面积小于或等于1O0Om2时，允许偏差不应大于2mm；大于100Om。时，允许偏差不应大于3mm。连接的节点先用冲钉定位，再拧紧全部拼接螺栓。在拼装过程中，节点用临时螺栓定位外，构件应处于自由状态。3节点板叠孔的通过率应达到下列要求：1)用比孔径小1mm的试孔器检查，每组孔通过率不应小于85%;2)用比螺栓公称直径大O3mm的试孑L器检查时，通过2预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高率为1o0％。如有错孔，预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高率为1o0％。如有错孔，应根据所用连接螺栓的种类分别处理。4钢构件预拼装的允许偏差见表433。33钢构件预拼装的允许偏差(舢)拱度设计要求起拱设计未要求起拱节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高坡口阿隙各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对角线之差任意两对角线之差预拼装单元柱身扭曲顶紧面至任牛腿距离跨度最外两端安装孔或两端多节柱支承面最外侧距离接口截面错位管构件f／5OOO士构件平面总体预拼装4434箱型截面构件加工1工艺流程34组焊顺序)外板①;(b)外板①上安加劲肋及夹板；(c)安装外板②;(d)安装外板③;e)加劲肋与外板②、③手工双面焊透；(f)安装外板④;(g)熔化嘴焊孔钻孔及焊接在组对焊接时，为保持箱型的正方及改善受力状态，在离两端200mm处，以及中部每1OO0～15O0mm处，设工艺隔板。此隔板在组成Ⅱ形时焊在外板①、②、③上，与④板不焊，但应在④板上做出记号。3箱型构件外板四道角焊缝按强度要求设计成全焊透(cP2在构件连接的节点处，箱内要设置与四周外围板焊接的加劲肋。其中对称的两条在组成[形时，用手工焊接；另两条对称的在组成口形后用电渣焊对称施焊。其组焊顺序如图434所示。4边缘尺寸偏差为：手工切割±2mm；半自动切割±1．5mm；精接应在专用胎架上进行，焊前按焊接工艺规程要求进行预热，每条焊缝根据板厚和焊缝高度分层多次施焊。四条焊缝的焊接顺序必须按对角对称施焊，焊接过程中随时要对变形情况进行观察、并随时进行矫正。.间要有个过渡段(长度为40mm)，过渡段设置在PP区域内。焊零件的下料要求：零件自由边表面粗糙度对主要零件不22十字型柱由个H形及两个T形件构成(也可只有侧T形件)。可以正交也可以斜交。两个T形件的制备，可以由4．3．15十字型截面构件加工个工型件剖开而得。个工型件剖开而得。剖割时在中间及两端各留5Omm，待其冷却后再割开。为了保证组对正确，可用工艺隔板定位，工艺隔板加工必须保证精度。对无工艺隔板而有翼缘加劲肋的十字柱，可用临时工艺隔板初步定位，检查合格后再装配加劲肋，焊接完成后3．6卷管1螺旋焊管及直缝电阻焊接钢管应在专用的卷管机上成型。般直缝焊管的卷管工艺流程：2直缝焊管卷管可在三辊或四辊卷板机上进行。冷卷时最，应采用热卷。热卷时始卷和终卷温度与钢材的锻造温度当采用温卷时，其加热温度为5O0～6O0℃。温卷比35冷卷减少了冷加工的硬化，有较好的塑性5冷卷减少了冷加工的硬化，有较好的塑性；又可减少热卷氧化皮的危害和改善了操作条件。3冷卷成型后，若设计有要求时，应取样检验钢材的屈强比，且不应小于O8。4在卷管过程中，用弦长不小于15o0mm或与管径相当的弧形样板进行检查，其间隙不得大于20mm。5直缝焊管纵向焊缝之间要保证lO0mm的最小间距，不允许出现十字焊缝。焊缝的质量等级或检验要求，按设计要求或规范规定执行。6直缝卷管外形尺寸允许偏差见表436。36直缝卷管外形尺寸允许偏差(舢)∥’外径D一L壁厚艿 ●ZD／1OOO太续表续表—Q U扭l零件的弯曲可采用机械冷弯，也可采用热弯。冷弯宜在常温下进行，碳素结构钢在环境温度低于6℃、低合金结构钢在低于2℃时，不应进行冷弯。2零件热弯时加热温度应控制在9O0～1O00℃。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到7O0℃和8O0℃之前，应结束加工自然冷却。钢材厚度超过25mm时，热弯后应正火处接缝处棱角E，2t为钢板厚度t为钢板厚度Z456Z0／72O6V ,^钢)扯y以消除内应力。3加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于15O0mm时，模板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于20mm。4弯曲的零件上需要制孔时，应在弯曲检验合格后再进行。5零部件在冷矫正和冷弯曲时，其最小曲率半径和最大弯曲矢高，设计无要求时，应按表437的规定取值。扁钢 10O65O6(仅对扁钢)456J234V 《LV 《LVI91)机械剪切91)机械剪切的允许偏差应符合表435的规定。8构件的标志、检验、包装和交付l构件检验交付前的标识厂方自检合格证(标识)、构件编号、构件安装位置及朝向标识。