清洁生产报告书

*****科技有限公司清洁生产审核报告*****科技有限公司报告日期：*****年七月企业概况企业名称：***科技有限公司企业地址：**********企业法人******邮政编码：*****电话：*****传真：*******组织类型：外商独资企业行业：电子原件制造审核咨询机构：******保科技有限公司审核师：******行业专家：****（山东省化工研究院*报告编写：审核：****审定：***前言*****科技有限公*9*9****-在***投资设立的外商独资企业，于2005年10份落户****开发区，占地面积13万平方米，总投资3000万美元，注册资金2000万美元。***科技有限公司根据《山东省清洁生产审核暂行办法》（鲁经贸函字[2005]122号）和《山东省清洁生产审核验收暂行办法》（鲁经贸循字[2008]264号）文件的要求，于2013年2月在******环保科技有限公司的帮助下开展清洁生产审核。***科技有限公司在开展清洁生产工作过程中，得到公司领导的大力支持，审核小组发动全体职工积极提出合理化建议，共提出清洁生产方案14项，其中无/低费方案10项，中/高费方案4项。方案已全部实施。已实施方案，共投资118.6万元，，产生经济效益196.4万元/年，方案实施后年可节约用水20940吨/年，年可节电12.17万kWh，年可减少废水排放20940吨/年。通过方案的实施，给企业带来了显著的环境效益和经济效益。为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，寻找废物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。****科技有限公司清洁生产审核实施及报告编写过程中受到了省、市、县经信委、***环保科技有限公司审核师及有关专家的认真指导和帮助，在此深表感谢！由于编写水平有限，报告书中的错误和疏漏在所难免，望各位领导专家批评指正。二○一三年七月目录前言 图3-4实测布点图3.2.2输入输出数据汇总金属表面处理部物料输入和输出数据汇总情况见表3-3。表3-3输入输出物料实测数据统计表序号监测点位置及名称项目实测值（kg/d）第一天第二天第三天平均值1脱脂铜带470.01488.26406.12456.32下脚料5.645.864.885.48除油粉17.7118.3915.3017.19去离子水185193160180废水203.11210.99175.50197.192水洗去离子水44496462243844843200废水444964622438448432003酸洗硫酸10.5810.999.1410.27去离子水124128107120废水125.94130.83108.82122.274水洗去离子水17798184901537917280废水177981849015379172805镀镍氯化镍0.130.140.120.13氨基磺酸镍12.0612.5310.4211.71硼酸0.660.680.570.64去离子水31322730废水41.5543.1635.9040.346水洗去离子水8899924576908640废水88999245769086407镀铜氰化亚铜0.680.710.590.66氰化钾17.7318.4115.3217.21电解铜12.9313.4311.1712.55去离子水124128107120废水129.07134.08111.53125.318水洗去离子水8899924576908640废水88999245769086409预镀银氰化银钾0.430.450.370.42氰化银0.120.130.110.12Ag-102药水3.073.192.652.98去离子水62645360废水64.8267.3456.0162.9310水洗去离子水8899924576908640废水889992457690864011镀银氰化银钾4.935.134.264.79氰化银0.050.050.040.05去离子水185193160180废水187.71195.00162.19182.2412水洗去离子水8899924576908640废水889992457690864013脱银脱银剂3.583.723.103.48去离子水124128107120废水127.18132.12109.90123.4814水洗去离子水17798184901537917280废水1779818490153791728015铜保护铜保护剂8.218.537.097.97去离子水62645360废水70.0172.7360.4967.9716水洗去离子水35597369793075834560废水3559736979307583456017烘干水蒸气29.6630.8225.6328.8产品464.37482.40401.25450.843.3物料平衡根据输入输出物料汇总研究分析，绘制出金属表面处理部物料平衡表，见表3-4，物料平衡图见图3-5。