支吊架施工方案-高芯设计大厦项目

高芯设计大厦项目施工总承包 支吊架施工方案高芯设计大厦项目施工总承包工程支吊架专项方案（C类方案）建筑物外貌图(限制尺寸12cm×10cm)(若没有建筑物外观效果图，可不附此图)编号：XJJGHN-GXSJDS-008编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日中建新疆建工（集团）有限公司2021年9月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况一览表 22.2设计概况 3第三章施工安排 43.1项目管理组织 43.1.1项目管理人员及职责分工 43.2项目管理目标 53.3各项资源供应方式 53.3.1劳务资源安排一览表 53.3.2工程用物资供应安排一览表 53.4工程施工重点和难点分析及应对措施 63.5新技术应用要求 6第四章施工进度计划 74.1进度计划总目标 74.2节点控制计划 7第五章施工准备与资源配置计划 85.1施工准备计划 85.1.1技术准备 85.1.2现场准备 95.2资源配置计划 95.2.1劳动力配置计划 95.2.2总体施工部署计划 95.2.3工程用原材料需要量计划 105.2.4施工机具配置计划 105.2.5测量设备配置计划 11第六章施工方法及工艺要求 126.1施工工艺流程 126.1.1施工工艺选择 126.1.2穿墙管线横梁安装 126.2支吊架的分类 136.2.1角钢类支吊架的制安 136.2.2槽钢类支吊架 186.2.3角钢类综合支架 206.2.4槽钢类综合支架 226.2.5防晃支架 246.2.6滑动支架 256.2.7抗震支吊架的应用 276.2.8支吊架的选型及说明 296.2.9支吊架制作要求 346.2.10常用管道的支吊架间距 346.2.11卡码尺寸标准图 356.2.12支架安装要求 376.2.13落地支架安装要求 386.2.14桥架支架按照要求 386.3施工程序 396.3.1准确下料及选型 396.3.2支吊架料场平面布置 396.3.3支架安装 396.3.4切割槽钢 396.3.5支吊架的固定 406.3.6支吊架安装注意事项 406.3.7管束的安装 416.3.8支吊架的检查与调整 426.3.9支吊架的验收 436.3.10支吊架计算书 446.4BIM深化图 646.4.1地下室深化图 646.4.2重点区域 65第七章各项管理计划 677.1绿色施工管理计划 677.1.1资源利用管理目标 677.1.2资源节约及利用计划及保证措施 677.2进度管理计划 687.2.1确定施工进度控制点 687.2.2进度管理措施 687.3质量管理计划 687.3.1项目质量管理的组织机构并明确职责 687.3.2确定质量控制点 697.3.3现场质量管理制度 707.3.4现场质量管理薄弱点及措施 707.3.5质量保证措施 717.4安全管理计划 737.4.1职业健康安全管理目标 737.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 737.4.3职业健康安全重大危险源 757.4.4职业健康安全资源配置计划。 757.4.5施工现场安全生产管理制度 757.4.6职业健康安全保证措施 777.5成品保护计划 787.5.1成品保护管理目标 787.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 787.5.3成品和设备保护的管理制度 797.5.4成品和设备保护措施 79第八章应急预案 818.1应急指挥机构及职责 818.2事故风险分析 818.2.1人力因素 818.2.2施工材料因素 828.3应急救援程序 838.3.1火灾、爆炸事故应急工作流程见图。 838.4应急处置措施 838.4.1火灾、爆炸事故的应急措施 838.5应急物资准备 848.6应急响应、响应结束、演练 858.6.1应急响应程序 858.6.2应急演练 858.6.3应急救援 87第2页/共85页编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《建筑设计防火规范》GB50016-20142《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094《绿色办公建筑评价标准》GB/T50908-20135《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20146《室内管道支架及吊架》03S4027《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-20029合同高芯设计大厦项目施工总承包合同/10设计文件高芯设计大厦项目施工图纸/11招投标管理文件《高芯设计大厦项目施工总承包招标文件》/12企业管理文件集团标准化管理手册2021版13中建新疆建工（集团）有限公司工程质量过程管控亮点做法指引2021版

第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称高芯设计大厦施工总承包工程性质办公、商业建设规模本工程为白云设计之都高芯设计大厦项目,建筑面积为20480平方米,建筑高度50米。高芯大厦主体为地上十二层的商业和办公综合楼,地下三层的车库和商业。其中商业面积地下1296.66平方米，地上2796.86平方米、地下车库面积为6235.08平方米。工程地址广州市白云区鹤龙街黄边村AB2901072地块总占地面积6436m²总建筑面积28865.8m²建设单位广州白云区园区投资运营有限公司项目承包范围主体建筑结构工程、给排水工程、电气工程、暖通工程、消防工程、临水临电工程、室外配套工程、配套设施设备等。设计单位广州市设计院主要分包工程/勘察单位广州市设计院合同要求质量合格监理单位中达安股份有限公司工期487总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司安全无一般安全事故分包单位/科技BIM工程主要功能或用途办公、商业方案施工范围地下室车道、走廊、泵房

