GBT 35385-2017 无损检测 铁磁性金属电磁(涡流)分选方法

GB/T35385—2017铁磁性金属电磁(涡流)分选方法(eddy-current)sortingofferrousmetalsIGB/T35385—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。1GB/T35385—2017无损检测铁磁性金属电磁(涡流)分选方法1范围本标准规定了应用电磁(涡流)检测技术对铁磁性金属进行分选的方法，即采用绝对式或比较式线本标准适用于铁磁性金属材料的分选。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测3术语和定义GB/T12604.6界定的术语及定义适用于本文件。绝对式(单)线圈法和比较式(双)线圈法是电磁分选中常用的两种技术。通常根据分选效果决定采用绝对式线圈法或比较式线圈法。将不同对比试块依次放入检测线圈中，调整仪器获取适当信号。通常使和下档级别的对比试块进行设定。然后将被检工件放入检测线圈中，通过检测仪器判断被检工件是否在所需范围之内。将放置式线圈依次放置在对比试块上，调整仪器获取适当信号。通常使和下档级别的对比试块进行设定。然后将线圈放置在被检工件上，通过检测仪器判断被检工件是否在所需范围之内。2GB/T35385—2017将代表验收上限或下限(或上下限)、级别上限或下限(或上下限)的对比试块分别放入参考线圈和将参考线圈和检测线圈分别放置在代表验收上限或下限(或上下限)、级别上限或下限(或上下限)4.3.1绝对式线圈法和比较式线圈法是关于铁磁性金属零件或坯料的大批量电磁分选方法，主要从金4.3.2只要尺寸和外形允许，绝对式线圈法和比较式线圈法都可以用于速度高达10个/s全自动化高4.3.3单线圈法和双线圈法都需将被检工件与对比试块进行比较，并需要2个或多个代表验收上下限的对比试块。单线圈法中应根据对比试块的变化调整仪器，改变参考信号。双线圈法中被检工件与对比试块间的任何电磁性能差异都会破坏系统平衡。4.3.4当要求高灵敏度检测时，常采用比较式线圈法。这种化或杂散磁场。当采用谐波诊断进行分选时一般用比较式线圈法。4.3.5分选方法可以是人工依次将被检工件放入检测线圈中，也可以采用机械设备使被检材料的供给和分选操作自动化。在使用自动化分选时为观察到稳定的信号，可能需要根据经验确定被检工件在检5一般要求按本标准进行检测的人员应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。5.2.1利用对比试块所建立的仪器各参数的相互关系应使要分选的各类工件的磁特性或电特性在仪5.2.3对于铁磁性材料，如分选前经受过磁化会使分选效果受到限制。因而有剩磁的材料应经过退磁后再进行电磁分选。5.2.4对比试块和被检工件的温度也会影响分选效果。为此，在采用双线圈法时应考虑对比试块因长时间处于参考线圈中而导致温度升高，必要时可采取冷却措施或配备多个试块轮换使用。而被检工件3GB/T35385—2017电磁分选仪应能以适当频率和功率水平的交变电流激励线圈并能感应出该线圈电磁效应的变化。仪器可包括各种信号处理装置(如相位识别器、滤波器等),并可用表头、示波器或其他信号示其输出信号。5.3.2.1检测线圈可以是穿过式的也可以是放置式的，应能够在包含被检工件和对比试块的周围空间感生电磁场并能检测出被检工件磁特性或电特性的变化。可采用机械操作装置以实现工件的自动传送和自动分选。6对比试块对比试块用于电磁分选仪器的设定和使用过程中的定时校准。足以被区分开来的不同牌号或热处理状态。进行分选仪器参数的设定。7.4将合格类对比试块放入检测线圈：将其放入检测线圈。对比试块与检测线圈应保持同心或吻合良好。4GB/T35385—2017并将其分别放入参考线圈和检测线圈。对比试块与参考线圈和检测线圈应保持同心或吻合7.5选择适当的电磁分选仪的激励电流和检测频率后，在较低灵敏度下调节仪器的补偿器和相位器，使仪器指示的信号最小。即表头显示时指针基本处于零位；显示屏光点显示时光点位于X-Y坐标零达到所需灵敏度时信号幅值近似为零。然后逐步提高仪器灵敏度并同时调节补偿器和有关参数，直到达到所需灵敏度时仪器指示的信号仍然最小。智能型仪器按其技术规定设定。7.6取出检测线圈中的合格类对比试块，依次将若干种与被检工件的规格和表面状况相同而牌号或热处理状态不同的不合格类对比试块放入检测线圈。同时调节仪器有关参数并交替更换7.4中所有的合7.7以若干种不合格类试块所示信号中的最小信号设定报警区域或调节仪器灵敏度使这一最小信号落入报警区域，其目标是使最小信号足以给出报警指示。从而确保需要分开的若干种不同工件均得到7.8完成上述步骤后将被检工件逐一放入检测线圈进行分选。7.9在规格、牌号和热处理状态相同的工件的连续分选检验期间，应至少每4h校准一次分选设备。每次分选检验结束后或分选检验中对设备性能有怀疑时亦进行设备校准。校准方法是将合格类对比试验。否则应按7.5和7.6以及7.7规定的步骤重新设定设备，并应在此后对上一次校准后所分选的工件8分选结果的评定8.1采用人工分选方式时，如被检工件放入检测线圈后仪器指示的信号没有引起仪器报警；或采用自8.2采用人工分选方式时，如被检工件放入检测线圈后仪器指示的信号引起仪器报警；或采用自动检8.3采用自动分选方式时，如被检工件全长通过检测线圈时工件局部有仪器指示信号引起仪器报警，8.4对可疑的工件可采取下列任意一种方法进行处理：c)对局部可疑工件的可疑部分进行其他方法检验(如金相分析或探伤等);d)