新疆建筑装饰装修工程施工工艺标准

J10727-2006XJ01-23发布2006-04-01实施新疆维吾尔自治区建设厅发布中因建筑工业出版杜34本标准可作为建筑施工企业施工的技术依据和内部质量管理标5地址：乌鲁木齐市光明路26号建设广场B座22楼邮编：8300026审查组人员：侯兵马永乐车维淼1一般抹灰工程施工工艺标准 1 1 11.3基本规定 1 2 4 5 1.8成品保护 1.10质量记录 2.1总则 2.2术语 2.4施工准备 2.7质量标准 2.10质量记录 3木门窗制作与安装工程施工工艺标准 3.1总则 8 3.3基本规定 3.4施工准备 223.6施工工艺 3.8成品保护 3.10质量记录 4.1总则 4.2术语 4.3基本规定 4.4施工准备 36 4.9安全环保措施 414.10质量记录 5.1总则 5.2术语 45 5.7质量标准 6.2术语 6.4施工准备 6.6施工工艺 6.8成品保护 64 6.10质量记录 7.1总则 667.2术语 7.3基本规定 667.4施工准备 67 7.6施工工艺 7.9安全环保措施 7.10质量记录 8.1总则 8.2术语 8.3基本规定 76 8.7质量标准 908.9安全环保措施 8.10质量记录 9.2术语 9.3基本规定 9.5材料和施工质量控制 9.6施工工艺 9.7质量标准 9.9安全环保措施 9.10质量记录 10.4施工准备 10.5材料和施工质量控制 10.9安全环保措施 10.10质量记录 11.2术语 11.10质量记录 12活动隔墙工程施工工艺标准 13.1总则 13.2术语 13.6施工工艺 13.9安全环保措施 饰面板(砖)工程14饰面板安装工程施工工艺标准 14.4施工准备 14.5材料和施工质量控制 14.6施工工艺 14.7质量标准 14.9安全环保措施 14.10质量记录 15.2术语 15.3基本规定 15.4施工准备 15.5材料和施工质量控制 15.6施工工艺 15.7质量标准 15.8成品保护 15.10质量记录 204 16.8成品保护 17金属幕墙工程施工工艺标准 229 17.10质量记录 18.4施工准备 19.1总则 19.10质量记录 20.1总则 20.2术语 20.3基本规定 20.4施工准备 20.6施工工艺 20.7质量标准 20.10质量记录 21.1总则 278 21.5材料和施工质量控制 21.6施工工艺 28121.7质量标准 21.9安全环保措施 21.10质量记录 22裱糊工程施工工艺标准 22.2术语 22.3基本规定 22.4施工准备 22.5材料和施工质量控制 22.6施工工艺 22.9安全环保措施 22.10质量记录 23软包工程施工工艺标准 23.1总则 23.4施工准备 23.5材料和施工质量控制 23.7质量标准 24橱柜制作与安装工程施工工艺标准 24.3基本规定 24.4施工准备 24.5材料和施工质量控制 24.6施工工艺 24.9安全环保措施 24.10质量记录 25.3基本规定 25.4施工准备 25.5材料和施工质量控制 25.6施工工艺 25.7质量标准 25.9安全环保措施 331 26门窗套制作与安装工程施工工艺标准 26.3基本规定 26.4施工准备 26.5材料和施工质量控制 26.6施工工艺 26.7质量标准 26.8成品保护 26.10质量记录 27.1总则 27.2术语 27.3基本规定 27.4施工准备 27.5材料和施工质量控制 27.6施工工艺 27.7质量标准 34627.10质量记录 28.1总则 28.2术语 28.4施工准备 28.6施工工艺 28.7质量标准 28.10质量记录 1.2.2基体1.2.3水泥砂浆1.2.4水泥混合砂浆1.2.5掺合料1.3基本规定21.3.10外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘1.4施工准备1.4.1材料准备31.4.2技术准备3.施工前应做样板间(件),并经有关各方确认。1.4.3主要机具1.4.4作业条件1.4.5施工组织及人员准备441.胶凝材料2.细骨料2)玻璃纤维：其长度不得大于30mm,搅拌均匀。1.5.2技术要点55.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1.5.3质量要点1.6施工工艺1.6.1室内抹灰工程工艺流程抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面层灰→清理、养护1.6.2室内抹灰操作工艺1.基层处理、湿润6或在表面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1:1水泥浆加适量胶粘2.找规矩、做灰饼、冲筋1)普通抹灰度(最薄处一般不小于7mm)。b.在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂e.灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm2)高级抹灰按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角3.做护角一般应用1:2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不75)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计4.抹底层灰81)中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于1)窗台板采用1:3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，护不少于4d。7.抹面层灰(罩面灰)竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴98.清理、养护1.6.3室外抹灰工程工艺流程 基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→→做滴水线→养护1.6.4室外抹灰工程操作工艺抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2~条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与9.养护4.圆柱5.阳台1.6.6冬期抹灰施工要点3.用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿室(棚)内温度不应低于5℃。1.7质量标准1.7.1一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1.7.1允许偏差(mm)高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条(缝)直线度43墙裙、勒脚上口直线度431.8成品保护1.9安全环保措施台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)1.9.4室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块1.9.5脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过1.9.6注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V1.10质量记录2.2.2基体2.3基本规定2.4施工准备2.4.2技术准备2.4.3主要机具2.4.4作业条件2.脚手架(或吊篮)已搭设，安全防护等已验收合格。