化工仪表管理核心制度汇编

XXXX企业文件编号:名称：管理制度(仪表)编制单位：编制人：审核：同意：同意实施日期：目录仪器仪表及自动控制管理制度3仪表联锁系统管理制度263．仪表技术管理制度324.仪表设备管理制度335.仪表检修管理制度356.完工装置验收管理制度36

7.仪表和其它专业业务划分管理制度37

8.仪表巡回检验管理制度399.仪表维护保养管理制度4110.仪表强制保养制度4211.车间仪表备品、配件管理4312.班组备表备件、标准仪器保管要求44

13.仪表防冻保温管理制度45

14.DCS系统管理47

15.仪表完好标准5116.可燃（有毒）性气体检测报警器安全管理要求5417.中控室控制系统管理要求

5818.工业闭路电视监控系统管理制度6019.火灾自动报警系统及可燃（有毒）气体检测仪日常检验维护保养制度6120.火灾报警系统管理制度6221.通信网络系统管理制度63XX企业仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提升仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《XX企业管理制度》，特制订本制度。

第二条仪表设备管理关键目标是对仪表设备从计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理，使仪表设备处于良好技术状态。

第三条本制度所称仪表设备是指在我企业生产、经营过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

第四条本制度适适用于仪表车间。

第二章管理机构和职责范围

第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设对应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责企业仪表设备管理。

第六条仪表车间仪表设备管理职责：

（一）落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规，落实实施企业仪表设备管理制度、规程和要求。

（二）组织制订和修订企业仪表设备管理制度、规程、标准和要求。

（三）检验实施仪表管理制度、规程、标准和要求情况。

（四）参与新建装置、更新或技措等关键项目中仪表设备计划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审批仪表车间上报仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报仪表设备报废、仪表检修计划。

（六）负责审查或制订企业仪表设备及其系统技改技措项目计划。

（七）负责企业仪表设备日常运行、维护管理工作。

（八）负责审核企业关键仪表设备检修项目及方案，参与关键仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新技术交流及管理经验交流。

（十）参与企业仪表设备重大事故调查和分析。立即上报仪表设备事故分析汇报，立即上报仪表设备事故分析汇报。

（十一）组织建立健全企业仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备前期管理

第七条仪表设备前期管理是全过程管理中计划、设计、选型、购置、安装、完工、投运阶段全部管理工作，是综合管理关键内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。

第八条仪表设备计划关键依据企业生产经营发展方向、安全生产和产品质量确保体系需要、仪表设备发展动态等原因。仪表车间负责制订本企业仪表设备计划。

第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查，对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术优异、经济合理标准。

第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准，严格进厂质量验收，进口设备应有必备维修配件。

第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质，含有按设计要求进行施工能力，含有健全工程质量确保体系。仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。

第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时，完工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：

（一）工程完工图包含（装置整套仪表自控设计图纸及完工图）；

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和统计；

（六）接地电阻测试统计；，

（四）仪表安装及质量检验统计；

（五）电缆绝缘测试统计；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计

（八）仪表设备和材料产品质量合格证实；

（九）仪表校验和试验统计；

（十）回路试验和系统试验统计；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试统计；

（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态统计工作单；

（十四）未完工程项目明细表等。

第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应依据设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十四条仪表设备按以下类别进行分类：

（一）过程控制系统；

（二）检测仪表；

（三）控制仪表；

（四）联锁回路仪表；

（五）在线分析仪表；

（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

（七）特殊仪表；

（八）其它仪表。

第五章常规仪表管理

第十五条常规仪表是指通常情况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、实施器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条常规仪表选型应考虑以下标准

（一）在满足生产需要前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。

（二）选择仪表应是经过国家技术监督部门认可、取得制造许可证合格产品。优先选择经GB/T19000或ISO9000标准认证产品或符合国际标准产品。在工程设计中不得采取未经工业判定试制仪表。

（三）仪表选型应考虑企业现实状况和发展计划，主流机种努力争取统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功效集成，提升企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置常规仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之要求,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：

危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装，配线必需符合防爆类型及等级技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。

在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。

在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

第十八条放射性仪表现场要有显著警示标识，安置使用应符合国家规范。

第二十条常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。

（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。

（二）仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。

（三）特殊仪表维护人员应接收专门培训，才能进行仪表维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配置必需防护用具和监测仪器。

（四）严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。

（六）多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。

（七）当对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。

（八）常规仪表检修通常随装置停工检修进行，在检修前应依据实际情况制订检修计划，准备必需备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制订切实可行检修网络图。需要外委检修项目应办理外委审批手续。

（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检验校验。

（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。

第二十一条压力表

压力表校验和维护应符合国家计量部门相关要求。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力红线，压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选择。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力1.5倍。

第六章控制系统管理

第二十二条

控制系统关键包含集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）和在优异过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用上位计算机等。

第二十三条仪表车间参与企业控制系统设计、安装、调试、验收等阶段全过程管理。

第二十四条新建或改造装置控制系统计划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统配置、选型，既要确保满足装置生产控制要求，又要含有较高技术优异性。

第二十五条对已投入使用控制系统，假如生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关统计。

第二十六条对控制系统机房管理，达成以下要求：

（一）机房必需定专员管理。

（二）机房环境必需满足控制系统设计要求要求。

（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

（四）机房内应配置对应消防器材。

（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

第二十七条控制系统备件管理，达成以下要求：

（一）备品配件要有专门帐卡，要随时掌握备件配件贮备情况，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件环境，必需符合要求保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

