隔绝式气体加压膨胀装置

CJ/T112—××××I中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20××-××-××发布隔绝式气体加压膨胀装置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice（征求意见稿）CJ/T中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20××-××-××发布隔绝式气体加压膨胀装置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice（征求意见稿）CJ/T××××-××××代替CJ/T3053-1995CJ中华人民共和国城镇建设行业标准ICS91.140.60P40CJ/T××××-××××PAGEPAGEII目录16679前言 192201范围 228692.规范性引用文件 2220103术语和定义 296204分类和标记 396204.1分类 396204.2型号标记 3215605一般要求 3215605.1使用条件 3215605.2结构 3215605.3部件 4215605.4辅助设备 5103406要求 5103406.1性能 5103406.2外观 787827试验方法 787827.1试验装置 787827.2气密性检验 787827.3承压能力检验 887827.4最大容水量检验 887827.5安全性检验 987827.6电控箱检验 987827.7外观检查 10197648检验规则 1078798.1检验分类 10241538.2出厂检验 1078798.3型式检验 11201629标志、包装、运输与贮存 1178799.1标志 11241539.2包装与运输 12241539.3运输 12241539.4贮存 12PAGEPAGE9前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替《隔绝式气体加压膨胀装置》CJ/T3053-1995。本次修编在以下几个方面作了修改：1将标准的适用范围做了调整，将水温不大于80℃的热水供暖系统修改为不大于100℃暖通空调系统；2增加了一般规定一章；对罐体、膜体提出了具体要求；将罐体板材化学成分相物理性能试验、焊缝探伤检查、膜体的性能试验的相关要求删除；3将“技术要求’一章名称改为”“要求”，内容做了修改，对电控箱增加了电气间隙和爬电距离要求、绝缘电阻与介电强度要求、安全接地要求、外壳防护等级要求及抗干扰要求，增加了相应的检验方法；增加了对试验装置的要求及原理图。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部供热标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨工业大学本标准参加起草单位：北京中建建筑科学研究院有限公司本标准主要起草人：

隔绝式气体加压膨胀装置1范围本标准规定了隔绝式气体加压膨胀装置的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于罐内介质温度不大于100℃，暖通空调系统使用的隔绝式气体加压膨胀装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBl50钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T3047.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3797电气控制设备GB4208外壳防护等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4709压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1隔绝式气体加压膨胀装置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice利用密闭的罐体内所存储气体的压缩膨胀性能，使暖通、空调系统在停止或运行时，压力保持在一定范围内的设备。由隔膜罐、电控箱及其附属设备组成（简称加压装置）。3.2膜体Membrane具有良好的耐热性能和持久强度的不透气的薄膜。3.3罐体Tank不包括膜体的金属罐。3.4隔膜罐Diaphragmtank内装膜体的罐体。4分类和标记4.1分类4.1.1按有无补气设备分为有补气加压装置和无补气加压装置。4.1.2按膜体型式分为囊型、球型和帽型。4.2标记4.2.1标记的构成及含义标记的构成及含义应符合下列规定：—\——改型序号设计压力（MPa）罐体直径（mm）罐体高度（mm）膜体型式（N—囊型；Q—球型；M—帽型）分类代号（B—有补气设备，W—无补气设备）设备代号（QG）注：改型序号根据产品的改型设计顺序，采用拉丁字母的排列顺序分别以A、B、C、Z等字母表示。第一次设计的产品不加改型号序号。4.2.2标记示例QG-W\N2000-600-0.4A表示：第一次改型设计，设计压力为0.4MPa，罐体直径为600mm，高度为2000mm，膜体型式为囊型，无补气设备的隔绝式气体加压膨胀装置。5一般规定5.1使用条件环境温度:4℃～40℃；相对湿度：不大于90%。