表3-4物料输入输出数据汇总表项目输入（kg/d）输出（kg/d）输入物数量输出物数量原材铜带/铁带456.32导线架450.84下脚料5.48脱脂除油粉17.19废液197.19去离子水180水洗去离子水43200废水43200酸洗硫酸10.27废液122.27去离子水120水洗去离子水17280废水17280镀镍氯化镍0.13废液40.34氨基磺酸镍11.71硼酸0.64去离子水30水洗去离子水8640废水8640镀铜氰化亚铜0.66废液125.31氰化钾17.21电解铜12.55去离子水120水洗去离子水8640废水8640预镀银氰化银钾0.42废液62.93氰化银0.12Ag-102药水2.98去离子水60水洗去离子水8640废水8640镀银氰化银钾4.79废液182.24氰化银0.05去离子水180水洗去离子水8640废水8640脱银脱银剂3.48废液123.48去离子水120水洗去离子水17280废水17280铜保护铜保护剂7.97废液67.97去离子水60水洗去离子水34560废水34560烘干水蒸气28.8损失9.64合计148296.49148296.49图3-5物料平衡流程图（单位：kg/d）3.4铜平衡金属表面处理部铜的输入和输出数据汇总情况见表3-5，铜平衡见图3-6。表3-5铜输入输出数据汇总表原料输入（kg/d）输出（kg/d）输入物数量输出物数量电解铜铜12.54镀件12.29氰化亚铜铜0.47废水0.05污泥0.66合计13.0113.01图3-6铜平衡流程图（单位：kg/d）3.5镍平衡金属表面处理部镍的输入和输出数据汇总情况见表3-6，镍平衡见图3-7。表3-5镍输入输出数据汇总表原料输入（kg/d）输出（kg/d）输入物数量输出物数量氯化镍镍0.032镀件含镍2.136氨基磺酸镍镍2.107废水未检出污泥0.003合计2.1392.139图3-6镍平衡流程图（单位：kg/d）3.6银平衡***部银的输入和输出数据汇总情况见表3-6，银平衡见图3-7。表3-5银输入输出数据汇总表原料输入（kg/d）输出（kg/d）输入物数量输出物数量氰化银银0.130镀件含银2.597氰化银钾银2.818回收0.347废水未检出污泥0.004合计2.9482.948图3-7银平衡流程图（单位：kg/d）3.7评估本阶段根据物流实测结果，对审核重点生产工艺及设备、原材料和产品、资源消耗及污染物排放等方面的清洁生产水平进行分析评估，分析结果如下：3.7.1生产工艺、生产过程及设备情况****科技有限公司金属表面处理部所采用的技术符合常规生产要求，生产成本费用接近用同行业先进水平。但工艺流程、设备中还存在一些不良现象，如：1、车间纯水制造工艺2B3T流程采用树脂再生法，纯水水质较差，同时消耗用药量并产生废水；2、原来高浓度废水和酸碱废水排放需要切换阀门进行导流，切换阀门错误可能导致废水超标；3、电镀生产线抽风、吹风风机未安装变频器，增加耗电量。因此需对工艺及设备中存在的问题进行改造，以优化工艺指标，保证产品质量。除此之外管理对生产过程的影响同样重要。通过审核，公司认识到要从管理制度上下功夫，对设备的现场管理实行全员管理维修制度，同时采用现代化手段对设备进行管理。通过本次清洁生产审核，要加大对设备运行维修保养的管理检查和考核力度，确保生产设备安全平稳运行，提高设备完好率，进一步降低维修费用和设备故障停机率。今后通过不断优化生产工艺操作参数，吸收更为先进的工艺技术，最大限度的进行能源利用，应成为公司生产工艺及过程操作优化的工作重点。3.7.2原料、产品的评估****科技有限公司金属表面处理部主要任务是以镍盐、银盐和氰化物为主要原料，使用电镀工艺，对物品实施含氰电镀，在生产过程中产生含氰废气和硫酸雾，利用碱液喷淋处理后排放。本次清洁生产审核期间，审核小组根据生产工艺流程及原料产品的输入输出进行了实测和分析，由物料实测可知：实测数据能比较准确的反映出装置的运行情况。但是还可以进一步的提高产品的得率，减少能源消耗。如：1、UF清洗废水消耗自来水，造成自来水的消耗增加；2、电镀生产线加药的计算方式是每天定量添加导致药水浓度不平衡，产生不良品；3、电镀生产用纸带是无限制次数使用，导致多次使用后纸带污染造成产品氧化，产生不良品。3.7.3废物的评估审核重点车间生产过程注重经济发展与污染治理同步，车间环保设施主要有两座尾气喷淋塔等。***技有限公司金属表面处理部产生含氰废气和硫酸雾，利用管线分别通往两座喷淋塔处理，处理后的废气分别经25米和15米排气筒排放。金属表面处理部产生的含有重金属的废水经车间污水处理后，与其他废水合并排至济阳县污水处理厂。为了更加规范环保措施，通过本轮清洁生产我们建议企业安装铜、银、镍重金属在线自动监测仪器，时时监控放流水中含量是否达标，为水处理人员提供依据进行时时观察水质，避免废水不达标时排放造成污染。