2.4.5施工组织及人员准备2.5材料和施工质量控制2.5.2技术要点2.5.3质量要点2.6施工工艺2.6.2操作工艺1)勾缝前1d应将墙体浇水湿润，勾缝时再浇适量的水，以2)拌合勾缝砂浆，配合比为水泥：砂子=1:(1～1.5),稠度6.墙面清扫2.7质量标准2.7.1清水砌体勾缝的质量标准按本章2.5节材料和施工质量控2.8成品保护2.9安全环保措施2.10质量记录2.施工记录；3.2.1基层3.2.2人造木板3.2.3游离甲醛含量3.2.4游离甲醛释放量3.2.5室内环境污染3.3基本规定3.4施工准备3.4.2技术准备3.4.3主要机具3.4.4作业条件3.4.5施工组织及人员准备3.5材料和施工质量控制木材缺陷门窗扇立梃、冒头、中冒头窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节不计个数直径(m)≤材宽的1/3≤材宽的1/3≤材宽的1/3死节允许，计入活不允许允许，计入活节总数续表木材缺陷门窗扇立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许深度及长度≤厚度及材长的不允许允许可见深度及长度≤厚度及材斜纹的斜率(%)不限油眼非正面，允许浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许木材缺陷门窗扇立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及门芯板门窗框活节不计个数，直径(mm)≤材宽的1/4≤材宽的1/4≤材宽的0允许，包括在活节总数中允许，包括中髓心允许深度及长度≤厚度及材长的允许可见及材长的斜纹的斜率(%)4油限零部件名称高级门窗框阔叶材门扇及其余零部件2.木门面板3.辅助材料3.5.2技术要点3.5.3质量要点同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应2.门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下4.木门窗表面应洁净，不得有创痕、锤印。饱满。严寒及寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填3.6施工工艺3.6.1木门窗制作工程工艺流程放样→配料、截料、创料画线一打眼开榫、拉肩3.6.2木门窗制作工程操作工艺1.放样画线的依据，在使用的过程中，注意保持其画线的清晰，不要使3.画线4.打眼5.开榫、拉肩7.拼装3.6.3木门窗安装工程工艺流程 弹线→立门窗框→校正、固定填嵌密封一→3.6.4木门窗安装操作工艺1.弹线1)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。2)图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪3)从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。2.立门窗框1)木门安装前，门窗框靠墙一侧应刷防腐涂料。2)门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖3)根据安装标记立门窗框。3.校正、固定1)多层建筑的窗，各层上下应在同一条垂直线上，同层应在2)门窗框应用砸扁钉帽的钉子固定在墙内的预埋木砖上，钉4.填缝5.木门窗扇安装1)安装前，检查门窗扇的型号、规格是否符合要求。2)安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。双扇门窗要打叠(自由门除外),先3)画线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10,在框上6.五金配件安装3)根据设计要求选购合页，合页必须在门扇与门梃(框)上4)合页距门窗的上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、3.7质量标准构件名称允许偏差(mm)高级翘曲框32台上，用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇32里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞检查高度、宽度框里角，扇量外角扇裁口、线条结合处高低差框、扇1用钢直尺和塞检查相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查3.7.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表留缝限值(mm)允许偏差(mm)高级高级门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度21测尺检查21用钢直尺和塞门窗扇对口缝用塞尺检查门窗扇与上框间留缝门窗扇与侧框间留缝窗扇与下框间留缝门扇与下框间密缝43用钢尺检查无下框时门扇与地外门用塞尺检查内门—卫生间门厂房大门3.8成品保护3.8.8严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物3.9安全环保措施3.10质量记录4.木门窗(制作)工程检验批质量验收记录；5.木门窗(安装)工程检验批质量验收记录。4.2术语4.2.2基体4.2.3拼樘料4.3基本规定4.3.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文1.预埋件和锚固件。4.4施工准备4.4.1材料准备4.4.2技术准备4.4.3主要机具4.4.4作业条件4.4.5施工组织及人员准备4.5材料和施工质量控制4.5.1材料要点4.5.2技术要点4.5.3质量要点4.6施工工艺4.6.2操作工艺3)从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。2.立门窗框1)连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：c.如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a,再将门窗d.洞口为砖砌(实心砖)结构，应用冲击钻钻入直径不小于离墙(梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧4.7质量标准4.7.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表留缝限值允许偏差用钢尺检查门窗槽口对角线长度整5用钢尺检查6门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心4用钢尺检查双层门窗内外框间距5用钢尺检查门官框、扇配合间隙用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝用塞尺检查4.7.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.7.2的允许偏差(mm)门窗槽口宽度、高度用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查4门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查用钢直尺检查允许偏差(mm)门窗槽口宽度、高度2用钢尺检查3门窗槽口对角线长度差4用钢尺检查5门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查2用钢直尺检查4.8成品保护摔压，防止损坏变形。