5.2结构5.2.1加压装置整体布局及部件安装位置应便于操作、调试和维修。5.2.2加压装置的各部件应有产品合格证。5.2.3加压装置配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应符合使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。5.2.4加压装置的各种阀门及其活动部件的动作应灵活可靠。5.3部件5.3.1罐体5.3.1.1罐体应由金属材料焊接制成，材料的选择应符合GBl50的有关规定；5.3.1.2罐体焊接应符合JB/T4709中的有关规定。5.3.1.3罐体内表面不得有尖角及杂物。5.3.1.4罐体内壁和水接触的部位应采取防腐措施。5.3.1.5罐体外表面油漆应符合JB/T4711中的有关规定。5.3.2膜体5.3.2.1当膜体材料为橡胶时，物理机械性能应符合表1的规定，外观质量应符合表2的规定。表1膜体物理机械性能表项目指标扯断强度/MPa≥8扯断伸长率/%≥500硬度，邵尔A055±5曲挠龟裂20万次不大于2级裂口热空气老化系数100℃、48h≥0.770℃、48h≥0.85表2膜体外观质量表项目部位外观质量表面杂质膜体混进的熟料、纱线、大粉粒砂石等杂物允许深度不大于1.5mm，面积不大于50mm2,每平方米不超过3处，总计不超过10处，每处间距不小于200mm法兰允许深度不大于1.5mm，面积不大于15mm2的杂物,每平方米不超过2处，总计不超过4处，每处间距不小于10mm气泡膜体允许有直径3mm，深度不大于1.5mm的气泡，每平方米不超过3处，总计不超过8处，每处间距不小于10mm法兰允许有直径2mm，深度不大于1mm的气泡，每平方米不超过2处，总计不超过6处，每处间距不小于100mm缺陷膜体缺陷深度不大于1mm，面积不大于50mm2，每平方米不超过2处，总计不超过6处，每处间距不小于20mm法兰缺陷深度不大于1mm，面积不大于30mm2，每平方米不超过2处，总计不超过6处，每处间距不小于100mm砂眼膜体砂眼直径不大于2mm，深度不大于1.5mm，每平方米不超过2处，总计不超过5处，每处间距不小于100mm法兰砂眼直径不大于1mm，深度不大于1mm，每平方米不超过2处，总计不超过4处，每处间距不小于100mm污渍表面表面应基本清洁，允许总面积污渍不超过500mm2伤痕表面不允许有硬物碰伤、划伤的痕迹存在5.3.2.2当膜体采用其他材料时，应具有长期便用稳定性，材料应始终呈中性。5.3.3电控箱5.3.3.1电控箱的制造应符合GB/T3047.1的规定。5.3.3.2控制箱面板上应设有观察加压装置工作之态的显示窗口，并具有故障报警的声光显示功能；应设有加压装置工作状态的显示、功能指示标志，其图形及文字要求应符合有关规定。5.4辅助设备5.4.1带补气设备的加压装置应配置下述设备：与罐体直接连接的补气设备；罐体或连接管上应设安全阀、压力表、排水阀、充气口。5.4.2补气设备的加压装置应配备5.4.1-b所规定的设备。5.4.3在有防止偶然关闭措施的情况下，可在连接管上安装阀门。6要求6.1性能6.1.1气密性6.1.1.1膜体应进行充气检验，不得漏气。加压装置的气密性应符合下列要求：a）有补气设备的加压装置，在试验介质为气体时，应在设计压力下保持24h，与起始压力比，压力变化不应超过0.01MPa。b）无补气设备的加压装置，在试验介质为气体时，应在设计压力下，在常温环境中放置28天，或在超压0.1MPa时，在常温环境中放置14天，允许压力降不应大于1%。6.1.2承压能力罐体在设计压力下，不应有渗漏情况；在1.25倍设计压力下，应无渗漏和可见的异常变形。6.1.3最大容水量当隔膜罐内压力达到设计压力时，最大容水量不得小于罐体设计容水量的0.5%。6.1.4安全性6.1.4.1有补气设备的加压装置，应具有下列功能：膜体破坏时应能自动报警；当隔膜罐体所充气减少，压力降大于等于0.03MPa时，应自动启动补气设备，达到原充气量后，应能自动停止补气。6.1.4.2补气设备的加压装置，应具有下列功能：a）膜体破坏时应能自动报警；b）当隔膜罐体所充气减少，压力降大于等于0.03MPa时，应进行缺气显示或报警。6.1.5电控箱6.1.5.1电控箱应使所控制的设备在产品所规定的压力下启动或停机。6.1.5.2带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797的规定。绝缘电阻与介电强度应符合下列要求：a）设备中带电回路之间、带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻以及介电强度应符合GB/T3797的规定；b）不与主电路直接连接的辅助电路，当额定绝缘电压大于60V时，应能承受介电试验电压2U1+1000V，且不低于1500V；6.1.5.4安全接地应符合下列要求：a）设备的金属构体上应有接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797中的规定。与接地点连接的导线应为黄绿双色线。不能明显标明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。b）主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω；c）连接接地线的螺钉和接线点不得用于做其他机械紧固。