3.7.4人员及管理要求人员及管理要求是定性指标。公司一直非常重视员工素质的培训工作，定期对全公司职工进行技能培训等教育工作，使全公司职工的岗位技能普遍得到了提高，全部能胜任自己的本职工作。第5章方案的产生与筛选5.1方案产生和汇总审核小组根据企业管理特点，采取灵活的方式进行宣传动员工作，使职工克服了思想上的障碍，积极提出合理化建议。很多合理化建议是职工实践经验的总结，具有很强的针对性和实用性。审核组通过对生产设备管理和技术方案的调研分析论证，共汇总分析出15个清洁生产方案，其中11个无/低费方案和4个中/高费方案。清洁生产方案汇总见表5-1。表5-1清洁生产方案汇总表方案编号方案名称方案简介投资(万元)预计效果环境效益经济效益F1纯水工艺技术改进把车间纯水制造工艺2B3T流程由原来的树脂再生改为全膜法，提高纯水水质，同时能够去除再生软水用药量及减少废水量。43年可节水25吨/天×300天=7500吨，年可减少废水7500吨。每年可节约费用：（盐酸费用25734元/月+液碱费用16800元/月+清洗水费用1721元/月+粗盐费用8985元/月-阻垢剂费1638元/月）×12月=61.92万元/年。F2安装重金属在线自动监测仪器监控废水排放安装铜、银、镍重金属在线自动监测仪器，时时监控放流水中含量是否达标，为水处理人员提供依据进行时时处理37.6观察水质，避免废水不达标时排放造成污染避免公司因废水超标排放导致经济损失。F3原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量安装原子吸收光谱仪监控生产药水中金属杂质含量，以预防药水中金属杂质含量过高影响产品品质，监测废水中重金属含量，为废水处理提供依据21.38提高产品品质，减少不良品和重工率，节约能源消耗；观察放流水水质，避免不达标排放按成本消耗10元/千个计算，每降低1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本12.48万元F4一级RO浓水回用一级RO浓水直接排放，现将其储存用来清洗UF，减少自来水的消耗，同时减少废水排放。3每年可节约用水43.2吨/天×300天=12960吨/年，同时减少废水排放12960吨/年。年可节约费用：43.2吨×2.76元/吨×25天×12个月=3.58万元。F52号车间剧毒仓库空污处理2号车间剧毒仓库安装玻璃钢轴流风机，架接排气管道连通空污系统，进入氰化物废气处理系统，防止有毒气体向环境中排放。1.84防止剧毒仓库有毒气体向环境中排放。F6生产废水分流收集原来高浓度废水和酸碱废水排放需要切换阀门进行导流，现将生产废水按废水的性质进行分类后，分别用不同的管道收集进入预定的桶槽，避免切换阀门错误导致废水超标。1.43避免高浓度酸碱废水切换阀门错误导致废水超标F7电镀生产用纸带按使用次数报废电镀生产用纸带由原来无限制次数使用，改为按使用次数报废，使用达到4次之后进行报废，避免多次使用后纸带污染造成产品氧化，降低不良率0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本1.25万元。F8冲压机台整平收料机改造将收料机原用联轴器改换为齿轮，提高生产速度，减少卡料现象0.31减少固体废物产生量按成本消耗10元/千个计算，每天降低0.5%不良率，22线每天产能8800千个，每月25个工作日，年可节约成本13.727万元F9EDI产水箱、二级RO水箱节水方案将EDI产水箱、二级RO水箱每周停产后的剩余水量，由原来的直接排放改为将水回流的到UF水箱，已做以后使用。0.04年可节水40吨/月×12月=480吨/年。年可节约费用：40吨×2.76元×个12月=0.13万元F10废水处理节约重捕剂专案通过对废水处理用药重捕剂的添加量进行实验，找出最合理的添加量，以节约成本。0年可节约重捕剂费用：28.25kg/月×12.5元/kg×12个月=4237.5元/年F11废水处理节约用药专案通过对废水处理用药聚丙烯酰胺的添加量进行实验，找出最合理的添加量，以节约成本。0年可节约重捕剂费用：0.39kg×3.5元/kg×180m³水×25天/月×12个月=7.37万元/年。F12加强用电管理制定严格的用电管理制度，如空调开启后关闭门窗，人走灯灭，杜绝长明灯的使用，节约用电量。0年可节电3.53万kWh，年可节约电费3.53万kWh×1.8元/kWh=6.35万元。F13电镀生产设备安装变频器电镀生产线抽风、吹风风机安装变频器4台，节约用电量。10年可节电3kWh/h×4台×24h×300天=8.64万kWh，年可节约电费8.64万kWh×1.8元/度=15.55万元F14电镀生产线用药量计算方式改变电镀生产线加药的计算方式由原来的每天定量添加改为按产能消耗进行计算添加量，平衡药水浓度，降低不良率。