金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间4.8.2门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接4.8.3严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包4.8.4搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞4.8.5进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的4.8.6禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变4.8.7墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，4.9安全环保措施4.9.2室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同4.9.3焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修4.10质量记录4.金属(钢)门窗安装工程检验批质量验收记录；5.金属(铝合金)门窗安装工程检验批质量验收记录；6.金属(涂色镀锌钢)门窗安装工程检验批质量验收记录。5.1.2本标准适用于塑料门窗安装工程的施工。5.2.2基体5.2.3拼樘料5.3基本规定5.3.2所有材料进场时应对品种、规格5.4施工准备门窗框(副框)、扇、门窗配件(包括固定片、密封条、执地弹簧等)、密封胶等。5.4.2技术准备5.4.3主要机具5.4.4作业条件2.塑料门窗已进行检查，表面无损伤、变形及松动等问题。5.4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人5.5材料和施工质量控制内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑料门窗应具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记象。外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准5.5.2技术要点1.塑料门窗的开启方向、安装位置、连接方式以及填嵌密封的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。3.塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计4.塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇5.5.3质量要点1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。5.6施工工艺弹线门窗框上安连接件一立门窗框并校正清理5.6.2操作工艺3)从各楼层室内+500mm水平线量出门7.五金配件安装5.7质量标准允许偏差(mm)门窗槽口宽度、高度2用钢尺检查3门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查5门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查续表允许偏差(mm)门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗铰链部位配合间隙用塞尺检查用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5.8成品保护5.9安全环保措施业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80)等执行。5.9.5塑料门窗在进行型材加工的场所，必须用隔声效果较好的5.9.6对安装现场施工人员进行消防意识教育和消防知识培训，5.10质量记录1.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复6.2.2基体6.3基本规定6.3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。6.4施工准备6.4.2技术准备6.4.3主要机具6.4.4作业条件6.4.5施工组织及人员准备6.5材料和施工质量控制6.5.1材料要点6.5.2技术要点6.5.3质量要点6.6施工工艺中6.6.2钢防火门安装操作工艺1.弹线2.立门框、临时固定6.清理→6.6.4防盗门安装工程操作工艺1)根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数4.填缝8.清理3.安装横梁5.安装调整测试6.机箱饰面板7.清理弹线→裁割玻璃门框顶玻璃限位槽底部底托一 顶轴套、回转轴套安装顶轴、地弹簧安装→门扇安装1)弹线2)裁割玻璃3)门框顶部玻璃限位槽门框顶部的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的4)底部底托不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木方条加钉的方法固定5)玻璃板安装6)注胶7)清理1)弹线2)裁割玻璃在寒冷地区或出入频繁的全玻门扇宜选用厚度等于可大于3)装配、固定上下横档4)顶轴套、回转轴套安装5)顶轴、地弹簧安装6)安装门扇7)调校8)安拉手、装锁9)清理6.6.10旋转门安装操作工艺依据设计要求，在门洞口弹出旋转门的安装位置垂直、水平门框按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，使其保持水固定底座，底座下面必须垫实，不允许下沉，临时点焊上轴先安装圆门顶和转壁，但不固定转壁，以便调整它与活扇的间隙。装门扇，应保持90°夹角，且上下留有一定的空隙，门扇调整转壁位置，使门扇与转壁之间有适当缝隙，尼龙毛条能焊上轴承座，用混凝土固定底座。然后，埋设插销下壳，固门扇安装完成后，进行反复调试，确保旋转门旋转平稳、灵活。自动旋转门，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、旋转速度等指标完全达到要求9.揭膜弹线→安装卷筒→安装传动设备→安装电控系统→空载试车→安装导轨→安装帘板→安装限位块→负载试车8.安装限位块9.负载试车6.7质量标准6.7.1推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表6.7.1的规定。留缝限值(mm)允许偏差(mm)门槽口宽度、高度用钢尺检查2门槽口对角线长度差2用钢尺检查门框的正、侧面垂直度I用1m垂直检测尺检查门构件装配间隙用塞尺检查门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度用钢尺检查门南与侧框间留缝用塞尺检查用塞尺检查6.7.2推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表6.7.2的感应时间限值(s)开门响应时间用秒表检查堵门保护延时用秒表检查门扇全开启后保持时间用秒表检查允许偏差(mm)金属框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检查门扇对角线长度差用钢尺检查相邻扇高度差11用钢尺检查2用塞尺检查2用塞尺检查2用塞尺检查6.8成品保护6.9安全环保措施6.10质量记录4.特种(推拉自动)门安装工程检验批质量验收记录；5.特种(旋转)门安装工程检验批质量验收记录。