化工泵技术要求

镇海石化工程股份有限公司

化工泵通用技术要求

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目录

1总则2设计基础数据3泵设计、制造、验收、试验

所采用的标准及规范

4技术要求5供货范围6检验与试验7性能保证

8考核和验收9设备喷漆、标志、包装及运输方式

10资料图纸交付和会议11现场服务12主要设备、

材料供货商清单13:

附件高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪

表技术要求

化工泵通用技术要求

总则1.

本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵

的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的

设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低

限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关

标准和规范的条文。供货

商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的

设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买

方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，

并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价

文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及

相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均

要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执

行的标准不一致时，按较

高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家

标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通

知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标

准执行。

1.1.报价文件要求

1.1.1.

供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运

输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标

准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报

价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求,

买方没有义务发

现任何未单独列入偏离表中的不符合项。

1.1.2.

供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性

能保证的材料、设备、工作及服务。

1.1.3.

如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项,

供货商有责任提醒

买方注意并写入单独的偏离表。

1.1.4.

供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵

机组必须在供货商已

化工泵通用技术要求完成的设计、制造和应用产品

范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、

扬程、进出口压力等同类型装置工艺操作条件下的连续稳

定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相

关单位通报过。

列出分1.1.5.

供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备

的分包厂商，包商清单并符合分包商清单要求。

1.1.6.

供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、

密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全

部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组

及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、

质量、供货、服务等。

1.1.7.

供货商应根据供货范围按主机、配套设备等分项报价。

所有的电气设备、电气元件、仪表及仪电材料的选择，以

及它们的安装都应满1.1.8.

足电气危险场所分类及现场环境条件的要求。

1.2.供货商技术报价中应至少包括以下内容：

1.2.1.

填充完整API610数据表、电机数据表、机械密封数据表

（数据表中填写出完

整的报价数据）。

1.2.2.提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程

图泵、电机及其它辅助设备型号1.2.3.

泵剖面图1.2.4.

泵性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSHr1.2.5.、流

量等内容

标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量、总重及

最大检修件重量1.2.6.

预估的水、电、气消耗指标1.2.7.

供货商建议的随机备件1.2.8.

二年备件清单及专用工具清单1.2.9.

化工泵通用技术要求

制造厂检验及试验项目清单1.2.10.

结构特征及主要零部件材料1.2.11.

下列条款适用于公开招标的项目，请卖方注意。1.3.

文件中标注的为重要技术条款（参数）1.3.1.

,对这些重要技术条款（参数）的任何偏离将导致废标。

1.3.2.

标注号的条款（参数），应严格遵守，不建议有负面的偏差。

任何负面的偏差都会反映在评标意见中，并对投标有较

大的负面影响。

1.3.3.

对于一般技术条款（参数）的每项偏离也会反映在评标意

见中，并对投标有负面的影响。

2.设计基础数据（现场自然条件及公用工程条件）

2.1.气象条件

2.1.1.环境温度

16.8年平均大气温度℃

28.2最热月平均气温℃

5.5最冷月平均气温℃40.5极端最高温度℃

-6.6℃极端最低温度

2.1.2.相对湿度

78%年平均相对湿度

79%

最热月平均相对湿度

2.1.3.大气压

）（101.41kPaabs年平均气压

(abs)103.99kPa极端最高气压

(97.52kPaabs)极端最低气压

2.2.公用工程条件

2.2.1.循环水

化工泵通用技术要求

32℃<0.32MPa(G),<循环冷水供给：43℃

<0.25MPa(G),《循环热水返回：K/W

10-4m2•3.44X污垢系数：2.2.2.软化水(视

每套装置软化水

供水压力：<<330.35MPa(G)供水温度：℃

氮气2.2.3.

0.6MPa(G)操作压力低压氮气温度常温温度<

40操作压力6.4MPa(G)℃高压氮气压缩空气

2.2.4.

0.45MPa(G)操作压力《温度常温净化风

5MPa(G)4操作压力温度非净化风常温

蒸汽2.2.5.

MPa(G)

操作压力操作温度℃

管网名称最最低正常高正常最高最低40。

4103.5425

3.5等级蒸汽2901.0

1.0等级蒸汽电源2.2.6.

采用电源电动机

Hz频率/相线V电压铭牌功率503/3

6000160kW

>50

3/3

<160kW

380

2.2.7.仪表信号

气信号0.02~0.1MPaG电信号4〜20mA

放火炬条件2.2.8.

800mmH20

管网压力：<

防爆要求（具体由设计按整个装置提要求）2.2.9.