0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.5%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本6万元。由表5-1可见，本次清洁生产审核共提出了11项无/低费方案和4项中/高费方案，共投资119万元，产生经济效益128.78万元/年；节电12.17万千瓦时/年；增加产量2.84吨/年。5.2备选方案初步筛选为了对备选方案进行可行性分析，首先必须对备选方案进行归纳和整理，为确保筛选方案的准确性，审核小组先对备选方案进行了初步筛选，筛选的基本原则是对方案同时进行技术评估，环境评估，经济评估，并且将相互干扰和相近的方案进行修改、合并和完善，形成了初步可行性预选方案。对于以上提出的方案，首先由生产技术部等有关部门分别对技术措施与环境措施、安全措施的费用、经济可行性等进行初步分析判断，然后由清洁生产工作小组成员对汇总后的方案进行集中讨论，利用权重计分总和排序法从经济可行性、技术可行性及环境效益等方面确定其可行性程度。经过评审，并结合公司每年的专项工程投资计划，确定5万元以下为无/低费方案、5到20万元为中费方案、20万元以上为高费方案。从备选方案汇总表可以看出：F4~F12、F14共10个无/低费方案，在技术上是十分成熟的，且投资较小，具有一定的环境及经济效益，因此直接实施。F13方案属中费方案。经审核小组的评估和效益核算可知，中高费方案实施后会产生较为可观的经济和环境效益。其中F10为设备改造方案，方案实施效果明显，且不存在技术问题，可以直接实施。高费方案F1、F2、F3这3个方案属高费方案，投资较高。F2方案为环保设备安装，以有很成功的案例，不存在技术问题，可直接实施，F1方案为技术改造类方案，F3方案为安装监测设备方案，这2个高费方案审核小组要根据企业自身的情况，从技术、环境及经济的可行性三方面进行初步筛选。5.3可实施方案实施效果分析5.3.1已实施的无费/低费方案本次清洁生产审核期间认真贯彻“边审核、边实施、边见效”的方针，及时实施了无/低费方案。到目前为止，已实施了包括FF4~F12、F14共10个无/低费方案。其无/低费方案实施效果与汇总情况见表5-3。表5-3无/低费方案实施效果汇总表方案编号方案名称方案简介投资(万元)预计效果环境效益经济效益F4一级RO浓水回用一级RO浓水直接排放，现将其储存用来清洗UF，减少自来水的消耗，同时减少废水排放。3每年可节约用水43.2吨/天×300天=12960吨/年，同时减少废水排放12960吨/年。年可节约费用：43.2吨×2.76元×25天×12个月=3.58万元。F52号车间剧毒仓库空污处理2号车间剧毒仓库安装玻璃钢轴流风机，架接排气管道连通空污系统，进入氰化物废气处理系统，防止有毒气体向环境中排放。1.84防止剧毒仓库有毒气体向环境中排放。F6生产废水分流收集原来高浓度废水和酸碱废水排放需要切换阀门进行导流，现将生产废水按废水的性质进行分类后，分别用不同的管道收集进入预定的桶槽，避免切换阀门错误导致废水超标。1.43避免高浓度酸碱废水切换阀门错误导致废水超标F7电镀生产用纸带按使用次数报废电镀生产用纸带由原来无限制次数使用，改为按使用次数报废，使用达到4次之后进行报废，避免多次使用后纸带污染造成产品氧化，降低不良率0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本1.25万元。F8冲压机台整平收料机改造将收料机原用联轴器改换为齿轮，提高生产速度，减少卡料现象0.31减少固体废物产生量按成本消耗10元/千个计算，每天降低0.5%不良率，22线每天产能8800千个，每月25个工作日，年可节约成本13.727万元F9EDI产水箱、二级RO水箱节水方案将EDI产水箱、二级RO水箱每周停产后的剩余水量，由原来的直接排放改为将水回流的到UF水箱，已做以后使用。0.04年可节水40吨/月×12月=480吨/年。年可节约费用：40吨×2.76元×个12月=0.13万元F10废水处理节约重捕剂专案通过对废水处理用药重捕剂的添加量进行实验，找出最合理的添加量，以节约成本。0年可节约重捕剂费用：28.25kg/月×12.5元/kg×12个月=4237.5元/年F11废水处理节约用药专案通过对废水处理用药聚丙烯酰胺的添加量进行实验，找出最合理的添加量，以节约成本。0年可节约重捕剂费用：0.39kg×3.5元/kg×180m³水×25天/月×12个月=7.37万元/年。F12加强用电管理制定严格的用电管理制度，如空调开启后关闭门窗，人走灯灭，杜绝长明灯的使用，节约用电量。0年可节电3.53万kWh，年可节约电费3.53万kWh×1.8元/kWh=6.35万元。F14电镀生产线用药量计算方式改变电镀生产线加药的计算方式由原来的每天定量添加改为按产能消耗进行计算添加量，平衡药水浓度，降低不良率。