感应炉石英砂炉衬

衬(邱复兴)(湖南长沙)衬(邱复兴)(湖南长沙)摘要近年来感应炉在活塞环铸造生产中应用越来越广泛影响感应炉服役期的关键是炉衬,其它如电器液压机械及水电供应对服役期的影响较少。本文总结了国内外感应炉石英砂炉衬的一些先进经验,希望它能为从事这方面工作的人服务,对延长石英砂混合料炉衬服役期有所帮助。关键词石英砂 炉衬 服役期Lnngaeyslaandfrlctrcnctinfaceact:lctricindctonfurehasenuedinatigpoessoreandoreoplarinrentears.TecritilfctorffctigteapignfanlctoicindctonisteiigOtersarelctoiceies.hydraicscieryandspplyfhydolctric2级:处于事故边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和设备损坏,但应排除隐患;3级:危险,会造成烫伤等伤亡及设备损坏,要立即采取措施;4级:破坏性的,将造成灾难性事故。感应炉以工频炉为例,工频炉预先危险性分析表,见表1对3～5吨工频炉冷却水泵可采用离心清水泵,扬程31.9m,流量203/h,允许吸上真空度7.2m冷却水池上方装有冷却水塔,其流量为203/h。根据预先危险性分析表建立每周的项目检查制度,发生安全事故应及时开分析会,检查原因,追查责任,采取对策,消灭隐患。从表1可知,炉衬是关键因素之一,总结国内外应炉安全事故产生的主要原因:大都因铁水渗漏炉衬局部过薄使铁水局部熔穿感应圈,前者主要因是筑炉分层或没有筑紧当感应圈被局部熔穿冷却水与高温铁水接触,急剧汽化体积迅速胀而发生爆炸一般都分二到几次爆炸,经常是第二次爆炸比第一次更加厉害。因渗漏造成的爆炸,如渗漏层厚而长,且处在炉1 衬1.1 感应炉石英砂炉衬工作条件及对炉衬的要求感应炉石英砂炉衬在温度变化或在高温条件下物理化学及其相互作用下工作,所处环境相当恶劣炉衬受到下列因素的作用:冷热变化产生的内应力,本身内外层温度差造成的应力,同素异晶转变应力,渣和金属液由于电磁搅拌产生的冲刷力,渣和金属液对炉衬的化学侵蚀,金属液的静压力,炉体振对炉衬的振动力,加料或人工铲渣对炉衬的冲击力。由于上述环境决定了炉衬必须具备下列性能:良好的热稳定性,工作温度和常温下的耐压强度,耐度,绝缘性,抵抗渣和金属液侵蚀的能力,来源广泛,筑烘炉维修方便,价格较低其中石英砂炉衬能好地满足上述要求,使用也最为广泛石英砂炉的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理化学性能及矿物组成,其中包括粒度配比粘结剂及矿化剂的选用,加入量及其均匀分布程度等,筑炉混合选定后,筑烘炉及合理使用就成为充分发挥炉衬材料作用的关键。1.2 感应炉预先危险性分析表1工频炉预先危险性分析表燥物。用;统,电铁水温度,出铁后发现炉底应,避免停电而停水设置备用工作;发现水垢过厚要及时为<40℃,况。洁。铁来不及出铁水,表1工频炉预先危险性分析表燥物。用;统,电铁水温度,出铁后发现炉底应,避免停电而停水设置备用工作;发现水垢过厚要及时为<40℃,况。洁。