第二十八条为预防病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制系统软件组态无关作业。做备份用移动硬盘、光盘等不准另作她用，也不准在其它计算机上使用。控制系统和信息管理系统间应采取隔离方法，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十九条控制系统日常维护、故障处理和检修管理。

（一）每日应定时检验主机、外围设备硬件完好和运行情况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按要求周期做好设备清洁工作。

（二）系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容；系统软件和关键应用软件修改应经仪表车间、企业主管总工程师同意后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。

（三）系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。

（四）控制系统检测标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作；要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定；大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07008-）要求进行。

（五）加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。

（六）在对系统进行维修操作前，必需做好技术准备工作，杜绝盲目操作。

（七）在检修前必需检验并统计其属性设置、跳线或开关位置；拔下卡件必需立即放到防静

电塑料袋中，不得随意摆放。

第三十条仪表车间必需建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必需台帐，建立《操作日志》和《维修统计》，必需建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。

第七章仪表联锁保护系统管理

第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁，依据其关键性，分成A、B两类。其中关键、关键工艺系统联锁和可能包含发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故联锁划为A类联锁。

第三十二条仪表车间依据上述定义将所管装置内联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报企业生产技术科进行审核后，上报到企业；经企业主管总工程师同意后下发实施。

第三十三条联锁需要变更（包含设定值、联锁程序、原理等变更）、解除、恢复、取消时，应事先由甲醇车间提出申请，由甲醇车间办理审批单，生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取防范方法，有仪表车间负责实施。

第三十四条A类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，企业生产科或设备科责任人同意。对包含装置和大型设备安全运行关键联锁解除，生产科依据实际情况上报企业主管总工程师审批。第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必需到安全科办理联锁工作票，票上具体注明作业依据、作业实施人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

第三十六条为杜绝误操作，必需采取双人操作方法，一人操作、一人现场监护。操作前应细检验查对联锁情况，在操作过程中应和工艺操作人员保持亲密联络。作业完成后，作业人和监护人必需在联锁工作票上具体统计作业内容并签字确定。

第三十七条联锁解除期限最长为6个月。超出6个月仍不能投用联锁必需重新办理审批单。含有投用条件联锁，应立即办理恢复投用手续，立即恢复投用。

第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对全部联锁回路进行全方面检验确定、对联锁保护系统进行联校。新装置联锁检验试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参与联锁检验人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参与联锁试验人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各保留一份。

第三十九条关键联锁保护系统必需有显著标识。

第四十条新增联锁保护系统必需做到图纸、资料齐全。

第四十一条联锁保护系统紧急停车按钮，均应设有可靠护罩。

第四十二条联锁系统盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，假如需要操作盘前开关、按钮等，必需事先和工艺责任人联络，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必需立即通知操作人员，由操作人员确定工艺情况，将开关、按钮等复位。

第四十三条联锁保护系统所用器件（包含一次检测元件和实施元件）、运算单元等应按各自要求校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换元件、仪表和设备必需经过检验和标定合格后方可装入系统。

第四十四条联锁保护系统仪表维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07007-）要求进行。

第四十五条联锁保护系统应含有足够备品备件，其种类和数量依据贮备标准和备品配件管理要求贮备。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第四十六条凡新建、扩建、改建生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能，不管是引进项目还是中国配套项目，必需根据“三同时”标准配置可燃、毒性气体检测报警仪。

第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪配置、选型应严格实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-）要求。报警仪选型应符合下列要求：

（一）可燃气体报警器功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放防爆合格证。

（二）技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修、确保备品备件供给。

（三）依据使用场所爆炸危险区域划分，选择检测器防爆类型；依据使用场所被检测可燃性气体类别、等级、组别，选择检测器防爆等级、组别。

（四）当使用场所存在能使检测元件中毒硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（五）多点式指示报警器应含有相对独立、互不影响报警功效，并能区分和识别报警场所位号。

第四十八条可燃、毒性气体报警器安装必需符合相关规范要求要求。

（一）依据可燃、毒性气体密度和主导风向，确定检测器安装高度和位置。

（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰场所。

（三）尽可能降低雨水对检测元件影响。

（四）指示报警器或报警器安装安置，应考虑便于操作和监测标准。报警器应有其对应检测器所在位置指示标牌或检测器分布图。

（五）检测器安装和接线应按制造厂要求要求进行，并应符合防爆仪表安装接线相关要求。

第四十九条加强对可燃气体检测报警仪日常维护、故障处理及检修管理。

（一）检测器为隔爆型时，不得在超出要求条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（二）每日巡回检验时，应按动试验按钮，检验指示、报警系统是否工作正常；常常检验检测器是否意外进水，预防检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每十二个月不少于一次，由仪表车间统一安排。依据环境条件和仪表工作情况，仪表工每三个月通气一次，检验和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效计量检定员证书。

第五十条可燃气体报警器每十二个月应全方面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07005-）要求进行。

第五十一条可燃气体报警器标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。

第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由生产科申请，安全科同意后由仪表车间安排具体施工、作业等。

第九章在线分析仪表管理

第五十三条在线分析仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表选择和配置。在线分析仪表选型应考虑以下标准：

（一）选择在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（二）选择分析仪表技术应满足被分析介质操作温度、压力和物料性质要求；仪表多种技术指标，必需满足工艺步骤要求。

（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所在线分析仪表，应符合相关标准规范要求。

（四）用于控制系统分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统要求。

（五）当在线分析仪表需要和DCS进行数据通信时，应有通用通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。

