建筑幕墙用瓷板(征求意见稿)

ICS 91.100.25Q21FORMTEXT     JGJG/T217—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     代替JG/T217-2007建筑幕墙用瓷板Porcelainplateforbuildingcurtainwalls（征求意见稿）FORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中华人民共和国住房和城乡建设部   发布建筑幕墙用瓷板1范围本标准规定了建筑幕墙用瓷板（以下简称幕墙瓷板）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于干压成型且吸水率不大于3%的建筑幕墙用瓷板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T3810.6陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定GB/T3810.7陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定GB/T3810.9陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.13陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀的测定GB/T4100陶瓷砖GB/6566建筑材料放射性核素限量GB/T9195陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB/T4741陶瓷材料抗弯曲强度试验方法GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T23266陶瓷板JC/T1095轻质陶瓷砖3术语和定义GB/T9195确定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑幕墙用瓷板porcelainplateforbuildingcurtainwalls由粘土、长石、瓷砂等无机非金属原料经干压成型、干燥后，高温烧成等工艺制成的，用于建筑幕墙面板的制品。3.2正面frontsurface安装在建筑幕墙上的瓷板可见装饰面。4分类和标记4.1分类与代号4.1.1按吸水率(E)划分为：a)瓷质板（E≤0.5%），代号为CZ；b)炻瓷板（0.5%＜E≤3%），代号为SZ。

4.1.2按容重（B）划分为：a)A类（B＞1.50g/cm3），代号为AL;b)B类（1.00g/cm3≤B≤1.50g/cm3），代号为BL；c)C类（B＜1.00g/cm3），代号为CL。4.1.3按瓷板正面加工状态来划分，可分为：a)毛面板（瓷板正面呈凹凸纹样的幕墙瓷板），代号为MM；b)釉面板（瓷板正面全部施釉或部分施釉的幕墙瓷板），代号为YM；c)抛光板（瓷板正面经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的幕墙瓷板），代号为PG；d)亚光板（瓷板正面经加工或未经加工，表面细腻，无镜面光泽的幕墙瓷板），代号为YG。4.1.4按产品厚度(H)（除背纹净厚度）划分为：a)Ⅰ类（H≤6mm），代号为BB；b)Ⅱ类(12mm≤H＜20mm），代号为TB；c)Ⅲ类（H≥20mm），代号为HB。4.2标记产品标记必须包括以下内容（信息），产品名称（幕墙瓷板，代号为MQCB）、分类代号、规格尺寸（宽度×长度×厚度）。MQCB□□□□□□JG/T217-20XX名义尺寸厚度代号正面加工状态代号容重代号吸水率代号代号示例：吸水率小于0.5%、容重大于1.5g/cm3、釉面板、厚度为13.5mm、规格尺寸（宽度×长度×厚度）为598mm×1198mm×13.5mm的幕墙瓷板，标记为：MQCB-CZ-AL-YM-TB-598×1198×13.5-JG/T217-20XX5要求5.1表面质量和尺寸允许偏差5.1.1表面质量至少95%的幕墙瓷板其主要区域无明显缺陷。5.1.2尺寸偏差幕墙瓷板尺寸偏差应符合表1的规定。