6.1.5.5外壳防护等级应符合GB4208中IP20的要求。6.1.5.6在距离电控箱1m处有一定负荷的电动设备干扰下，电控箱应能稳定可靠工作。6.2外观6.2.1加压装置各组成部分表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。6.2.2常压下，膜体与罐体的联接应紧密，法兰处应有不小于4mm宽边被压紧。6.2.3在设计压力作用下，膜体不应被压进连接孔内，且不应被损坏。7试验方法7.1试验装置试验装置应按图1的要求设置。说明：1——隔膜罐；2——水泵；3——水箱；4——补水压力传感器；5——罐体压力传感器；6——排气阀；7——调节阀；8——逆止阀；9——闸阀；10——流量计；11——电控箱。图1试验装置7.2气密性检验7.2.1气密性检验应在常温下进行，检验介质应为空气。7.2.2膜体内充气压力达到0.5MPa后，关闭充气阀。在膜体上涂刷肥皂水，采用目测检查。检查结果应符合6.1.1.1的要求。7.2.3加压装置气密性检验应符合下列要求：a）气密性检验应采用两块相同量程的标准压力表，压力表的量程宜为1.5倍试验压力。b）带补气设备的加压装置，在设计压力下保持24h，压力变化应符合6.1.1.2-a的要求；c）无补气设备的加压装置，在设计压力下放置28天，或在超压0.1MPa时，放置14天，压力变化应符合6.1.1.2-b的要求。7.3承压能力检验7.3.1试验时，罐体外表面应保持干燥，环境及水温不得低于5℃；7.3.2气密性检验应采用两块相同量程的标准压力表，压力表的量程宜为1.5倍试验压力。7.3.3罐体内充满水，缓慢升压至1.25倍设计压力，保压时间20min，然后降至设计压力，保压时间不应少于10min，检查罐体各部位焊缝有无渗漏。检验结果应符合6.1.2的要求。7.4最大容水量检验7.4.1在常温下，向罐体内充以初始压力为P1的空气；罐体内初始充气压力应按式（1）计算：┈┈┈┈┈┈┈┈（1）式中：P1——罐体初始充气压力(绝对压力)，单位为帕（Pa）；Vl——罐内初始气体容积，等于罐体体积，单位为立方米（m3）；ΔV——罐内设计容水量，m3。7.4.2向具有初始充气压力的罐体内充水，同时记录流量计的初始值；当罐内压力达到设计压力时，停止向罐内充水，并记录下流量计的终值。应重复操作2次。7.4.3最大容水量误差不应大于0.5%，并应按式（2）计算：┈┈┈┈┈┈┈┈（2）式中：Δ——最大容水量误差；ΔV1——第一次操作得到的实际容水量，为流量仪表的终值与初始值之差，单位为立方米（m3）；ΔV2——第二次操作得到的实际容水量，单位为立方米（m3）。7.4.4罐体的最大容水量应按式（3）计算，并应符合6.1.3的要求。┈┈┈┈┈┈┈┈（3）式中:ΔVmax——罐体的最大容水量，单位为立方米（m3）。7.5安全性检验7.5.1膜体破损报警检验7.5.1.1在常温下，向装有破损膜体的罐内充以初始压力为P1的空气；罐内初始充气压力按式（1）计算。7.5.1.2在向罐内充水的同时，观察报警设施。最大充水量不应大于最大容水量。7.5.1.3检测结果应符合6.1.4的要求。7.5.2漏气显示及补气控制检验在常温下，打开初始充气压力为设计压力的罐体上的排气阀门，观察显示仪表或报警及控制设施，当压力降大于等于0.03MPa时，检测结果应符合6.1.4的要求。7.6电控箱检验7.6.1电控箱控制检验设定启动压力为0.2MPa，停止压力为设计压力，连续测定3次，补水泵的启停应符合6.1.5.1的要求。7.6.2电气间隙和爬电距离检验设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸导电部件之间的最小间隙和爬电距离采取目测，检测结果应符合6.1.5.2的要求。7.6.3绝缘电阻与介电强度检验绝缘电阻与介电强度应按GB/T3797中规定的方法检验，检测结果应符合6.1.5.3的要求。7.6.4安全接地检验安全接地保护有效性应按GB/T3797中规定的方法检验，检测结果应符合6.1.5.4的要求。7.6.5外壳防护等级检验外壳防护等级应按GB/T3797中规定的方法检验，检测结果应符合6.1.5.5的要求。7.6.6抗干扰检验设备在正常的工作条件下，在距控制箱1m处，开动550W手电钻进行干扰，观察定压装置的各种动作、功能及程序是否正常，检测结果应符合6.1.5.6的要求。7.7外观检查加压装置外观应采用目测检查。检查结果应符合6.2的规定。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目应按表3的规定执行。表3检验项目序号检验项目出厂检验型式试验要求检验方法1气密性膜体√√6.1.1.17.2.2加压装置√√6.1.1.27.2.32承压能力√√6.1.27.33最大容水量√√6.1.37.44安全性膜体破损√√6.1.47.5.1漏气显示及补气控制√√6.1.47.5.25电控箱控制√√6.1.5.17.6.1电气间隙和爬电距离√√6.1.5.27.6.2绝缘电阻与介电强度√√6.1.5.37.6.3安全接地√√6.1.5.47.6.4外壳防护等级√√6.1.5.57.6.5抗干扰检验√√6.1.5.67.6.66外观√√6.27.78.2出厂检验8.2.1加压装置出厂前，应经质量检验部门检验合格，并应签发合格证方可出厂。8.2.2加压装置应逐套