2.2设计概况工程分部系统类型管材管道保温连接方式支吊架给排水工程冷热水系统钢塑复合管PPR管给水10mm橡塑保温管，热水30mm橡塑保温管丝扣连接、沟槽连接、热熔连接角钢、槽钢污水雨水系统U-PVC管/黏接角钢压力排水系统镀锌钢管/沟槽连接角钢消防水镀锌钢管/丝扣连接、沟槽连接角钢、槽钢暖通空调工程空调水系统焊接钢管（DN<80）、无缝钢管（80≤DN<300）、无缝钢管（DN≥300）室内：橡塑保温28mmDN≤2532mmDN32-5036mmDN65-20040mmDN＞200丝扣连接焊接连接角钢、槽钢空调风系统镀锌钢板玻璃棉板30mm法兰连接通丝、角钢通风及防排烟系统镀锌钢板耐高温玻璃岩棉60mm法兰连接通丝、角钢凝结水系统U-PVC管空调房间16mm非空调房间22mm黏接通丝、角钢电气工程强电系统桥架//通丝、角钢弱电及智能化系统桥架//通丝、角钢

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理郑皓天工程师对外对内协调工作总负责人2项目总工陈光锐助理工程师技术、科技、质量、测量、试验、资料总负责人3商务经理张跃/负责项目合约、成本、预结算、索赔管理4机电经理倪阳工程师机电安装总负责人5生产经理赵曦工程师对项目的工期、安全全面组织管理6安全总监任斌工程师负责工程的安全生产管理工作7质量总监孙艳阳工程师负责对建筑给排水系统施工中的质量进行全过程控制。8生产经理（安装）董涛工程师全面负责现场施工，实时监控现场建筑给排水系统施工进度与质量。9材料工程师江道小龙/负责材料的进场报验，材料现场码放，成品保护等工作。10测量工程师罗江林助理工程师负责管道的定位及标高复核11技术工程师胡桃助理工程师技术、科技、质量、方案管理12技术工程师邢玉刚助理工程师技术、科技、质量、方案管理13行政专员魏思琪/负责资料管理、综合事务管理

3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期487天质量目标确保广东省建设工程优质奖，争创国家优质工程奖安全文明目标广州市安全文明示范工地绿色施工目标实现“六节一环保”科技目标广东省新技术应用示范工程3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人支吊架施工/一级2021.8.01487天劳务/专业分包公开招标倪阳3.3.2工程用物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人槽钢总包单位/专业分包/广州2021.8.10王树辉角钢总包单位/专业分包/广州2021.8.10王树辉通丝总包单位/专业分包/广州2021.8.10王树辉

3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1质量要求支架受力选型BIM建模受力计算，预制加工材料，样板先行董涛焊接技术使用技术合格的焊工董涛焊接质量对焊接长度进行测量保证合格率董涛3.5新技术应用要求序号新技术名称应用部门应用要点责任人应用时间1BIM技术应用技术、机电结构和管线梁超凡、肖翔2021.8.12工业化成品支吊架技术技术、机电结构和管线梁超凡、肖翔2021.8.1

第四章施工进度计划4.1进度计划总目标序号具体要求总进度计划目标工期1计划开工日期2021年8月10日2计划完成日期2021年12月30日3总工期140个日历天4.2节点控制计划任务名称工期开始时间完成时间支吊架管综深化12.25个工作日2021年7月10日2021年7月25日方案编制及交底12.25个工作日2021年7月25日2021年8月9日地下室支吊架施工45.25个工作日2021年8月10日2021年10月10日地上1层管综施工17.25个工作日2021年10月10日2021年10月30日2~6层支吊架施工22.25个工作日2021年10月30日2021年11月29日7~12层支吊架施工23.25个工作日2021年11月30日2021年12月30日

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021董涛2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20151董涛3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20161董涛4室内管道支架及吊架03S4021董涛表5.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1人防地下室支架加工质量、选型合理、间距层周一、三、五下午2:30王建盛2主体支架加工质量、选型合理、间距层周一、三、五下午2:30王建盛表5.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核验收部位复核内容责任人1每层每一个分区每个分部分项焊接质量王建盛2每层每一个分区每个分部分项选型合理王建盛3每层每一个分区每个分部分项支架间距王建盛

5.1.2现场准备表5.1-4施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）功能完成时间责任人1仓库储存2存放工具及材料2021.8.10王建盛2安装加工棚生产2预制材料2021.8.10王建盛5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年3456789………董涛1架子工9136060120150150150180董涛2焊工62630303030606060董涛3普工2230150150240240300600300董涛3安装工9136060120150150150180董涛5.2.2总体施工部署计划表5.2-2总体施工部署计划表序号支架种类施工部位施工日期责任人2021年3456789………1水管支架地下室√√√董涛2桥架支架地下室√√√董涛3风管支架地下室√√√董涛4水管支架地上√√√√董涛5桥架支架地上√√√√董涛6风管支架地上√√√√董涛5.2.3工程用原材料需要量计划表5.2-3工程用原材料需要量计划表序号成品、半成品名称规格需要量责任人单位数量1镀锌铁皮/M2依据现场用量董涛2无缝钢管/m依据现场用量董涛3角钢/m依据现场用量董涛4槽钢/m依据现场用量董涛5通丝/m依据现场用量董涛6油漆/桶依据现场用量董涛5.2.4施工机具配置计划表5.2-4施工机具配置计划表序号施工机具名称电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1电焊机11KW4持续董涛2切割机2.2KW2持续董涛3台钻3.8KW2持续董涛4打磨机2KW4持续董涛5电动吊装机3KW4持续董涛6手电钻2KW2持续董涛7升降车2kw8持续董涛8运输小车/2持续董涛9移动脚手架/7持续董涛10氧气乙炔气割机/4持续董涛5.2.5测量设备配置计划表5.2-5测量设备配置计划表序号测量设备名称数量检定周期保管人1游标卡尺412个月王建盛2水平尺2012个月王建盛3卷尺2012个月王建盛4磁力线坠412个月王建盛5红外线水平仪412个月王建盛6手锤1012个月王建盛