表1幕墙瓷板尺寸偏差要求单位为毫米序号项目允许偏差1厚度Ⅰ类（BB）±0.3Ⅱ类(TB)±0.5Ⅲ类(HB)±0.52长度±1.03宽度±1.04边直度≤2.05对角线差≤1.56表面平整度≤2.07边弯曲度≤2.0注：毛面板的厚度偏差，由双方协商确定。5.2物理性能幕墙瓷板的物理性能应符合表2的规定。表2幕墙瓷板物理性能要求序号项目要求1吸水率（E）瓷质板(CZ)：平均值E≤0.5%；单个值E≤0.6%。炻瓷板(SZ)：平均值0.5%﹤E≤3%；单个值E≤3.3%。2抗热震性经抗热震性试验后不出现炸裂或裂纹3抗釉裂性（有釉表面）经抗釉裂性试验后，有釉表面应无裂纹或剥落4抗冻性经抗冻性试验后应无裂纹或剥落5光泽度（抛光板）光泽度不低于556耐磨性无釉表面耐磨损体积不大于175mm3施釉表面耐磨性不低于3级（1500转）7放射性核数限量按GB6566要求8色差同一品种、同一批号瓷板颜色花纹基本一致注：釉面板上有生产厂为装饰效果而制作的裂纹时，应加以说明，不进行抗釉裂性试验。5.3力学性能幕墙瓷板力学性能应符合表3的规定。表3幕墙瓷板力学性能要求项目要求力学性能名称吸水率(E)Ⅰ类(BB）Ⅱ类(TB)Ⅲ类(HB)A类(AL)B类(BL)C类(CL)A类(AL)弯曲强度/（N/mm2）瓷质板(CZ)平均值R≥45.0；最小值R≥40.0平均值R≥30.0；最小值R≥27.0平均值R≥30.0；最小值R≥27.0炻瓷板(SZ)平均值R≥11.0；最小值R≥10.0平均值R≥9.0；最小值R≥8.0--剪切强度/（N/mm2）瓷质板(CZ)平均值τ≥22.5；最小值τ≥20.0平均值τ≥15.0；最小值τ≥13.5平均值τ≥15.0；最小值τ≥13.5炻瓷板(SZ)平均值R≥5.5；最小值R≥5.0平均值R≥4.5；最小值R≥4.0--泊松比幕墙瓷板生产厂家报告泊松比（检测数据）弹性模量幕墙瓷板生产厂家报告弹性模量（检测数据）5.4化学性能幕墙瓷板化学性能应符合表4的规定。表4幕墙瓷板化学性能要求项目要求耐化学腐蚀性施釉表面采用GB/T3810.13第8章所列试验溶液试验，不低于GLB（V）级非施釉面采用GB/T3810.13第7章所列试验溶液试验，不低于ULB级耐污染性污染物采用符合JC/T883规定的硅酮类建筑密封胶污染深度≤1mm污染宽度6试验方法6.1表面质量表面质量检验按GB/T3810.2的规定进行。6.2尺寸偏差尺寸偏差检验按GB/T3810.2的规定进行（除背纹净厚度）。6.3边直度边直度检验按GB/T3810.2的规定检验。6.4对角线差对角线差检验按GB/T3810.2的规定检验。6.5表面平整度表面平整度检验按GB/T3810.2的规定检验6.6边弯曲度用钢直尺的侧边紧贴瓷板边的正面，用塞尺测量钢直尺直线边与瓷板边的正面之间的间隙。6.7物理和化学性能6.7.1吸水率按GB/T3810.3真空法的规定检验。6.7.2抗热震性按GB/T3810.9的规定检验。6.7.3有釉表面抗釉裂性按GB/T3810.11的规定检验。6.7.4抗冻性按GB/T3810.12的规定检验。6.7.5耐磨性检验应符合以下规定：a）无釉表面的耐磨性按GB/T3810.6的规定检验。b)有釉表面的耐磨性按GB/T3810.7的规定检验。6.7.6放射性核数限量按GB6566的规定检验。6.7.7力学性能6.7.7.1弯曲强度应按附录A的规定检验。6.7.7.2剪切强度应按附录B的规定检验。6.7.7.3弹性模量、泊松比应按JC/T2172的规定检验。6.7.8耐化学腐蚀性按GB/T3810.13的规定检验。6.7.9耐污染性按JC/T883附录A的规定检验。试验用基材尺寸h×25mm×75mm（h：幕墙瓷板厚度,单位为毫米），共需24块基材，制成12个试件，污染物应采用符合现行行业标准JC/T883规定的硅酮类建筑密封胶；进行工程检验时，污染物应与实际使用的建筑密封胶一致。7检验规则7.1出厂检验7.1.1项目和抽样数量幕墙瓷板出厂检验项目和抽样数量应符合表5的规定。需要增加其他检验项目，由供需双方协商确定。表5幕墙瓷板出厂检验项目和抽样数量检验项目试样数量/块项目要求表面质量10√尺寸偏差10√吸水率10√抗冻性10○色差30√弯曲强度7√剪切强度7√注：符号说明：√必检项目，○寒冷和严寒地区必检项目。7.2型式检验7.2.1型式检验应由具有相应资质的质量监督检验机构进行。