480吨锅炉运行规程

480吨锅炉运行规程(二)(HX4809.81-II8)

第四章锅炉的运行调整及操作

4.1调整的主要任务

4.1.1保持锅炉的蒸发量满足汽机的需要。

4.1.2保持正常的汽压与汽温。

4.1.3连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。

4.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。

4.1.5保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的

范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保锅

炉机组安全运行。

4.1.6在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济

燃烧，提高锅炉效率。

4.1.7监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作

正常。

4.1.8保持各附属设备的安全，经济运行方式。

4.1.9认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，

及时联系汇报。

4.1.10掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，

发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持锅炉

各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析

工作。

4.1.11认真执行两票三制、公司颁发的《缺陷管理制

度》和《运行分析制度》，机组运行过程中，应正确

使用标准操作卡。

4.2锅炉正常运行参数与限额

421锅炉机组在运行中，主要参数控制范围：

正最

单最高

项目常低备注

位值

值值

锅炉蒸

t/h480520/

友里

汽包压

MPa/11.3/

力

炉侧过

热蒸汽MPa9.409.828.90

压力

炉侧过

热蒸汽℃540545530

温度

汽包水

mm0+50-50

位

给水温

℃158158/

度

-20

炉膛压

Pa+588

力588

40

烟气含

%453

氧量

飞灰可

%675

燃物

磨煤机

出口温℃658060

度

炉前燃

MPa1.51.61.4

油压力

仪用压

MPa0.70.80.6

缩空气

过热蒸启动

℃020/

汽两侧过程

温度差中两

侧过

执塞

汽温

差

<30℃

启动

过程

中两

两侧烟

℃040/侧烟

气温差

气温

差

<50℃

4.3燃烧调整

431曲炉燃烧调整是机组稳定运行的最主要任务，其

主要任务和目的是：在各种状况下保证燃烧的稳定

性、经济性，减少燃烧损失和排烟损失，同时使炉膛

热负荷分配均匀，减少热偏差，保证锅炉在各种工况

下满足汽机对流量、汽温、汽压等参数的要求。防止

锅炉各受热面结焦、堵灰、积结油垢、发生高温和低

温腐蚀及金属材料过热等情况。

432正常燃烧时，火焰呈金黄色（燃油时炉火白

亮），火焰稳定、均匀地充满炉膛，火焰中心应不直

接冲刷四周水冷壁。同一标高燃烧器喷口的风量和煤

粉量应调整均匀，火焰中心应处于同一高度，炉膛四

周热负荷接近，火焰没有明显偏斜，燃烧器着火距离

适中，火焰稳定，着火点离喷燃器太近将引起结焦，

烧坏喷嘴；着火距离太远将导致燃烧不稳定，甚至引

起锅炉灭火，定期检查燃烧器和受热面，及时消除积

灰、结焦。运行中，煤粉应在燃烧器出口300mm〜

500mm的地方着火，不应产生风粉分离现象。

4.3.3正常运行时，维持炉膛压力在-20〜-40Pa之间，

严禁负压过大或正压运行。若打焦、吹灰时可适当提

高炉膛负压，在-100—150Pa之间，防止炉膛冒正压

伤人。运行中若发现负压不稳，应查明原因及时处

理。

4.3.4炉膛压力报警、保护值：±588Pa报警,±1500Pa

停炉保护

4.3.5根据燃料的特性来调节风量及一、二次风配比，

保持排烟温度和烟气含氧量在3〜5%的范围内，当燃

用灰熔点低或油煤混烧时，为防止炉膛结焦，可适当

提高过量空气系数。

436值班人员应确知燃用煤的种类、特性（挥发分、

水分、灰分、固定碳等）、灰熔点和煤粉细度等，保

持煤粉细度和水分及飞灰、灰渣可燃物合格。当发现

由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪，稳

定燃烧，并查明原因及时消除燃烧不稳的因素，同时

应注意煤质变化、配风改变对汽温等参数的影响，及

时进行调整。

437正常运行时，应保持炉膛内燃烧稳定，四角各燃

烧器喷口的风量和煤粉量应及时调整均匀，防止火焰

偏斜贴壁造成水冷壁结焦和热力偏差。

438确保燃烧稳定，运行中的磨煤机应给煤均匀、风

量适当、出力稳定，煤中不得有“三块”等杂物。原煤

粒度和水份均应符合规定，防止下煤不正常引起给煤

机断煤、堵煤故障，造成燃烧不稳，影响负荷。

4.3.9应保持煤粉细度合格、稳定。运行中如发现煤粉

细度不合格，通知检修检查磨煤机分离器挡板有无问

题，要对制粉系统全面检查后进行处理。煤粉细度的

调节，主要是通过改变磨煤机分离器挡板来实现的，

运行中应保持其开度一致，经调试确定后开度不应随

便调整，若是挡板开度有问题，应立即通知检修进行

处理。

4310运行中，各磨煤机的煤量和一次风量应根据负

荷适当调整；在加减给煤量同时注意对一次风量的调

整，保证合适的风煤比。加煤时，磨煤机通风阻力增

加，防止一次风量过小造成煤粉管堵塞或烧坏燃烧器

喷嘴；减煤时，磨煤机通风阻力减少，如不做调整，

一次风量随煤量减少反而增大，一次风速过高，煤粉

浓度降低，造成着火推迟、燃烧不稳定。

4311锅炉正常运行中，各层燃烧器不应间断运行，

应尽量保持下层的磨煤机和隔层的磨煤机运行，保证

运行中的磨煤机出力平衡。特殊情况必须密切注意燃

烧情况，必要时投油助燃，以防灭火。

4312禁止关闭运行的一次风管上的各个门。燃烧器

所用的周界风风门应保持常开，以确保停用的燃烧器

能通风冷却。

4313燃烧器运行当中，应针对煤种、负荷，采取不

同的运行方式：

4314.1负荷较大时，炉膛热负荷较高，燃烧比较稳

定，但易结焦，宜多台磨煤机运行，以均匀承担负

荷；当负荷低时，炉内热负荷低，采用两台磨煤机运

行，减少磨煤机电耗及给煤量少时磨煤机振动，磨煤

机不可相隔两台以上运行，以利于稳燃。

4314.2在调整火焰中心位置时，可通过改变燃烧器的

燃料量和相应的二次风量进行调节，也可采用调整上

二次风喷口和顶二次风喷口（OFA喷口）上下角度来

调整。

4.3.15炉膛已经灭火或已局部灭火濒临全部灭火时，