0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.5%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本6万元。5.3.2已实施的中/高费方案审核期间实施的中/高费方案包括F2、F13共2个方案，方案实施效果与汇总情况见表5-4。表5-4已实施的中/高费方案效果核定与汇总方案编号方案名称方案简介投资(万元)预计效果环境效益经济效益F2安装重金属在线自动监测仪器监控废水排放安装铜、银、镍重金属在线自动监测仪器，时时监控放流水中含量是否达标，为水处理人员提供依据进行时时处理37.6观察水质，避免废水不达标时排放造成污染避免公司因废水超标排放导致经济损失。F13电镀生产设备安装变频器电镀生产线抽风、吹风风机安装变频器4台，节约用电量。10年可节电3kWh/h×4台×24h×300天=8.64万kWh，年可节约电费8.64万kWh×1.8元/度=15.55万元5.4方案研制5.4.1F1——纯水工艺技术改进***科技有限公司目前纯水制造工艺为2B3T流程，管理有两个高风险源：一是软化器失效的时间点；二是软水进RO前的PH调整。上述软化器失效的切换及RO的PH调整都需要花费人力去控制，对于整个系统来讲，容易造成供水质量的降低；随着电镀线产量增加，造水的成本跟着节节上升，而主要的成本在盐酸及液碱这二种药剂上，盐酸主要用于软化器的再生，而液碱主要消耗于再生废水中盐酸的PH平衡，所以如果产线用水越多，则软化器再生的次数就越多，药水消耗量就越大，相对成本就越高。现把车间纯水制造工艺2B3T流程改为全膜法。去除再生软水用药量及减少废水量，提高纯水水质。方案需投资43万元，年可节水25吨/天×300天=7500吨，年可减少废水7500吨。改造后，每年可节约其他费用有（盐酸费用25734元/月+液碱费用16800元/月+清洗水费用1721元/月+粗盐费用8985元/月-阻垢剂费1638元/月）×12月=61.92万元/年。5.4.2F3——原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量****技有限公司目前电镀过程中使用的药品中含有重金属。且废水中也含有重金属，重金属超标将影响生产，导致不良品和重工率增加。建议安装原子吸收光谱仪监控生产药水中金属杂质含量，以预防药水中金属杂质含量过高影响产品品质，监测废水中重金属含量，为废水处理提供依据，同时提高产品品质，减少不良品和重工率，节约能源消耗；观察放流水水质，避免不达标排放。方案需投资21.38万元，方案实施后按30元/千个计算，每降低1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本37.44万元。同时，能够实时的监测废水中的重金属值，保证废水的达标排放。第6章方案的确定本阶段的目的是对筛选出来的中/高费方案进行可行性分析和评估，选择最佳的可实施的清洁生产方案。6.1F1——纯水工艺技术改进6.1.1方案简述****技有限公司目前纯水制造工艺为2B3T流程，管理有两个高风险源：一是软化器失效的时间点；二是软水进RO前的PH调整。上述软化器失效的切换及RO的PH调整都需要花费人力去控制，对于整个系统来讲，容易造成供水质量的降低；随着电镀线产量增加，造水的成本跟着节节上升，而主要的成本在盐酸及液碱这二种药剂上，盐酸主要用于软化器的再生，而液碱主要消耗于再生废水中盐酸的PH平衡，所以如果产线用水越多，则软化器再生的次数就越多，药水消耗量就越大，相对成本就越高。把车间纯水制造工艺2B3T流程改为全膜法。去除再生软水用药量及减少废水量，提高纯水水质。6.1.2技术评估采用全膜法处理纯水，这工艺是二十一世纪标志性水处理技术的最佳组合，纯水系统不使用软化器，经二级RO过滤后直接进EDI，产水电组率都在8～10Ωm以上。要建成一个简单、长效、稳定、易于操作的系统，与现有设备要能充分利用搭配，而改造方案就是使用全膜法工艺做为公司纯水制备的基础，整个系统水净化的任务是全部由膜组件来完成的新技术，主要以超滤（UF）、二级反渗透（RO）、连续电去离子（EDI）等组成，工艺简单有效率，可满足锅炉补给水、冷却水、化工、电力、电子等行业严格的工艺用水要求。系统规划流程图如下：使用全膜法的优势有下列几点：1、连续运行产水，水质稳定质量更佳。2、系统运行可靠性稳定。3、运行成本低，无需酸碱再生的费用。4、占地面积小。5、自动化程度高，操作及维护简单。6、使用安全及环境良好。7、无污水排放，无环境污染。8、一级RO不良水可收集起来用于冲洗砂滤及碳滤系统，既能清洗的较干净也可节约用水。6.1.3环境评估年可节水25吨/天×300天=7500吨，年可减少废水7500吨。6.1.4经济评估a)方案总投资费用（I）：43万元。b)年运行费用节省总金额（P）采用全膜法造水较传统的纯水制备工艺（2B3T）来的简单，少了软水器的工序，以二级RO代替，更换后所带来的直接效益就是降低成本。