铁来不及出铁水,在铁水凝固近,冻炉再熔化应先低功率斜,使铁水先熔透出铁口附近后,温,禁品,置外同时发出一声闷响,下落铁水能将炉台5mm厚铁板熔穿,部分铁水下落到橡胶水管处烧穿橡胶管导致炉台下方积水如一次爆炸后没有及时处理,铁水继续熔穿感应圈,会使更多的水气化,加上台下方的积水,一旦第二次爆炸喷溢铁水覆盖水将引起再次爆炸第二次爆炸力可将位于8m高处的一排气窗玻璃震碎。如果炉衬被侵蚀严重,铁水熔穿感应圈,此时铁接触感应圈的面积比渗漏的大,第一次爆炸会比漏的厉害些,而且第一次与第二次爆炸的间隙时间较短,容易造成第一次爆炸后来不及处理,所以炉衬过薄带来的危险比渗漏更大为此工艺上规定炉衬被侵蚀掉60时不能再开炉。为了防止铁水喷溢烧穿冷却水管,出铁槽处的水管不能使用橡胶管,要用钢管,这样就不会因冷却管粘上铁水而造成漏水,如在局部地方必需用橡管,其外部也要用钢板加以保护出铁槽下方的出渣坑宜与炉子的炉体倾转部分冷却水系统用防层分开,一旦出现第一次爆炸,炉台下方有些水,要出渣坑Ξ内干燥无水也可以强行出铁水,避免更大的损失;如情况许可用浇包接铁水,但浇注工一要站在能避开铁水喷溅的位置上,以防万一铁水喷溅伤人。一旦发生事故,越是慌乱越危险,所以千万要冷静出现漏炉或第一次爆炸,首先要拉掉高压断路器,再断隔离开关,与此同时用最快的速度出完炉内Ξ于1.5t的出渣坑,由外到内的砌筑宜为:防水层砖+底由3～5mm接的渣斗铺层干的废砂出渣坑容积为一炉铁水容积,万一强行出素件象因况级施料炉料中混入易爆物密闭容器或带炉爆溅物受热爆炸密闭容热膨胀爆炸水分汽爆铁溅2～4责,查,炉衬水炉铁漏出炉外或感应圈内水汽炸。火4～3量料,使流压冷却水温变化情况;避免熔断或有红斑炉衬有黑斑炉。源障水没有或很少,使余水汽化膨胀,裂有少冷却水供应,感应高,化,炸圈圈炸4～3却水,观察出口处水量正常炉,温<55;水源(柴油机泵水),并由专人负责洗,出完铁水待炉衬基本冷应。器高炸压降低,电容器易被击穿肚爆火2～4温设备,严格控制室内温度源失灵带电面上炉料(铁屑等)造成短路。伤3路,线,保障可能冻炉,冻炉后再熔化,当送电功率大时,铁水会爆炸,或者生炉。连起,在冷却和再熔化温过程中,因铸铁与的收缩率膨胀率不同,纹,冻熔化时,感应圈部位化,胀,感应圈以上部位铸铁仍冻结,炸。铁水喷溅、炸炉2～4熔化发生停电,应注意炉内温,剂(如等),短时间内设法迅速供电;于最上层的感应圈位置;万的温,后,炉面,位,料棍桶开凝固表层,注意冻炉警。水面溅槽损坏,浇包接铁水正人物2～3认真检查,穿戴好劳动保护水为保证倾炉油泵马达能及时运行,应使油水为保证倾炉油泵马达能及时运行,应使油泵达线路接在控制电路主开关的上舂头,不能裸露倾炉机构的旁边,以防止铁水烧断线路而不能倾炉对于冷却水,如果渗漏大,或者情况紧急危险就应停水;渗漏小应继续供水及时正确处理电铁水和水是防止事故扩大的关键。除表1所列项目外,照明采用安全电压,筑炉时的临时线路应有专人负责安全;报警线路在换炉作时,对设有转换开关的应及时将报警线路开关换,并作好记录;保证电器设备和线路的绝缘性能;屏护间距等应符合有关规定;合理选用电器装置和设置漏电保护装置,感应炉旁应有灭火机电器备起火可用四氯化碳灭火机二氧化碳灭火机灭火;当倾炉装置漏油处起火可用泡沫灭火机1211灭火机干粉灭火机灭火;在车间附近一定要设置消火栓。