严禁投入油枪。当锅炉灭火后，要立即切断一切燃料

的供给。严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对

锅炉进行充分吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

4.3.16省煤器、空气预热器烟道内烟气温度超过不同

工况下的烟气温度限制值时，应立即给予调整。

4317新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与

设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确

定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风比、

煤粉细度等。

4.3.18定期检查燃油系统压缩空气压力正常

4.3.19油枪对应的二次风角风门开度应不少于10%o

锅炉投油点火时，在投入每只油枪前，应先关小该层

二次风门，待油枪着火稳定运行后，再逐渐开大该层

油枪对应的二次风门。

4.3.20锅炉正常运行时FSSS各项保护均应全部正确投

入，没有总工、值长的批准，任何人不准将任一保护

退出运行。

4.3.21运行人员在运行中经常检查FSSS各火检信号等

是否正常。（严禁随意退出火检探头或联锁装置，因

设备缺陷需退出时，应经总工、值长批准，并事先做

好安全措施。）

4322在运行中如发现一次风温高、二次风温低，可

将一次风空预器出口的一次风烟气调节挡板适当关

小；反之则应将一次风空预器出口的一次风风温调节

挡板适当开大。

4323定期检查炉本体及烟道漏风情况，漏风率应符

合规定，否则应进行堵漏风。

4.3.24锅炉投入油枪时，通知电除尘值班员退出电除

尘电场、脱硫的运行。撤出油枪

15min后，通知电除尘值班员投入电除尘电场运行，

撤出油枪30min后通知投入脱硫运行。

4.3.25锅炉吹灰、打焦时，应适当增加炉膛负压；吹

灰、打焦、冲焦结束后，恢复炉膛负压正常。燃烧不

稳或负压、负荷变化较大时，禁止进行除渣、打焦、

吹灰、排污、冲焦等操作。

4326当机组负荷变化不大时，一般通过调节给煤机

的煤量来改变燃料量；当负荷变化大时，可通过启

动或停止磨煤机来改变燃料量。负荷发生变化进行

燃烧调整时，应本着增负荷先加引风，后加送风，

再加一次风、最后调整给煤量，减负荷先减少给煤

量、一次风量，再减少二次风量、引风量的基本原

则。

4327遇有下列情况之一时，应特别注意燃烧工况的

变化，防止锅炉燃烧恶化、灭火爆燃：

1）锅炉蒸发量少于额定负荷的30%；

2）煤质变差时；

3）制粉系统故障时；

4）负荷增减过快时；

5）吹灰、打焦、冲焦时；

6）锅炉事故或电网事故时；

7）锅炉过热器、省煤器、水冷壁发生泄漏时。

8）制粉系统启停或爆炸时；

9）严重超负荷时；

10）锅炉严重结焦；

11）锅炉启、停时；

12）各种保护动作时；

13）辅机故障或跳闸时。

4.4蒸汽压力调节

4.4.1机组负荷及燃料性质的变化均可导致蒸汽压力的

变化，在一般情况下锅炉汽压调整可通过增减燃烧量

及配风、微调发电机负荷的方式进行。

4.4.2锅炉正常运行中应保持蒸汽压力在9.4（±0.1）MPa

（以满足汽机额定压力为准），定压方式运行时，负

荷变化率不大于3~5%/min；若负荷低于70%额定负

荷或设备存在缺陷如承压部件爆漏等时可采用滑压运

行，其负荷变化率不大于2〜3%/min。锅炉正常运行

中汽压发生变化时，应首先分析汽压变化的原因，若

不是本车间原因，汇报调度，并进行相应的调整。

4.4.3锅炉正常运行中，调节燃煤量是采用增、减给煤

机的转速来调节的，要勤调，小幅度的调整。不要猛

增猛减，保持燃烧稳定。

444直吹式中速磨制粉系统，从增加给煤量到汽压稳

定的迟缓时间较长，一般需要5〜7min,运行人员要

掌握好提前量。

4.4.5当蒸汽压力变化不大时，一般通过调节给煤机的

煤量来改变燃料量，以满足蒸汽压力变化的要求；当

蒸汽压力变化大时，可通过启动或停止磨煤机来改变

燃料量，以满足蒸汽压力变化的要求。

446不许用破坏燃烧等方式调节汽压，在非事故情况

下禁止用安全门、过热器气动泄压阀（PCV阀）等手

段降低汽压。

4.4.7若汽压达到安全门动作值而安全门拒动时，应立

即减少燃料量、减弱燃烧，将气动泄压阀（PCV阀）

切至“手动”控制并开启或开启再热器点火排汽门降

压，待汽压正常后关闭，通知有关人员迅速处理。

4.4.8锅炉侧和汽机侧过热蒸汽压力表以及锅炉汽包压

力表，应经常检查、校对，发现有误，应及时通知仪

表人员处理。

4.5炉膛负压调整

1）正常运行时保持炉膛压力-20〜-40Pa；炉膛负压报

警I值为±200Pa；II值为±588Pa。炉膛负压过大，会

造成炉膛漏风增大，尤其在低负荷或煤质变差时，易

造成灭火。

2）炉膛冒正压，易烧坏炉墙，造成火焰直接冲刷水冷

壁，而且还会烧损设备、影响环境卫生。

3）正常的炉膛负压是相对平衡的，在燃料量、一、二

次风量，引风量不变的情况下，炉膛负压指示在一定

的范围内波动。

4）正常运行时，应注意监视各烟道的负压变化情况，

如烟道负压出现异常情况，应及时进行调整、检查原

因并加以消除。

5）运行人员在吹灰、启磨之前、检查炉内工况时应保

持较大的炉膛负压。

6）两台引风机运行时，应保持其出力基本一致，同时

调节。

4.6排烟温度的调整

1）保持排烟温度不低于143℃。

2）锅炉运行时两侧烟温差不得超过30℃,如果大于

30℃,应立即对过热器、省煤器进行检查，并汇班

长。

4.7蒸汽温度调节

1）锅炉正常运行时，应严格监视并保持过热蒸汽温度

在正常值的+5—-10℃范围。同时各段工质温度、壁温

不超过规定值。当负荷、燃烧或煤质变化时，应及时

调节并控制过热蒸汽温度，蒸汽温度控制方法：给煤

量随负荷增减而变化、三级喷水减温。

2）控制甲、乙两侧过热蒸汽温差不超过20℃。

3）当负荷变化、吹灰、启停磨煤机时，都会使过热蒸

汽温度发生变化，调整应有超前量。

4）锅炉正常运行中要将过热器一二级减温水调节全部

投入自动，并加强对汽温自动控制的监视。

5）在正常运行中，如果偏离汽温设定值较大或汽温自

动控制失灵时，要迅速进行手动调节，并及时联系热

工人员进行处理。

6）在对汽温调整过程中，在不影响燃烧的前提下，应

积极查找烟气侧影响汽温的因素，并进行调整（如风

量、各层二次风的配比、一次风、燃烧器投入情况、

受热面清洁情况、炉膛漏风）。

7）锅炉运行中发生MFT时，过热汽减温水各电动门

均应关闭，并且手动关闭减温水手动总门。

8）喷水减温后的汽温应高于对应压力下的饱和温度，

以防止蒸汽带水。

9）检修中，对减温水管路上的过滤器应进行反冲洗，

以免影响减温水量。

4.8过热蒸汽温度调节

1）在25%〜100%负荷范围内，过热蒸汽温度应保持