依照月使用量推估一个月盐酸消耗成本25734元/月；液碱消耗成本16800元/月；清洗水消耗成本1721元/月；使用软水器再生一次用盐量约192kg，粗盐的单价约0.6元/kg，每月消耗成本约8985元/月，年运行成本638880元/年可以直接去除。新增用药阻垢剂标准消耗量2-5ppm（5g/m3），阻垢剂的单价约0.042元/g，平均使用水量约300m3/天，每月消耗成本约1638元/月，年成本约19,656元/年。改造后，每年可节约费用：（盐酸费用25734元/月+液碱费用16800元/月+清洗水费用1721元/月+粗盐费用8985元/月-阻垢剂费1638元/月）×12月=61.92万元/年。c)年增现金流量（F）万元年折旧费（D）：I/Y=43万元/10=4.3万元应纳税利润（T）：P–D=61.92-4.3=57.62万元净利润（E）：57.62×（1-25%）=43.22万元（25%所得税率）年增现金流量（F）：E+D=43.22+4.3=47.52万元d)偿还期（N）：I/F=43/47.52=0.9年e)净现值（NPV）：248.96万元f)内部投资收益率（IRR）110.44%该方案经济可行。从上述评估结果不难看出，该方案在技术上成熟可靠，经济效益较大，方案实施后，不仅提高了水质，而且能在节约公司的成本。因此，此方案是十分可行性的方案。6.2F3——原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量6.2.1方案简述*****技有限公司目前电镀过程中使用的药品中含有重金属。且废水中也含有重金属，重金属超标将影响生产，导致不良品和重工率增加。建议安装原子吸收光谱仪监控生产药水中金属杂质含量，以预防药水中金属杂质含量过高影响产品品质，监测废水中重金属含量，为废水处理提供依据，同时提高产品品质，减少不良品和重工率，节约能源消耗；观察放流水水质，避免不达标排放。6.1.2技术评估原子吸收的基本原理可用以下几点来说明：1、所有原子均可对光产生吸收；2、被吸收光线的波长只与特定元素相关。如样品中含镍、铅、铜等元素，如将该样品置于镍的特征波长中，那么只有镍原子才会对该特征光线产生吸收。3、光程中该原子的数量越多，对其特征波长的吸收就越大，与该原子的浓度成正比。原子吸收光谱仪基本组成部分光源：产生含有被分析元素特征波长的光线。常见的有空芯阴极灯（HCL）、无级放电灯（EDL）和超强度灯（UltrAALamp）。原子化器：将样品中被分析元素成比例地转化成自由原子。所需能量通常是加热。A）火焰原子化器：最常用的方法是用空气－乙炔或氧化亚氮－乙炔火焰。样品以雾状被导入火焰中，燃烧头被调节好，使光线通过火焰，火焰中的原子对光线产生吸收。B）石墨炉原子化器：一定量的样品加入到石墨管（一般为石墨材质）内，电加热经干燥、灰化等几个阶段，最后在一个较高的温度-原子化阶段，被迅速地原子化，从而产生与被测元素的含量成正比的原子数量。光学系统：将光线导入原子蒸汽并将出射光导入单色器。单色器：将元素灯所产生的特定被分析元素的特征波长从其它非特征波长中分离出来。检测器：光敏检测器（通常是光电倍增管）准确地将光强测出。转换成电信号。电子线路：将检测器的相应值转换成有用的分析测量值。图6-1原子吸收光谱仪结构示意图（火焰）图6-2原子吸收光谱仪结构示意图（石墨炉）6.1.3环境评估能够实时的监测废水中的重金属值，保证废水的达标排放。6.1.4经济评估a)方案总投资费用（I）：21.38万元。b)年运行费用节省总金额（P）按30元/千个计算，每降低1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本37.44万元。c)年增现金流量（F）万元年折旧费（D）：I/Y=21.38万元/10=2.14万元应纳税利润（T）：P–D=37.44–2.14=35.3万元净利润（E）：35.3×（1-25%）=26.48万元（25%所得税率）年增现金流量（F）:E+D=26.48+2.14=28.62万元d)偿还期（N）：I/F=21.38/28.62=0.75年e)净现值（NPV）：154.44万元f)内部投资收益率（IRR）133.81%该方案经济可行。从上述评估结果不难看出，该方案在技术上成熟可靠，经济效益较大，方案实施后，不仅能够保证产品品质，而且能够保证废水的达标排放。因此，此方案是十分可行性的方案。6.3推荐可实施方案F1和F3方案的技术、环境、经济评估结果见表6-1。从技术方面分析，F1和F3方案在技术上都是可行的，也便于组织实施；从经济效益方面分析，F3内部收益率较高，投资回报率较高。根据公司的的生产实际，推荐方案启动，计划在2013年7月底之前全部实施。方案的实施有效地提高了设备的利用效率，而且能在节约公司的维修费用。