7.2.2当遇到下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后,瓷板用原材料（产地、配比）或生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.2.3在正常生产条件下，对于幕墙瓷板，每年应至少进行一次型式检验。型式检验项目和抽样数量应符合表6的规定。表6幕墙瓷板型式检验项目和抽样数量检验项目试样数量/块表面质量10尺寸偏差10物理性能吸水率10抗热震性5抗釉裂性（施釉表面）5抗冻性10光泽度（抛光板）5耐磨性施釉表面5无釉表面5放射性核数限量2（份）色差10力学性能弯曲强度7剪切强度7弹性模量5泊松比5化学性能耐化学腐蚀性施釉表面5无釉表面5耐污染性57.3组批规则与抽样方案7.3.1出厂检验出厂检验应以同类产品、同一规格尺寸、同一色号、同一生产批次（连续生产）的幕墙瓷板组成一个检验批。检验样品应随机抽取，数量应符合表5的规定。7.3.2型式检验型式检验应以同一正面加工状态、同一生产批次、生产批量不小于5000m2的幕墙瓷板组成一个型式检验批。检验样品应从同一检验批中随机抽取。样品的规格尺寸、色号应当一致，数量应符合表6的规定。7.4重复试验和判定规则7.4.1出厂检验出厂检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求，则应加倍取样进行该项目重复试验。重复试验的结果符合以下规定，则判定该批瓷板合格：a)表面质量：两次检验结果的综合合格率不小于95%；b)尺寸偏差：复验结果全部合格；c)吸水率：两次检验结果的综合吸水率平均值合格，单个试样的吸水率瓷质板大于0.5%但不大于0.6%的试样数量不大于2个;炻瓷板大于3%但不大于3.3%的试样数量不大于2个,该批瓷板合格；d)抗冻性：复验结果全部合格；e)色差：两次检验结果的综合合格率不小于95%；f)弯曲强度：复验结果，平均值和最小值合格，但小于平均值的试样数量不大于2个；g)剪切强度：复验结果平均值和最小值合格，但小于平均值的试样数量不大于2个；7.4.2型式检验型式检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求，则应加倍取样进行该项目重复试验。属于本标准规定的出厂检验项目，按照7.4.1的有关规定判定；其他项目，符合以下规定，则判定该批瓷板合格：a)抗热震性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个；b)抗釉裂性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个；c)光泽度：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个；d)耐磨性：两次检验结果，不合格试样数总量不大于2个；e)放射性核数限量：首次检验必须合格，不允许进行重复检验；f)耐化学腐蚀性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个；g)耐污染性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1幕墙瓷板背面应有清晰的商标或瓷板生产厂名。8.1.2包装标志应符合现行国家标准GB/T191的有关规定。应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、色号、本标准编号，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。8.1.3对安装顺序、安装方向有要求的幕墙瓷板，应在每块瓷板的侧面或背面应标明安装顺序号或安装方向。8.2包装8.2.1幕墙瓷板应用纸箱和/或泡沫塑料包装，特殊要求的包装可由供需双方协商确定。8.2.2包装箱应牢固，并符合国家有关标准的规定，并满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.2.3包装箱内应有合格证、使用说明书以及其他合同规定的质量证明文件和资料。8.3运输产品运输规则、运输条件等应符合国家有关规定。运输过程中应防止碰撞、滚摔，并应有防雨措施。搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品破损。