ExeIIT3

ExdIICT4区，防爆标志2或

2.3.安装位置（具体由设计按整个装置提要求）

化工泵通用技术要求室内有采暧无采暧

有棚半敞开无棚

3.泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范

3.1.本文件所供离心泵的设计、制造、检验和试验、安装、

验收等采用标准除下列标准外，还包括相关的标准、规

范和规定（包含但不限于）。

ANSI/API610第十版石油、重化学和天然气工业用离

心泵SH/T3139石油化工重载荷离心泵工程技术规范

GB/T3216级1和2回转动力泵水力性能验收试验

JB/T8097泵的振动测量与评价方法JB/T8098泵

的噪声测量与评价方法SHS01003石油化工旋转机械

振动标准SPTS-RE04-T001重载荷离心泵轴径系列（暂

行）SPTS-RE04-T002机械密封压盖及密封接口方位和尺

寸（暂行）

GB/T13007离心泵效率GB10889泵的振动测量

与评价方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB

10890

泵的噪声测量与评价方法

3.2.电动机、电气设备及仪表及控制系统

GB755旋转电机定额和性能

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保

护的设备

GB3836.3

部分：由增安型“爆炸性环境第3e”保护的设备

化工泵通用技术要求

GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保

护的设备

GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备正压外壳型

a，，

p

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB30254高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等

级；

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）

-分级

IEC

国际电工协会相关标准

中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程”

低压电机技术附件高压电机技术附件

3.3.润滑油站API614

石油、化工和天然气工业用润滑、轴封和控制系统及辅助设

备

3.4.机械密封及辅助系统API682离心泵与转子泵的轴

封系统3.5.联轴器API671

石油、化工和天然气工业用联轴器3.6.非接触式轴振动、

轴位移测量系统

API670

振动、轴向位置和轴承温度监测系统

3.7.转子动平衡试验API6101soi940、中有关章节。

3.8.压力容器GB15。；压力容器GB151管壳式换

热器

TSGR0004

固定式压力容器安全技术监察规程

化工泵通用技术要求

JB/T4730承压设备无损检测

3.9.噪声标准：SH/T3146石油化工噪声控制设计规

范

管道及法兰（具体由设计根据装置整体要求提供以数据表为

准）3.10.

石油化工钢制管法兰SH/T3406

SH/T3407石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片

ASMEB16.5管法兰和法兰管件SH/T3405石油化

工钢管尺寸系列

API阀门SH/T3096

高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则对高度危

害以上介质：液态烧等甲类介质和高温部位应选用整体式针

型阀或工艺

阀门，其他部位推荐选用整体式针型阀，管道采用焊接结构

联接。

法兰：

>CL900ASMEB16.5;

SH/T3406<CL900石油化工钢制管法兰管道：

SH/T3405石油化工钢管尺寸系列SH/T3059石

油化工管道设计器材选用规范

石油裂化用无缝钢管GB9948

GB/T8163输送流体用无缝钢管

CL600WNRF法兰面型式：<

CL600WNRJ>

化工泵通用技术要求注：法兰的密封面应与其连接的

阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与

壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。

3.11.

材料标准按照设备的技术条件要求择优选用国标、部标

及行业标准，对从国外引进的材料按国外标准或引进国

标准执行。

NACEMR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂

材料的选择。

油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材

料。NACEMR0175

仪表3.12.

SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范

SH/T3082石油化工仪表供电设计规范

SH/T3019石油化工仪表管道线路设计规范

SH/T3081石油化工仪表接地设计规范

HG/T21581自控安装图册

GB2625过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

SH/T3018石油化工安全仪表系统设计规范

SH/T3020石油化工仪表供气设计规范

SH/T3104石油化工仪表安装设计规范SH/T3521

石油化工仪表工程施工技术规程

GB50093

自动化仪表工程施工及验收质量规范

3.13.备注：

3.13.1.本技术文件中引用的标准和规范全部采用以本技

术文件签署日为准的最新版

化工泵通用技术要求本（正式发布版）。

3.13.2.未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和

严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。

3.13.3.卖方在执行上述标准和规范过程中，对同一项

目出现不同的要求时，应执行有利于保证质量和使用性

能的较高标准。

3.13.4.标准（文件）优先原则。当上述标准（文件）执

行时优先原则是：

技术附件；（1）

泵数据表；（2）

（3）API标准和其它标准及规范。

3.13.5.执行上述标准、规范及相关文件不免除卖方对产

品设计、制造质量的责任。

3.13.6.卖方在执行上述标准、规范和相关文件过程中，

需要对部分内容进行变更时，必需以书面形式提交设计

方和买方确认后方可执行。

技术要求4.

以下内容为买方对泵的具体技术要求，卖方应全部执行。

本技术文件要求与“设计

API610询价文件”中均未注明部份应执行标准，有差异

需在技术偏离表内注明。

API6104.1.离心泵技术要求（按要求选用）

泵总体要求：泵设计、制造、检验按API610标准执行，

机械密封按4.1.1.

API682

执行，总体性能要求：泵及辅助设备（不包括API610第

十版表18中所示的正常磨

损件）正常使用寿命至少20年,连续运行时间不小于3年。

要求泵在正常的和额定点及数据表规定的任何其他预

期的工况点上工作，当扩能改造需要时，泵经更换叶轮

或调速的方法改造后，泵的扬程至少可提高5%o出厂前

应进行实际特性曲线的测试：

关死点、最小连续稳定流量点、额定流量的95%与99%

之间的中间点、额定流量点

化工泵通用技术要求

BEP）流量点、允许工作区终点，105%之间的中间点、

近似最佳效率（与额定流量的

20mm/s各项性能指标应符合时，离心泵应进API610

标准要求。当介质粘度大于2

行粘性介质性能换算。

泵型要求：4.1.2.

在数据表（API610数据表）中明确泵型、泵壳剖分型

式、材质、联轴器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、

测振测温等监测仪表等。注：对于高危

介质（液态烧、芳烧或含硫化氢等）选用多级泵时应选用

BB5结构而非BB4结构，

BB2结构要比选用OH2结构可靠得多；小流量高扬程

操作参同时对于高温油泵选择

数时，宜选用高速离心泵（整体齿轮增速离心泵）、旋壳

泵、转子泵或往复泵，其次是

多级离心泵，汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

4.1.3.