第五十四条在线分析仪表使用、日常维护、故障处理和检修管理。

（一）在线分析仪表操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。

（二）严格实施在线分析仪表相关定时检验，定时校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表维护、检修及校验应依据《石油化工设备维护检修规程》（SHS07005-）要求及对应在线分析仪表说明书中要求进行。

（三）在线分析仪表运行时如发觉示值异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。

（四）多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。

（五）对参与联锁在线分析仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。

（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格根据本制度第五章第十八条要求实施。

（七）在线分析仪表大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全方面、根本清洁工作、要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作。参与联锁在线分析仪表还应进行联锁回路确定。

第五十五条在线分析仪表样品预处理装置日常维护和检修管理。

（一）严格实施样品预处理装置定时检验制度，每日对样品预处理装置进行检验，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（二）样品预处理装置运行时如发觉异常和故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。

（三）样品预处理装置维护、检修应依据制订规程及样品预处理装置说明书中要求进行。

（四）装置停工检修时，应对在线分析仪表样品预处理装置进行检修，进行全方面、根本清洁工作和系统调试、诊疗、维护工作。

第十章基础资料管理

第五十六条仪表设备主管部门和企业所属各部应依据各自管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

第五十七条仪表设备主管部门最少应建立仪表专业管理制度、DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺点统计、自动化仪表技术情况表、专业检验统计等。

第五十八条仪表车间最少建立健全以下资料台帐：

（一）仪表专业管理制度、检维修规程等

（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收统计、系统点检及故障处理统计、系统修改统计；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。

（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验统计等资料。

（五）全部仪表设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试统计、验收统计、检修校验统计等。

（六）自动化仪表技术情况表。

（七）仪表设备故障及缺点统计、仪表事故台帐等。

（八）自控设备一览表。

（九）在线分析仪表台帐。

（十）月备品备件台帐。

第十一章仪表电源、气源管理

第五十九条仪表气源管理：

（一）净化后气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下气源露点，应比工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10℃。

（二）控制室内应设供气系统压力监视和报警。

（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检验一次。

（四）每七天最少一次对在用过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可合适增加排空次数）。定时对装置最低点处排污阀进行排空。

第六十条仪表电源管理：

（一）定时对供电系统各部位进行巡回检验，检验电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发觉问题立即分析处理。

（二）对并联使用电源箱，在线检验其运行情况，每个电源箱输出电流均不得超出其额定值。

（三）供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。对脱落、丢失标签，模糊不清字迹应该立即进行处理。

（四）供电系统各设备，应该有完善预防小动物随意进入方法。

（五）仪表盘（柜）仪表供电开关宜留有最少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

（六）控制仪表电源供电系统配置标准

（七）关键生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。

（八）控制仪表电源供电系统接线方法应简练、清楚，电源引自不一样回路380V/220V母线（以下简称低压母线），所选择线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》GB50054-1995相关要求。

（九）控制仪表电源供电系统配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定时维护等工作。

（十）控制仪表电源系统切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表运行要求；低压母线直供馈出回路可依据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。

（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、EP谐波吸收装置保护方法，预防过电压对控制仪表电源系统危害。

（十二）含有两路供电控制仪表，应含有两路非同期工频交流电源同时工作条件。

（十三）控制仪表电源供电系统配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统配置方案。

（十四）下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。

（1）大、中型化工生产装置、关键公用工程系统控制仪表及其关键显示仪表。

（2）高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀生产装置。

（3）工艺控制、联锁多，系统复杂生产装置。

（4）关键在线分析仪表（如带工艺连锁仪表等）；

（5）大型机组、机泵监控系统等。

第六十四条控制仪表电源系统技术管理

一般电源质量指标：

（1）电源电压：交流220V±10%。电源频率：50HZ±1HZ。

（2）电源瞬间断电时间应小于用电设备许可电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。

第六十一条

运行管理：

（一）控制仪表电源系统完工后，由电气、仪表专业按相关规范共同验收合格后方可投用。

（二）生产装置每七天期开工投料前须对控制仪表电源供电系统可靠性进行以下检验：

（1）断开隔离变压器输出电源回路。

（2）断开UPS输出电源回路。

（3）同时断开供隔离变压器和UPS输入电源回路。

检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。

（4）企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业管理界线。

（5）UPS运行管理应按相关说明书要求进行。

（6）控制仪表电源系统配电装置运行管理除根据低压配电装置管理要求外还应做好以下工作：

（a）配电装置上应有电气一次主接线图。

（b）仪表和电气专业须在各自管辖范围内主动做好运行、检验、维护等工作，消除管理盲区。

（c）建立UPS台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等统计。

（d）UPS故障报警信号应引入控制仪表报警系统。

（e）UPS电源装置输出端中性点不应接地。

第六十二条UPS管理:

（一）UPS是“UninterruptiblePowerSystem”缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。

（二）对关键负荷使用UPS电源宜采取双机供电方法，对尤其关键负荷应采取双机供电。

（三）UPS应选择在线式（电网电源质量符合UPS输出标按时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采取单机运行方法。采取两路独立电源供电。

（四）UPS故障报警信号应送至控制室。

（五）UPS应含有良好运行环境，运行环境温度以25±5℃为宜，并采取必需防尘方法。

（六）操作人员上岗前必需经过系统理论和实践培训。

（七）UPS主管技术人员应定时进行运行分析，针对存在问题立即采取预防方法确保安全运行。

（八）UPS运行维护人员应含有UPS设备专业知识，做好UPS运行技术管理，按要求进行各项操作，定时进行巡视检验，发觉异常情况应立即统计并向上级或相关单位汇报。

（九）蓄电池应选择全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间通常为15min～30min。检修部必需每十二个月对UPS电池进行一次查对性容量检验；因生产装置运行不能检验，应制订方案，报请主管领导同意后实施。