表6-1F1和F3方案技术、环境、经济评估结果表内容F1F3方案名称纯水工艺技术改进原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量方案简述目前纯水制造工艺为2B3T流程，管理有两个高风险源：一是软化器失效的时间点；二是软水进RO前的PH调整。上述软化器失效的切换及RO的PH调整都需要花费人力去控制，对于整个系统来讲，容易造成供水质量的降低；随着电镀线产量增加，造水的成本跟着节节上升，而主要的成本在盐酸及液碱这二种药剂上，盐酸主要用于软化器的再生，而液碱主要消耗于再生废水中盐酸的PH平衡，所以如果产线用水越多，则软化器再生的次数就越多，药水消耗量就越大，相对成本就越高。现把车间纯水制造工艺2B3T流程改为全膜法。去除再生软水用药量及减少废水量，提高纯水水质。济南界龙科技有限公司目前电镀过程中使用的药品中含有重金属。且废水中也含有重金属，重金属超标将影响生产，导致不良品和重工率增加。建议安装原子吸收光谱仪监控生产药水中金属杂质含量，以预防药水中金属杂质含量过高影响产品品质，监测废水中重金属含量，为废水处理提供依据，同时提高产品品质，减少不良品和重工率，节约能源消耗；观察放流水水质，避免不达标排放。技术评估是使用全膜法工艺做为公司纯水制备的基础，整个系统水净化的任务是全部由膜组件来完成的新技术，主要以超滤（UF）、二级反渗透（RO）、连续电去离子（EDI）等组成，工艺简单有效率，可满足锅炉补给水、冷却水、化工、电力、电子等行业严格的工艺用水要求。1、所有原子均可对光产生吸收；2、被吸收光线的波长只与特定元素相关。如样品中含镍、铅、铜等元素，如将该样品置于镍的特征波长中，那么只有镍原子才会对该特征光线产生吸收。3、光程中该原子的数量越多，对其特征波长的吸收就越大，与该原子的浓度成正比。环境评估年可节水25吨/天×300天=7500吨，年可减少废水7500吨。能够实时的监测废水中的重金属值，保证废水的达标排放。经济评估总投资费用（I）43.00总投资费用（I）21.38年运行费总节省金额（P）61.92年运行费总节省金额（P）37.44贴现率10%贴现率10%折旧期（n）10.00折旧期（n）10.00各项应纳税总和25%各项应纳税总和25%年折旧费（D）4.30年折旧费（D）2.14应税利润（T）57.62应税利润（T）35.30净利润（E）43.22净利润（E）26.48年增现金流量（F）47.52年增现金流量（F）28.61偿还期0.90偿还期0.75净现值（NPV）248.96净现值（NPV）154.44内部收益率（IRR）110.44%内部收益率（IRR）133.81%第7章方案的实施7.1方案实施前的准备7.1.1实施计划本次清洁生产审核期间认真贯彻“边审核、边实施、边见效”的方针，及时实施无/低费方案和中高费方案。14个方案全部实施完成。7.1.2筹措资金截至2013年7月底，14个方案资金全部到位，总体需要投入资金118.6万元，全部由企业自筹。7.1.3施工组织方案的执行单位***技有限公司，方案的实施是在现有基础上进行设备安装，****有限公司指定专人担任该方案的总负责人，负责项目的决策、指挥、执行以及对内、对外谈判和联系。方案的供货、施工、安装等履行单位分别选择有资质的单位承担。7.2实施方案过程中的障碍a)资金问题本次清洁生产审核工作得到********有限公司领导的大力支持，做好企业内部的资金调配，方案实施所需资金全部能根据项目实施进度落实。b)施工期****技有限公司是个管理比较完善的企业，领导层团结一致，广大职工积极向上，工作效率高。为随时能够应对方案实施过程中可能出现的问题，企业制定出了周密的实施计划，确保工程如期完成。7.3审核方案实施效果*****技有限公司自进行清洁生产审核工作以来，公司全体干部职工本着对问题发现一个解决一个的积极态度，克服了时间紧、任务重的现实困难，已陆续实施了14项方案，其中包括10项无/低费方案和4项中/高费方案。7.3.1汇总已实施的无/低费方案的成果***科技有限公司自进行清洁生产审核工作以来，全公司干部职工本着对问题发现一个解决一个的的积极态度，克服了时间紧、任务重的现实困难，已陆续实施了10项无/低费方案。其方案实施效果及汇总如表7-1所示。表7-1已实施无/低费方案实施效果的核定与汇总方案编号方案名称投资(万元)预计效果环境效益经济效益F4一级RO浓水回用3每年可节约用水43.2吨/天×300天=12960吨/年，同时减少废水排放12960吨/年。年可节约费用：43.2吨×2.76元×25天×12个月=3.58万元。F52号车间剧毒仓库空污处理1.84防止剧毒仓库有毒气体向环境中排放。F6生产废水分流收集1.43避免高浓度酸碱废水切换阀门错误导致废水超标F7电镀生产用纸带按使用次数报废0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本1.25万元。