8.4贮存8.4.1幕墙瓷板宜贮存在干燥、通风的室内，并按品种、规格、批号、色号分别整齐堆放。在室外堆放时应有防雨设施。8.4.2产品应立放，大规格板有托架包装可平放，并根据产品类别和规格确定堆码高度，防止压坏包装箱或产品。附录A幕墙瓷板弯曲强度试验方法（规范性附录）A.1设备及量具A.1.1烘箱能在110°C±5°C下工作的烘箱。能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用。A.1.2加载设备能够连续平稳地加载（拉力和压力），加载速度可调的加载设备。试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内。A.1.3橡胶板质量符合GB/T5574的规定，硬度为50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡胶板。A.1.4量具分辨率为0.02mm的游标卡尺。A.1.5金属棒A.1.5.1支撑棒：直径d=20mm的两根圆柱形金属棒，与试样接触部分用质量符合GB/T5574—1994规定，硬度为50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡胶板包裹。一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转。A.1.5.2中心棒：用来传递试验荷载的、直径d=20mm的一根圆柱形金属棒，与试样接触部分用质量符合GB/T5574规定，硬度为50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡胶板包裹，此棒也可稍作摆动。A.2试样A.2.1试样数量进行弯曲强度试验的试样，每组7个，其中2个试样备用。A.2.2试样规格试样长度：L=300mm，试样宽度：K=300mm，厚度保持瓷板厚度；对于非矩形瓷板，应切割成可能最大尺寸的矩形试样。长度和宽度尺寸允许偏差：±1.0mm。A.2.3试样表面质量试样的正面、背面和侧面，不得有裂纹、边磕碰、角磕碰、缺棱和缺角，其他表面缺陷，应符合本标准5.2的规定。A.3试验步骤A.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。A.3.2将清洁好的瓷板试样放入110°C±5°C的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。A.3.3按照图A.1将试样放置于支撑棒上，使瓷板正面向上。对于矩形瓷板，应以其长边垂直于支撑棒放置；正面有凸纹浮雕的瓷板，应在与中心棒接触位置垫上一层符合A.1.3规定的橡胶板。A.3.4以0.5mm/min的速率对试样均匀地增加荷载，直到试样断裂，记录试样断裂时的荷载值P，精确到10N。说明：1——中心棒；2——橡胶板；3——瓷板试样；4——支撑棒；P——试验荷载。图A.1幕墙瓷板弯曲强度试验示意图A.4结果表示A.4.1试验数据试验数据应符合以下规定：a)计算弯曲强度平均值至少需要5个有效试验结果。只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂的试样，其断裂荷载值，才能用来计算弯曲强度平均值；b)有效结果少于5个，应取加倍数量的瓷板进行第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算弯曲强度平均值。第二组试验不算作重复试验。A.4.2结果表示弯曲强度应符合以下规定：a)单个试样的弯曲强度按式(A.1)计算,数值修约到0.1N/mm²：……………（A.1）式中：R——试样的弯曲强度，单位为牛每平方毫米(MPa)；P——试样的有效断裂荷载值，单位为牛(N)；L——支撑棒之间的距离，单位为毫米(mm)；K——试样的宽度，单位为毫米(mm)；h——试验后，沿试样断裂边测得的试样断裂面的最小厚度；单位为毫米(mm)。b)检验批的弯曲强度以每组试样弯曲强度的算术平均值（R）和单块试样的最小值（Rmin）表示，数值修约到0.1N/mm²。A.5重复试验和判定规则A.5.1重复试验当试验结果不符合本标准5.12的规定时，应按照本标准的有关规定，抽取双倍数量的试样进行重复试验。