泵体设计压力和设计温度要求：泵壳最大允许工作压力应

大于泵最大直径叶轮

；泵设计温关死点压力1」倍（离心泵的吸入口压力设计

也按最大允许工作压力设计）

度应比最高操作温度高28℃o

泵转子要求：离心泵选型时尽量不要选用最大叶轮，以使

所选泵型能通过更换4.1.4.

叶轮还能提高扬程5%的扬程富余量；卧式离心泵尽量不

采用诱导轮结构、对于悬臂

2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过离心泵不选

用二级泵和双吸泵，对于

380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超

过560mm;一般情况下转

子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高连

续转速的120%;同时要求三级以上离心泵采用阶梯

轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向轴向移

动，在正常的液力推力方向用一个轴肩或剖分环来固定，离

心泵级数最多不要超过11

级；泵体和叶轮按API610标准设计有可更换的口环，级

间设有可更换的轴套及衬套，

执行API运转间隙；转子平衡要求：叶轮做静平衡，转子

动平衡试验，静平衡精度为

G6.3级，动平衡精度为G2.5。

化工泵通用技术要求

泵应具有至关死点为止连续上升无驼峰4.1.5.

泵性能曲线要求：对于所有应用条件，

的稳定流量一扬程曲线，泵的关死点扬程宜小于或等于额

定扬程的120%;泵的正常

70%〜120%内，额定工况工作点宜落工况工作点应落

在性能曲线最佳效率点流量的

在性能曲线最佳效率点流量的80%~110%o泵的最佳

效率点宜落在额定点与正常点之间，要求在性能曲线图

上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流

点，同时将相关数据填在数据表上。量、最小连续热限制

流量及BEP

）与设计数据表中有所选泵型必需汽蚀余量（4.1.6.

泵必需汽蚀余量要求：NPSHr

1m）,以满足泵在最小NPSHa-NPSHr

NPSHa）有一定的富裕量（＞效汽蚀余量（

连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分

离、以及汽蚀引起的损坏，

）试验，但裕量最小不小的裕量不足当NPSHa大于

NPSHr1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr

SHT3139;吸入比转速参照石油化工重载荷离心泵工程

技术规范于0.6m

m）。注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高

m3/h12780不得高于（r/min-ohr△加上

1.3米水柱的余量100于℃时，泵的有效汽蚀余量△

ha应至少大于必须汽蚀余量

4.1.7.泵效率要求：效率应满足标准。GB/T13007

)

(4.1.8.

机械密封要求：冲洗密封方案

API610机械密封腔设计应符合4.1.8.1.以及标准要

求，机械密封格兰、轴API682

套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按执行，机械

密封选用集装式并API682尽量采用多点冲洗，机封

格兰上的冲洗口、阻封液(隔离液)进出口、急冷口、检漏

口位置要有明显的标注。

芳煌及有毒危害的介对于输送介质温度大于或等于自燃点

的高温油和液态烧、4.1.8.2.

API682

质，机械密封应采用串级或双端面机械密封，机械密封密封

冲洗系统除符合标准外还需符合：中国石油化工股份

有限公司文件《关于切实做好高温油泵安全运行一

化工泵通用技术要求

2011]23的指导意见》石化股份炼【号、《化工装置高

泄漏风险项目整改方案讨论会

号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副采用优质的碳纪要》

石化股份化[2011]41

化鸨和浸铺石墨材料，波纹管材质要求选用

INCONEL718;选择单端面密封的高温泵

要采用高质量的进口密封；对于轻燃类泵也可选用干气密封,

串级或双端面机械密封

冲洗方式推荐采用plan32+53A,也可以采用plan32

（11、21、23、13、31等）

+PLAN52（53、54）的冲洗方式。要求封液罐及其附

件应能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失

效后介质进入封液罐发生泄漏。

4.1.8.3.隔离/缓缓冲液罐应按GB150设计，结构尺

寸及安装高度应严格按API682

要求执行。采用串联或双端面集装式密封（plan53和

plan52）系统的，缓冲罐液位、

DCS压力应选用变送器并远传至加以实时监控。

系统除符合API682PLAN53A

4.1.8.4.对于标准要求外还需配备：每个罐配初始加

1200mm以利于加液）、液漏斗、一个手动补液泵（手动

补液压泵安装高度为底座上

一个带泄压功能的调压阀，同时plan53A均选用5加仑

的隔离液罐；对于PLAN53B

50L,蓄能器材系统除符合API682标准要求外还需配

备：压力变送器，蓄能器选用

料为不锈钢，橡胶材料为氟橡胶，能耐200度。

4.1.8.5.对于PLAN52系统除符合API682标准要求

外还需配备：每个罐配初始加油

漏斗、一个手动补液泵（手动补液泵安装高度为底座上

1200mm以利于加液）。

其他部位4.1.8.6.机械密封及系统除泵体、密封压盖上的

密封接口可以用螺纹连接外，

都不能用螺纹连接。

4.1.8.7.机械密封冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、

缓冲罐等材料采用奥氏体不

不锈钢316Lo304锈钢（以上），冷却器盘管采用

4.1.8.8.API682标准。机械密封密封介质泄漏量及连

续使用寿命执行

化工泵通用技术要求

4.1.8.9.机械密封具体配置需结合设计询价文件。

4.1.9.轴承箱及托架要求：

API610最新标准执行（采用铸钢材质、其顶部设4.1.9.1.