感应炉安全应以预防为主,认真执行工艺及有关规定,仔细观察漏炉前的预兆,及时消除隐患才是保证感应炉安全的唯一方法。1.3筑炉材料1.3.1石英砂筑炉混合料石英砂属酸性炉衬材料自然界中石英可分为两种:一种是岩石英α-石英),另一种是脉石英β-石英),后者存在较普遍,岩石英自然界中较少,我国湖南部分地区存在岩石英。石英具有七种同素异晶形态和一种非结晶体,α-石英β-石英α-鳞石英β-鳞石英γ-鳞英α-方石英β-方石英;非结晶体为石英玻璃石英砂筑炉混合料在烧结过程中的晶型转变参图1括号内为该晶型的密度(/c3),当加热到573时,-石英快速转化α-石英,继续加热在矿化剂的情况下慢速转化为亚稳定方石英,再升至1470以上时α-方石英转化;在存在矿化剂的情况下,经亚稳定方石英转化α-鳞石英,温升至1470以上转化α-方石英。践与试验说明,晶型转变与温度保温时间、矿化剂石英砂的纯度与粒度等关系较大,在650℃(从室温到650升温时间1h)保温30in,在无矿化剂的情况下粒度为3～4mmβ-石英可转变为α-石英,色泽由白色转为乳白色;对粒度为20mm大小的石英颗粒仅表面转化,其它部分未变,说明粒小的其界面大,容易进行晶型转化对拆炉的炉材料进行分析,往往可看到大颗粒石英砂心部有蛋形状的未完全转变的晶型,而小颗粒石英砂没这种情况,这些都说明了石英砂粒度大小对晶型转变的影响。从图1可知晶型转变随温度的升高向密度小的晶型变化,体积有不同程度的膨胀,β-石英α-石英由于两者密度差较小,又是升温过程中的第次晶型变化,膨胀阻力较小,所以转化速度较快。随后的晶型转化中,在无矿化剂条件下,α-石英α-方石英,其晶型密度差大,体膨胀大,晶型转所需能量要得多,越到后期转化越是困难生产实践结果指出,对拆炉材料进行分析,还没有发现烧结层中呈现完全变α-方石英的情况。十分明显在无矿化剂的情况下,晶型转化很慢,有矿化剂的条件下,α-石英α-方石英,中α-鳞石英搭桥作过渡,又在矿化剂作用下减少了晶型转化所需能量,所以晶型转化速度较快转化数量较多。应炉筑炉用砂采用含iO298%左右的石英砂,e2O3<0.2%aO<0.5%,外观为白色无杂质洁净干燥,混合前颗粒均匀,含水量不大于0.30%。该打破石英砂越纯越好的观点,要求iO2含量99.0以上,既不经济,又不实用,高纯度石英砂价贵又不易烧结,纯度适中的石英砂有利于烧结,能较快完成晶型转化,当iO2含量<97时会使石英熔点下降,将影响石英砂炉衬的服役期活塞环筑炉混合料石英砂iO2含量宜为98.5%左右,如柯茨公司采用容克JUNKE)的FritteaseI材料等iO2含量为98.5%良好服役期的石英砂iO2含量大都为97.8～99.0%Ξ。合理的石英砂粒度分布曲线呈N形(见图2)N字形第一高点为整个筑炉材料的骨架,也是粗图1烧结过程中石英砂的晶型转变ΞH4的iO为98～99%石英砂的集中所在试验说明:它比其它粒度的石英砂表面易吸附粉状物,有利于吸附矿化剂粘结剂,因而一定数量的粗粒度石英砂在粘结剂矿化剂良好的搭配下,有利于粗粒度石英砂之间的粘结,也利于烧结众多分布较均匀的粗颗粒石英砂骨架有于阻止金属液进一步渗透,因为金属液要继续渗就得转弯绕过前面的粗粒石英石英砂的集中所在试验说明:它比其它