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文档简介

线束产品线序错误持续改善报告—2023年

品质部：经理

2023/06/19内容责任部门/人推进计划3月4月5月6月7月8月成立改善小组质量部/☆专案问题质量部/☆问题区分质量部/☆☆☆改善，验证质量部/☆☆☆原因分析质量部/☆☆☆对策质量部/☆☆☆效果确认质量部/☆☆项目总结质量部/☆项目说明组员相关部门姓名组长品质部/经理经理成员品质部/QE组长成员采购部主管成员工程部/经理经理成员生产部/经理经理成员品质部/制程QC工程师成员业务部经理成员仓储部/主管主管一、成立改善小组二、不良描述通过对全工序分析论证，问题发生原因有7种，以下按照次序逐一排除；1原材料与BOM表是否符合设备功能是否正常11作业人员（穿塑件人员和电测人员)作业有缺失品质检验员检验方式111人机料环法无关系线序错误三、Top3---线序错误BOM提供不完整；1作业员和品质检验员作业问题1生产环境是否正常

现场物品摆放混乱1不良品管理缺失标识、追溯性不良品缺失标识1三、鱼骨图：料1.料---原材料与BOM表是否符合：问题点1：BOM提供不完整；改善对策：BOM表会进入ERP系统里面；---保证有管控和统一性三、鱼骨图：机手工作业非机器作业----无关三、鱼骨图：人3.人---作业人员作业不规范：问题点1：作业人员按照图纸穿pin时未能辨识清楚导致线序穿错；改善对策：1.Noctice悬挂并对员工做培训；2.生产部增加生产检验员，成品到品质部前先由生产部做自检动作（确认有无打点和确认线序与图纸是否一致）；3.要求人员穿塑件按照分线材作业（3件以上穿塑件要求先全部插完一孔后在全部插另一孔）；三、鱼骨图：人3.人---作业人员作业不规范：问题点2：疑为作业员在电测时未全测；改善对策：1.制作自动打点的机械臂，确保每次电测后都会自动打点；三、鱼骨图：人3.人---检验漏检：问题点3：检验员检验方式---品质检验员只实行抽检成品；改善对策：1.检验人员由原先抽签改为全检并要求重点确认有无打点和线序与图纸是否一致；2.制作线序辨识卡发放生产站和检验站（见附图）；三、鱼骨图：环4.环---生产环境是否正常：问题点：现场5S不足，现场物品摆放混乱，导致不良品流出；改善对策：1.生产和检验站设置不良品放置区；2.要求不良品放置在不良品区红盒内；(图一）不良品盒三、鱼骨图：法5.法---不良品管理缺失标识、追溯性：问题点1：不良品缺失标识；改善对策：1.不良品统一专人专位返修，返修后IPQC确认OK后导入成品，并在返修品进行标识；2.登记不良品管理及处理记录表；3.登记返修状况追踪表；返修状况追踪表不良品管理及处理记录表专人专位效果确认※四三、效果确认PS:前期效果明显，目前趋于稳定；项目/月份1月份2月份3月份4月份5月份线序错误50436

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