（十）对严重威胁安全运行UPS设备故障应立即向主管部门汇报，并采取有效方法进行处理。

（十一）仪表队应制订UPS设备完好标准，并对照标准对设备进行评定工作。

（十二）仪表队应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用情况等。

（十三）额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%～60%为宜。

（十四）基础技术指标

（1）输入电源质量指标：

输入电压：三相380V±15%或单相220V±15%。

输入频率：50HZ±2.5HZ。

（2）输出电源质量指标：

输出电压：220V±5%。

输出频率:

50HZ±0.5HZ。

输出波形失真率:小于5%。

（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。

（4）输出瞬时电压降小于10%。

（5）输出谐波失真率：THD<3%。

（十五）UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿方法。室温保持在16℃～30℃左右，并采取预防化工气体、高盐密值空气腐蚀方法。

第十二章仪表备品备件管理

第六十三条仪表备品备件管理

仪表车间按相关要求，贮备足够仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科，由供销部门统一采购。

第十三章检验和考评

第六十四条企业仪表车间定时组织仪表设备检验。

第六十九条对仪表设备，按以下技术指标进行检验、考评：

（一）仪表完好率≥95%；

使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（三）联锁系统投用率为100%；

（四）可燃、有毒气体检测报警仪安装率、完好率和使用率为100%。仪表联锁系统管理制度

仪表联锁系统分类

仪表联锁系统按其关键性以独立闭环回路分成A、B两类。

A类仪表联锁系统

a）包含全装置或大范围停车仪表联锁系统。

b）关键设备和关键工艺系统仪表联锁系统。

c）关系到人身、设备或产品质量仪表联锁系统。

B类仪表联锁系统

除A类以外仪表联锁系统均为B类。

仪表联锁系统设置和设定值确实定。

1

仪表联锁系统设置

在生产过程中仪表联锁系统设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后公布实施。

2

仪表联锁系统设定值确实定

仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同相关生产车间制订，生产设备科责任人审批确定。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确定。全部责任人员全部必需实施签字确定程序。

仪表联锁系统配置

仪表联锁系统中报警及控制回路配置组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统配置组成方案应由车间、生产设备科负责组织相关部门、车间共同审定，设备部门责任人确定审批。全部责任人全部必需实施签字确定程序。

全部仪表联锁实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，和仪表联锁系统相关其它专业，要按仪表联锁系统中要求条件给予确保。

仪表联锁系统试验和确定

1

在下列情况下必需对仪表联锁系统进行全方面检验和试验。

a）新建装置在单机或联动试车前。

b）单机设备或单元系统检修后。

c）装置大修后。

2

试验内容

a）仪表专业或装置仪表维护班按生产科同意仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验统计》

b）仪表专业会同工艺、电气、机修等相关部门共同检验确定仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件要求是否符合要求。

仪表联锁系统投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专员将该系统回路再次检验确定无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任汇报系统准备完成。仪表联锁系统投运由生产车间工艺操作人员按操作程序实施。

仪表联锁系统解除

1

仪表联锁系统解除分为永久性解除和临时性解除。

2

因为生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》，在解除性质一栏填写永久字样，同时附具体永久性解除联锁技术汇报，上报生产设备科，由生产设备科组织相关部门会签后，由副总工程师或主管副经理同意，并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施，全部永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和资料室存档。

3

因为生产原因要求临时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》交该装置仪表维护班班长确定。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员实施。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制订出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》上并指定专员实施操作，作业完成汇报生产车间生产主任或运行值班长。全部指挥、操作人员全部必需实施签字确定程序。A类仪表联锁系统解除必需经副总工程师或主管副经理同意。

4

因为仪表方面原因要求临时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确定并采取必需安全方法后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专员负责实施一人工作、一人监护制，作业完成汇报岗位操作人员。如系统处理完成需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确定同意后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。全部指挥、操作、作业人员全部必需实施签字确定程序。

A类仪表联锁系统解除必需经副总工程师或主管副经理同意。

自开启仪表联锁系统定时试验

备用设备及辅助油泵等自开启仪表联锁系统，凡工艺条件许可应每个月检验试验一次。定时检验试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验统计》，仪表、电气维护班长参与共同进行自开启联锁试验。试验结束后，全部指挥、试验人员全部必需实施签字确定程序。

仪表联锁系统修改

1

仪表联锁系统设定值修改

仪表联锁系统设定值修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经生产设备科责任人审批后交仪表车间负责组织实施。仪表维护班长指定专员将该仪表联锁系统解除，然后实施一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完成汇报工艺操作人员。操作人员经生产主任同意后将该仪表联锁系统重新投运。全部组织、操作、调整人员全部必需实施签字确定程序。

A类仪表联锁系统设定值修改必需经副总工程师或主管副经理同意。

2

仪表联锁系统配置修改

仪表联锁系统配置组成修改由仪表专业主管,主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配置组成修改方案，经生产设备科责任人审批后交该装置仪表车间班长负责组织实施。全部组织、审批、实施人员全部必需实施签字确定程序。