额定值540℃,正常变化范围+5—-10℃o

2）锅炉过热蒸汽温度调节的主要手段是三级喷水减温

器：一级喷水减温器作为粗调和主调手段，保证大屏

管壁温度不超温，但迟滞性较大；二级喷水减温器为

细调，主要控制后屏过热器出口蒸汽温度在规定范围

内。保证一级喷水减温器出口蒸汽温度在400C以内

变化；保证二级喷水减温器出口蒸汽温度在420℃以

内变化，控制高过出口温度不超过545℃。投入减温

器前应对管路进行疏水、反冲洗。

3）一般情况下一级、二级喷水减温器喷水量的比例为

2：1,在70%以下BMCR负荷时二级减温器慎用。

4）运行中不宜将一级喷水减温器全停，全靠二级喷水

来调温。

5）减温水调节门应缓慢开关，不应猛开猛关以防止蒸

汽温度大幅波动。

6）磨煤机运行方式的改变亦可调整主蒸汽温度：在一

定负荷下，#3、#4磨运行，汽温升高；#1、#2磨运行

汽温降低。

7）改变上、下层二次风配比亦可调节汽温：增加上排

二次风、减少下排二次风可使汽温下降；增加下排二

次风，减少上排二次风可使汽温升高。

8）调节汽温时，应先稳定燃烧和汽压。

9）过热器吹灰、锅炉掉焦、启用最上层磨煤机时易造

成过热蒸汽超温，可提前增加减温水量。

4.9影响汽温变化的主要因素

1、烟气侧的主要影响因素

1）燃料的性质

2）风量的大小及其分配的变化

3）燃烧器的运行方式

4）受热面污染程度

5）锅炉吹灰的影响

6）燃烧中心的影响

2、蒸汽侧的主要影响因素

1）锅炉负荷的变化

2）给水温度的变化

3）汽包的蒸汽空间高度

4）减温水量的变化

5）给水压力的波动

4.10水位的调整

4.10.1水位报警动作参数

正常水位（位于锅筒中150mm运行措施

心线以下）

高水位报警值1+50校对水位计，减少

mm给水

高水位报警值2+100开启事故放水阀门

mm至水位正常

高水位跳闸（紧急停+200紧急停炉，自控装

炉）mm置延时3秒

低水位报警值1-50增大给水，校对水

mm位计，停止排污

检查给水系统，省

-100

低水位报警值2煤器水冷壁系统运

mm

行是否正常

低水位跳闸（紧急停-230紧急停炉，自控装

炉）mm置延时3秒

4.10.2给水操作台设DN50、DN150、DN300三条管

路，额定负荷时用主给水管路调节，低负荷时用

DN150大旁路调节，点火上水、打压时用DN50小旁

路调节；在省煤器与锅筒之间（安装在左右两侧集中

下降管和省煤器进口集箱之间）装有再循环管。

4.10.3锅炉点火初期给水为“单冲量”调节，通过装有

调节门的给水小旁路管路进行给水调节。当机组负荷

大于50%BMCR负荷时，给水应由给水大旁路管路切

换到主给水管路，同时给水由“单冲量”调节切到“三冲

量”调节，通过控制主给水调节阀门，使给水由主给水

管路进入锅炉。停炉时当机组负荷小于50%BMCR负

荷时，给水应由主给水管路切换为给水大旁路管路运

行，同时给水由“三冲量''调节切至『'单冲量”调节。

4.10.4在给水自动或手动调节时，均应注意给水流量

与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量大幅度波

动，调节水位时禁止猛增猛减或中断给水。

4.10.5正常情况下，给水应投入自动，给水自动投入

时应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，并

注意监视锅炉汽包水位和给水压力的变化。在负荷变

化，调整燃烧，定期排污和切换给水泵等情况下应密

切注意汽包水位的变化，若发现自动异常和水位异常

时，应立即切换为手动调整，保证汽包水位的正常。

4.10.6运行中当给水压力过低，且不能满足锅炉负荷

需要时，应适当降低锅炉蒸汽压力，以保证锅炉正常

供水必须的压差。

4.10.7定期进行汽包高、低水位报警试验。

4.10.8正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。

4.6.1汽包云母双色水位计正常运行中应清晰，照明应

充足，无漏汽漏水现象，水位应有轻微的波动，如果

停滞不动或模糊不清，应冲洗，冲洗时应按《电业安

全工作规程》的有关规定执行。

4.10.9汽包就地云母双色水位计的运行

4.10.10就地云母双色水位计投运前应确认下列阀门位

置：

1）水位计汽侧一、二次门关闭。

2）水位计水侧一、二次门关闭。

3）水位计放水门开启。

4.10.11就地云母双色水位计投运前必须经过预暖，其

步骤如下：

1）确认水位计放水门已开启。

2）开启汽侧一次门至全开，再将水位计的汽侧二次门

缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过大约20〜30分钟左

右，使水位计本体温度相对稳定，然后顺序关闭汽侧

一次门、二次门及放水门。

4.10.12就地云母双色水位计投运：

1）确认水位计已按以上步骤充分预暖。

2）先缓慢开启汽侧一次门及水侧一次门，全开后回转

半圈。

3）将水位计的汽侧二次门缓慢开启1/5圈。

4）将水位计的水侧二次门缓慢开启1/5圈。

5）将汽侧及水侧二次门交替开启，待水位正常后缓慢

全开，全开后回转半圈。

4.10.13注意事项：

1）投入水位计时，暖管一定要缓慢

2）操作时要站在侧面，观察校对时不可面对水位计；

3）水位计暖管、冲洗或发生爆破时，应立即采取必要

的防范措施

4）水位计投入后，应检查各阀门位置是否正确，有无

泄漏，水位指示是否正确，照明应良好，防护罩应完

整。

5）汽包汽、水侧二次门内保险子的作用是在水位计因

损坏而造成泄漏时，保险子会将通道堵死，起到保护

作用以避免发生严重事故。但如果运行人员在操作

汽、水侧二次门时一次就将门全开，保险子也会将通

道堵死，使汽包出现虚假水位而造成严重事故。

6）如果因错误操作引起保险子堵死通道时，应立即处

理，处理方法是：立即关闭汽水侧一二次门、放水

门，不得延误时间，然后按上述水位计投运方法重新

操作一次来开启各阀门。

7）锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水侧一、二次

门，否则保险子起不了保护作用。

4.10.14就地云母双色水位计解列：

1）将水位计的水侧二次门缓慢关闭1/5圈。

2）将水位计的汽侧二次门缓慢关闭1/5圈。

3）水侧及汽侧二次门交替关闭，直至全关。

4）缓慢关闭水位计水侧一次门。

5）缓慢关闭水位计汽侧一次门。

6）缓慢开启水位计放水门将水放尽。

4.10.15就地云母双色水位计的冲洗：

水位计因水质各异，长期运行会结垢，导致红、绿色

显示不清晰，根据实际情况除按定期工作执行外，若

观察水位计模糊不清，表明水位计结垢，也应及时对

水位计进行冲洗，

冲洗方法分为两种：

1）汽冲洗

首先将水位计的汽侧、水侧一二次门完全关闭，然后

微开排污门，将汽侧一次门开启至全开，再将汽侧二次门