粒度的石英砂表面易吸附粉状物,有利于吸附矿化剂粘结剂,因而一定数量的粗粒度石英砂在粘结剂矿化剂良好的搭配下,有利于粗粒度石英砂之间的粘结,也利于烧结众多分布较均匀的粗颗粒石英砂骨架有于阻止金属液进一步渗透,因为金属液要继续渗就得转弯绕过前面的粗粒石英砂,这样就大大增加了渗透阻力N字形的第二个高点是粉状物,它能填充细小空隙并在筑炉过程中发润滑剂作用,使筑炉混合料容易筑紧,提高炉衬密度,这些粉物较易吸附在粗粒石英砂表面,改善了整体筑炉材料的烧结性能,十分明显,粉状物数量不能过多,则会降低炉衬的耐火度,而且过多的粉状物容易局部集中,它较易为金属液侵渗;另一方面粉状物集中后容易产生显微裂纹此外过多的粉状物会增加筑炉区在筑炉过程中的粉尘量,恶化损伤环境。N形的第一个低点为大粗粒砂(比前述的粗粒砂粗大些),在炉衬完成烧结后它除了表面转化α-方石英外,砂粒的大部分仍保留α-鳞石英,少量大粗粒砂对加强炉衬强度有好处,但量不能多,否容易增加大粗粒砂相互顶住的机率,使膨胀时可承受放让的余地大为变小,容易发生膨胀开裂。N形的第二个低点是作为粗粒砂与粉状物之间的过渡,其作用是按球体最大堆积密度原理进行配比,高筑炉材料的密度,并防止或减少粉状物或粗粒砂的集中,从上述可知石英砂的粒度组合很重要,各组分的比例要适度,不能不足或过度,表2为感应炉炉石英砂粒度组合表,其中为德国柯茨公司采用容克JUNKE)感应炉筑炉混合料中石英砂粒度比,石英砂按A.F.S筛号过筛,数据表明石英砂全部通过6#筛,在12#筛上的筛留量占总石英砂的12%⋯⋯,通过30#筛,在50#筛上的筛留量占总英砂的5%⋯;为应达公司介绍美国感应炉炉石英砂的典型粒度配比,强调筑炉混合料密度大;为福建莆田某活塞环厂采用150kg中频炉筑炉用石英砂粒度的组合,其服役期达400～500炉次为活塞环国内同行中优良者图2是将表2的字画成粒度分布图,从图2可看出粒度基本呈N形分布此外石英砂的粒形也较重要,接近于圆形的流动性好,易筑紧,砂粒表面形成粘结薄膜所需粘结剂矿化剂用量相对少,粘结薄膜相互接触机率(即薄膜连接桥)多,所以烧结强度好;石英砂较结净,含水低,石英砂的流动性也好些,易筑紧,其薄膜粘结强度也好些。表2感应炉筑炉石英砂粒度组合7.80.210(700.149(1002114.5图2筑炉石英砂粒度分布Ξ炉混合料中除石英砂外还有粘结剂和矿化剂,粘结剂粘附石英砂表面,能降低粘结面石英部分熔点,烘炉时使之容易烧结而形成一定的强度。英砂筑炉混合料干筑时粘结剂采用硼酐或硼酸,对硼酸要求为:硼酸(BO3)%:99.5;硫酸盐(O4)%:0.10;氯化物(l)%:0.01;铁(e)%:0.003;水不溶物(灼烧后)%:0.05。硼酸加入量按烧结温度平均值1400～1470℃取1.2～1.8%;1470～1550取1.0～1.5%。活塞环用感应炉炉衬筑炉砂,硼酸加入量常采用 ΞH4国外广泛使用的瑞典感应炉石英炉衬材料,由德粒度筛号mmA.F.S筛留量 %①②③53.36(63)1.68(123)0.841(203)0.595(303)0.420(403)0.297(503)3)3)0.105(1403)0.074(2003)0.058(2703)底盘) 1.4) 2.5) 12) 12.2) 10) 22) 18.1) 20) 9) 16) 14.8) 5)) 8.2))10.5)) 31) 30)341.3～1.4%(石英砂粒度越细,1.3～1.4%(石英砂粒度越细,加入量应适当减少)。