A类仪表联锁系统配置组成修改必需经副总工程师或主管副经理同意。

仪表联锁系统配置组成要求

1

仪表联锁系统必需含有判别第一事故能力。

2

仪表联锁系统电源开关断／合位置，旁路开关投用／解除位置应有显著标志。

3

并列运行设备或备用设备，和运行设备或同类关键设备仪表联锁系统不许可适用一个分电源保险。

4

室外安装一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻方法，行程开关、位置接点等应有防锈方法，确保接触良好。

5

仪表联锁系统用一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、多种插卡及电磁阀等，每一个类和每一规格有一定备用量。

仪表联锁系统检修及试验确定内容

仪表联锁系统中全部一次测量及发讯仪表（包含变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）全部必需检定校准合格，检定校准统计应有检验人和审核人两人签字。

仪表联锁中行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，确保接触良好。

仪表联锁系统切断阀、放空阀必需经过校验，其泄漏量及全行程时间必需在要求数值范围内。

仪表联锁系统电源保险大修时必需更换新品。

在开车前要对全部仪表联锁系统按回路进行全方面检验和试验，必需做到：

a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

b）关联实施机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、快速、可靠。

c）各功效按钮及开关动作正确，标志显著。

d）全部指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。仪表联锁系统档案及资料管理

仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料管理。应备有所负责各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁系统清单，自开启仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。仪表车间应备有A类及B类仪表联锁系统清单。

修改后仪表联锁系统图纸、资料及文件应立即由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。

装置仪表维护班应有所附生产装置仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表联锁系统清单；自开启仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后仪表联锁系统图纸、资料及相关要求。

仪表技术管理制度.车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等管理。2.车间或装置仪表维护班必需建立和健全仪表技术档案。

3.车间或装置仪表维护班必需建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。

4.车间或装置仪表维护班必需建实施企业统一下发多种仪表校验表格、档案、工作联络单、现场标志。

5.原设计检测、自控系统经生产实践证实确需更改，需经生产技术科审批后方可进行，并将修改后图纸资料立即存档。

6.车间或装置仪表维护班应按主管部门要求做好多种仪表技术报表填报工作。

7.未经厂车间，生产科同意严格严禁将仪表空气挪作它用。

8.要加强对仪表供电系统及UPS管理，确保供电质量，确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。

仪表设备管理制度

1车间或装置仪表维护班应建立以下资料：

1.1

各装置用微机管理仪表设备台帐和档案资料；

1.2

各装置仪表汇总表；

1.3

仪表维护、检修操作规程；

1.4

全部使用仪表技术说明书；

1.5

仪表及其附件检修校验单及校验统计；

1.6

节流元件数据和调整阀计算数据表；

1.7

标准仪器检定合格证书；

1.8

装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点工艺步骤图、仪表设计安装及交工资料等）；

1.9

A、B类联锁、DCS、UPS、PLC和工业PC机清单；

1.10

交接班统计本和巡检统计本；

1.11

各装置静密封点统计表；

1.12

仪表技术情况月、季报。

2

车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经设备科审查，报企业主管部门判定同意。

3

使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产设备科同意后方可实施。

4

凡属固定资产仪表设备，应按固定资产管理制度管理。

5

仪表设备调出，必需由生产设备科同意，DCS、PLC、ESD备品备件调出必需报企业生产设备科立案。

6

车间或装置仪表维护班每三个月上报仪表自动化情况，经主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报企业生产科，内容包含：

a.本厂仪表设备四率报表；

b.本季度因仪表原因造成装置停车事故分析汇报；

c.联锁解除或投运报表。

7

每十二个月年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。

8

关键部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并立即上报生产设备科及相关主管领导。

9

工业仪表设备A、B、C分级按企业企业标准计量器具分级管理措施实施。

10

装置安全联锁系统管理根据厂仪表联锁系统管理要求实施。

11

集散控制系统管理根据厂DCS管理要求实施。

仪表检修管理制度

1

仪表检修分为大、中、小修三种。

a.大修：对仪表关键零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目标检定。

b.中修：对仪表关键零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表关键技术性能进行检定。

c.小修：对仪表进行通常清洗、调校及通常故障处理。

2

仪表大中修通常由仪表维修单位负担，小修由装置维护人员进行。

3

企业控制仪表检修项目要在装置检修前30天做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全方法等落实。

4

追加项目必需提出追加计划，报生产运行处审查同意后，安排施工。

5

关键检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由设备科组织相关人员共同验收，通常项目由车间或装置仪表维护班验收。

6

仪表检修要推行全方面质量管理，建立健全质量确保体系。

7

仪表检修期间必需注意安全，实施各项安全规程和方法，实施HSE管理，做到文明检修。

8

仪表检修验收，应含有检验统计，试压统计等。

9

大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。

10

仪表及系统检修，必需根据检修规程要求全方面检修。

完工装置验收管理制度

1

车间或装置仪表维护班应参与新建、改扩建生产装置仪表选型验收、开工投运全过程。

2

验收必需按设计要求及相关仪表安装标准、技术规范进行。

3

工程存在问题，必需在交接前处理完成，不得留有施工尾项。交接时应有严格交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，不然车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。