缓慢开启1/5圈，再利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通

过控制汽侧二次门的开度来调节高压蒸汽的流量，冲洗时

间3〜5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗

工作完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门。然后按照

4.6.13.4水位计投运的方法正确投运水位计。

2）汽冲洗

首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，

隔离汽包水位计。然后微开汽包水位计放水门，待水放净

后关闭放水门，此时便开始水位计的冲洗工作。冲洗水位

计时由开、关水侧二次门来控制冲洗水的压力，缓慢并微

开汽包水位计水侧二次门，使水依次流过水侧二次门、水

汽侧门之间的连通管、汽侧二次门、水位计，使水位计充

满水，然后关闭水侧二次门，开启放水门，依靠水位计内

的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水

位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按照4613.4水位计

投运方法正确投运水位计。

3）冲洗水位计时若经过多次反复冲洗水位计仍不清晰

时，为安全起见应停止冲洗，通知检修人员更换云母

密封组件。

4.10.16锅炉运行中，汽包云母双色水位计显示的水位

实际低于汽包内的实际水位，其具体差值随汽包压力

等级不同而不同。另外，环境温度不同、汽水引出管

长短不同、有无保温等原因均会使差值发生变化。运

行人员在监视水位时应注意。

4.11负荷调节

1）当机组正常运行时，可以改变磨煤机负荷和磨煤机

台数以适应机组负荷变化要求。

2）加减负荷时，应遵循先加风，后加燃料；先减燃料

后减风的原则。在增加负荷时，应先增加引风量，然

后及时增加一、二次风量，再增加燃料量；负荷减少

时，应先减少燃料量，再减少一、二次风量，最后减

少引风量。但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故

在增加负荷时应先增加燃料量，后增加风量；减少负

荷时，则应先减少风量，后减少燃料，负荷变化大时

应用启停磨煤机来调整。

3）给煤机转速应保持在20〜70%之间运行，如果各

给煤机转速都低于20%,要及时停止一台磨煤机，转

速高于70%时，要及时投入一台备用磨煤机，各给煤

机正常情况下转速要保持均匀。

4）在负荷增减过程中，应控制过热蒸汽压力稳定，同

时加强对汽温、燃料量、给水、汽包水位、炉膛负压

的监视与调整，对于已切手动的调节装置，要及时进

行手动调节，以保持工况稳定。

5）低负荷下不允许间隔两层以上磨煤机投运，应加强

对各风门挡板的开关状态及炉内燃烧工况的监视和检

查。

4.12锅炉受热面蒸汽吹灰

1）为保证受热面的清洁，防止积灰结渣，提高锅炉安

全经济运行水平，应定期进行吹灰工作。吹灰的次数

和时间应根据设备结构、燃料种类和运行工况做出决

定。

2）吹灰时必须按照部颁《电业安全工作规程》的有关

规定执行。

3）锅炉吹灰、打焦时应征得司炉同意，应保持锅炉运

行正常，燃烧稳定，并适当提高炉膛负压，防止向外

喷烟。要加强对过热蒸汽温度的监视与调整。

4）蒸汽吹灰器启动前的检查：

a.蒸汽吹灰系统的检查工作已结束，工作票终结或有

试运工作，工作票已收回。

b.各蒸汽吹灰器都处于原始位置，伸缩管已全部退出

炉膛。

c.各吹灰器传动装置完好，润滑油量充足，控制电源

及电动机接线正确，在MCC柜吹灰器电源送上，并

且控制把手切在“自动”位置。

d.吹灰器管道和阀门完好，无漏水漏汽现象。

e.检查锅炉蒸汽吹灰系统的进汽压力表表计完好、完

整，表计手动一次门已开启。

f.就地减压阀压缩空气压力正常0.6—0.8MPao

g.吹灰蒸汽的汽源压力为10.6-11.56MPa,温度不低于

375〜406℃。吹灰蒸汽工作压

力控制在1.5—2.5MPa。其中：炉膛配置36台炉膛蒸

汽吹灰器；过热器配置12台蒸汽长伸缩吹式吹灰器；

省煤器配置20台蒸汽固定式吹灰器；空预器配置12

路脉冲吹灰器。

h.蒸汽吹灰手动总门开启，汽源正常。

5）顺序进行：空预器、炉室、烟道、空预器，按烟气

流向逐个进行，锅炉运行时，定期进行一次全面吹

灰，视锅炉结焦情况可增加吹灰次数。每班对空预器

进行两次吹灰。

对于易积灰的部位应视其积灰程度，可适当增加吹灰

次数。

6）吹灰过程中，应及时适当提高炉膛负压，防止烟气

外喷，吹灰时应加强对各段工质及烟气温度的监视，

及时调整，保持主蒸汽压力、温度正常。

7）吹灰操作

a.开启本体甲乙侧吹灰器母管疏水电动门，开启屏过

出口集箱至蒸汽吹灰母管供汽手动一次门及电动二次

门，微开气动减压阀。

b.调节吹灰压力0.5—l.OMPa,对吹灰系统进行暖管

c.自动疏水5分钟后，关闭甲乙侧吹灰器疏水电动

门。

d.调节蒸汽吹灰进汽气动调节门的开度，保持吹灰蒸

汽母管的压力1.525Mpa,温度不低于350℃。

e.如投入吹灰程控，派人就地沿程控方向对各台吹灰

器进行检查，将有缺陷的吹灰器

详细记录；

f.手动进行吹灰操作，则将控制开关打到远方操作，

点击相应的吹灰器进行手动吹灰。

g.吹灰完毕后，关闭蒸汽吹灰进汽电动总门、气动减

压阀，开启吹灰器疏水电动门门，将水疏尽。

蒸汽吹扫：

i.进行程控自动吹灰时，应加强监视其动作情况，当

程控装置故障时，应及时处理。吹灰器在运行过程中

遇到失电、电动机故障等异常情况时，应立即手动摇

出。吹灰器在未完全退出之前，应始终保证有足够的

蒸汽流动，以免烧坏吹灰器。

j.吹灰过程中严禁打开检查门、人孔门进行观察，若

负荷过低、锅炉燃烧不稳时，炉膛压力不正常或产生

MFT动作都应停止吹灰操作。

k.每次吹灰结束后，应派人就地全面检查一次，不要

马上停止汽源。待全面检查完毕，确认吹灰器全部退

出后，再切断汽，发现有未退出现象应及时处理。

L吹灰过程中，如发现某支吹灰器故障未退出，应暂

停吹灰，但不要切断吹灰汽源。

退出吹灰器的方法是：在现场就地进行手动退出操

作；如不行要及时联系检修处理。

m.吹灰工作不得与打焦、制粉系统启停等工作同时进

行。

n.每次吹灰结束后，应在主值日志上做好记录

8）如遇吹灰器故障（卡涩），操作步骤如下

a.将控制开关拨至现场位置，用专用摇把将吹灰器手

动摇出。

如摇出时较为轻松，则为电气故障；如摇出时吃力或

摇不出来，则为机械故障，通知检修人员进行处理。

如检修处理无效须切断吹灰汽源，应汇报主管领导。

b.检修处理过程中，不允许将汽源切断。若故障吹灰

器需要解体检修时，必须关闭蒸汽吹灰手动、电动总

门、减压阀，打开甲乙侧疏水电动门。

4.13脉冲吹扫(脉冲吹灰器)