F8冲压机台整平收料机改造0.31减少固体废物产生量按成本消耗10元/千个计算，每天降低0.5%不良率，22线每天产能8800千个，每月25个工作日，年可节约成本13.727万元F9EDI产水箱、二级RO水箱节水方案0.04年可节水40吨/月×12月=480吨/年。同时减少废水排放480吨/年。年可节约费用：40吨×2.76元×个12月=0.13万元F10废水处理节约重捕剂专案0年可节约重捕剂费用：28.25kg/月×12.5元/kg×12个月=4237.5元/年F11废水处理节约用药专案0年可节约重捕剂费用：0.39kg×3.5元/kg×180m³水×25天/月×12个月=7.37万元/年。F12加强用电管理0年可节电3.53万kWh，年可节约电费3.53万kWh×1.8元/kWh=6.35万元。F14电镀生产线用药量计算方式改变0按成本消耗10元/千个计算，每降低0.5%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本6万元。合计6.62年可节约用水13440吨/年，年可节电3.53万kWh；年可减少废水排放13440吨/年。38.83万元7.3.2汇总已实施的无/低费方案的成果***科技有限公司自进行清洁生产审核工作以来，已陆续实施了4项中/高费方案。其方案实施效果及汇总如表7-2所示。表7-2已实施中/高费方案实施效果的核定与汇总方案编号方案名称投资(万元)预计效果环境效益经济效益F1纯水工艺技术改进43年可节水25吨/天×300天=7500吨，年可减少废水7500吨。每年可节约费用：（盐酸费用25734元/月+液碱费用16800元/月+清洗水费用1721元/月+粗盐费用8985元/月-阻垢剂费1638元/月）×12月=61.92万元/年。F2安装重金属在线自动监测仪器监控废水排放37.6观察水质，避免废水不达标时排放造成污染避免公司因废水超标排放导致经济损失。F3原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量21.38提高产品品质，减少不良品和重工率，节约能源消耗；观察放流水水质，避免不达标排放按成本消耗10元/千个计算，每降低1%不良率，2线/天产能4000千个，每月25个工作日，年可节约成本12.48万元F13电镀生产设备安装变频器10年可节电3kWh/h×4台×24h×300天=8.64万kWh，年可节约电费8.64万kWh×1.8元/度=15.55万元合计111.98年可节水7500吨/年，年可节电8.64万kWh年可减少废水7500吨/年。89.95万元7.3.3汇总全部方案实施后的成果本次清洁生产审核至报告完成时共实施了10个无/低费方案和4个中/高费方案，其方案实施效果及汇总如表7-3所示。表7-3全部实施方案的实施效果及汇总结果一览表方案类型实施时间节能效益经济效益无/低费方案：F4~F12、F14共10个2013年2月～2013年7月年可节约用水13440吨/年，年可节电3.53万kWh年可减少废水排放13440吨/年。38.83万元中/高费方案F1、F2、F3、F13共4个年可节水7500吨/年，年可节电8.64万kWh年可减少废水7500吨/年。89.95万元合计：15个方案年可节约用水20940吨/年，年可节电12.17万kWh年可减少废水排放20940吨/年。128.78万元由表7-3可见，本次清洁生产审核已实施了10项无/低费方案、4项中/高费方案，共投资118.6万元，产生经济效益128.78万元/年，方案实施后年可节约用水20940吨/年，年可节电12.17万kWh，年可减少废水排放20940吨/年。通过开展清洁生产审核工作和各个方案的有效实施，取得了明显的环境效益和一定的经济效益，提高了企业市场竞争能力，实现了企业效益最大化和企业形象化目标。7.4分析总结方案实施后对企业的影响本次清洁生产审核工作截止到2013年7月，共实施了10项无/低费方案、4项中/高费方案，实施方案的技术指标均达到了原设计要求，方案实施取得了良好的环境效益和经济效益。审核后主要生产指标均有所提高，审核前后指标对比见表7-4。表7-4清洁生产目标序号项目单位审核前审核后完成目标情况1水耗吨/106PCS产品103.4778.84完成目标2综合能耗kgce/106PCS产品174.92162.41完成目标3单位废水排放量吨/106PCS产品78.5653.93完成目标4单位废水中铜排放量g/106PCS产品2.871.97完成目标通过清洁生产审核，*****有限公司在综合能耗、污染物产生量中较审核前都有不同程度的降低，实施取得了良好的环境效益和经济效益。因此审核后，公司整体水平认定为清洁生产先进企业。第8章持续清洁生产持续清洁生产是本轮清洁生产审核的最后一个环节。目的是为公司的清洁生产工作能够长期地、持续地推行下去。本阶段工作重点是建立和管理清洁生产的组织机构