(高清版)GB∕T 12753-2020 输送带用钢丝绳

ICS77.140.65代替GB/T12753—2008Steelwireropesforc国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T12753—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T12753—2008《输送带用钢丝绳》,与GB/T12753—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了盘条的规定，增加了技术协议的规定(见5.1.1,2008年版的7.1.1);-——修改了拆股钢丝的允许偏差和不圆度的规定(见5.2.1,2008年版的6.1);级四种(见5.2.2,2008年版的5.2);———钢丝的公称抗拉强度调整为2260MPa、2360MPa、2460MPa和2560MPa(见5.2.2,2008年版的7.1.2);——锌层重量取消了H级，最小锌层重量级符号改为308为M级，608为N级(见5.2.5,2008年版的5.3);—-—删去了中心钢丝直径加大的规定(见2008年版的7.2.1.2);———修改了钢丝接头要求，规定公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头，公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接方式接头(见5.3.2,2008年版的7.2.1.3);——调整和增加了钢丝绳公称直径，6×19-WSC范围改为6.0mm～15.0mm,6×19W-WSC范围改为6.0mm～15.0mm,增加了部分中间规格(见5.5.1、附录A,2008年版的6.3);-—增加了钢丝扭转仲裁试验的转速规定(见6.1.3);-——删去了钢丝绳平直的检查方法(见2008年版的8.2.6);——增加了试验数值修约与检测数值的判定规定(见6.3);——修改了检查和验收的规定，增加了“验收期不应超过3个月(以出厂日期为准)或双方协议”的规定(见7.1,2008年版的9.1);——修改了判定规则与复验的要求(见7.4.2,2008年版的9.4)。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：法尔胜泓昇集团有限公司、江苏法尔胜特钢制品有限公司、江苏神王集团钢缆有本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T12753—1991、GB/T12753—2002、GB/T12753—2008。1GB/T12753—20201范围本标准适用于钢丝绳芯输送带骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称“钢丝绳”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T470锌锭GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。开放式结构钢丝绳opentypesteelwireropes股中同一层钢丝之间及绳中外层股之间有一定均匀间隙结构的钢丝绳。4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)结构(标记代号);d)公称直径；f)钢丝绳级别；g)捻向；h)锌层重量级别；2GB/T12753—2020i)工字轮型号和包装方式；j)需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验等。5要求盘条应符合GB/T24242.2或技术协议的规定。锌锭应符合GB/T470的规定。5.2拆股钢丝拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定。公称直径δ允许偏差不圆度士0.020.95<δ≤1.30士0.03对于给定的钢丝绳级，钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制(不包括中心钢丝)。拆股钢丝实测抗拉强度不应低于公称抗拉强度级的95%。表2对于给定钢丝绳级的钢丝(不包括中心钢丝)钢丝绳级钢丝公称抗拉强度级RmMPaI2260Ⅱ2360Ⅲ24602560公称直径大于或等于0.50mm的拆股钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表3的规定。GB/T12753—2020表3钢丝的最小扭转次数公称直径δmm钢丝抗拉强度级RmMPa最小扭转次数(Lo=1008)次/360°0.50≤δ<0.700.70≤δ<0.900.90≤δ<1.10注：L。为原始标距。对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。拆股钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力。钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制，拆股钢丝的锌层重量应符合表4的规定。表4最小锌层重量钢丝公称直径δ最小锌层重量M级N级0.20≤≤1.305.3钢丝绳制造钢丝绳应平直、柔顺。股中所有钢丝应具有相同的捻向。绳中各股及股中各钢丝应捻制均匀，不应有松散、畸变的股和其他不规则现象。钢丝绳中不准许有单股接头，钢丝的接头也应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时，公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头；公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接34GB/T12753—2020方式接头，插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不应露在外面，插接处的钢丝允许有局部交叉。同一根钢丝股中的钢丝接头间距应大于100m。钢丝绳应为开放式结构，按其结构分为6×7-WSC、6×19-WSC和6×19W-WSC三种，见附录A。经供需双方协商，也可供应其他结构的钢丝绳。5.3.6钢丝绳捻制方向和类型钢丝绳按捻向分为右捻(Z)和左捻(S)两种。交货时一般应按左捻、右捻各半，也可根据用户订货需求调整。钢丝绳的捻法为交互捻。5.4钢丝绳标记和分类钢丝绳的标记和分类应符合GB/T8706的要求。5.5钢丝绳尺寸钢丝绳公称直径D及允许偏差应符合附录A中的规定。经供需双方协商，也可以供应其他公称直径和允许偏差的钢丝绳。钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳的捻距应为公称直径的6.5倍~8.5倍，股外层钢丝的捻距应不大于股径的17倍。钢丝绳长度及允许偏差应符合表5的规定。在每50盘交货的钢丝绳中允许有1盘钢丝绳用胶布连接成定尺长度，每个工字轮上最多只允许一个接头，且其单根钢丝绳的最小长度应大于70m,在缠绕该钢丝绳的工字轮上应注明标记。表5钢丝绳的长度及允许偏差单位为米钢丝绳的长度L长度允许偏差L≤1000L>20005.6钢丝绳破断拉力钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A中的规定。5GB/T12753—20206试验方法6.1拆股钢丝试验6.1.1钢丝直径应用精度高于0.01mm的千分尺在试样同一截面互相垂直方向上测量2次取平均值。检验其允许偏差和不圆度是否符合表1的规定。