1)工作原理:利用可燃气体与空气按一定比例混合产

生特性气体，在高潮流状态和可调脉冲频率基础上，

通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波

和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行

除灰。

操作规程

2)吹灰前准备工作

(1)开启乙快瓶总阀，用减压阀将出口压力调至

0.1Mpa-0.15Mpao

(2)开启压缩空气进气总阀，调节压力在0.25MPa。

3)吹灰操作

(1)手动吹灰

A、启动前应具备的条件：

a、系统管道、罐体固定可靠，喷嘴管与炉墙密封严密

b、各手动阀、电磁阀灵活好用，密封填料、垫子严

密；

c、电器电缆连接无误，绝缘合格，接地良好;

d、乙焕瓶连接完好，减压阀灵活好用，压力表指示

正确，瓶内压力不得低于0.05Mpa；

f、现场照明良好，操作部位无障碍物；

g、锅炉如未运行，炉内不得有人工作

C、吹灰程序及操作

a、开启第一路吹灰器空气阀、乙焕分配阀、脉冲

阀，等待2秒钟后打火，如运行正常就地可听见脉冲

声，然后关闭第一路脉冲阀、空气阀。依次进行下一

路吹灰。吹灰结束后关闭乙快分配阀、乙焕总阀、压

缩空气总阀、乙快瓶手动阀。

b、详细记录每组吹灰器每次工作的情况。

4）发生下列情况之一，应立即退出吹灰器，停止吹

灰。

a.锅炉运行工况不稳定。

b.机组及系统发生事故时。

c.吹灰系统、吹灰设备故障或损坏时。

d.无法维持炉膛负压或正在打焦时。

e.锅炉MFT动作时。

5）吹灰注意事项

a.吹灰时，必须遵守《电业安全工作规程》的有关规

定。

b.吹灰时，就地应有专人监护。

c.减压站有缺陷、吹灰管路及其它相关管路有检修工

作时不得进行吹灰。

d.各班应根据排烟温度变化等情况适当增加吹灰次

数。

f.吹灰时，应逐台按烟气流向由前向后依次吹灰，禁

止两台及两台以上同时吹灰。

g.在吹灰过程中，如锅炉发生事故或吹灰装置损坏

时，应立即停止吹灰。

h.吹灰过程中，如果汽压低于l.OMPa时应停止吹灰，

退出吹灰器。

i.每次吹灰结束后，应在司炉日志上做好记录。

4.14锅炉排污

1）为了保证锅炉汽水品质合格，必须对锅炉进行连续

排污和定期排污。

2）排污时严格按照部颁《电业安全工作规程》的有关

规定执行。

3）锅炉连续排污自汽包甲、乙侧下部引出，连续排污

量的大小，由化学根据化验结果确定。排污率不超过

1%,无故不得解列连排。

4）锅炉正常运行中，锅炉甲、乙侧连续排污手动一次

门应开启，连排电动调节门开度根据化验数据调整。

连排排出的炉水在正常情况下应走连排扩容器，连排

扩容器至除氧器手动门应开启，保证蒸汽的回收，同

时还应防止连排扩容器超压。如连排扩容器故障无法

投入时应关闭连排扩容器入口手动门，将连排扩容器

退出运行，打开连排至定排扩容器联络门，让水直接

到定排扩容器。

7）定期排污应在负荷稳定的情况下进行。

13）锅炉的定期排污

a.锅炉的定期排污是通过各水冷壁下联箱及下降管的

排污管来分别进行的，排污次数取决于当时的炉水品

质，应根据化学人员的通知及要求进行。

b.开始排污前，应征的司炉的同意，注意监视与调整

汽包水位，防止水位波动。

c.定期排污最好在锅炉负荷稳定的情况下进行。排污

前应适当提高汽包的水位。

d.定期排污方法如下：

I.定期排污可采用远程手动和程控两种方式，程控操

作程序如下

n.检查各水冷壁下集箱排污一次门手动门在开启位置.

Ill.开启排污总门。

W.点击“排污程控启动”按纽.