轴承箱及托架结构、材质按

排气帽，底部设放油口），严禁使用非金属保持架轴承。

4.1.9.2.非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为12dl的

可视恒油位给油器，视镜至少

为M27,轴承箱体上设置永久性高低油位标记。

X/Y/Z向）或凹坑，以便于进行测取（4.L9.3.轴承箱

上加工出合适的手工测振用平台

API670要求的振动传感器的结果始终一致的振动测量,

同时在轴承箱上加工出符合

o螺纹接头公制M8

℃,滚动824.1.9.4.

对于油环润滑，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低

于

轴承正常使用寿命不小于25000小时；新装置选用油雾

润滑：油雾润滑采用双端进雾，

轴承箱油封采用磁力油封或INPRO迷宫密封。为防止油

雾从轴承箱两端密封处漏出，

4.1.9.5.滚动轴承转速系数Ndm不应超过500000,

式中平均轴承直径[（d+D）dm

,r/min。/2]N转速

kW（hp）和额定转速（如果泵的额定功率r/min）之积

是4百万或更大，应采4.1.9.6.具体视情况选择轴承

类型，用流体动压径向轴承和推力轴承，如果采用流体动

压轴承，

应在每个轴承箱中安装2个径向振动探头，并在每个推力

端安装2个轴向振动探头，同时对流体动压径向和推

力轴承安装轴承金属的温度探测器（径向轴承如圆瓦可设置

1个温设测点，对于可倾瓦设置2个测温点，对于可倾瓦

推力轴承主付端各设置2个

测温点，且每个测温点均为单点双支），以上传感器的安

装调试按API670标准实施。（轴承的测振及测温

要求具体以数据表为准）

4.1.9.7.高扬程多级离心泵推力轴承宜采用滑动轴承（优先

选用金斯伯雷轴承），轴向

化工泵通用技术要求力平衡方式优先采用平衡鼓加

平衡盘结构。

4.1.10.联轴器要求：联轴器参照API671最新版标准

设计制造。

采用带加长段的叠片联轴器作为标准配置安装在泵和驱动

机之间以传递4.1.10.L

转速、功率等。

4.1.10.2.

加长段实现了在不移动泵体和驱动机的前提下拆卸轴承箱

体和双端面机

械密封的要求。

4.1.10.3.

联轴器参照API671

最新版标准设计制造，使用系数＞1.5（具体详见数

据表），配带无火花开启式护罩为标准配置。

4.1.11.泵排凝、暖泵、平衡管线要求：

4.1.11.1.

泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门,

排凝阀应尽可

能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；

4.1.11.2.

对于介质温度在180度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵

孔板。

4.1.11.3.多级泵应配置平衡管（按最大允许工作压力设

计），且泵的平衡管应使用法兰连接，平衡管上设不

锈钢压力表，且带双根部阀。如需要把平衡管接回入口罐。

4.1.12.离心泵进出口法兰允许受力应不小于API610

表4规定值的2倍；设备嘴子

法兰全部采用询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、

垫片；泵排凝管线与泵

体的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT检验；双

吸泵等有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要

求；在外形图上列出管口表。

4.1.13.泵振动要求：参见SHS01003《石油化工旋转

机械振动标准》新泵轴承箱壳

0.71mm/s,15KW-300KW

体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于

均方根值小于1.12mm/s,大于300KW均方根值

小于1.8mm/s;但绝不能低于B

级标准：15KW

以下均方根值小于2.8

1.8mm/s,15KW-300KW

均方根值小于

化工泵通用技术要求

4.5mm/s。mm/s,大于300KW均方根值小于

API610标准离心泵材质选用要求：根据输送介质、温度、

压力等级别，依据4.1.14.注意不选用材料等级

（并结合询价书要求），然后按材料等级对泵主要零件进行

选定，

能为了控制项目费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温

度应高于介质最大操作温

度28C,低温泵按最低温度设计；如果规定的最低设计金

属温度低于一20℃,所有承受内压力的钢材（除奥氏体

不锈钢外），应对母体金属和焊缝作低温冲击试验；当介质

中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜采用铝或奥氏体

不锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或

者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或

辅助设备部件；暴露于H2S气体环境的所有材料应符合

NACEMR0175

的要求；

4.1.15.强制润滑系统要求（如有）：

4.1.15.1.总体要求：润滑油系统应符合API610和

API614标准，主要配置有主副电泵、双联过滤器、冷

却器、高位油箱且润滑油冷器油压高于循环水，详见数据表。

4.1.15.2.