4

仪表交接验收资料包含：

a.装置仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线完工图、仪表安装配线图等；

b.设计修改核定单；

c.节流装置、调整阀等计算书；

d.全部仪表单机校验、联校统计，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试统计等；

e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；

f.仪表合格证书；

g.隐蔽工程资料和统计；

h.高温高压管道和管件材质合格证书；

i.工程交接证书等。

5

新建装置应按企业要求标准，最少提前六个月配置仪表专业人员，安排理论和实际技术培训。

6

新投产装置应立即配置必需测试仪器、备品、配件等。仪表和其它专业业务划分管理制度

1

工业仪表、DCS归属车间或仪表维护班管理，UPS、PLC、ESD、工业PC机根据设备隶属管理。

2

和装置车间业务分工

2.1

仪表和生产装置共用伴热线由生产装置车间负责，仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

2.2

直读式仪表中压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、不带远传转子流量计及自力式调整阀等由生产装置车间负责管理。

2.3

仪表操作室仪表、盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室卫生由生产装置车间负责。

3

和电气专业业务分工

3.1

进入仪表电源箱端子后，全部仪表用电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室信号线以端子排为界，电气侧由电气班管理，仪表侧由仪表班管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

3.2

电气配电间——装置现场中检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包含继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室——装置现场中检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

3.3

可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器及其它消防报警设施由仪表班管理。

4

和机械专业业务分工

4.1

气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分由仪表维修单位负责。

4.2

工艺设备和管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管安装和焊接由机械专业负责。

4.3

仪表调整阀两端法兰密封及阀体归装置仪表维护班负责，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

4.4

检修孔板、调整阀委托仪表维修单位或生产调整阀厂家负责拆装更换。高压管线上孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。

仪表巡回检验管理制度

巡检人员应含有以下条件：

a.熟悉对应仪表产品使用说明书或技术手册等相关技术资料；

b.了解工艺步骤及该仪表在其中作用；

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等相关方面基础理论知识；

d.掌握该仪表常见故障判定基础技能。

巡检时间

天天早晨8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表进行全方面检验各一次。

巡检路线----------------------------------------------------检验内容

1

检验仪表电源、UPS是否在要求范围内，工作是否正常。

2

检验控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。

3

检验各仪表指示是否在最好运行范围，通常要求10%~90%之间。

4

检验现场仪表动、静密封点泄漏情况，并立即紧固、换垫。

5

检验现场仪表和控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。

6

检验调整器输出或DCS、PLC调整输出和现场实施器信号是否一致。

7

检验现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并立即处理。

8

检验报警、联锁运行情况。

9

检验仪表空气、保温伴热蒸汽供给系统是否正常，消除缺点，确保正常供给。

10

冬季要尤其注意检验仪表防冻保温运行情况。

11

检验现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有没有破损、露线并立即消除不安全原因。

12

检验仪表防护设施是否完好，并立即消除不完好原因

巡检要求

1

在主控室要问询当班操作人员仪表运行情况。

2

要严格根据巡检路线、巡检内容进行全方面巡检，尤其是列为企业特保特护设备所属仪表。

3

巡检发觉问题要立即处理并做好统计。

4

巡检后在岗位交接班统计上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前30分钟内完成统计。

仪表维护保养管理制度1仪表工应熟悉所管专区关键工艺步骤，熟练掌握关键仪表控制点，测量范围介质性质，关键仪表原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。

2

仪表工天天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检验仪表运行情况及强制保养制度中要求内容，下午14：30进入现场检验仪表运行情况，发觉问题立即处理，确保天天两次现场检验。

3

现场故障主动立即处理，关键故障处理应两人以上操作，并按相关要求程序进行，完成后向班长汇报。

4

现场维护应做到从一次元件，实施机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。

5

现场仪表应标识正确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、立即、正确。符合ISO9000系列标准。

6

现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。

7

冬季保温工作应做到专责人天天检验一次，夜间值班人员应在接班后检验一次，并有统计。

8

随机级仪表开车前二十四小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。

仪表强制保养制度

1

现场仪表卫生全方面清扫，空气过滤器减压装置，排污、排气，气源标准查对，计算机经过CRT画面检验关键统计状态，检验系统报警和硬件运行情况。

2

控制站卫生全方面清扫，检验计算机风扇是否震动、噪音，电机温度是否正常。

3

各大型UPS进行技术数据确定，并确定计算机电源电压，硬件运行情况是否正常。

4

各系统灯光试验，报警检验（经过试验按钮检验），检验自控系统运行情况，调整阀运行情况及阀杆法兰，各接口处有没有泄漏并处理。计算机硬件运行情况检验。

5

几项具体工作：

液水表，易堵气表及其它易堵仪表排污。

现场做到全方面检验确定仪表运行状态，故障收尾。

计算机确定运行状态，确定电源电压、硬件运行是否正常。

非计量表随校表计划和实际情况查零。

每三个月最终一个工作日机柜过滤网清洗。

其它联锁随机检修，停车中试验检验。

车间仪表备品、配件管理

1

车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

2

要加强仪器仪表备品配件管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用备品配件要注明，关键性仪表必需有整机备用，备品配件贮备定额必需确保生产需要。

3

备品配件贮备标准是：少品种，低限量，关键必备。

4

对有特殊存放要求备品配件必需存放在专用库房中。备品配件仓库必需含有通风良好，物品摆放整齐等。

班组备表备件、标准仪器保管要求

为了加强班组备用表、备用表和标准仪器使用和管理、做到随用随取、确保安全，制订以下要求：1

班组备表备件、标准仪器应有专员保管、专柜存放，并有数量、类别、使用情况统计本，做到账物相符。2

备品表应按同类仪表周检计划进行校验检验，填写校验单，并存档，备用表专用。3

标准仪器应每个月进行一次外观检验（电气、机械零点、电池、电压情况）并有统计。4

标准仪器卫生规格化，应按要求时间送检确保在检定周期内使用。5

班组备有适量关键备品备件，供夜间及节假日值班使用，并实施交接制度。6

班组备品备件应依据实际情况适量贮备，短、缺备品备件应提前向班长报计划。

仪表防冻保温管理制度

防冻保温要求：

a.仪表测量管线内介质应确保不冻、不结晶；

b.伴热可采取蒸汽伴热或电伴热方法；

c.蒸汽伴热回水应有疏水器，回水尽可能回收利用；

d.保温应完整，确保热量不损失；

e.在立即入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必需将保温伴热开启，停用保温伴热必需经过车间同意。