第六章施工方法及工艺要求6.1施工工艺流程6.1.1施工工艺选择（1）本工程为框架剪力墙结构，管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。由于土建工程施工采用混凝土结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓加型钢的固定办法，在管道井DN≥100的管道采用落地固定支架且在每层设置型钢导向支架。（2）本工程抗震支吊架系统设计主要包括：①给排水及暖通水管系统：管道采用镀锌钢管，≥DN65管道均应设置抗震支吊架；②消防（包括喷淋）系统≥DN65管道均应设置抗震支吊架；③电气（包括消防报警系统：采用电缆桥架或母线槽，重力≥150N/m均应设置抗震支吊架；④通风及防排烟系统：管道采用镀锌铁皮及不锈钢铁皮制造，通风管道截面积≥0.38m²及所有排烟管道均应设置抗震支吊架。6.1.2穿墙管线横梁安装穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。6.2支吊架的分类6.2.1角钢类支吊架的制安1、倒吊式：类型CAD图示Revit图示无连接板带连接板

倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8110×110M10×852、龙门式类型CAD图示Revit图示无连接板带连接板龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×85

3、单支角钢支架类型CAD图示Revit图示吊式横担式单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于Ⅰ型L30×30×4DN25~DN50M8×80适用于Ⅱ型L40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ型注：如≥DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架类型CAD图示Revit图示水平龙门式水平单支角钢组合式支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型水平式支架材料适用表

5、座地式类型CAD图示Revit图示座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10120×120M12×1006、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）类型CAD图示Revit图示L型（立柱长度与横担长度之比1：1）三角型挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架6.2.2槽钢类支吊架1、吊式龙门支架类型CAD图示Revit图示无连接板型吊顶安装有连接板型吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN200δ=10150×150M12×1008#槽钢DN250δ=10170×170M12×10010#槽钢DN300～DN400δ=12190×190M12×1202、水平龙门支架：类型CAD图示Revit图示龙门式水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100～DN150δ=10150×150M12×1008#槽钢DN200~DN250δ=10170×170M12×100立管顶部、底部增设支承措施10#槽钢DN300~DN400δ=12190×190M12×120同上6.2.3角钢类综合支架1、吊式龙门支架类型CAD图示Revit图示无连接板型有连接板型吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）类型CAD图示Revit图示无连接板型座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×1003、水平龙门支架类型CAD图示Revit图示无连接板型30水平龙门支架材料适用表30吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10110×110M12×1004、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）类型CAD图示Revit图示无连接板型挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤1.5米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤1.5米(隔组采用吊杆加强)6.2.4槽钢类综合支架1、吊式龙门支架类型CAD图示Revit图示无连接板型有连接板型吊顶安装吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×1202、座地龙门支架类型CAD图示Revit图示座地安装水泵房及屋面管道座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×1203、水平龙门支架：类型CAD图示Revit图示有连接板型，吊式安装4、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125～DN150×2δ=12210×210M12×12010#槽钢DN200～DN250×2δ=12230×230M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12250×250M12×1206.2.5防晃支架类型CAD图示Revit图示吊顶安装梁上安装晃动支架材料适用表晃动吊杆管道卡码六角螺栓支架吊板膨胀螺栓DN15~25φ8元钢δ=325扁钢M8×30δ=6100×100M8×85DN32~40φ10元钢δ=430扁钢M10×30δ=8100×100M10×85DN50~65φ12元钢δ=540扁钢M10×30δ=10100×100M10×1006.2.6滑动支架1、晃动式滑动支架类型CAD图示Revit图示晃动式注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。

滑动支架材料适用表卡码卡码底座六角螺栓≤DN40δ=440扁钢δ=6120×80M8×30DN50~DN65δ=550扁钢δ=8140×100M10×30DN80~DN100δ=660扁钢δ=10160×120M12×30DN125~DN150δ=880扁钢δ=10160×120M12×303、固定支架类型CAD图示Revit图示晃动式注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式。（1）一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。（2）一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成方型膨胀节。目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。