润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、

两个油冷却器（包括外壳、管束、管板）、管道、管件、

法兰、阀门（阀门的阀体及阀芯应采用奥氏

体不锈钢材质，采用API标准阀门，油站内阀门采用焊接

或法兰连接）等一切过流部

件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母），

垫片采用不锈钢内外环四氟垫，管路连接采用对焊法兰;

油站内所有管线焊缝采用氮弧焊打底、对接焊，所有管线需

进行酸洗和钝化处理，油站跑油合格后密封出厂，并应设

有专门的外跑油管线接头（带

法兰盖）。

4.1.15.3.润滑油系统引压阀推荐采用焊接结构，建议不使

用卡套结构。

4.1.15.4.油箱要求：设有液位计、温度计和带导热油间接

加热的恒温控制电加热器

（或蒸汽加热器），液位计采用全通式玻璃板液位计（引出

式），设永久性最高、最低

化工泵通用技术要求操作液位显示，油箱装有双金属

温度计，并设置油温高报警及自动停运联锁。同时要

求加热器能在规定的最低环境温度下于12小时内加热至

27℃（泵组启运条件），油

5分钟箱静止部位最低点有脱水，并在脱水点处设有方便

采样点，油箱体积应至少有

的正常操作流量和8分钟的滞留时间；高位油箱要求：正

常操作液位与泵中心线高度

位差大于6米，高位油罐储油量确保主机能惰转3分钟,

带三阀组（单向阀、孔板、截

和回油视镜。止阀）

油泵要求：设置两台电机驱动的主辅油泵，该泵为卧式符

合4.1.15.5.

API676标准

的螺杆泵（转速小于等于1500rpm）,油泵具有120%

容积流量，主、辅油泵应各设

置独立的安全阀，各安全阀设置上、下游切断阀；两台油泵

安装在油站的共同底座上

并配机械密封，采用带中间节的金属膜片联轴器。润滑油泵

备泵设置电联锁自启。油站电机应执行镇海炼化低压隔

爆型电机订货技术要求。

4.1.15.6.

双联过滤器要求：过滤器精度为1。微米，滤芯材料为合成

纤维（壳体及

支架为不锈钢），过滤面积按流量的200%设计，油过滤器

应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视

镜，方便观察。

4.1.15.7.

油冷器要求：设置油冷却器，油冷却器采用管壳式换热器，

水走管程，油

0.07MPa,管板与换热管走壳程，安装位置留有抽芯空间

距离，水程压力损失不大于采用胀焊结构，管束要求能

方便抽出，方便检修，冷却器的油侧和水侧均设置放气和

排液接头；冷却面积按所需流量的120%设计，油冷却器

应设置充油孔板、高点排气

阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察；油冷却器采用循

环水冷却，每个进出水口

处均设有一个阀门，出口总管道设流动视镜及双金属温度计,

冷却水管具有高点排气和低点放水功能。

4.1.15.8.

油压的控制采用压控阀后路返回油箱的方式，采用气动薄膜

调节阀，PID

化工泵通用技术要求中应注明信号来源。

4.1.15.9.润滑油系统最低控制和仪器仪表要求：润滑油系

统最低控制和仪器仪表要

求：低油压报警、低油压起辅泵、低油位报警、油箱温度高

报警，低油压联锁（三取

二）同时设置一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。

4.1.15.10.油站底座要求：润滑油站采用公用底座，底座

带有积液盘或集液槽，可集

中排凝。

4.1.15.11.与PID图互为补充。4.1.15.12.润滑油

站具体配置详见询价文件。

4.1.16.冷却水管路要求：

4.1.16.1.

机泵冷却水总管上要有总阀，进水总管法兰后设有排污放空

阀（近泵端）。

每个分支的进出口要有单独的阀门（法兰阀），并在回水管

上加流动视镜。

4.1.16.2.

冷却水系统管路设计法兰、阀门公称压力等级为，阀门2.0

MPa或PN16及管件不得采用铸铁材质。

4.1.16.3.

冷却水管具有高点排气和低点放水功能。管线为无缝钢管,

全部法兰为带颈对焊法兰。

4.1.16.4.

水系统原则上不采用螺纹连接（除与泵体联接处）。

4.1.17.联合底座要求：

4.1.17.1.

泵与电机采用联合底座，底座为一体化的集液盘式底座（符

合API610标

有利于残液从驱动端到泵端为倾斜平面，准），使得任何

泄漏液都收集在底座范围内，

的排净。API610

的管口载荷4.1.17.2.

底座的设计可以承受泵和驱动机的重量同时可承受2倍规

定值的（同时符合数据表要求，如有）；

化工泵通用技术要求

灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成

空气囊；4.1.17.3.

重量超过200kg4.1.17.4.的驱动机，应在底座上安设横

向和轴向对中定位用的千

斤顶螺钉；

4.1.17.5.底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便

于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚

性的手段；

4.1.17.6.