7.2.2安全玻璃7.3基本规定7.4施工准备7.4.2技术准备一(一般每块玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得7.4.3主要机具7.4.4作业条件7.4.5施工组织及人员准备7.5材料和施工质量控制7.5.1材料要点1)每块最小长度不得小于50mm。3)厚度应等于边缘余隙。7.5.2技术要点7.5.3质量要点7.6施工工艺分放玻璃→清理裁口→涂抹底油灰清理2.清理裁口处应45°拼接，木压条用小钉钉牢。钉帽应进入木压条表面1~2)钢丝卡固定：采用加涂油灰的方法固定，间距为150~5.清理 清理玻璃槽→填放玻璃垫块→安装单面胶条及压条安装中空玻璃、胶条及压条→修整打胶→清理6.清理7.7质量标准7.8成品保护7.9安全环保措施7.9.4安装玻璃应从上往下逐层安装。7.10质量记录8.2.2基体8.2.3人造木板8.2.4饰面人造木板8.2.5游离甲醛含量8.2.6游离甲醛释放量8.3基本规定8.3.7安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。8.3.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，8.4施工准备2.罩面板8.4.2技术准备重型吊顶(上人吊顶),必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于8.4.3主要机具3.钻孔机具：微型(手枪)电钻、电动冲击钻、电锤、自攻8.4.4作业条件8.4.5施工组织及人员准备8.5材料和施工质量控制2)轻钢龙骨：轻钢龙骨(包括吊挂件、接插件)应采用镀锌龙骨GB/T11981的规定。2.罩面板1)各类罩面人造板，应符合现行国家标准或行业标准的规8.5.2技术要点8.5.3质量要点8.6施工工艺弹线→安装吊枉→木龙骨防腐、防火处理→画龙骨分档线固定边龙骨→龙骨架的拼装→分片吊装→龙骨架与吊杆固定 龙骨架分片间的连接→龙骨架的整体调平→安装罩面板一8.6.2木龙骨吊顶工程操作工艺2.安装吊杆好防腐、防火涂料)。1)防腐处理2)防火处理4.画龙骨分档线沿标高线在四周墙(柱)面固定边龙骨。6.龙骨架的拼装图8.6.2-1木龙骨利用槽口拼接示意(a)自选长木方开出凹槽；(b)凹槽对凹槽加胶钉固7.分片吊装1)将拼接组合好的木龙骨架托起，至架，可用定位杆作临时支撑(图8.6.2-2);图8.6.2-2吊顶高度临8.龙骨架与吊杆固定木螺钉每肢1个图8.6.2-3木龙骨与吊点连接示例(a)用扁钢固定；(b)用角钢固定；(c)角钢与骨架连接示意10.龙骨架的整体调平在木骨架底面安装吊顶罩面板，罩面板固定方式分为钉固骨，即沿着纵向次龙骨铺设，采用圆钉固定(软质纤维装饰吸声板采用螺钉固定),钉距60～120mm,钉长20～30mm,钉帽进入板为150～170mm,与板面垂直。钉帽嵌入石膏板深度宜为0.5~12.安装压条弹线→安装吊杆十固定边龙骨安装主龙骨8.6.4轻钢龙骨吊顶工程操作工艺板厚度),用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮2.安装吊杆用φ6~φ8的吊杆；上人的吊顶，可以采用φ8~φ10的吊杆。吊据吊杆的金属膨胀螺栓的直径确定),另一端套出长度为腐涂料后(木方底面比吊顶标高线高一层罩面板的厚度),直接重型(上人)用φ8~φ10,如吊顶荷载较图8.6.4-1主龙骨2)主龙骨与吊杆连接固定时，应用双与长度为1200mm的L50×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm,在横担上铺设走道，可以用两根6号槽钢间距3)安装调平主龙骨按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直(图行固定(图8.6.4-3)。图8.6.4-2主龙骨固定调平示意图图8.6.4-3主龙骨定位方法1)双层构造的吊顶骨架，次龙骨(中龙骨及小龙骨)紧贴承平面上与主龙骨相垂直(图2)单层吊顶骨架，次龙骨次龙骨◎◎图8.6.4-4中龙骨安装通长次龙骨与次龙骨处于图8.6.4-4中龙骨安装3)以轻钢龙骨组装的单层构造吊顶骨架，在吊顶平面上的主、次龙骨垂直交接点，应采用其配套的挂插件(支托),挂插6.罩面板安装1)石膏板2)矿棉(渣)装饰吸声板3)珍珠岩装饰吸声板4)塑料装饰罩面板5)纤维水泥加压板6)铝合金条板部分压入卡脚内(图8.6.4-5)。龙骨LG-2[灯具龙骨中距龙骨吊挂LD吊顶平面吊顶板TB-2龙骨LG-2封闭式铝合金吊顶靠墙板KB图8.6.4-5铝合金条形板安装靠墙板KB③安装后完全隐蔽在吊顶内(图8.6.4-6),条板切割时，除控制好7)铝合金方形板攻螺钉固定式(图8.6.4-7)。用自攻螺钉固定时，应先用手电图8.6.4-7铝合金方板安装(a)自攻螺钉固定式；(b)吊钩悬挂式8)格栅吊顶缝密实(以略低于板面为佳)→干燥养护→第二道嵌缝腻子→贴8.7质量标准允许偏差(mm)纸面石膏板金属板表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度333通线，用钢直尺检查接缝高低差111用钢直尺和塞尺检查8.8成品保护8.9安全环保措施8.9.10严格控制噪声排放。8.10质量记录9.2.1基层9.2.2基体9.2.3人造木板9.2.4饰面人造木板9.2.5游离甲醛含量9.2.6游离甲醛释放量9.3基本规定9.4施工准备1.木龙骨、T型龙骨(烤漆T型龙骨、铝合金T型龙骨)根据设计要求选择准备，附加荷载的重型龙骨或无附加荷载的轻型龙骨，零配件的选择应符合设计要求。2.罩面板根据设计选用，一般为石膏板、装饰吸声罩面板、塑料装饰9.4.2技术准备2.编制施工方案并经审查批准。施工单位应按审4.检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶(上人吊顶),必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺9.4.3主要机具属型材切割机、电动曲线锯、手持式电动圆锯、电动往复锯、电3.钻孔机具：微型(手枪)电钻、电动冲击钻、电锤、自攻9.4.4作业条件9.4.5施工组织及人员准备9.5材料和施工质量控制9.5.1材料要点1.龙骨、吊杆等材料2)轻钢龙骨：轻钢龙骨(包括吊挂件、接插件)应采用镀锌1)各类罩面人造板，应符合现行国家标准或行业标准的规9.5.2技术要点9.5.3质量要点计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防9.6施工工艺弹线→安装吊杆→木龙骨防腐、防火处理→画龙骨分档线 固定边龙骨→龙骨架的拼装→分片吊装→龙骨架与吊点固定9.6.2木龙骨吊顶工程操作工艺罩面板的安装不同于暗龙骨的安装方法，通常采用搁置法，木龙骨两个立面下口钉小阴角木线，钉完后将罩面板放置在阴角木线上或者将木龙骨下沿口制作成企口，将罩面板用螺钉钉固在木龙9.6.3T型龙骨(烤漆T型龙骨和铝合金T型龙骨)吊顶弹线→安装吊杆→固定边龙骨→安装主龙骨一安装T型龙骨→安装罩面板→清理1.弹线1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶，龙骨和吊2)确定吊顶标高。在房间内用水准仪在墙面、柱面上抄出水平点，弹出水平基线，再从水平基线量至吊顶设计高度(含饰面板厚度),用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮2.安装吊杆用φ6~φ8的吊杆；上人的吊顶，可以采用φ8~φ10的吊杆。吊4.安装主龙骨1000mm,离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根),相邻接头与吊杆位置要错开。