A.5.2判定规则重复试验的结果，平均值和最小值均合格，但小于弯曲强度平均值（30N/mm²）的试样数量超过3个时，则该批幕墙瓷板的弯曲强度不合格。A.6试验报告试验报告至少应包括以下信息：a）试验委托单位及检测类别（出厂检验、型式检验）；b）试验条件（依据的标准、试验装置及仪器设备）；c）瓷板名称、种类、生产厂家、规格尺寸、色号，瓷板正面加工状态及其他信息；d）试样名称、尺寸、数量；e）每个试样的弯曲强度实测值；f）每组试样的弯曲强度平均值、最小值；g）检验结论（合格或不合格）；h）检测人员及日期。附录B幕墙瓷板剪切强度试验方法(规范性附录)B.1设备及量具B.1.1能在110°C±5°C下工作的烘箱。能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用。B.1.2加载设备：设备应能连续平稳地加载（拉力和压力），加载速度可调，试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内。B.1.3橡胶板：质量应符合GB/T5574—1994的规定，硬度为50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm。B.1.4专用支架：采用碳素工具钢或合金钢制成，具有相当的强度和硬度，当试验加载到最大负荷时其变形不应大于1mm。B.1.5游标卡尺：分辨率为0.02mm。B.2试样B.2.1试样数量进行剪切强度试验的试样，每组7个，其中2个试样备用。B.2.2试样规格试样长度：L=250mm，试样宽度：K=50mm；其中，一条短边应保留瓷板原始状态。长度和宽度尺寸允许偏差：±1.0mm。试样两个受力面应平整且平行，毛面板以及瓷板背面的背纹与专用支架接触部位应打磨平整，正面与侧面的夹角应为90°±0.5°；与支架接触部位打磨处的厚度（h）允许偏差±0.2mm。注：当矩形瓷板或异形板的边长小于250mm时，应将瓷板切割成宽度为K（mm），长度可能最大的矩形试样。B.2.3试样表面质量试样的正面、背面和侧面，不得有裂纹、边磕碰、角磕碰、缺棱和缺角，其他表面缺陷，应符合本标准5.2的规定。B.3试验步骤B.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。B.3.2将清洁好的瓷板试样放入110°C±5°C的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。B.3.3在试样的一个侧面上，用细铅笔画出两条与受力面垂直的平行线，线间距离180mm，每条线与端面距离35mm±1mm（见图B.1）。B.3.4用游标卡尺测量试件画铅笔线位置处的厚度和宽度，读数精确到0.1mm。厚度测量应在试样画铅笔线的两端和中心进行。以其平均值表示每块试样的厚度（h）和宽度（K）。B.3.5试样安装试样安装应符合下属要求：a)将专用支架安装在试验机平台上；b)按照图B.1将试样的正面向下，放置在下支架的中央，调节试样使两个下支架的内侧边缘线与铅笔线的距离为1mm～2mm，并将试样固定；c)按照图B.1将上支架放置于试样上面，调节位置使上支架的外侧边缘线与左右铅笔线对齐。说明：1——上支架；2——橡胶板；3——瓷板试样；4——压板；5——下支架；P——试验荷载。图B.1幕墙瓷板剪切强度试验示意图B.3.6以0.5mm/min的速率对试样施加荷载至试样破坏，记录试样破坏荷载值P，精确到10N。B.4结果表示B.4.1试验数据试验数据应符合以下规定：1当试样未从剪切面断开，表示剪切间隙过大，数据作废。应当调整剪切间隙，重新进行试验；2计算剪切强度平均值，至少需要5个有效的结果。有效结果少于5个，应取加倍数量的瓷板进行第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算剪切强度平均值。第二组试验不算作重复试验。B.4.2结果表示剪切强度应符合以下规定：a)单个试样的剪切强度按式(B.1)计算，数值修约到0.1N/mm²：……………（B.1）式中:τ——试样的剪切强度，单位为牛每平方毫米(MPa)P——试样的有效破坏荷载值，单位为牛（N）；G——上支架的重量，单位为牛（N）；K——试样的宽度，单位为毫米（mm）；h——试样的厚度，