（3）伸缩支架布置形式6.2.7抗震支吊架的应用1、抗震支架应用范围:（1）给水排水:1）室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的管道;2）泵房内的管道。（2）通风、排烟:1)矩形截面面积大于等于0.38平方米和圆形直径大于等于0.70m的风管系统;2)防排烟风道、事故通风风道及相关设备。（3）电气:1)内径不小于60mm的电气配管;2)重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。（4）设备:悬吊管道中重力大于1.8kN的设备。（5）其它:重要机房,如热交换站、配变电所、柴油发电机房、通信机房、消防控制室、安防监控室等。2、抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范-GB50981》第8.2.3条要求,并满足下表规定:管道类别抗震支吊架间距(m)侧向纵向给水、热水及消防管道新建工程刚性连接金属管道1224新建工程柔性连接金属管道;非金属管道及复合管道612燃气、热力管道新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道612通风及排烟管道新建工程普通刚性材质风管918新建工程普通非金属材质风管4.59电线套管及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒1224新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒6123、抗震支吊架布置方式:（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架,如图:（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时,应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为24m,侧向抗震支吊架最大间距12m,首先于两端加设侧向支撑,再依次按12m设置侧向支撑。（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架,当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时,应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如:刚性连接金属管道长为36m,按最大24m的间距依次设置纵向支撑,直至所有支撑间距均满足要求。（4）刚性连接的水平管道,两个相邻的加固点间允许纵向偏移,水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16,风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得超过其宽度的两倍。（5）水平管线在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。若斜撑直接作用于管线,其可作为另一侧管线的纵向抗震支吊架(图23)。例如:纵向抗震支吊架最大间距24m,侧向抗震支吊架最大间距12m,则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为:(24+12)/2+0.6=18.6m。（6）所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接,当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。（7）水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。（8）侧向,纵向抗震支撑的斜撑安装,垂直角度不得小于30度。（9）沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时,可作为一个侧向抗震支撑。（10）连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震支撑。6.2.8支吊架的选型及说明1、立管支架固定形式（1）成排支架固定形式：生活给水（冷水）、排水、雨水、透气及空调水等，可采用10#槽钢支架固定形式，详图如下：立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。支架的间距4米考虑布置一个。楼层大于等于5米左右应考虑两个支架并均称安装。管井给水、排水管应单独考虑5#角钢支架设置，每层设置一处。空调水用10#槽钢在管井处设导向支架且每层都设，支架水平长度根据现场个管井大小设置，两端用150mm*150mm*15mm的钢板作为固定点。单立管固定：当管道≤DN150的生活给水（冷水）、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。大于等于DN200的单管可按形式二设置支架。下图为卫生间排水立管、给水立管、废水立管，且每层一设。冷却水及冷冻水落地承重支架由于冷却水立管管径较大（DN150-DN600），负载相当大，为了保证管道和结构的安全性；支架必须满足配重要求。见下图；2、水平管支吊架的形式（1）双杆多管支吊架：下图适用于DN150-DN200的水平管道安装。（2）单管固定支架：适用于≤DN100管道固定。单管固定支架适用于整个工程给排水、采暖、空调支管、空调冷凝水管道，其支架设置位置为结构梁和梁跨中，支架间距按照规范要求布设，局部可以结合施工现场情况增加支架。（3）弯管支座；下图适用于承受保温、不保温5米以内立管加阀门的重量，水平管段长度不大于10米的管道支座。主要设置于空调机房及冷冻机房。3、桥架、风管支吊架桥架、风管吊架采用10#通丝加40*40等边角钢制作，按照规范距离加设，每1.5m处设一吊架，在转弯处、三通处、桥架末端、上下翻弯、超过20m的直线段处设置固定支架，风阀、静压箱等附件单独设置固定支架，固定支架采用40*40等边角钢制作，固定支架形式同水管支架。吊架形式见下图所示。图一：支墩基础支架图二：供水管上返处图三：供水支管上返处4、间距要求公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管3344466666不保温管2.533.544.5566666666管道支吊架最大间距规定抗震支吊架最大间距规定管道类别抗震支吊架最大间距（m）侧向纵向给水、排水及消防管道刚性连接金属管道12m24m热力管道柔性连接金属管道6m12m压缩空气管、高温热水管及其他管道6m12m通风及排烟管道刚性材质风管9m18m电缆梯架和电缆槽盒电缆梯架12m24m6.2.9支吊架制作要求1、水平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。2、管道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。3、支架必须先油漆后安装，按规定应二遍樟丹漆，外加二遍面漆。4、支架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。5、膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。6、提倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。7、管道支架的水平度、垂直度±1毫米/米误差为宜。8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。6.2.10常用管道的支吊架间距1、塑料给水管的支吊架最大间距。公称直径（mm）152025324050637590110160支吊架的最大间距（m）立管1.82.0水平管51.551.7注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。2、钢管管道最大支吊架间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支吊架的最大间距（m）保温管33444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123、铜管最大支吊架间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200支吊架的最大间距（m）立管3.03.03.03.54.04.0水平管3.03.03.03.03.53.54、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距（单位:m）公称直径（mm）4065100125100立管2.02.0水平管0.50.751.101.301.65、排水金属管道最大支吊架间距公称直径（mm）4065100150200300400500立管3.03.03.03.03.03.03.03.0水平管2.02.02.02.02.02.02.02.06.2.11卡码尺寸标准图类型CAD图示Revit图示保温型卡码管径超出支托长度（A）卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10DN2002727φ12DN2502727φ12DN3002727φ12DN3502727φ12DN4002727φ12附图二：类型CAD图示Revit图示普通型