6.1.2拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。6.1.3扭转试验按GB/T239.1的规定进行，仲裁试验时的扭转速度为1r/s。6.1.4打结拉力试验按GB/T228.1的规定进行。6.1.5锌层重量试验按GB/T1839的规定进行。6.1.6外观质量用手感和目测检查。6.2钢丝绳试验6.2.1钢丝绳的外观质量用手感和目测检查。6.2.2将钢丝绳的任一端分别解开相对的两个股，约有两个捻距长。当这两个股重新恢复原位，解除6.2.3去掉绳头1m～2m后，在距绳头约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出6m长(不从盘上剪断)的样品时钢丝绳旋转。然后，将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其旋转数不应超过3转(r),即为钢丝绳残余扭转小。6.2.4钢丝绳的直径应用带宽钳口游标卡尺进行测量，其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图1。游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。测量应在无张力情况下，距钢丝绳端头1m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径。四次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合附录A规定的允许偏差。图1钢丝绳直径测量方法6.2.5钢丝绳的实测破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。采用缠绕法时，如果钢丝绳试样在距离紧固点6D内破断，其实测破断拉力达到本标准的规定时，试验有效。否则该试验无效，应重新取样进6.2.6经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合强度试验，试验方法参考GB/T5755的要求。有其他特殊要求的试验项目，由供需双方协商。6.3数值修约与检测数值的判定试验数值修约与检测数值的判定按YB/T081的规定进行。6GB/T12753—20207检验规则7.1检查和验收钢丝绳的出厂检查和验收由供方进行。需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检测机构进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，验收期不应超过3个月(以出厂日期为准)或双方协议。7.2组批规则钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一锌层重量级的钢丝绳组成。7.3取样数量7.3.2钢丝绳与橡胶的粘合强度试验，每批任取一根试样进行试验。7.3.3在按7.3.1检查合格的盘中，每20盘或不足20盘抽取1盘，从该盘上截取2根试样进行下列试验：a)一根试样做钢丝绳的实测破断拉力试验。b)从另一根试样中任拆3股，1股做拆股钢丝直径测量和拉伸试验，1股做扭转试验或打结拉力试验，1股做锌层重量试验，其中中心股钢丝和外层股中心钢丝不做力学性能试验。7.3.4当一条钢丝绳截成数条交货时，其数条亦作为一盘按7.3.1及7.3.3进行检测。7.4判定与复验规则7.4.1如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。7.4.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格项目的复验。若复验结果符合规定要求，则该批(或条)钢丝绳仍为合格。如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求，则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。7.4.3当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验。如果合格，其余各条免于试验，否则应逐条取样进行试验。缠绕钢丝绳用工字轮应用优质、耐用的胶合板制成，型号应在合同中注明。盘面应有放线方向箭头标志。主要型号的工字轮尺寸参见附录B。卷绳前，轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后，应将绳头缠绕固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸，并用胶布紧贴封闭。GB/T12753—2020在钢丝绳中性防潮纸外周围放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜将工字轮两盘面之间缠绕密封起来。包装好的钢丝绳工字轮排列叠放在铝塑复合包装袋内，抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧固于木托架上。在钢丝绳中性防潮纸外周围放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜将工字轮整个缠绕密封起来。包装好的钢丝绳工字轮排列叠放在木托架上，再用打包带将工字轮紧固于木托架上8.2质量保证期从出厂之日算起，在没有打开完好包装的情况下，钢丝绳的质量保证期为1年。在运输过程中应防止钢丝绳包装件被撞击损坏，并做好防雨、防潮措施。钢丝绳应贮存在干燥通风的室内。8.5标志和质量证明书钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应有明显的防雨、防78(规范性附录)表A.1～表A.3给出了三种钢丝绳结构、尺寸和级别的最小破断拉力。典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×7-WSC6钢丝绳直径最小破断拉力参考重量kg/100m允许偏差%DIⅡⅢ2.502.602.702.802.904.14.44.64.94.004.104.204.304.4020.64.5020.721.54.6020.721.622.54.7020.721.622.623.54.8021.622.623.524.54.9022.523.524.525.523.424.525.526.624.425.526.627.625.426.527.628.726.327.528.729.827.328.629.828.429.629.49GB/T12753—2020典型结构钢丝绳结构股结构外层股钢丝数总数每股6×19-WSC钢丝绳直径最小破断拉力参考重量kg/100mmm允许偏差%DIⅡⅢ41.140.342.043.740.942.744.546.343.245.147.149.045.747.749.720.248.221.322.460.523.661.063.524.861.464.166.726.061.764.467.169.927.364.667.428.667.529.980.080.283.580.383.787.180.183.687.290.783.487.190.894.586.890.694.498.390.294.298.293.797.841.597.343.044.646.348.049.760.562.464.366.368.383.0注：直径大于或等于12mm的钢丝绳中心股的中心丝也可以采用1×3结构钢丝股代替。表A.3钢丝绳结构：6×19W-WSC典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×19W-WSC1—6—6+6钢丝绳直径最