PE管道施工技术交底

三级技术交底记录表施工单位：湖南百舸水利建设股份有限公司编号：工程名称交底部位交底日期交底地点交底内容：PE管道施工技术交底一、施工工艺流程施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼（路面）根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。二、施工测量1、测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3、按照工程特点的要求引测量控制点。4、进行施工沟槽中线及边线的放置。5、测量管底标高。三、沟槽开挖1、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽开挖允许偏差序号项

目允许偏差

（mm）检查频率范

围点

数1槽底标高－3～0两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6四、管道安装PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主要步骤有：1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。6、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。7、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。五、热熔连接质量保证要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：1、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；2、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；3、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；4、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；5、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。六、热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法见下表：

质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解①降低热熔对接压力②降低加热温度、减小加热时间七、管道水压试验1、水压试验前，应将试验方案报监理批准，其内容应包括：（1）后背及堵板的设计；（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分级的划分及观测制度的规定；（6）试验管段的稳定措施和安全措施。2、水压试验前应检查准备工作，包括：（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）水压试验前应清除管道内的杂物。（4）压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。3、压力试验的预试验阶段步骤如下：（1）压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：（2）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。（3）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（4）停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。4、压力试验的主试验阶段步骤如下：（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。（5）做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：用于冲洗管道的清洁水源已经确定；消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；照明和维护等措施已经落实。5、管道冲洗与消毒应符合下列规定：（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。6、管道试压质量保证措施

（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。（4）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。（5）水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。八、回填及路面恢复在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填，回填时应分层回填。1、回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。2、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。3、路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。九、注意事项1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