V.在DCS上逐一开启排污集箱电动门；排污不超过

30秒，然后关闭，再打开另一组，然后关闭，

VI.排污按程序进行。排污工作结束后，关闭排污总

门，并汇报司炉。

皿.全部排污完毕后关闭定排总一、二次门。检查各排

污电动门在关闭状态，若有未关闭的则立即汇报处

理。

e.定期排污注意事项：

1）检查定排扩容器、排污管道无检修工作。

2）开定排门的时候，先全开定排总门，后开各排污

门，关的时候先关各排污门，再关定排总门。

3）定期排污应在锅炉低负荷的情况下进行，水位应保

持稍高些，如发现水位下降较多时，应停止排污，水

位恢复后再进行。

4）特殊情况虽已排污一次，还可根据化学要求增加排

污次数

6）排污时水冷壁和下降管不能同时进行排污；每个回

路排污时间不准超过30秒，以免影响水循环的安全。

7）尽量在低负荷下排污，以提高排污效果。

8）排污时应密切监视汽包水位变化，当负荷、水位不

稳或发生事故时（满水事故除外），应立即停止排

污。

9）排污工作不得与吹灰、打焦工作同时进行。

10）排污工作完毕后，应复查排污阀关闭是否严密。

4.15锅炉正常运行中的定期工作及注意事项

1）机组正常运行中，应对设备进行定期的试验与轮

换。

2）机组运行中，应对设备进行定期的巡回检查，掌握

设备的运行和备用情况，做好事故预想。

3）发生不正常情况和设备缺陷，应查明原因，并通知

检修，加强监视，采取必要的措施，防止事故发生。

4）按规定项目准时抄录运行报表、日志，并进行分

析。

5）掌握煤质情况，及时调整燃烧工况。

6）各值应定期对所辖设备进行清扫，做到无杂物、无

积灰、无积水、无油垢。

7）定期检查燃烧情况，及时吹灰、除渣。

8）经常对运行和备用设备及停用设备进行检查，发现

缺陷及时联系处理。

9）认真做好设备的定期试验与轮换，发现异常时联系

汇报。

10）严禁在厂房内吸烟与动火作业，如需工作时，应

办理动火工作票，专人就地监护。

11）各定期工作严格按照操作卡执行。

4.16锅炉辅机运行中的检查、维护与调整

1）油位正常（在1/3—2/3之间）、油面镜清晰，油温

正常、油质良好，磨煤机各轴承油流正常，轴承油系

统不漏油，油管畅通，轴封密封良好。

2）各轴承润滑良好，温度正常，油压、油位正常，轴

承冷却水充足，排水管畅通。

3）转机及电机地脚螺栓无松动，防护罩罩好，联轴器

接合完整。

4）磨煤机推力瓦油槽油温不大于50℃,减速机油池

油温在28〜45℃之间。

5）电机及辅机机械部分运转平稳，声音正常，转机串

轴振动不超过规定值。

6）引、送风机调速液力偶合器在运转过程中能获得最

佳工作特性的油温范围为45〜70℃,一般最佳工作温

度在65〜75℃,进由温度W50℃,运转中要随时注意

油温的变化，可调节冷却水量，保证工作温度在规定

范围。同时运行期间，应检查偶合器各密封部位有无

漏油现象，偶合器输入和输出轴不得有振动现象。

7）转机在运行中，应无摩擦、异音和撞击声。

8）调节风门、挡板的连接部分良好。

9）辅机设备长期备用，应定期切换或试转30min。

10）风机的电流和烟、风压正常，风门挡板的就地开

度指示和DCS盘上的开度指示一致。

11）各转机出口压力、流量应能达到规定值。

12）引、送风机轴承润滑油油温控制在25〜30C之

间。低于20C时必须退出冷却水；油温高于35℃时投

入冷却水运行。

13）转机冷却水充足，排水畅通，冷却水温度应小于

28℃,冷却水压力控制在0.18MPa~0.3MPa之间。

14）在正常运行时，火检冷却风机应单台运行，如因

异常情况备用火检冷却风机联启，处理故障火检风机

15）辅机在运行时遇有下列情况之一时应立即停止该

辅机的运行，如有可能，应及时启动备用辅机。

a.发生人身事故无法脱险时；

b.辅机或电机发生强烈振动或串轴危及设备安全运行

时；

c.轴承温度急剧升高或超过额定值时;