吊杆规重型(上人)用φ8~φ10,如吊顶荷载较大，需经设计对结构计U38,上人型的采用U50～U60,壁厚不得小于图9.6.4-1主龙骨下固定(图9.6.4-1)。3)安装调平主龙骨固定(图9.6.4-3)。吊杆墙图9.6.4-2主龙骨固定调平示意图图9.6.4-3主龙骨定位方法a.在次龙骨段的端头剪出连接耳(称连接脚),折弯90°与c.采用角铝(或称角码)将主次龙骨分别用抽芯铆钉或自攻6.安装罩面板9.7质量标准9.7.1明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表允许偏差(mm)金属板塑料板、玻璃板表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3233线，用钢直尺检查1121用钢直尺和塞尺检查9.8成品保护9.9安全环保措施9.9.10严格控制噪声排放。59.10质量记录10.2.1基层10.2.2基体10.2.3人造木板10.2.4游离甲醛含量10.3基本规定10.3.5民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准10.3.7板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间10.4施工准备2.石膏空心板10.4.2技术准备3.隔墙工程施工前应做样板间(墙),并经有关各方确认。10.4.3主要机具10.4.4作业条件10.4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人10.5材料和施工质量控制10.5.1材料要点隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。材料应具有产品合格证书、进场验收记录和性1)金属夹芯板a.金属夹芯板板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形。b.表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污。d.面材与芯板之间粘结牢固。e.其他技术性能均应符合现行国家标准或行业标准的规定，2)其他复合板a.板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端部c.产品进场应提供合格证书。d.蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条3)复合板辅助材料2.石膏空心板2)辅助材料1)钢丝网水泥夹芯板(GSJ板)表面清洁，不应有油污，规3)砂：中砂，含泥量不大于3%。10.5.2技术要点10.5.3质量要点2.隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝10.6施工工艺 基层清理→弹线、分档→配板、修补配10.6.2复合轻质板墙工程操作工艺清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的3.配板、修补1)板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。2)计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺3)板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，放置到墙角处。4)隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材材质5.安装隔墙板1)安装钢板卡2)安装隔墙板将板的上端底面用胶粘剂粘一层5mm厚软质材料(橡胶条等)10.6.2-1)。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门a.墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷刷m型(或2个L型)b.条板上端涂抹一层胶粘剂，将5mm厚与条板同宽的软质材料粘贴上，然后将条板上端放入钢板卡内，用撬棍将板撬起，使板顶与钢板卡贴紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板贴紧(图10.6.2-2),并在板下端留20～30mm缝隙，用木楔对图10.6.2-2支设临时方木后隔墙安装示意图10.6.2-3板与板之间的连接构造铁钉(图10.6.2-3),在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700～800mm钉入销钉或φ8钢筋，钉入长度不小于150mm(图10.6.2-4),铁销和销钉应随条板安装随时钉入。4)墙板固定后，在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土，细为宜，并应在一侧支理后的木楔，则板下3-粘结砂浆将木楔拆除，再用1:2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。7)安门窗框对穿孔),用水泥胶粘剂预埋吊挂配件。7.板缝处理对施工现场进行清理，打扫干净。8888(a)板与主墙边接；(b)单层板与双层板隔声墙连接；(c)板与板连接；(d)板与异形补缝连接10.6.3石膏空心板隔墙工程工艺流程 10.6.4石膏空心板隔墙工程操作工艺清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。2.弹线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞3.配板接加宽(或锯窄)成合适的宽度，放置在墙角处。4.配置胶粘剂1)安钢板卡2)安装隔墙板或脚踏板等)在板底部向上顶，另一人打木楔，使板顶与上部钢钢板卡抹灰层①2个L形钢板卡用射钉固定)②楼(地)面③图10.6.4柔性结合连接楼(地)面③3)安门窗框钻孔扩孔(防止猛击),孔内应清理干净，用石膏胶粘剂固定埋猛击),再用扁铲扩孔，孔应大小适度方正。孔内清理干净，用8.清理3.安装夹心板1)连接件的设置4)夹心板的加固补强a.隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号b.转角墙与丁字墙的阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号c.夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，一边用钢钉与混凝土墙、柱面特制固定件固定或用骑马钉与砖墙d.夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混5)用箍码或22号钢丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm,4.安装门窗框当设计有明确要求时，应按设计要求施工，设计无明确要求1)门窗洞口加固a.门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm,φ10钢筋长度为洞边加400mm。b.门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或金属膨胀螺栓c.窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°角方向双面加固。网与网用箍码或22号钢丝连接，φ10钢筋用22号钢2)门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放7.制备砂浆8.