管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度（A）管卡有效长度（B）管卡螺栓直径备注DN15φ221739φ5DN20φ271744φ5DN25φ341953φ6DN32φ431962φ6DN40φ491968φ8DN50φ612182φ8DN65φ762197φ8DN80φ8923112φ10DN100φ11523138φ10DN125φ14123164φ10DN150φ16623189φ10DN200φ22026246φ12DN250φ27426300φ12DN300φ32626352φ126.2.12支架安装要求1、加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。2、支架与管道连接紧密，固定应牢固。3、支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4、固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。5、水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。6、给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。7、当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。8、管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。9、型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。10、吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜，吊杆需要外套透明塑料管。11、DN150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。12、支吊架的间距应按照设计说明、03S402室内管道支架及吊架图集进行设置。6.2.13落地支架安装要求1、落地支架埋板必须落位与结构顶面，不得固定在回填土垫层上。2、落地支架柱脚自预埋板起至建筑完成面上150mm，应全部用混凝土包裹，防止腐烂。3、机房内落地支架柱顶原则不固定在顶板，避免设备启动后上方楼板震颤。4、落地支架宜纵横向连接，避免平面外失稳。5、落地钢框架体系钢结构连接应满足钢结构设计及施工要求。6、地下室公区落地支架应设置在不易被车辆等碰撞区域，并设明显标识。7、管井内落地支架设置部位首层一个，管径≤DN200的，每隔5层一个，管径＞DN200的，每隔3层一个。6.2.14桥架支架按照要求1、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；2、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；3、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；4、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；5、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；6、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。8）严禁用木砖固定支架与吊架。6.3施工程序6.3.1准确下料及选型按照支架设计节点图选择零配件。6.3.2支吊架料场平面布置6.3.3支架安装按照建筑图、支吊架深化图纸测量标高、轴线位置、楼层标高，以地面做测量参照，测量记录。重点给出各作业面的基准线，图样与现场相结合，标记出施工部位。工程定位后经总包单位验收合格后方可进行施工。 6.3.4切割槽钢1、切割槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯（如用砂轮锯需要在切割完后将切割形成的毛刺打磨干净），切割槽钢必须按照槽钢上标示的刻度（槽钢上有5cm和10cm的刻度）进行，以保证后续安装的精确度。2、切割时应保证槽钢断面的垂直度，开口面朝下切割，最好使用金属锯条，注意切割温度不能太高，否则会引起切割截面变形。3、切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑，并将切割端的毛刺打磨平滑。镀锌槽钢的切口处需补喷附锌漆，环氧喷涂槽钢的切口处需补喷同样颜色的环氧喷涂涂料。6.3.5支吊架的固定1、锚栓的安装（1）选用HMUM12×80自切底锚栓（2）在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径16mm，钻孔深度92mm。（3）清孔（4）装入锚栓（5）上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。2、安装支架底座：将底座固定在锚栓上。注意：应按照图纸所示的开口方向进行安装。3、安装竖向槽钢：用按钮式锁扣将竖向槽钢固定在底座上。注意：应按照图纸所示的锁扣数量及槽钢的开口方向进行安装。4、安装横杆5、高度调节根据管道位置，找正标高中心及水平中心，调节横担高度。6.3.6支吊架安装注意事项管道的固定支架应严格按照设计图纸要求位置安装，如由于现场情况不能安装，应征求设计院设计师同意修改管架设计；1、吊架安装要按施工图安装根部，要求吊杆无弯曲变形；2、支架间距应按设计要求正确设置；3、支吊架安装应与管道安装同步进行；4、施工完毕后应将支架擦拭干净，5、所有暴露的槽钢端部均需装上封盖。6.3.7管束的安装1、按钮式锁扣安装方法如下图示：2、管束扣垫3、管束安装将扣垫放入槽钢（1）调节扣垫位置并旋转90º（2）将螺杆拧入扣垫，在螺杆底部加一锁紧螺母，用扳手拧紧即可4、管束扣垫或滑动支座安装（1）带调节齿牙的标准管束MPN-RC（2）初步紧固时，只有红色橡胶条接触管壁，此时可进行管道调节（3）调节结束后，旋紧螺丝，所有橡胶部分与管道紧密接触，完成安装固定。（4）螺杆需牢固拧入管卡上部连接螺丝孔内，安装时要注意螺杆的拧入长度，一定要达到产品安装的技术要求。安装方法如下图示注：安装滑动支架的管道支座或其零件时，应考虑管道的热位移，一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。6.3.8支吊架的检查与调整1、有热位移管道支架的调整有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。（2）管托有无脱落现象。（3）固定支架是否牢固可靠。2、恒作用力支吊架的调整恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整6.3.9支吊架的验收1、建筑给水排水及采暖工程支吊架验收（1）位置正确，埋设应平整牢固（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。（5）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。2、自动喷水灭火系统支吊架验收（1）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。（2）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，掉价的间距不宜大于3.6m。（3）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时，应增设防晃支架。（4）竖向安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。3、通风与空调工程支吊架验收（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。4、建筑电气工程支吊架验收（1）承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。（2）水平安装的支架间距宜为1.5m~3,0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。（3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m~一0.5m处应有固定支架。（4）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理;4导管支架应安装牢固、无明显扭曲。（5）当支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，应当采用膨胀螺栓固定时，螺栓应适配、连接紧固、防松零件齐全，支架安装应牢固、无明显扭曲。6.3.10支吊架计算书1、载荷计算说明及相关参数（1）竖向荷载管道支吊架竖向荷载根据性质可分为基本竖向荷载和可变竖向荷载,其中基本竖向荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。可变竖向荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。因可变竖向荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本竖向荷载乘以一个系数（一般为1.2～1.4）作为管架垂直方向的计算荷载。管道支吊架基本竖向荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析,管架B所承受的基本竖向荷载为1）保温管道：竖向荷载2）不保温管道：竖向荷载注：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。保温管道:按设计管架间距内的管道自重、满管水重、60mn厚度保温层重及以上三项之合10%的附加重量计算，保温材料容重按岩棉100kg/m3计算。不保温管道:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多,不可能一一计算,为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L的管道、介质、保温层的重力G即可。其重力方向的计算荷载为最大受力（2）水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力，按垂直荷载0.3倍计算。水平荷载（3）膨胀螺栓受力性能1）膨胀螺栓在C15混凝土上的受力性能:螺栓规格（mm）钻孔尺寸（mm）受力性能（公斤）直径深度允许拉力允许剪力M610.540240180M812.550440330M1014.560700520M1219751030740M162310019401440（4）丝杆允许静荷载:1）普通螺纹牙外螺纹小径d1=d-1.08253Pd:公称直径p:螺距:M10为1.5mm;M12为1.75mm；M16为2mm;M20为2.5mm；2）M10丝杆的小径为:d1=10-1.08253*1.5=8.00mm;M12丝杆的小径为:d1=12-1.08253*1.75=10.1mmM14丝杆的小径为:d1=14-1.08253*2=11.8mmM16丝杆的小径为：d1=16-1.08253*2=13.8mmM20丝杆的小径为：d1=20-1.08253*2.5=17.3mm3）取丝杆钢材的屈服极限为允许静载极限,其屈服极限为:бs=220至240Mpa取бs=220Mpa=220N/mm2.4）按丝杆最小截面积计算,丝杆允许拉力为：P=S×бsM10丝杆：P10=3.14×（8/2）2×220=11052N=M12丝杆：P12=3.14×（10.1/2）2×220=17617NM14丝杆：P14=3.14×（11.8/2）2×220=24046NM16丝杆：P16=3.14×（13.8/2）2×220=32890NM20丝杆：P20=3.14×（17.3/2）2×220=51687N10#槽钢：P#=1274×220=280280N（5）管道满水理论重量表管道规格管道外径(mm)管道内径(mm)管道密度(kg/m3)管道重(kg/m)保温材料厚度(mm)保温材料密度(kg/m3)保温材料重(kg/m)水重(kg/m)总重(kg/m)支架最大间距（m）保温不保温DN101712.578000.81201200.242DN1521.315.878001.25201200.310.21.761.452DN2026.821.378001.62201200.350.362.331.982.5DN2533.52778002.41201200.40.573.392.983DN3242.335.878003.11201200.471.014.594.123.25DN40484178003.82201200.511.325.655.144DN50605378004.8520167.054.5DN6575.56878006.59201200.723.6310.9410.225DN8088.580.578008.28201200.825.0914.1913.376DN100114106780010.78251201.318.8220.9219.616.5DN125140131780014.94251201.5613.4829.9728.427DN150159150780017.04251201.7317.6736.4434.718（6）等边角钢理论重量表型号22.53456.3尺寸（mm)边宽202530405063厚度3434343453456456810理论重量kg/m0.861.371.791.852.422.982.333.063.774.473.14.825.727.479.15