对于重大构件还应有构件重量及重心位置标识，并用冲钉眼标出中心线和水准基线以及工地拼装的定位标识。2构件检验构件的出厂检验应由驻厂监理工程师认证，按设计要求和国家标准对构件的外形尺寸、连接位置、外观质量、构件和零部件配套供应状况进行检查；并对内业交工资料的完整性、正确性和系统性进行检查。3构件包装钢构件般不作特别的包装，要求在堆放、装卸、装载时支垫稳妥、固定牢靠、不损伤涂层。配套的零部件(如垫板等)应成包、成捆点交。基础锚栓，丝口部分涂抹黄油，套螺帽后包裹交付。4构件交付由加工厂承担运输时，构件宜在工地点交，否则在厂内成品库点交。点交时应对构件的数量及质量状况签署交接单据。交工资料的交接按有关规定和合同约定进行。l主控项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4．4．切割检查数量：检查数量：按切割面数抽查l09，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。2)气割的允许偏差应符合表435的规定。检查数量：按切割面数抽查1O％，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。2矫正和成型1主控项目1)碳素结构钢在环境温度低于6℃、低合金结构钢在环境温度低于2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9O0℃。低合金结构钢在加热矫正检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在90O~1o00℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和8O0℃之前，应结束加工；低合金结构检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表437的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10且不应少痕深度不得大于O5mm，且不应大于该钢材厚度负1主控项目A、B级螺栓孔(工类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于125“m，其允许偏差应符合表4规定。25肚m，其允许偏差应符合表438的规定。检查数量：按钢构件数抽查10检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。1)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表438的规定。检查数量：按钢构件数抽查10且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。2)螺栓孔孔距的允许偏差超过表438规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重检验方法：观察检查和实测检查。3)钢材矫正后的允许偏差，应符合表433的规定。检查数量：按矫正和冷弯曲的件数抽查1O9。检验方法：观察检查和实测检查。3边缘加工l主控项目气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2Omm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。边缘加工允许偏差应符合表437和表437的规定。检查数量：按加工面数抽查10且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。3新制孔新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5钢构件外形尺寸1主控项目钢结构外形主控项目的允许偏差应符合表445的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。5钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第个安装孔距离±l-O多节柱铣平面至第个安装孔距离士1．O实腹梁两端最外侧安装孔距离土3O构件连接处的截面几何尺寸±3O柱、梁连接处的腹板中心线偏移ZO钢构件外形尺寸般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施规定。检查数量：按构件数量抽查1O且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB502O55．构件加工制作并经质量检验合格后，要及时运出车间转入成品库(构件堆放场)存放52构件堆放场(成品库)应平整坚实，地面清洁。应有定的排水坡度，场内不得积水。3堆放场应有装卸设备及运输车辆的专用通道。装卸作业按有关的规程进行，防止在装卸、捆固、运输过程中损伤涂层或损坏构件。5．4构件堆码宜3～5层，中间应垫枕木，枕垫在主肢上，上下应在同垂直线上。立置构件应有防倾措施。