d.电机温度升高超过规定值时；

e.电动机转子和静子严重磨擦或电动机冒烟起火时；

f.转动机械的转子和外壳发生严重磨擦或撞击时；

g.辅机发生火灾或被水淹时。

h.达到保护值或规定的延时时间而未停止运行时，对

于重要的辅机，除发生伤害人身

或设备的故障须立即停止外，一般应先启动备用辅

机，然后停止故障辅机。

16）主要辅机的运行极限：

a.滚动轴承温度不超过80℃；

b.滑动轴承温度不超过70℃；

c.磨煤机润滑油温不应超过45℃；磨煤机推力瓦油槽

油温不超过70℃o

d.各转机轴承振动不超过规定数值。

4.17经济运行

1）根据不同负荷，不同环境条件，在保证机组稳定运

行的前提下，各主要参数压红线运行，降低各辅机单

耗，提高机组运行的经济性及机组效率。

2）每次启炉后、停炉后，要仔细检查各疏水门的内外

漏情况，发现疏水门后温度大于50C,应通知检修人

员处理。必要情况下可关闭两道疏水手动门、疏水总

门，并在停机检修过程中消除阀门内外漏。

3）在炉水及蒸汽品质合格的前提下，要及时调整连排

调节门的开度。

4）减少锅炉漏风，锅炉各部漏风系数一般规定如下：

炉膛＜0.05,水平烟道＜0.03,预热器后烟道（每

10m）＜0.01,电除尘器＜0.03。

5）优化辅机运行方式，降低厂用电。在两台风机（送风

机、引风机）并列运行时，其出力应保持平衡；风机用

入口挡板调节时风机入口挡板保持在40%以上开度为

宜。低负荷时可考虑采用单侧风机运行。

6）为杜绝各疏水门、排污门和排汽门内外漏现象，降

低补水率。

第五章锅炉的停止运行

5.1停炉的准备工作

5.1.1停炉前应对锅炉进行全面检查，做好设备缺陷的

填写和统计。同时向调度汇报，系汽机、电气、热

工、输煤、除灰做好停炉准备。

5.1.2通知输煤人员，按预定停炉时间停止给锅炉原煤

斗上煤。

5.1.3根据停炉的性质和时间的长短妥善处理原煤斗内

的原煤与各制粉系统的调配，以便烧尽各原煤斗的

煤。正常停炉，原则上应将原煤斗内原煤烧空。锅炉

大小修或停炉超过7天以上时，必须将原煤斗原煤烧

空。

5.1.4在燃烧稳定的时候，对各受热面进行全面彻底的

吹灰。

5.1.5检查燃油系统正常，各油枪良好备用。

5.1.6试验过热器气动泄压阀（PCV阀）、事故放水门

正常。

5.1.7冲洗校对汽包各水位计，确保水位计准确可靠。

5.1.8试开主蒸汽向空排门及事故放水门正常。

5.1.10针对存在的设备缺陷和机组存在的问题，做好

事故预想。

5.2滑参数停炉（只适用于单炉单机运行停车时）

5.2.1滑参数停炉应按汽机滑停曲线和汽机要求进行降

温降压。

522接到开始停炉命令后，按附表滑参数停炉曲线逐

渐地降温、降压、减负荷。

5.2.3滑停前先将负荷降到70%额定负荷，锅炉应停止

一台磨煤机且降低另两台磨煤机的出力，使过热蒸汽

压力降到9.0MPa、汽温510℃左右时，此时汽机调速汽

门应全开。锅炉保持稳定运行15min,然后继续降

温、降压。参照锅炉滑停曲线，控制降温速度

<1.5℃/min,降压速度WO.IMpa/min,开始进行滑停

操作。

5.2.4当负荷降至65%额定负荷以下时汇报值长，投入

两只油枪助燃。同时通知除灰主值退出电除尘的运

行。投油后通知热工退出灭火保护。

525当负荷降至200t/h时汇报值长，增投油枪，停止

第二台磨煤机运行。根据过热汽温逐渐关小或关闭减

温水调节门。停每台给煤机前，先关闭每台给煤机上

插板门，让给煤机皮带上的煤跑空并发断煤信号后，

再停止给煤机。

526停止一台一次风机运行，及时调整运行一次风机

挡板开度，保持一次风压在12kPa及以上

527在滑参数停炉过程中，应加强对汽包水位的监视

和调整，及时切换给水管路。

5.2.8当主汽流量降至180t/h时将给水由给水主路切至

给水大旁路供水，给水由“三冲量”切为“单冲量”控

制，加强运行调整，确保水位正常。

5.2.9根据蒸汽温度降低情况及时调整过热器减温水调

节门开度或解列减温器，确保过热蒸汽温度不会快速

下降。

5210当负荷降至150t/h时汇报值长增投油枪，停止

最后一台磨煤机运行。

5.2.11停止第二台一次风机运行。

5212当负荷降到零时汽机打闸，发电机解列。

5.2.13当主汽压降至2.0MPa及以下、主汽温降至260

〜270℃时，停止所有油枪运行，关闭燃油母管进、回

油速断阀，锅炉灭火。灭火后保持锅炉炉膛负压-50〜

-lOOPa,通风量大于30%额定通风量，对炉膛吹扫

5min,然后停止所有引、送风机运行。

5.2.14通知邻炉将燃油母管的压力调整正常。

5215关闭所有油枪的供油速断阀及手动门、吹扫蒸

汽供汽电磁阀及手动门。

5.2.16关闭过热器各级减温水电动截止门、调节门、

手动门及过热汽减温水总门。

5217通知热工将汽包水位高二值联动事故放水门保

护模块屏蔽。

5218将汽包水位上至+300mm,停止上水，将给水泵

转速降至最低；关闭大旁路调节门及调节门前后截止

门。锅炉冷却过程中，如汽包水位下降要进行上水，

确保汽包水位在+300mm。

5.2.19关闭各层各角二次风角风门；关闭主、旁烟道

烟气挡板至最小开度。关闭锅炉所有风门、挡板、孔

门，密封炉膛及烟道，防止锅炉急剧冷却。

5220风机停止后，仍应监视空预器出口温度，一旦

发现空预器出口烟温不正常升高，应检查原因，如是

二次燃烧，按尾部烟道着火处理。

5221关闭炉侧各定排、连排、加药、取样门；通知

化学人员关闭化学侧各取样二次门及加药门。

5222保持火检冷却风机继续运行，待低温过热器入

口烟温降到150C及以下时，可停止所有火检冷却风

机运行。

5223退出火焰监视装置的探测枪至炉外，但不关闭

其各个冷却风门。

5224锅炉熄火后的降压过程中，仍应保持汽包水位

和监视汽包及各受热面温度。锅炉各附属设备应根据

各系统情况停止运行。

5.2.25停炉后进行一次全面检查，确认各项操作是否

到位。对带电设备要派专人监视。

5226只有当电除尘灰斗内无积灰时，方能停止输灰

系统运行。

5.3正常参数停炉

5.3.1正常参数停炉的降负荷方式按汽机要求进行，其

它操作可参照滑参数停炉。

532接到停炉命令后，锅炉可根据降负荷速度逐台停

止制粉系统，调整风量及燃烧。

5.3.3根据燃烧需要投油助燃。

5.3.4当主汽流量降至180t/h时切换给水管路，根据温

度减小或解列减温水。

5.3.5负荷到零后联系汽机关闭主汽门和电动主闸门，

锅炉熄火。

536锅炉熄火后适当开启过热器疏水门，使过热器得

到冷却。

537锅炉熄火后半小时内再次启动时，为尽量保持炉

内热量可不进行通风，但在下次起动前必须进行通

风。

5.3.8停炉几小时后准备重新启动的锅炉，应尽可能保

持锅炉较高的压力，以减少热量损失，并使汽包保持

高水位。

5.3.9停炉后的操作按滑参数停炉要求进行。

5.4停炉过程中的有关规定及注意事项

5.4.1在停炉过程中应停止吹灰、打焦。

5.4.2在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理

使用减温水，控制降温速度，防止金属管壁温度超温。

蒸汽温度下降速度W1.5℃/min,降压速度WO.IMpa/

min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有

50C以上的过热度。

543汽包上、下壁温差不大于40℃。

544滑停过程中，应加强与汽机、电气的联系、配合

工作。

5.4.5滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列

数值：

1）主汽压7MPa以上时：＜120℃

2）主汽压4MPa以上时：＜70℃

3）主汽压3MPa以上时：＜60℃

5.4.5停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控

装置，并加强对水位及燃烧的监视。

546锅炉灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行

补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门

上水；待水位升至+300mm时关闭给水门，通知汽机

停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用

边排水边补水的方法。

5.4.7停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于

5min。

5.4.8停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升

高立即查明原因予以消除。

5.4.9停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风

量。锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风

5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。

5.4.10火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温

降到100C及以下时，方可停运。

5411在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉

不得无人监视。

5.4.12在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正

常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待

汽机打闸后开启向空排气或过热器疏水保护过热器，

三十分钟后再关闭。

5.5停炉后的冷却

5.5.1停炉后汽包及炉内外承压部件应保持缓慢均匀地