清理10.7质量标准10.7.1板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表10.7.1的允许偏差(mm)复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3334用直角检测尺检查接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查10.8成品保护10.8.3钢丝网水泥板安装完成后(抹灰之前)不得攀靠。面板抹10.9安全环保措施10.10质量记录2.隐蔽工程验收记录；11.2.2基体11.2.3人造木板11.2.4游离甲醛含量11.3基本规定4.龙骨安装。5.填充材料的设置。11.3.8骨架隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间11.4施工准备龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙3.墙面板11.4.2技术准备3.隔墙工程施工前应做样板间(墙),并经有关各方确认。11.4.3主要机具11.4.4作业条件1.主体结构已验收完毕。11.4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人11.5材料和施工质量控制11.5.1材料要点骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能的1)木龙骨应采用变形小、不易开裂和易于加工的红松、白松或杉木等木料，含水率不应大于12%,规格按设计要求加工。2)轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨外观应表面平整，2.墙面板1)纸面石膏板：见本标准第8.5节“材料和施工质量控制”2)人造木板：技术性能应符合国家产品的有关规定。甲醛含量应符合表11.5.1的规定。要求选料严格，板材厚薄均匀，表面平整、光洁，并不得有边棱翘起、脱层等毛病。3)水泥纤维板：应符合有关国家和行业标准要求。板正面应平整、光滑、边缘整齐，不应有裂缝、孔洞等缺陷，尺寸允许偏产品名称限量值使用范围限量标志度纤维板、刨花板、定向刨花板穿孔萃取法可直接用于室内必须饰面处理后可允许用于室内面胶合板、细木工板等可直接用于室内必须饰面处理后可允许用于室内注：本表摘自《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580。3.胶粘剂1)接缝腻子。5.防腐、防火涂料11.5.2技术要点3.墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。11.5.3质量要点11.6施工工艺 墙位弹线→墙基(垫)施工→安装沿地沿顶及沿边龙骨→→龙骨检查→暖卫水电等钻孔下管穿线→校正补强安装一侧墙面板→隔墙填充材料→安装另一侧墙面板2.墙基(垫)施工1)有墙基(垫)时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界1)沿地(顶)龙骨与墙基(垫)、顶连接和边龙骨与墙、柱4.安装竖龙骨超过600mm。重量较大时(如贴瓷砖)6沿地或沿顶横龙骨沿墙(柱)龙骨的尺寸大于定(图11.6.2-2)。竖龙骨一竖龙骨一支撑卡一支撑卡一自攻螺钉或抽心佛钉图11.6.2-2竖龙骨与沿地(顶横龙骨的固定骨时，其上下方向不能颠倒，竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并应保证各条龙骨的贯通孔高度必须在同一水平。3)门窗洞口处的竖龙骨安装应依照设计要求，采用双根并用或是扣盒子加强龙骨。如果门规格大或门扇较重，应在门框外的5.安装通贯龙骨长时应使用配套的连接件(图11.6.2-3)。 竖龙骨(或加强龙骨)竖龙骨紧(图11.6.2-4),根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙6.安装横撑龙骨龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定(图8.龙骨检查竖龙骨竖龙骨自攻螺钉或抽芯饼钉角托c.纸面石膏板材就位后，上端与顶板，下端与墙基面之间分别留出3mm间隙。用φ3.5×25mm的自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接(严禁使用气钉固定)。板材铺钉完后，将这3mm缝隙用嵌d.自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm;板材中间部分应不大于300mm;自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10~e.板材铺钉时，应从板中间向板的四边顺序固定，自攻螺钉2)人造木板墙面板安装人造墙面板安装前根据设计要求先铺钉一层背面经防火处理c.铺钉时要求②胶合板如用普通圆钉固定，钉距为80～150mm,钉帽敲扁并进入板面0.5～1.0mm,钉眼用油性腻子抹平。板面0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。3)水泥纤维板安装e.板与龙骨固定时，手电钻钻头直径应选用比螺钉直径小图11.6.2-6单层纸面石膏板隔墙罩面2)单层纸面石膏板罩面(图11.6.2-6)安装后，如设计为双层板罩面(图11.6.2-7)其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子铺钉(图11.6.2-7)。腻子嵌满并粘贴接缝带(穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带)。图11.6.2-7双层纸面石膏板隔墙罩面c.暗缝处理。暗缝(无缝)要求的隔断墙面，一般竖向龙骨竖向龙骨50宽玻纤带金属护角条用镀锌接缝腻子找平钉固定阳角护角图11.6.2-8墙面接缝及阳角做法④待石膏腻子完全干燥后(约12h),用砂纸或砂布将嵌缝d.明缝处理。纸面石膏隔断墙的明缝处理(图11.6.2-9)墙第二道施工后填缝剂干燥面11.6.3木龙骨隔墙工程工艺流程11.6.3木龙骨隔墙工程工艺流程弹线、分档→墙基施工→固定沿顶、沿地及边框木龙骨安装竖向木龙骨→安装门、窗框→安装附加、支撑木龙骨暖卫水电等钻孔下管穿线→安装饰面板条隔墙填充安装另一面板条→接缝处理11.6.4木龙骨隔墙工程操作工艺2.墙基施工连接固定(图11.6.4-1)。径略大于膨胀螺栓直径(图11.6.4-2)。图11.6.4-1木龙骨与墙体的连接图11.6.4-2大木方龙骨用膨(a)平整墙面木楔圆钉固定法；螺栓连接(b)不平整墙面加木垫块后的固定1)档位框设置2)饰边板(线)安装6.安装附加、支撑木龙骨11.7质量标准11.7.1骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表11.7.1的允许偏差(mm)纸面石膏板人造木板、水泥纤维板立面垂直度34用2m垂直检测尺检查表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查11.8成品保护11.9安全环保措施11.9.2施工现场严禁烟火。11.10质量记录12.2.2基体12.2.3人造木板12.2.4游离甲醛12.3基本规定12.3.6民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准12.3.8活动隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件),并应经有关各方确认。12.4施工准备隔墙板材(根据设计确定，一般有木拼板、纤维板等)、导3.