对防冻保温巡检要求

当日最低气温高于-30℃时，天天早晨8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表防冻保温进行全方面检验各一次。

当日最低气温低于或等于-30℃时，天天早晨8：30时~10：30时、下午13：30~14：30时、晚间17：30时~19：30时、1：30~3：30时对管辖仪表防冻保温进行全方面检验各一次。

巡检内容

1

伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取方法；

2

伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取方法；

3

保温是否破损，如破损应采取方法；

4

仪表保温箱内温度是否正常；

5

仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离；

6

伴热管、活门、疏水器等有没有漏气，如有应立即采取方法。

7

对于未做保温伴热室外安装仪表天天最少进行两次巡回检验，方便对仪表运行情况进行监督，对保温伴热提出提议。

8

巡检情况应做好统计。

9巡检采取摸、查、看等方法。

考评和奖惩

防冻保温工作列入仪表维护关键内容给予管理和考评。

考评由仪表技术员进行，对于关键仪表（如一级计量仪表）防冻保温工作仪表班长要天天进行一次检验考评。

考评内容和车间绩效考评结合，在奖金中表现，每个月兑现。

DCS系统管理

职能和分工

DCS专责工程师负责集散控制系统硬件及软件管理。

仪表车间仪表人员负责集散控制系统点检工作。

生产车间技术人员负责工艺组态参数提出和校正。

权限

DCS系统管理工作是在主管副经理领导下,以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。

管理内容和方法

1

DCS装置正常维护检修须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容和安全方法，同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施，但必需由两人或两人以上进行作业，并做好操作统计。

2

DCS装置系统检修和应用软件重新保留和下装须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容，仪表和工艺技术员共同提出安全方法，共同会签，并通知生产设备科后，方可实施。

3

DCS系统点检随装置大检修同时进行，检修前必需认真填写《DCS系统装置检修任务书》，经生产设备科同意后，方可指定专员实施。其点检内容应包含：

3.1

拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。

3.2

对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。

3.3

检验备用电压是否符合要求。

3.4

检验各接地电阻是否良好并符合说明书要求，进行计算机绝缘测试。

3.5

对多种冗余系统进行切换检验，以确定其互备功效完好。

3.6

备用电子插件要有计划地进行备卡在线替用工作。

4

DCS系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写《DCS装置软、硬件变更申请汇报》，经生产设备科审核，总工程师或主管经理同意后，方可组织实施。

5

过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须经经理同意，方可按相关要求办理手续。

6

集散控制系统软件管理

6.1

过程控制计算机多种系统应用软件确保一备一用，指定专员使用、保管，并建立台帐。

6.2

过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经仪表车间同意不得私自复制或借出软件。

6.3

在工艺控制条件和要求不变情况下，如需对相关应用软件或一些组态数据进行修改时，须填写《DOS装置软、硬件变更申请汇报》，上报生产设备科并经主管经理同意后，方可指定专员实施。

6.4

若要修改工艺控制条件和要求，或要增加一些检测、控制系统，须填写《DCS装置软、硬件变更申请汇报》，经生产设备科审核，主管经理同意后，方可组织实施。

6.5

增改应用软件须做模拟调试，确定其功效完全满足工艺要求，经生产设备科同意后，方可投入运行，并做好修改登记及存盘工作。

6.6

若要过程控制计算机应用软件重新保留或下装时，全部需填写《DOS装置检修任务书》，上报到生产设备科审批后方可实施

7

集散控制系统机房管理

7.1

外来参观学习人员进入机房，必需经仪表车间同意，在仪表专业人员陪同下方可进入机房。

7.2

机房内要保持清洁卫生，进入机房必需穿戴整齐、更换拖鞋，在机房内不准就餐或坐在操作台上。

7.3

确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，确保机房温度在18-25℃之间，其空调维护及检修电气负责。