对硼酐要求如下(Q/02.1991):剂的场合下,单靠温度与时间要达到这个程度十分困难,只有用矿化剂作为晶型转变的催化剂才行;(2)矿化剂能将石英材料在高温下粘结且不显著降低其耐火度;(3)矿化剂高温时处流态,且较均匀分布在英材料之间,对石英材料产生的急剧膨胀具有可退让性,因而它能避免或减少显微裂纹;(4)矿化剂的矿物结构能使炉衬表层的石英材在高温下形成非晶质的玻璃体,使炉衬表层增加了抗侵蚀能力。对矿化剂的要求为:(1)具有较好的加速石英转变α-方石英与石英的能力,一般资料介绍金属氧化物的这一能力从大到小的顺序为:Na2OeOMnOaOMO、iO2;2)矿化剂的熔点宜控制在800～1000对用金属氧化物作为矿化剂,金属氧化物与石英材料形成的硅酸盐夹杂物熔点宜控制在1000～1300;(3)矿化剂的加入应不影响报警系统的正确性,例如e2O3的最大含量为0.3%;(4)来源广泛价格较低混制方便。可采用的矿化剂有:(1)l2O3:l2O3+iO2的含量不大于1.0%,量过多容易造成流体下落,形成l2O3分布严重均在选石英矿时,最好能选有适当l2O3含量的石英,不作或少作l2O3矿化剂含量的调整;(2)NaF:NaF作为矿化剂在不与铁水接触烧时的炉衬呈绿色因为氟易腐蚀炉衬,所以含量不能高,一般为0.40%氟石为硅酸盐水泥矿化剂。(3)铁鳞:加入量一般<0.4%加铁鳞的炉衬在烧结过程中色泽变化为:朱红色灰色灰黑色。的变化是随炉衬的温度从低到高氧化程度从小大的结果朱红色主要为eO+e2iO4;灰色的要加e3O4;灰黑色的主要为e2O3,e3O4,e2O3温下在石英砂中处在半流体状态,可减少膨胀应力不易出现显微裂纹;eO+e2iO4所处温度低,呈固态,还由于eO和e2iO4的晶格常数差异较大,eO又存在很多阳离子空位,当内应力的合力超过混合料的强度时,会产生显微裂纹,实践也证实了点,所以灰色或灰黑色的炉衬使用效果比朱红色的要好使用说明加入铁鳞可明显增加感应炉服役期但假报警也增多,经试验,证实当e2O3>0.3%时,就出现假报警。B2O3硫酸盐(O4)氯化物(l)水不溶物氧化铝(l2O3)%:95;%:0.7;%:0.1;%:0.02;%:0.1;细度(通过18m)%:85。酐的加入量如容克的FritteaseI为0.8%,一般国内的硼酐加入量为0.75～0.9%。硼酐比硼酸含水量低,容易使筑炉混合料筑紧;烘炉时避免了较多的水汽对绝缘保温层炉衬耐度的不利影响;减少了水汽对坩埚模壁形成氧化的机率;减少了大修后熔炼头几炉出现假报警的情况(指因炉衬含水量高出现的报警)所以采用硼酐作粘结剂比硼酸对提高炉衬服役期有好处一般结剂加入量随感应炉工作温度的升高筑炉材料中硅微粉数量的增加保温层的加厚而减少,否则较易导致酸性耐火炉炉衬的脆性,容易产生裂纹。粘结剂种类与烘炉速度的关系应达公司提出:1～3t感应炉,用硼酸作粘结剂的烘炉速度宜为120/时;用硼酐的可达160/时,从中可知采用硼酐的烘炉时间为硼酸的3/4。