底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固

固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应

进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。

4.2.电动机要求

镇海炼化分公司的电机必须在电机上有“镇海炼化专用”标

识，新电机的设计制造符

合高压电机技术附件和低压电机技术附件（见附件）。

4.3.控制仪表要求仪表要求参照附件机泵仪表技术要

求。

PID和数据表互为补充）5.供货范围（指每台泵与

供货商应提供泵组的设计、制造、组装、检（试）验、包

装等服务，除非特殊说明

每一台泵组至少应提供以下内容：5.1.单台离心泵

由下列单元组成：1台套离心泵台套1主电机及

其附属设备台套1联轴器（包括无火花护罩）1台

套集装式机械密封及配套系统（装在泵上，含就地仪表）

台套1底座范围内的所有仪表,包括取源部件及测量引线、

阀门等

1台套联合底座（含地脚螺栓、螺母、垫片及水平调平螺

栓）

润滑油系统（符合API614

台套）PID1润滑油站站带高位油箱如有详见

化工泵通用技术要求

1台套冷却水系统（包括管线、回水视镜、阀门、法兰及仪

表等）

底座范围内的全部接管、管件、法兰和阀门，在底座边缘以

接管法兰型式与用户

相连接，带有阀门的壳体排凝管线，安装在底座表面并接至

底座边缘1台套

如果必须从泵底部进行暖泵，应提供暖泵线和暖泵孔板，

并在底座内安装好（暖

台套泵孔板可散装）。1垫片及卖方不提供配对法兰、

供货范围内所有与买方对接的接口均为法兰连接，

连接紧固件（具体按数据表要求执行），所有不用连接的

开口卖方均提供盲板或丝堵或

1台套常闭阀门泵厂负责整体成套，撬装供货。

注：仪表以防爆接线箱内接线端子排为界，由供货方提供

防爆接线箱及接线端

的设计、材料等由买方负责。子；接线端子排到DCS

100%。“1台套”指单台泵组需要量的

5.2.随机备件（包含在总价中）备序号注数量零部

件名称规格型号11台套泵组O型密封圈及密封垫

2/位号1台套主泵集装式机械密封32台套如有

油过滤器芯子及安装用垫片

41台套如有油泵机械密封及密封垫

51台套如有径向轴瓦6台套1如有推力轴瓦

7台套1如有平衡鼓

化工泵通用技术要求

备注序号零部件名称规格型号数量

18如有台套平衡板19如有台套平衡套台套”

指单台泵组需要量“1注：100%o的

5.3.两年备品备件（卖方推荐，单独报价，不含在合同总

价内，价格锁定年）2

序号零部件名称规格型号数量备注

1台套1壳体口环21台套叶轮口环3台

套1叶轮4台套1轴套5台套1主轴6

台套1径向轴瓦如有

7台套1如有推力轴瓦8台套1级间轴套如有

9台套1如有级间衬套10台套1如有平衡鼓

11台套1如有平衡板

12

台套1平衡套如有

注：二年备件需卖方做好储备（寄售至镇海炼化或储备在卖

方，但需保证镇海炼化有

需求时在2天内送达现场）

5.4.专用工具（如有）1套

化工泵通用技术要求

6.检验与试验

机泵的检验、试验应包括：材料检验、液压试验、转子动平

衡试验、性能试验、机

械运转试验、整机试验和噪声试验等，参照API610相关

标准执行

6.1.零件材料检验卖方应对下列零部件的材料进行机

械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告及材料证

书：外壳体及端盖、内壳体、叶轮、轴、壳体螺栓和螺母等

主要零部件。检

验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。

无损探伤项目：6.2.

射线超声波备注磁粉着色V壳体、端盖V

内壳体V，轴、叶轮、平衡盘，，壳

体的螺栓和螺母77其他铸件V7

壳体焊缝、接管焊缝7

硬度试验壳体口环、叶轮口环6.3.制造厂

试验和见证目录泵组出厂前需进行如下试验并提供

试验报告：6.3.1.

非见证试验目见证试验项V水压试

验

化工泵通用技术要求

项目见证试验非见证试验

机械运转试验V

，性能试验试验（如需要）NPSH7噪声试验7

V最终组装前的清洁度检查试验之后的拆装检查V

6.3.2.叶轮需单独做静平衡试验，平衡精度G6.3;转子

整体部件（包括泵端半联轴

G1.0）。器）做低速动平衡试验，平衡精度不低于G2.5

（对于高速泵平衡精度不低于平衡试验应提供试验报

告。

6.3.3.对泵耐压件作静压试验。当NPSHa大于

NPSHr的裕量不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）

试验。6.3.4.

按API-610

6.3.5.

标准作所供泵组整机机械运转和全性能试验（试验性能允差

执行

4小时的机API610标准），泵应进行全速、全级、全流量

的性能试验；并应进行至少

械运转试验或者参照。GB/T3216（机械运转试验采用

合同电机和合同机械密封）

泵组应进行横向分析，横向分析应包括泵组轴系所有设备,

而不是仅对泵的单6.3.6.

体分析，并须提供分析报告。

6.4.性能考核

6.4.1.

现场负荷或部分负荷试运：在用户现场安装后进行，采用

全套供货泵组，以水为介质，在工作转速下，在电机

额定功率允许的范围内，对泵组进行负荷试运，至少

运转4小时。

化工泵通用技术要求

以实际工艺流体为介质，在额6.4.2.

性能考核在装置操作正常后或装置标定时进行，

定工况下进行不少于72小时的考核运转。考核运转由买方

组织进行，卖方应派员参

10天通知卖方，若卖方不派人参加现场考核力口，买方应在

具备所有运转条件后提前

运行，则考核运转结果以买方出据的书面文件为准。

6.4.3.