（7）槽钢理论重量表规格50*37*4.563**40*4.865*40*4.880*43*5100*48*5.3120*53*5.5型号5#6.3#6.5#8#10#12#重量/米(kg)5.446.646.78.0510.0112.06（8）桥架理论重量表规格槽体（kg/m）盖板（kg/m）连接板（kg/件）连接板（kg/件）总重（kg/m）备注（δ）管件100*50/3.71.2/100*7/4.11.2100*100/4.71.2150*50/4.51.2150*7/51.2150*100/5.51.2200*7/5.91.2200*7/7.31.5200*10042.20.3/6.51.2弯头*0.7三通*1.0200*10052.70.3/81.5200*1508.11.2200*150200*2009.41.2200*2000.611.41.5300*1006.340.3/10.61.5弯头*1.1三通*1.5300*100/12.61.8300*1507.540.50.412.41.5300*1500.414.61.8300*2008.640.60.613.81.5300*2000.616.41.8300*2509.840.80.715.31.5300*2500.718.11.8400*100/131.5弯头*1.2三通*1.6400*100/17.12400*1500.414.71.5400*1500.419.32400*2000.616.21.5400*2000.621.22400*2500.718.21.5400*2500.723.72500*100/18.61.8弯头*1.3三通*1.7500*100128.50.3/20.82500*1500.420.61.8500*1500.4232500*2000.622.41.8500*2000.624.92500*2500.724.11.8500*2500.726.72600*10013.6100.3/23.92弯头*1.4三通*1.8600*15015.2100.50.426.12600*20016.7100.60.627.92（9）电缆理论重量由于电缆绝缘材料类型众多，在计算中使用下列公式进行估算：电线重量＝截面积×长度×电缆外皮按内芯重量40%计算。（10）等边角钢承载力长细比λ=lj/10/ry(rx)最小轴失稳角钢面积肢厚最小轴长细比弯曲系数A3F承载力(kN)（Q235）弯曲系数16Mn承载力(kN)（Q345）规格A(c㎡)tryλф稳定强度ф稳定强度L30*31.7530.594890.03991.014.90.02641.021.4L40*32.3630.79365.190.062.1323.660.042.0734.02L40*43.0940.79365.190.062.7930.740.042.7144.18L45*43.4940.89324.160.083.8536.500.053.7552.46L45*54.2950.88327.840.084.6444.580.054.5264.08L50*43.940.99291.410.095.1642.400.065.0560.95L50*54.850.98294.390.096.2451.920.066.1174.64L56*44.3941.11259.910.117.0949.460.086.9871.09L56*55.4251.1262.270.118.6160.850.088.4887.47L63*56.1451.25230.800.1412.2571.220.1012.11102.37L63*67.2961.24232.660.1414.3484.340.0914.17121.232、支吊架受力分析考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，最大受力计算结果取1.4综合系数。（1）DN25给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN25管道支架最大间距3m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*3；N=（2.41+0.57+1.37）*1.35*3；N=13.44KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=12.07*1.4；G=18.82KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=16.90*0.3；T=5.65KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=18.82KG=184.44N。水平承载力：T1=5.65KG=55.37N。M8膨胀螺栓允许拉力为：440KG，最大所受拉力为18.82KG。为允许载荷的4.28%。L30*3等边角钢承载力为14900N，最大所受承载力184.44N。为允许载荷的1.24%。故：满足要求。（2）DN32给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN32管道支架最大间距3.25m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*3.25；N=（3.11+1.01+1.37）*1.35*3.25；N=24.09KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=24.09*1.4；G=33.73KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=33.73*0.3；T=10.12KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=33.72KG=330.46N。水平承载力：T1=10.12KG=99.18N。M8膨胀螺栓允许拉力为：440KG，最大所受拉力为33.73KG。为允许载荷的7.67%。L30*3等边角钢承载力为14900N，最大所受承载力330.46N。为允许载荷的2.22%。故：满足要求。（3）DN40给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN40管道支架最大间距4m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*4；N=（3.82+1.32+2.42）*1.35*4；N=40.82KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=40.82*1.4；G=57.15KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=57.15*0.3；T=17.15KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=57.15KG=560.07N。水平承载力：T1=17.15KG=168.0N。M10膨胀螺栓允许拉力为：700KG，最大所受拉力为57.15KG。为允许载荷的8.16%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力560.07N。为允许载荷的1.82%。故：满足要求。（4）DN50给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN50管道支架最大间距4.5m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*4.5；N=（4.85+2.21+2.42）*1.35*4.5；N=56.50KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=56.50*1.4；G=79.10KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=79.10*0.3；T=23.73KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=79.10KG=775.18N。水平承载力：T1=23.73KG=232.55N。M10膨胀螺栓允许拉力为：700KG，最大所受拉力为79.10KG。为允许载荷的11.30%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力775.18N。为允许载荷的2.52%。故：满足要求。（5）DN70给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN70管道支架最大间距5m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1.5M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*5；N=（6.59+3.63+5.66）*1.35*5；N=107.16KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=107.16*1.4；G=150.02KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=150.07*0.3；T=45.01KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=150.02KG/2=75.01KG=735.09N;水平承载力：T1=45.01KG=441.06N。M10膨胀螺栓允许拉力为：700KG，最大所受拉力为75.01KG。为允许载荷的10.72%。L50*5等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力735.09N。为允许载荷的0.24%。故：满足要求。