5．5构件在堆放场存放时间较长，应有防雨措施。机加工的销轴孔、顶紧面等要涂钙基酯防锈，用塑料布包裹。5．6受损或泛黄的涂层应清理后补装；受损的构件须矫正后方能使用。6安全环保措施1工厂必须建立完善的安全、环境保护管理体系。层层落查、监测制度和安全环保应急预案。提高员工的安全环保意识。2各特殊工种人员，如电工、电焊工、起重工、司机等应按要求持证上岗。严格安全操作规程。3车间实施定置管理，保持安全、消防通道的畅通。原材料、零部件、余料、废料应分类标识堆放。堆放应整齐稳固，必要时设货架、围栏等。6．2作业环境l操作点应设置相应的“安全操作规程设置有针对性的安全标识。危险的区域应设安全警戒线，划出警戒区。2随时保持操作区及车间的清洁，及时清理废渣、废料。地点。3放样及组对平台处要有足够的亮度，电焊焊接区要通风。3危险源控制l起重机械要定期保养检查，不得“带病运转”。起重机具不准超载和歪拉斜吊。吊具、索具应经常检查、更换。2车间的配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。每台用电设备必须有各自专门的开关箱(配电箱)，箱内应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。3氧气瓶在使用时，应尽可能地垂直放置在特设的支架上。瓶的两端要有防震橡胶圈。不得在烈日下暴晒或近火源烘烤。搬运时应避免碰撞和剧烈振动。瓶中氧气不允许全部用完，应至少留10～2OkPa的剩余压力。6．4安全防护l根据国家、行业和地方的规定，企业必须提供、发放劳动保护用品，从业人员必须正确使用。2企业必须按规定，组织相关作业人员进行定期体格检查。5环境保护l噪声必须控制在《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》 ～12524要求的范围内，确需夜间噪声超标施工时，应 经有关部门批准后方可进行夜间施工。2当进行射线检测时，应划定防范警戒区域，并远距离控制操作。．钢结构制作质量验收时，应提供下列文件和记录：l图纸会审记要、设计变更、洽商记录、竣工图；2原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告；3有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录；4焊缝质量检验资料；5隐蔽验收记录66重大质量、技术问题实施方案及验收记录；7分项工程检验批质量验收记录；8其他有关文件和记录。．2质量验收记录钢结构制作分项工程检验批质量验收记录应按《四川省工程建设统用表》SGT045和SGT045的规定记录51本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构安装施工。52钢结构工程安装单位应具有施工所需的各类人员及各种检验、检测和计量器具。53应组织施工所需的各类机械设备及时到位。5．4钢结构安装单位应与钢构件加工制作单位、土建总承包单位分工明确，紧密衔接，以保证安装工程的有序进行。55钢结构安装工程，必须将安全生产放在首位，并作为重要的组成部分纳入整个现场的安全生产管理体系中。5．2技术准备1熟悉工程并编制安装方案1)开工前应认真熟习图纸及设计文件，复核与安装相加设计交底和图纸会审，做好图纸会审记要。2)掌握工程合约，了解对质量、工期、协作配合等方面与建设方的约定。主动与项目监理部联系，了解监理方的要求。3)认真勘察现场，掌握现场周边道路状况以及地面、地下及空中障碍。与土建总包单位协调确定现场道路布置、构件堆场及水、电供应等事宜。42技术交底4)2技术交底4)突出工程的特点及难点，由项目技术负责人组织编制有针对性的施工组织设计或施工方案，报业主和钢结构安装工程,应分阶段分层次进行技术交底。内容包括：工程概况、设计要求、工程特点及难点、工期及质量要求、关键部位操作细则、安全、环保措施等。3关键环节应进行工艺合格评定(包括焊接工艺评定、起重设备的合格验证、重大构件的试吊等)。机具、人员准备工)，都必须经过专业培训，考核合格并持有效证件上岗。2钢结构主吊机械单层工业厂房宜选用履带式起重机；门式刚架轻型房屋宜选用轻型汽车起重机或履带式起重机；多层及高层钢结构房屋宜选用附着式或内爬自升式塔式起重机。安全系数应符合规定，使用旧索具应经鉴定，所有机具必须完好。1按照审批的施工组织设计总平面图要求，设置起重、运输机械通道、构件就位堆置场地。作业区场地应平整坚实，排水通畅。电线的距离应符合规定。地下构筑物或管线无法拆除时应采取可靠保护措施。3由总包单位提供或自行设置必要的临时设施，现场临时用水用电已满足安装要求。5．2．4构件和材料准备1钢构件按安装顺序配套供应到现场，并按平面布置图的要求就位。按合同约定，构件可以在现场交接，也可以出厂交4接。接。运输中受损的构件及涂层以及要求在现场进行的防腐涂装，应在构件起吊前及时修复、补涂完成。2构件现场就位、堆置应支垫稳固，防止发生倾倒、变形板、连接板等零件应齐全。构件应配套，保证吊装时能及时构成稳定的空间体系。供应到现场的构件应有定的储备量，保证安装连续进行。3