对上述试验项目，用户、制造厂共同参加见证，泵厂在试验

前10天提前通知用户派人参加。如若逾期不来人员

时，应不影响泵厂对产品继续进行下一步的生产。

7.性能保证

7.1.总则

泵组及其辅助设备（不包括易损件）应当设计和制造成使用

寿命至少为20年，

3年，出厂前应进行实际特性曲线的测试（关死点、最小

连续不间断连续运行至少为

稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、正常点、

额定点、最大允许流量点），

噪声控制（最大工况）、泄漏、振动、轴承温度等指标符合

API610标准要求。

7.2.API682规定。在规定的运行条件下，机械密封的泄

漏标准和使用寿命执行

7.3.在规定的运行条件下，轴承的使用寿命应至少为

25000

小时；对于油环润滑或飞

溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于

82℃,轴承金属温度应小

于93℃;对于强制润滑系统，回油温度应不大于70℃,

轴承金属温度应小于93℃,油温升不大于28℃o

7.4.泵在额定点的轴功率允差为+4%o

7.5.泵在额定点的NPSHr值不能有正偏差。

7.6.泵在额定点的扬程偏差不大于+2%o

+5%7.7.泵在关死点的扬程偏差不大于。

1m距离设备及其相连管线外表面7.8.处，噪声不大于

85dBAo

化工泵通用技术要求

7.9.泵振动：参见SHS01003《石油化工旋转机械振动标

准》新泵需达到A级标准为优，

但绝不能低于B级标准）o

7.10.卖方应承担合同范围内所包括的所有分包设备的责

任，并承诺泵到现场免于解体。

7.11.

质保期

卖方对整台泵组的完整性和使用性负全责。本合同所供泵组

的质保期为最后一批零

件到货后18个月（以买方签收为准）或泵组考核验收后

12个月，以先到为准。质保期内，因卖方设计或制造质量

问题引起的零部件损坏，卖方负责免费更换，更换后的机

械保证期自更换正常投用之日起一年内有效。

8.考核和验收离心泵所在的项目建成并投产，达到稳定

运行条件时，买方根据卖方交付的技术

文件资料编写设备性能考核方案，提交卖方确认后进行设备

在设计工况下的72小时考核运行，其运行数据达到

技术文件规定的性能担保值，视为设备合格，买方签署正式

验收文件。

天通知卖方，若卖方不派人参加现场考核运行，则考买方

对设备性能考核提前7核运转结果以买方出据的书面

文件为准。

若买方在质量保证期内不进行设备性能考核运行，则视为设

备合格，买方签署正式验收文件。

9.设备涂漆、标志、包装及运输方式

9.1.涂漆

9.1.1.

离心泵组（所有碳钢部分，含辅助系统）喷砂除锈达到

GB8923要求的Sa2.5

100|um;油漆应根据设或以上；涂刷两底两面氯磺化聚

乙烯漆，总漆膜厚度不低于

计温度选用；机加工表面涂油防护；不锈钢本色。

化工泵通用技术要求

涂漆颜色：泵银粉，电机苹果绿，底座银粉，联轴器护罩大

红色。具体按镇海9.1.2.

炼化装置统一要求执行。

9.2.标志（铭牌和转动方向）

9.2.1.

离心泵、驱动机（含辅助系统泵及驱动机）的铭牌和转动

方向箭头标志采用不

铭牌的规格尺寸、内容根据API610

锈钢制造，并由相同材料的销钉装在易见的地方。的要

求来制作，并需取得用户书面确认

9.2.2.

铭牌上至少要写明下列数据

规格和型号制造厂名称

设备位号出厂编号

额定流量额定扬程

必需汽蚀余量（泵效率NPSHr）额定功率额定转

速最大允许工作压力最高允许操作温度

制造日期

所有电动机的铭牌应符合APIStd6109.2.3.

的规定。电动机以及其它电器设备的铭牌上除标明主要

电气技术参数外，还应明确的打上防爆标志以及认证机构

的认证标志。

9.2.4.

铭牌上计量单位应采用国际（SI）单位；铭牌上的文字：

国内制造的设备应采用中文，国外制造的可用英文。

9.2.5.所有转动设备应设永久性转向箭头。

所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标

记。9.2.6.

主要可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。9.2.7.

9.3.包装

化工泵通用技术要求

所有物品均采用木箱包装，且符合公路运输标准，9.3.1.

可保证在买方现场室外存放

6个月，木箱密封防水。

9.3.2.包装箱标明重心及吊点标识，所有设备、管线管口需

封堵保护。

所有附件及物品应适当包装、紧固、防止运输过程中发生损

坏。9.3.3.

每个箱内包括两份详细的装箱清单。9.3.4.所有可拆卸

的部件应配对作好标记。9.3.5.

所有单独发运的部件以及备品备件均应带有相应的标牌或

作出相应的标记。9.3.6.