（6）DN80给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN80管道支架最大间距6m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1.5M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*6；N=（8.28+5.09+5.66）*1.35*6；N=154.1KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=154.1*1.4；G=215.74KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=215.74*0.3；T=64.72KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=215.74KG/2=107.87KG=1057.14N;水平承载力：T1=64.72KG=634.29N。M10膨胀螺栓允许拉力为：700KG，最大所受拉力为107.87KG。为允许载荷的15.41%。L50*5等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力1057.14N。为允许载荷的0.34%。故：满足要求。（7）DN100给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN100管道支架最大间距6.5m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1.5M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*6.5；N=（10.78+8.82+11.31）*1.35*6.5；N=271.24KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=154.1*1.4；G=379.73KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=215.74*0.3；T=113.92KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=215.74KG/2=189.86KG=1860.67N;水平承载力：T1=113.92KG=1116.4N。M12膨胀螺栓允许拉力为：1030KG，最大所受拉力为189.86KG。为允许载荷的27.12%。L50*5等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力1860.67N。为允许载荷的0.61%。故：满足要求。（8）DN150给排水钢管道单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析DN100管道支架最大间距8m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1.5M计。竖向荷载N=(自重+载质重量+支架重量)*1.35*6.5；N=（17.04+17.67+11.31）*1.35*8；N=497.02KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=497.02*1.4；G=695.82KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=695.82*0.3；T=208.75KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=695.82KG/2=347.91KG=3409.53N;水平承载力：T1=208.75KG=2045.72N。M12膨胀螺栓允许拉力为：1030KG，最大所受拉力为347.91KG。为允许载荷的33.78%。L50*5等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力3409.53N。为允许载荷的1.11%。故：满足要求。（9）桥架受力分析北侧出配电室300*200桥架线缆截面为：（1）3*50+2*15，（2）5*6，（3）4*25+16；北侧出配电室200*100桥架线缆截面为：（1）2根3*2.5南侧至室外200*100桥架线缆截面为：（1）4*70+1*35，（2）4*95+1*50；水泵房200*100桥架线缆截面为：(1)4根3*50+2*25,(2)5*16；配电室至强电井600*200桥架线缆截面为：（1）4*95+1*50，(2)4根3*50+2*25,(3)5*16，（4）2根5*10，（5）2根4*95+1*50，（6）3根4*120+1*70；配电室至强电井300*200桥架线缆截面为：（1）4*70+1*35，（2）2根5*6，（2）2根3*2.5；（1）100*100~400*200桥架支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析桥架安装支架最大间距2m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。北侧桥架为，300*200+200*100，电缆为（1）3*50+2*15，（2）5*6，（3）4*25+16，（4）2根3*2.5竖向荷载N=自重+载质重量+支架重量；N=343.43+16+3.77；N=363.2KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=363.2*1.4；G=508.48KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=508.48*0.3；T=152.54KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=508.48KG/2=181.60KG=1779.67N;水平承载力：T1=152.54KG=1494.92N。M12膨胀螺栓允许拉力为：1030KG，最大所受拉力为181.60KG。为允许载荷的17.63%。M10丝杆允许拉力为11042，最大所受承载力1779.67N。为允许载荷的16.12%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力1494.92N。为允许载荷的4.86%。故：满足要求。南侧至室外为200*100，电缆为（1）4X70+1X35，（2）4X95+1X50；竖向荷载N=自重+载质重量+支架重量；N=866.12+16+3.77；N=885.89KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=885.89*1.4；G=1240.25KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=1240.25*0.3；T=372.08KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=1240.25KG/2=442.95KG=4340.88N;水平承载力：T1=372.08KG=3645.34N。M12膨胀螺栓允许拉力为：1030KG，最大所受拉力为442.95KG。为允许载荷的43.00%。M10丝杆允许拉力为11042，最大所受承载力4340.88N。为允许载荷的39.31%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力3645.34N。为允许载荷的11.86%。故：满足要求。（2）500*100~600*200桥架支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析桥架安装支架最大间距2m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1M计。南侧至室外为600*200，电缆为（1）4*95+1*50，(2)4根3*50+2*25,(3)5*16，（4）2根5*10，（5）2根4*95+1*50，（6）3根4*120+1*70；竖向荷载N=自重+载质重量+支架重量；N=3867.34+27.9+11.31；N=3906.55KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=3906.55*1.4；G=5469.17KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=5469.17*0.3；T=1640.75KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=5469.17KG/2=2734.59KG=26798.94N;水平承载力：T1=1640.75KG=16079.36N。M16膨胀螺栓允许拉力为：1940KG，最大所受拉力为1367.3KG。为允许载荷的70.48%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力26798.94N。为允许载荷的8.72%。故：满足要求。（10）风管单管支架强度校核:简易受力分析图：1）受力分析风管最大型号为2000*400，风管支架最大间距2.4m,重量单位为KG。所有结果保留小数点两位。支架总长度按1.5M计。竖向荷载N=(自重+支架重量)*2.4；N=（26.06+5.66）*2.4；N=76.12KG。运行重量按1.5倍计算N=76.12*1.5；N=114.17KG。最大受力G=α×竖向载荷N（α=1.2~1.4)；G=114.17*1.4；G=159.84KG。水平荷载T=竖向载荷G×0.3；T=159.84*0.3；T=47.95KG。2）膨胀螺栓，吊架强度校核:竖向承载力：N1=A+B=159.84KG/2=79.92KG=783.21N;水平承载力：T1=47.95KG=469.92N。M12膨胀螺栓允许拉力为：1030KG，最大所受拉力为347.91KG。为允许载荷的33.78%。M10丝杆允许拉力为11042，最大所受承载力783.21N。为允许载荷的7.1%。L40*4等边角钢承载力为30740N，最大所受承载力469.92N。为允许载荷的1.53%。故：满足要求。