折叠式活动隔墙12.4.2技术准备3.隔墙工程施工前应做样板间(墙),并经有关各方确认。12.4.3主要机具12.4.4作业条件1.主体结构已验收完毕。12.4.5施工组织及人员准备12.5材料和施工质量控制12.5.2技术要点12.5.3质量要点2.活动隔墙推拉应无噪声。12.6施工工艺 定位弹线隔墙板两侧壁龛施工轨道安装12.6.2拼装式活动隔墙操作工艺 2)隔墙扇的下部照常做踢脚。3)隔墙扇两侧做成企口缝、盖缝、平缝等，并预留镶嵌密封采用T型时，隔扇的上部应设较深的凹槽，以使隔扇能够卡到T型上槛的腹板上。隔墙扇下侧的中间点安装一个5.隔墙扇安放及连接分别将隔墙扇两端嵌入上下导轨槽内，利用活动卡子连接固定，同时拼装成隔墙，不用时可拆除重叠放入壁龛内，以免占用使用面积。隔墙扇的顶面与顶棚之间保持50mm左右的空隙，以便6.密封条安装应在隔扇的底下另加隔声密封条，靠隔墙扇的自重将密封条紧紧12.6.3直滑式活动隔墙操作工艺1.定位弹线隔墙的一端要设一个槽形的补充构件，补充构件一个密封条，与隔墙扇的两侧紧紧地相接触。形状见图12.6.3-13.轨道安装轨道和滑轮的形式多种多样，轨道的断面多数为槽形。滑轮多为四轮小车组。小车组可用螺栓或连接板固定在隔扇上。隔扇与轨道之间用橡胶密封刷密封，密封刷镶嵌或胶粘在隔扇上，也4.隔墙扇制作框架，两侧各贴一层人造板，两层板的中间夹着隔声层，板的外镶边的凹槽内，嵌有隔声用的泡沫聚乙烯密封条。直滑式隔墙的隔扇尺寸比较大。宽度约为1000mm,厚度为50～80mm,高度为④④③图12.6.3-1直滑式隔墙的立面图与节点图木边框木边框铝缝边、聚乙烯木纤雄板隔声层密封条图12.6.3-2直滑式隔墙隔扇的构造5.隔墙扇安放、连接及密封条安装图12.6.3-1为直滑式隔墙的立面图与节点图，后边的半扇隔扇与边缘构件用铰链连接着，中间各扇隔扇则是单独的。当隔扇关闭时，最前面的隔扇自然地嵌入槽形补充构件内，隔扇与楼地设置两行橡胶做的密封刷；另一种方法是将隔扇的下部做成凹槽12.6.4折叠式活动隔墙操作工艺折叠式活动隔墙按其使用的材料分硬质和软质两类。硬质折软质折叠式隔墙用棉、麻织品或橡胶、塑料等制品制作。1.单面硬质折叠式隔墙1)定位弹线：按设计确定的隔墙位置，在楼地面弹线，将线2)墙板两侧壁龛施工a.隔扇的两个垂直边常做成凹凸相咬的企口缝，并在槽内镶嵌橡胶或扇与洞口侧面接触处，可设密封管或缓冲板(图12.6.4-1)。b.室内装修要求较高时，可在隔扇折叠起来的地方做一段空心墙，将关起来，口保持整齐美观(图12.6.4-2)口之间的密封3)轨道安装上部滑轮的形式较多。隔扇较重时，可采用带有滚珠轴承的图12.6.4-2隐藏隔墙的空心墙图12.6.4-3滑轮的不同类型一个滑轮，隔扇的数目必须为奇数(不含末尾处的半扇)。f.地面设置轨道(导向槽),在隔扇的底边相应地设置中间带凸缘的滑轮或导向杆(见图12.6.4-4)。(图12.6.4-5)。图12.6.4-4隔墙的下部装置图12.6.4-5滑轮和铰链的位置示意5)密封条安装3)轨道安装4)隔墙扇制作安装、连接数排金属伸缩架(图12.6.4-6)。伸缩架的数量依隔墙的高度而多靠密实的织物(帆布带、橡胶带等)沿整个高度方向连接在一图12.6.4-7隔板与隔板的连接造板制成，尺寸最小宽度可到隔墙的上下各设一道金属伸图12.6.4-8软质双面隔墙内的立柱(杆)与伸缩架无框架双面硬质隔墙的高度不宜4.5m(在一个洞口内装两个4.5m宽图12.6.4-8软质双面隔墙内的立柱(杆)与伸缩架1)定位弹线：按设计确定的隔墙位置，在楼地面弹线，将线2)墙板两侧壁龛施工：同单面硬质折叠式隔墙。3)轨道安装：在楼地面上设一个较小的轨道，在顶棚上设一个只起导向作用的方木；也可只在顶棚上设轨道，楼地面不加任4)隔扇制作、安装：软质折叠式隔墙大多为双面，面层为帆软质隔墙的内部宜设框架，采用木立柱或金属杆。木立柱或12.7质量标准12.7.1活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表12.7.1的允许偏差(mm)立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查接缝宽度2用钢直尺检查12.8成品保护12.8.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒12.8.2严防运输小车碰撞隔墙板及门口。12.8.3严禁杂物进入活动隔墙的滑行轨道。12.9安全环保措施12.9.1施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开12.10质量记录13.2.2基体13.3基本规定13.3.5民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准3.龙骨安装。13.3.7玻璃隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间13.4施工准备1.玻璃砖隔墙玻璃砖、金属型材(铝合金型材或槽钢)、水泥、砂子、白2.玻璃板隔墙13.4.2技术准备5.隔墙工程施工前应做样板间(墙),并经有关各方确认。13.4.3主要机具2.玻璃板隔墙13.4.4作业条件3.玻璃砖(板)隔墙砌体中埋设的拉结筋、木砖已进行隐蔽13.4.5施工组织及人员准备6)钢筋。13.5.2技术要点13.5.3质量要点固，并应位置正确。13.6施工工艺定位弹线→固定周边框架拉结筋排砖主线13.6.2玻璃砖隔墙工程施工工艺3.拉结筋4.排砖5.挂线砖缝不得小于10mm;且不得大于30mm。3)每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置垫木块(图放2块(图13.6.2-2),卡在玻璃砖的凹槽内。两侧的框体和结构体牢固连接(图待下部施工段胶结料达到设计强度后再进6)最上层的空心玻璃砖应深入顶部上图13.6.2-3玻璃砖上7.勾缝1)在与建筑结构连接时，室内空心玻璃砖隔断与金属型材框gg填塞砂浆竖筋防水砂浆填察砂浆泄动材料1-沥青毡(滑继);2-硬质泡沫塑料(胀缝);6-膨胀螺栓：7-空心玻璃砖；8-钢筋2)当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常有3)金属型材与建筑墙体和顶棚的结合部，以及空心玻璃砖砌3.玻璃板安装及压条固定1)玻璃板与木基架的安装d.把玻璃放入框内，并靠在压条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条，且要求不得直接用自攻螺钉固定时，可先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶(万能胶),把不锈钢扣槽或铝合金扣槽卡在木条上。如无特殊要求，可用自攻螺钉直接将压条固定在图13.6.4-1玻璃靠位线条及底边涂玻璃胶图13.6.4-2金属框架上玻璃安装3)玻璃板与不锈钢圆柱框的安装先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上画线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦锉修边，使对角口用平头自攻螺钉，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。b.玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃底4.