冷却，避免产生过大热应力和机械应力，冷却方式一

般分为正常冷却和快速冷却两种方式。

5.5.2正常停炉备用或计划停炉时，应采用正常冷却方

式。

5.5.3正常冷却方式：

5.5.3.1正常停炉后要保持汽包高水位。停炉6小时内

应严密关闭引、送风机、一次风机出入口挡板和烟风

道的风门挡板及一切孔门，关闭液压关断门，以避免

锅炉急剧冷却。

5.532一般停炉6小时后，若汽包上、下壁温差不大

时，可开启引风机出入口挡板及锅炉各人孔、检查孔

等，进行自然通风。

553.3停炉18小时后，若汽包上、下壁温差不大时，

可根据需要启动引风机，保持炉膛负压在-30〜-50Pa

进行通风冷却。

5.5.4快速冷却：

554.1停炉后如检修需要紧急冷却以便尽快修复设备

时，可根据设备情况在停炉8小时后采用快速冷却方

式：如启动引风机进行强制通风、快速降压等方法加

快冷却速度。在有条件情况下采用保持汽包满水位的

方法，并与其它方法相配合，可取得良好的冷却效

果。

555无论采用哪种冷却方式，都应控制汽包上、下壁

温差不能大于40℃,当汽包上、下壁温差增大到30℃

以上时应停止自然或强制通风，待汽包上、下壁温差

回到30℃及以下时，方可继续冷却。同时监视锅炉其

它承压部件的膨胀指示值，如在冷却中有异常，应减

缓冷却速度。

556当锅炉处于热备用状态时，应尽量减缓汽温汽压

的下降速度，以利于启动。减缓汽温汽压下降速度的

措施如下：

556.1检查锅炉本体各人孔门、打焦孔、看火孔等已

严密关闭。

5.5.6.2检查过热器各疏水门已严密关闭。

556.3检查各取样门、加药门、排污门已严密关闭。

5.5.6.4联系汽机检查蒸汽管道各疏水门已严密关闭。

5.6停炉后锅炉的保养与清洗

5.6.1锅炉的保养：

561.1锅炉在停运期间，为防止受热面等部件的金属

腐蚀，减少锅炉设备的寿命损耗，一般采用对系统内

部进行密封、干燥以及将金属表面浸泡在含有除氧剂

或其它保护剂的溶液中等措施以达到防腐保养的目

的。

561.2热炉放水法（干燥法保养）：

5.6.1.2.1锅炉需要检修时，可采用干燥法防腐。一般

在蒸汽压力降至0.5〜0.8MPa时，放掉炉水。利用炉

内的余热烘干锅炉承压部件内部。

5.6.122应用范围：凡停运7天及以内或大小修及需

要停炉放水的检修均采用此方法保养。

5.6.1.2.3操作方法：

1）在蒸汽压力降到0.5〜0.8MPa、汽包下壁温度在

155c〜170℃时进行带压放水。

2）开启前后侧省煤器放水一、二次门及所有定排手动

一次门、电动二次门、定排总门进行带压放水。

3）当蒸汽压力降到0.2MPa时开启所有过热器的空气

一、二次门、疏水一、二次门；开启#1〜#4下降管排

污一、二次门将炉水全部放掉。

4）开启锅炉各取样门、加药门，通知化学人员开化学

侧门放水。开启连排电动门及调节门、连排至定排联

络一二次门、开启连排扩容器进口及出口各门将积水

放尽。

5）开启主给水母管高压检修放水一、二次门；大旁路

调节门前后空气一、二次门；主给水门前后疏水门将

给水管道内的积水放尽。

6）开启过热器减温水系统各疏水一、二次及空气门，

将积水放尽。

7）水放完的标准是：炉顶上面各空气门处无蒸汽，下

面定排各联箱放水门处无水。

5.6.1.3湿法保养

5.6.1.3.1锅炉需要长时间备用时，应采用湿法保养。

采用氨-联氨法防腐方法，即锅炉停运以后，放尽锅炉

内存水，用氨-联氨溶液作为防腐蚀的介质通过锅炉水

冷壁、下降管、汽包、省煤器、过热器等汽水系统充

满，直至过热器及省煤器的空气门见水后关闭各空气

门。系统保持严密，防止空气进入。

56132应用范围：凡停运超过7天，应采用此方法

保养。

5.6.1.3.3操作方法：

1）锅炉停运以后，当锅炉压力降到零，汽包下壁温度

降至100℃以下时，可放掉炉水，若锅炉有缺陷时其

放水温度应不大于80℃。锅炉内存水放尽后。

2）用除盐水在疏水箱内配制含氨量为500~700mg/L

的溶液或配制联氨量为200mg/L（用氨量调整PH值至

10〜10.5）的氨-联氨溶液，再搅拌均匀。

3）用疏水泵经定排各水冷壁向炉内进药，直至充满锅

炉。

4）上水速度为40-80t/ho

5.6.L3.4监督和注意事项：

1）防腐期间，加强对药液含量的监督，低于标准时应查

明原因，及时消除。

2）药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质

部件的措施。

3）解除此防腐保养后，点火前应加强锅炉本体至过热

器的反冲洗。

4）药液有刺激性，接触有毒，在使用该药剂时操作人员

应注意自身保护。排放联氨溶液前，必须将溶液处理至

符合排放标准。

5）在室温较低时应做好放冻措施。

5.6.1.4保持蒸汽压力法：

56141应用范围：凡停运在7天以内的热备用锅炉

应采用此方法保养。

5.6.L4.2操作方法:

1）锅炉停运后关闭烟风挡板和各放水、取样、空气

门，减少锅炉热量损失。停运期间，每当锅炉汽包压

力下降到0.5MPa时，锅炉重新点火升压至2.0〜

3.0MPa时熄火。以保持炉内无氧状态。

2）如点火前汽包水位超过零水位可将水位放至零水位

再点火，待熄火后将水位上至+300mm。

5.6.2锅炉清洗：

5.6.3.1为了清除汽水系统内积盐、结垢和沉淀物，必

须根据化学监督要对锅炉进行清洗。

5.6.3.2为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢和沉淀

物发生爆管事故，必须对过热器定期进行反冲洗。过

热器反冲洗一般在锅炉大修时进行，或根据化学监督

要求在小修时进行。

5.6.3.3反冲洗应具备以下条件：

1）锅炉本体承压部件检修完毕，并验收合格。

2）冲洗水温控制在30℃〜70℃之间。

3）汽、水系统各表计，如压力表、流量表、水位计齐

全好用。

4）上水的水质合格，冲洗过程中尽量保持较大的冲洗

水量；

5）一般用事故放水控制汽包水位，禁止汽包起压，必

要时可开启定期排污门放水。

6）反冲洗合格标准以水质化验合格为依据，结束后冲

洗系统恢复正常。

7）根据化学的化验结束停止反冲洗。

5.6.3.4反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝。

5.635锅炉汽水系统化学清洗的要求按《火力发电厂

锅炉化学清洗导则》规定执行。

5.6.3.6反冲洗操作方法：

1）联系汽机启动给水泵，转速为最低。开启锅炉反冲

洗供水总门，开启甲乙侧过热器出口集汽联箱反冲洗

一、二次门，用二次门控制上水速度40〜80t/h,水温

30〜70℃。

2）待汽包有水位后，开启事故放水门，使汽包进水和

放水保持平衡，冲洗过热器。

3）冲洗水量可根据化学要求适当增加，但任何时候都

应保证汽包壁温差不大于40℃,否则减缓或停止冲

洗。

第六章辅机运行及故障处理

6.1概述

锅炉主要辅机包括引风机、送风机、一次风机、磨煤

机、给煤机、密封风机、火检冷却风机、水冷螺旋输送

机、炉底液压关断门等。我厂引风机、送风机和一次风机

采用调速液力耦合器进行调速，每台引风机、送风机和一

次风机调速液力耦合器都配有独立的冷油器及滤油器。

每台炉设水冷螺旋输送机，渣井下部配有液压关断

门，能贮存锅炉满负荷时6小时的排渣量，以便水冷螺旋

输送机故障时，不停炉检修。鳞板输送机正常出力为

6t/ho锅炉采用连续出渣方式。

6.2锅炉附属设备规范

序名项

单位设计数据

号称目

型

/Y6-2x39-l1NO28.1F

号

型双吸单出、双支撑离

/

式心式

轴

功kW1800

率

流

3.

m/h567000

量

介

/烟气

质

数

台/炉2

1引量

风介

机质

kg/m^0.864

宓

UJ

度

介

质

℃170

温

度

转

r/niin980

速

全

Pa8220

压

电动机

型YXKK500-6-

/

号1800KW/6KV

额

定

kW1800

功

率

风

机

轴kW1548

功

率

电

V6000

压

转

r/min990

速

额

定

A208.9

电

流

液力偶合器

型

/YOTCGPIOOOA/IOOO

号

输

入

r/min990

转

速

输

出

r/niin960

转

速

调

速

/20-100

范

围

换

执

/、、、

器m249

面

积

冷

却

水t/h60

流

量

供

油

泵摆线泵

类

型

供

流

量L/min>300

油

泵

型

/G4-80N020.5D

号

型

/离心式悬臂支撑

式

数

台/炉2

量

风万

29.1696

量m/h

全

Pa4703

压

轴TB工况；489.19KW

功kWBMCR工

率况;359.13KW

介

/空气

2送质

风转

r/min948

机速

介

质

/3

vkg/m1.09

密

度

介

质

℃20

温

度

叶

轮

mm2050

直

径

电动机

型

/YKK4-560KW/6KV

号

额

定

kW560

功

率

电

V6000

压

轴

功kW506

率

转

r/min1480

速

额

定

A66.5

电

流

液力偶合器

型

/YOTCG650/1500

号

输

入

r/min1480

转

速

输

出

r/min1450

转

速

额

定

换

m215

执

J＞、、

面

积

冷

却

水t/h18.5

流

量

供

油

泵摆线泵

类

型

供

油

量150L/min

油

泵

功

率

kW1-1/5

范

围

额

定

转%1.5-3

差

率

型

/G6-30-11N020.9D

号

型单吸、悬臂双支撑离

式