6.4BIM深化图6.4.1地下室深化图

6.4.2重点区域重点区域三维123456

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1资源利用管理目标序号小组职务姓名岗位职务职责1组长郑皓天项目经理全面负责绿色施工规划、实施；2副组长陈光锐项目总工负责制定绿色施工方案、绿色施工技术措施、管理制度的制定；3戴洁林商务工程师负责核算绿色施工成本、“六节措施”经济效益分析；4倪阳机电经理负责施工过程中节电、节水的执行与监督，负责用电量的管理5李万云生产经理负责对项目管理人员、相关方进行绿色施工技术交底；负责组织落实各项绿色施工措施；组织一线工人参加绿色施工相关活动；6组员李红明安全总监负责对现场危险源进行动态识别分析，重点监控重大危险源，负责绿色施工的教育培训，负责现场扬尘控制，负责固定废弃物的控制；7荆树利质量总监负责管道制加工、安装的监控，避免管道浪费；8董涛专业工程师（安装）负责管理现场给排水施工，避免材料浪费；9王博材料工程师负责材料采购计划的编制，组织材料的进场，监督施工现场材料的使用及材料节约的执行；10魏思琪行政专员负责职业健康，完善安全防护措施，保证安全生产7.1.2资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1环境保护对施工道路进行洒水降尘并进行裸土覆盖；李红明董涛2节约材料施工认真负责，尽量控制和减少废料；优化施工方案，加强监督检查，减少返工。董涛3节能与能源利用夜间照明安排专人管理，根据现场条件调整开、灯的时间，采用节能灯具，节约用电；董涛李红明4人力资源节约与保护合理安排施工，提高质量验收率，减少窝工及质量原因导致的返工董涛荆树利5节约用地平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。李红明6节约用水对现场人员进行节水教育，办公区、施工区均明确责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。李红明7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点控制点项目名称施工时间完成时间机电安装施