7.4

操作站及外围设备外观卫生由车间负责，计算机其它卫生由仪表人员负责。

7.5

过程控制计算机打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印和生产无关内容。

7.6

机房内要有消防设施，车间安全员要定时检验，确保完好可靠。

7.7

机房内不许可铺设会产生静电地毯。

8

集散控制系统运行管理

8.1

仪表人员加强巡回检验，做好统计，确保DCS系统安全稳定运行，其检验内容包含：

8.1.1

向工艺人员了解系统工程运行情况。

8.1.2

调出系统状态画面，检验系统通讯和设备运行状态是否正常。

8.1.3

检验系统外围设备工作情况，包含显示器、鼠标、操作键盘和打印机等。

8.1.4

检验各硬件设备有没有异常噪声，散热风扇工作是否正常。检验系统工作环境，尤其是环境温度。

8.1.5

检验UPS运行状态及系统供电电压是否符合要求。

8.2

仪表人员要对DCS装置进行定时维护和保养工作。其工作内容包含：

8.2.1

每两月一次清除操作站、机柜等设备中空气过滤网灰尘。

8.2.2

每六个月一次清洗磁盘驱动器。

8.2.3

每三个月一次清洗打印机、润滑机械传动部分。

9

其它

9.1

UPS供给中控室电源应确保在24VDC±10%（220VAC±10%，100VAC±10%）范围内，而且电网供电转变为蓄电池供电时，中控室必需有声音报警器。

9.2

DCS装置联锁系统管理既要实施《仪表联锁系统管理要求》又要服从本要求。仪表完好标准

1

仪表要求灵准稳。

1.1

仪表测量系统必需灵敏正确，其正确度和灵敏度不高于许可值；

1.2

仪表误差和变差符合仪表说明书上技术要求；

1.3

调整控制平稳，统计曲线波动不超出工艺参数许可值；

1.4

在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。

2

仪表零部件保持完整无缺。

2.1

仪表零部件完整无缺，备品备件达成要求要求；

2.2

无锈蚀、无显著伤痕和脱漆现象；

2.3

校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清楚、鲜明，字体规范；

2.4

安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程要求。

3

仪表运行良好。

3.1

各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象；

3.2

统计、打印清楚，颜色分明，图纸清洁，统计笔不堵不漏；

3.3

仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染；

3.4

仪表无漏油、无漏气、无漏电现象；

3.5

常年伴热、冬季伴热要有显著标志，防冻保温设施完整。

4

原始统计齐全，记载清楚。应有检修、校验统计。

完好控制室标准

1

维护人员必需取得化工仪表维修工职业技能判定考评合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业应知、应会和工艺步骤，热爱本职员作。

2

实施DCS、联锁和工业自动化仪表管理要求，做好DCS工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。认真实施岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。能立即处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。使用标准仪器要按周期检定，确保生产安全运行。

3

仪表“四率”达成要求指标

仪表完好率达98%；仪表使用率达100%；

控制率达98%；泄漏率在0.5‰以下。

4

测量正确，控制平稳，标志显著

4.1

仪表误差和变差符合仪表说明书上技术要求；

4.2

调整控制平稳，统计曲线波动不超出工艺参数许可值；

4.3

打印、统计图纸清楚，颜色分明，图纸整齐，统计曲线不停线；

4.4

仪表常年伴热和冬季伴热要有显著标志；

4.5

在线仪表应有校验合格标志，有显著位号标牌。位号标牌要达成四化标准：

字迹工整化；大小规格化；名称标准化；部署位置统一化。

5

文明卫生规格化

5.1

操作站、表盘仪表安装整齐，达成横平竖直；

5.2

操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象；

5.3

现场、盘内配管配线整齐，线标清楚正确；

5.4

现场仪表、保温箱、保护箱、机房、盘内、休息室和工作间常常保持清洁；

5.4

机房、盘内、工作间和休息室要有足够照明。工器具齐全好用，排放整齐。

6

技术资料完整，原始统计齐全，记载清楚

仪表资料应包含：微机管理仪表台帐档案、设备一览表、仪表回路图、安装图、联锁逻辑图、联锁展开图、A、B类联锁、DCS、PLC、UPS和工业PC机清单、在线仪表汇总表、“四率”汇总表、仪表说明书、流量仪表计算书、调整阀技术参数、检修统计、校验单、交接班统计本、冬季巡检统计本、工作联络单、带仪表控制点工艺步骤图、装置仪表检定标准、仪表设计安装交工资料等

7

备品备件管理制度

7.1

按工作需要，合理贮备DCS、仪表备品备件，备品表处于完好状态，随时可投用。

7.2

填好DCS、仪表备品备件清单，做好定位管理。

可燃（有毒）性气体检测报警器安全管理要求第一条

应用可燃性气体检测报警器(以下简称报警器)监视生产现场可燃性气体泄漏和积聚情况，是预防爆炸事故关键手段，必需纳入制度管理。

第二条

必需加强报警器使用和管理，报警器安装率、使用率、完好率达成100％。

第三条

选择报警器应含有条件

1、功效、结构、性能和质量应符合国家法令要求。

2、取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。

3、取得国家指定防爆检验部门发放防爆合格证，并达成安装现场所要求防爆等级。4、技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修、确保备品备件供给。

5、受其它气体干扰小，受温度、湿度影响小。

6、在国家标准颁布后，严格实施国家标准。

第四条

凡新建、扩建、改建生产装置及贮运系统等有可燃性气体意外泄漏可能，必需按着同时设计、同时施工、同时验收“三同时”标准配置报警器。引进项目和中国配套项目也要根据这一标准配置报警器。

第五条

报警器设置地点、数量、方法应参考中国外同类装置，设备配置情况，依据生产经验和装置实际情况实施。

第六条

报警器安装场所应注意多个问题：

1、可能泄漏可燃性气体密度。

2、室外安装应考虑主导风向等环境原因。

3、雨水及有毒气体对检测原件影响。

第七条

报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人员应取得所在地市级计量部门书面许可。

第八条

报警器实施企业、车间、班组三级管理，专业管理以仪表车间为主，安全科、生产技术科、设备科等职能部门共同负责。

第九条

仪表车间要认真制订以下相关统计：1、报警器管理、检验、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收统计。

2、强制订时检验和标定统计。

3、维护保养和检修统计。

4、相关人员培训记。

第十条

各管理部门工作任务：

1、仪表车间负责组织现有生产装置新增报警器施工及投用前验收检验，负责报警器年(季)度检修，技改计划制订和审核，负责报警器运行情况和维护，检修质量