硼酸在301时分解为硼酐,反应如下:171℃301℃2BO322O+2BO232O+B2O3硼酐熔点为582℃,在iO2B2O3系统内,573以下就出现液相,它能够较好地包覆在粗粒石英砂表面,使石英材料粘结好但不能过多加入,否则会使炉衬耐火度下降,因此应控制其含量,并要求筑炉混合料中均匀分布,在筑炉时应注意有一处外,即为提高炉口部分抗炉料加入时的抗冲击能力一般在感应圈以上部分适当增加0.2～0.4%的粘结剂量(硼酸取上限值,硼酐取下限值)。在筑炉混合料中有无粘结剂硼酐或硼酸,可用下述快速测试法鉴定取少许混合料,加上一些酒精,点燃后如火焰为绿色则表明混合料中无硼酐或无硼酸;如呈蓝色则表明混合料中有硼酐或有硼酸。化剂在烧结过程中形成一定数量流态”相,起到下述作用:(1)容易形成与石英材料有较大面积的接触层,促使较多的石英在烧结时转变为低密度的变体(鳞英或方石英)实践说明:炉衬中以α-方石英占60～80%,鳞石英占20%～40%为佳,但在无矿(4)aO氧化钙是较常用的矿化剂之一,其含量<(4)aO氧化钙是较常用的矿化剂之一,其含量<0.3%。上述矿化剂应干燥纯净,并全部通过序号为8号筛(筛孔尺寸为0.15m)。石英砂筑炉混合料要求:石英材料粘结剂、矿化剂应符合有关技术要求,合理配比,正确称料、混制均匀,特别是硅微粉粘结剂矿化剂在混合料要均匀分布混制材料除要保证干燥外,从开始制到包装完毕的全过程中要避免吸湿,宜进行全闭密封生产,并采用防潮包装用专业炉衬材料生产的石英砂筑炉混合料,可免去用户自己混制筑炉混合料时产生的环境污染配比不合理混制不均匀,在混制过程中吸收水分或混入杂物等问题。打坩埚顶面(高出炉台平面部分),出铁槽以及修补炉衬用的混合料,大都采用湿筑法,其目的是高混合料筑打后或烧结后的抗冲击能力,或加上垫片后能粘结在需要修补的地方该混合料为石英砂+适量水玻璃及矾土水泥,石英砂iO2含量为96左右,其含量<97目的是能很快烧结粒度比为:10#～20#:40%;20#～40#:40%;70#～140#:20%,不宜加<140#的细石英粉水玻璃牌为S2.50外观呈无色或略带浅色,呈透明或透明的粘稠液体,其技术指标为:密度1.50～1.56/cm3;iO229.2%;Na2O12.80%;m(模数)2.20～2.50;e0.05%;水不溶物0.80%水璃加入量约为9～10%矾土水泥牌号为525号其典型成分为:iO222%;l2O370%;iO22.2%;e2O31.0%;MO0.1%;aO3.2%;N2O0.2%;其他添加剂,余量保存期不宜超过12个月。土水泥加入量一般凭经验混合料和混合好后,用手捏,手感不太湿,能把混合料抓成团,若需要强度高一些,矾土水泥应多加点,应注意石英砂过细,尤石英粉稍多或矾土水泥过多时,势必造成水玻璃加造成烧结过程中体积膨胀,变形过大,强度不高,正常情况是烧结后体积稍有一点涨大,没有明显的变形,抗冲击能力较好。1.3.2 绝缘保温层及报警层绝缘保温层及报警层应对感应圈的内圆表面进行复盖,其中绝缘保温层进行搭接,报警片则留一开口,约30mm间隙最好是绝缘保温层只有一个约30mm的搭接口,这样绝缘保温层整张面积就比较大没有这种材料时可采用拼接国外常采用条状缘保温材料,先用粘结剂喷涂在耐火砖及感应圈圆表面,再把绝缘保温层紧紧贴上,保证感应圈、火砖和绝缘保温层之间没有间隙国外多数3～5t感应炉炉壁部分没有设不锈钢报警片,但有冷却水报警装置和炉底报警装置我国在炉工艺中,大多采用弹性圈把绝缘保温层压紧在感应圈上进行筑炉弹性圈示意图参见图6。