勾缝13.7质量标准13.7.1玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表13.7.1的允许偏差(mm)玻璃砖立面垂直度32用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查13.8成品保护13.8.1玻璃隔墙施工中，各工种间应确保已安装项目不受损坏，13.8.4玻璃砖隔墙砌筑完后，在距玻璃砖隔墙两侧各约100~13.9安全环保措施13.9.1施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安13.10质量记录14.2术语14.2.2基体14.2.3瓷板14.2.4干挂法14.3基本规定2.连接节点。14.3.7室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的14.4施工准备1.石材饰面板3.金属饰面板4.木材饰面板14.4.4作业条件1.主体结构已验收完毕。5.基体的预埋件(含后置埋件)的规格、位置、数量符合设6.脚手架满足施工及安全要求。14.4.5施工组织及人员准备1.板材1)天然石材饰面板2)人造石饰面板3)瓷板饰面板高不宜超过2层，倾斜度不宜超过15°;当板材无包装时，应将板的正面(光面)相对，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆4)金属饰面板、塑料饰面板5)木材饰面板2)拌制砂浆宜采用饮用水。4.其他14.5.2技术要点14.5.3质量要点14.6施工工艺14.6.1石材(瓷板)饰面板(湿贴法)安装工程工艺流程14.6.2石材(瓷板)饰面板(湿贴法)安装操作工艺位距石板背面以8mm为宜，每块石材(瓷板)与钢筋网连接点不得少于4个。如石材(瓷板)宽度较大时，可以增加孔数。钻孔弯曲并卧入槽内，使石材(瓷板)上、下端面没有铜丝或钢丝突出，以便和相邻石材(瓷板)接缝严密。材的下口固定铜丝或钢丝。二道横筋绑扎在比板材上口低20~首先将要贴石材(瓷板)的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑石材(瓷板)厚度、灌注砂浆的空隙和尺寸线。此线即为第一层石材(瓷板)的安装基准线。编好号的石材(瓷板)等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙和实际需要弹出安装石材(瓷板)的位置线和分块线。7.安装石材(瓷板)安装石材(瓷板):按部位取石材(瓷板)并舒直铜丝或钢丝，将石材(瓷板)就位，石材(瓷板)上口外仰，右手伸入石材(瓷板)背面，把石材(瓷板)下口铜丝或钢丝绑扎在横筋上。绑时 (瓷板)竖起，便可绑石材(瓷板)上口铜丝或钢丝，并用木楔直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石材(瓷板)时如发现石材(瓷板)规格不准确或石材(瓷板)之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石材(瓷板)之间缝隙均匀一致，并保持第一层石材(瓷板)上口的平直。找完垂直，平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材(瓷板)上下之间，使这二层石材(瓷板)结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺8.分层灌浆石材(瓷板)固定就位后，应用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm,且不得大于板高的1/3,并插捣密全部石材(瓷板)安装完毕后，清除石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石材(瓷板)颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干 钢架制作安装挂件安装→选板、预拼、编号、开槽钻孔—石材安装14.6.4石材饰面板(干挂法)安装操作工艺2.墙体测放水平、垂直线4.挂件安装图14.6.4-2不锈钢插销式挂件装配示意图图14.6.4-3铝合金扣槽式挂件装配示意图9-泡沫棒2)挂件安装保证石材连接固定位置准确；不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取6.石材安装3)清理石材的槽(孔)内及挂件表面的灰粉。6)当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽(孔)内，14.6.5金属饰面板安装工程工艺流程14.6.6金属饰面板安装操作工艺1)金属饰面板条安装2)不锈钢圆柱饰面安装根据设计要求焊制钢龙骨架，并在不锈钢饰面板接缝处(接a.不锈钢板加工b.不锈钢板安装将不锈钢板在对口处的凹部用螺钉(钢钉)固定，再将一图14.6.6嵌槽压口式安装墙体表面处理→弹线→安装龙骨—十安装基层板→选板、试拼、下料、编号→安装饰面板→修整、封边、收口3.安装龙骨4)龙骨安装时应注意4.安装基层板5.选板、试拼、下料、编号6.安装饰面板墙体表面处理→弹线→安装龙骨→安装基层板→选板、试拼、下料、编号→安装饰面板→修整、封边、收口14.7质量标准允许偏差(mm)木材金属立面垂直度233222用2m垂直检测尺检查表面平整度23133用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正244233用直角检测尺检查接缝直线度2442111口直线度2332222311用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1221111用钢直尺检查14.8成品保护14.8.3在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板14.9安全环保措施14.9.1脚手架4.脚手板(跳板)严禁搭设在门窗、暖气片、水暖管道上。14.9.2垂直运输14.9.3机电设备14.9.4施工现场14.9.5冬、雨期施工14.9.6其他应注意的事项14.10质量记录15.2.2基体15.3基本规定15.3.8室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的15.4施工准备15.4.2技术准备5.饰面砖粘贴工程施工前应做样板间(件),并经有关各方15.4.3主要机具15.4.4作业条件15.4.5施工组织及人员准备15.5材料和施工质量控制15.5.1材料要点1)吸水率不应大于3%。4)纸的纵向与横向收缩应一致。15.5.2技术要点15.5.3质量要点5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺15.6施工工艺15.6.1外墙饰面砖粘贴工程工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→15.6.2外墙饰面砖粘贴操作工艺1)基体为混凝土墙面2)基体为砖墙面3)基体为加气混凝土1)基体为混凝土墙面雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。2)基体为砖墙面3.抹底层砂浆1)基体为混凝土墙面行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度2)基体为砖墙面4.弹线分格同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂1)传统方法镶贴齐；若低于标志块(即亏灰)时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰边),应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面f.镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