9.4.运输卖方负责将本设备运输至买方装置现场或库房。

10.资料图纸交付和会议

10.1.卖方应向买方和设计院提供的图纸资料（本项目相关

资料）如下：

化工泵通用技术要求

Column1制造厂报价应提供的资料Column2中

标通知书后X天提供图纸、资料，资料交付后一周召开设

计协调会

Column3天内提供最终资料10设计协调会地点待定,

协调会后E—可编辑的电子文件P—蓝图，

（ACADR2000,OFFICE2003）

Column4装订成册的资料

3412资料名称

4P+4P/

泵组主要设备技术数据18P+2EEY3P+3P/E

（API610标准）表

4P+4P/

泵组总布置图（包括气、水、油管路

8P+2E3P+3P/EE2布置图）4P+4P/

18P+2E3P+3P/EE

泵总装配图及主要部件图

泵组主要设备技术数据表2

3P+3P

4P+4P38P+2E天内提供）基础图（中标通知书后10

8P+2EY

3P+3P44P+4P泵组管道和仪表控制流程图

8P+2E4P+4P

5

3P+3P

润滑油站布置图6Y3P+3P4P+4P8P+2E润滑油系统

管道及仪表流程图8P+2E4P+4PY

3P+3P7水系统管道及仪表流程图8P+2E83P+3P

4P+4P泵组报警及联锁逻辑框图8P+2E93P+3P

4P+4P报警及联锁项目一览表8P+2E4P+4P3P+3P

10仪控设备规格表8P+2E11

3P+3P

4P+4P

就地盘盘面和架装仪表布置图

化工泵通用技术要求

Column1制造厂报价应提供的资料Column2中

标通知书后X天提供图纸、资料，资料交付后一周召开设

计协调会

Column3天内提供最终资料10设计协调会地点待定,

协调会后P—蓝图，E—可编辑的电子文件（ACAD

R2000,OFFICE2003）

Column4装订成册的资料4123资料名称12

4P+4P3P+3P8P+2E仪表导压配管连接图138P+2E

4P+4P

3P+3P

仪表自控材料表、设备材料汇总表侧视图、端子箱

接线电动机外形图、

134P+4P3P+3P8P+2E图及接线盒143P+3P

8P+2E4P+4P电动机数据表154P+4P3P+3P

8P+2E泵组水电气消耗指标分列及汇总表168P+2E

泵组安装说明书178P+2E泵组维修说明书泵

组操作说明书（含辅助设备操作说188P+2E

明）工厂试验检验报告（含辅助设备）,所

有供货设备的合格证书，按容器规定

198P+2E的压力容器有关取证资料

208P+2E零部件清单（带对应剖面图）

218P+2E特殊工具清单

22

8P+2E装箱单

化工泵通用技术要求

Column1制造厂报价应提供的资料Column2中

标通知书后X天提供图纸、资料，资料交付后一周召开设

计协调会

Column310天内提供最终资料设计协调会地点待定,

协调会后P—蓝图，E—可编辑的电子文件(ACAD

R2000,OFFICE2003)

Column4装订成册的资料2

43

1资料名称238P+2E其它常规的出厂随机资料24

8P+2E

4P+4P

3P+3P

仪表材料表、设备材料汇总表25

Y离心泵选型一览表

注：图纸要求说明：

泵组总布置图：应包括泵、电动机、全套辅助系统及其设备，

并应在图中列出：

各单机主要性能参数、泵组旋转方向、单机外形尺寸、连接

尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机

最大检修件名称(包括检修质量以及外形尺寸)、润滑油

进出总管接管位置、接管规格尺寸及接管载荷等技术要求资

料。

泵总装配图以及主要部件图：应包括泵剖面图、机械密封

剖面图、联轴器剖面图

及相应的零件材料明细表等，同时应包括主要配合尺寸、

最大外形尺寸等。

辅助设备单体图：应包括机械密封辅助系统、冷却器、油

站等。油站要包括油泵的单体部件图及资料。

基础图（标明负荷及位置）：应包括地脚螺栓位置、预留

孔、基础外形、重心位置及所有作基础设计所需的资料。

应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基

础设计所需的资料，标明机组的重心位置。

油站布置图：应包括油站性能参数、泵、电机、电加热器

的型号及参数。-

化工泵通用技术要求管道和仪表控制流程图：在设计

询价文件流程图基础上细化，应标出流量，压力，

温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供

货界限符号。按照买方技术规定增加仪表位号及管道编

号。

油系统管道及仪表流程图：应标出压力、温度、管道规格、

法兰标准并有供货界限

符号。提供零部件清单及泵组主要技术数据表按镇海炼

化提供样表。

离心泵选型表按镇海炼化离心泵招标选型一览表样表填写。

11.现场服务

11.1.

买方提前一周通知卖方，卖方派遣有经验的合格工程师指

导离心泵的安装及调买方将自行进行上述工作，试工

作，直至泵组正常运转。若卖方不能按时到买方现场，

因此出现的所有问题卖方负责。

11.2.

在离心泵组装20日前，卖方通知买方到厂进行组装的培

训。卖方在机械试车前应到现场对买方的技术人员进行

培训。

11.3.

卖方负责提供成套离心泵的现场培训，并负责在买方现场,

对买方操作和维修人员进行免费培训，保证他们能够掌

握设备维护及安全、正常运转的操作技能。

11.4.卖方承诺对离心泵组终身进行免费的技术咨询。

泵组在现场安装时，制造厂派技术人员到现场进行安装工

作的交底和指导，具1L5.

体时间由用户提前2天通知制造厂。离心泵在现场投入运

行后，卖方将对产品的质量

状态进行跟踪，并提供及时周到的售后服务。在接到买方对

质量问题的电话或传真件

后4小时内给予答复（电话或传真），直到解决问题。如

需要去现场解决问题，则于

48小时内派人赴现场处理问题。

11.6.

在质量保证期内，由于泵组成套范围内的问题由卖方派技术

人员到现场免费服

化工泵通用技术要求48小时内派24小时内

予以答复，若需要应在务；在质量保证期外的问题，卖方

应在人到现场免费进行技术服务。12.

主要设备、材料供货商清单供制造厂主要设备、

材料规格型号货佳木斯电机股份有限公司、

南阳防爆集团股份有限公司、