对绝缘保温层的要求如下:(1)有机硅玻璃柔软云母板Ξ技术条件:号:5151;板面积:如3t炉建议为3100×1400mm厚度:0.4～1.00.15mm;外观:边缘整齐胶粘剂分布均匀,无外来杂质不允许补强材料层和云母片之间有漏洞;挥发物:2.0%;胶含量:15%～30%;云母含量:>45%;击穿强度:≥图6弹性圈示意图1212kV/mm20;体积电阻系数:常态时10Ω·cm;受潮48小时后101cm;胶粘剂:1153有机漆,不准采用虫胶;导热率0.2/m,柔较性:常态时能弯曲成300mm的圆筒,成形性好,无分层和没有云母剥落。(2)石棉板的技术条件:观:形状为长方形或方形,四角为直角,周边齐整,不允许有裂纹凹凸皱皮,外来杂质1m2以总面积(每一张石棉板)不超过2c2;板面积:3t感应炉建议为14001100mm,至少要能覆盖感应圈板厚:2～1.60.25mm;抗拉强度(纵向):≥1.372103a;含水率3%;灼热减量:18%采非橡胶的石棉板,它也可用尺寸质量相当的厚1.5m的石棉布代替。报警片材料为1r18Ni9i厚0.5mm的不锈钢片,此不锈耐热钢带的技术条件为:钢号1r13或2r13交货状态:软;宽度:100mm;外观:洁净平整不允许有斑痕碰伤及裂纹,一定要去掉毛刺才能使用。报警片形状是封闭型还是开放型各有利弊,开放型不形成回路,不易产生涡流,而且有利于报警片和绝缘保温层的贴合;在实际使用中,部分电炉厂提供的原装件采用封闭型,铁水过热温度高时,采用开Ξ纸+纺布+硅氧粘结剂组成,云母纸有足够击穿强度厚薄均匀,既没有贴云母片的局部重叠,也不会区,好,轻,便,使用结果放型,万一发生拦腰中间一段报警片被熔化掉,那儿与报警片相接的部分报警片就失去了报警作用,这两种形状要根据具体情况而定。(1)坩埚的放型,万一发生拦腰中间一段报警片被熔化掉,那儿与报警片相接的部分报警片就失去了报警作用,这两种形状要根据具体情况而定。(1)坩埚的形状尺寸与感应圈内圆面要互相配合装入坩埚后,坩埚外表面要紧贴石棉板,且坩埚底要落到底,不能有空隙,如有空隙应在感应圈内圆面或炉底用矾土水泥砌一层与成型坩埚匹配的耐火水泥层,消除空隙;(2)目前成型坩埚价格比重新筑烘炉的价贵,所以要有较长的炉衬服役期才能体现经济效益。当不能满足上述两项或市场上买不到要求的成坩埚时,只能重新筑炉目前活塞环行业大都采用重新筑炉。(待续未完)2埚当坩埚不能继续使用时就应停炉更换坩埚或重新筑炉市场上有成型的坩埚出售它使用方便,子安装一个坩埚顶出机构,就能迅速更换坩埚。来一套电气设备要配备二个炉台,以便一个炉台重新筑炉时使用另一炉台,现在只要一个炉台,节省了一个炉台节省了地方,成型坩埚已烧结,大大节省了烘炉时间使用时应注意:务铝活塞铸造质量标准要求很高由于品种型号繁多,活塞结构复杂(裙部上下壁厚相差悬殊或裙部装有防涨钢片或头部镶有奥氏体耐磨圈等)材质各异(共晶或过共晶铝硅合金)以及熔炼工艺复杂不易掌握等情况,致使产品内在质量不理想,某个型号产品铸造缺陷总是消除不掉,成批报废是常有的事情。为加工