《型钢缺陷检测 第5部分 涡流法》征求意见稿

ICSXX.XXX.XX

XXX（待补充）

团体标准

T/CSTMXXXXX-202X

型钢缺陷检测第5部分涡流法

NondestructivetestingofstructuralsteelsPart5Eddycurrenttesting

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

型钢缺陷检测第5部分涡流法

1范围

本文件规定了金属型材（H型钢、工字钢和角钢等）表面涡流检测的检测方法，检测人员，检

测设备，对比试样，检测步骤，检测结果评价和检测报告等。

本文件适用于新制型材的涡流检测，在役使用型材的涡流检测可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定和认证

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验

GB/T14480.2无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验

YB/T145钢管检测对比试样人工缺陷尺寸测量方法

T/CSTM00425无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验

3术语和定义

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。

4检测方法

4.1型材表面缺陷可以采用固定或旋转探头式线圈、组合放置式全周长覆盖线圈进行涡流检测，如

图1所示。

注1：用于型钢角部的探头式线圈以及用于型钢平面或角部的阵列式线圈，既可以是固定式，也

可以是组合放置式。

注2：通常，组合放置式全周长覆盖线圈仅适合于小规格型钢的检测。

图1型材涡流检测线圈种类

说明：1——固定探头式线圈；

2——旋转探头式线圈；

3——角部探头式线圈；

4——组合放置式全周长覆盖线圈。

4.2一般来说，固定探头式线圈和组合放置式全周长覆盖线圈适合于检测型材表面横向缺陷，旋转

探头式线圈、阵列式线圈以及阵列式全周长覆盖线圈合于检测型材表面横向和纵向缺陷。

4.3除非要求检测纵向缺陷时，一般可只对横向缺陷进行检测。

4.4对于所有要求的检测种类，涡流检测线圈均应与型材作相对运动，以便实现对被捡表面的扫查。

涡流检测的扫查应贯穿整个型材长度方向。

注：除非采用组合式全周长覆盖线圈，型钢的某些部位可能未被检测到。制造商有责任将型钢

表面检测的覆盖区域和未覆盖区域告知用户。

4.5在采用自动检测时，型材两端会有一段较短长度不能被检测到。未被检测的端部应根据产品标

准的要求进行处理。

5检测人员

从事涡流检测的人员应按照GB/T9445或其他等效标准的规定，经培训合格取得ET2级及以上资

格证书，并经过制造商的授权。

注：在GB/T9445中定义了对无损检测1级、2级和3级人员职责的要求。

6检测设备

涡流检测设备一般由涡流检测仪、涡流检测线圈（含辅助装置）、传动装置等组成。

6.1涡流检测仪

6.1.1涡流检测仪为单通道或多通道仪器，每个通道的性能应符合GB/T14480.1的规定。除非另有规

定，涡流检测仪的衰减器（增益）精度、电噪声电平和最大使用灵敏度等应按T/CSTM00425的要求

进行校准，校准时间间隔一般不超过1年。

6.1.2涡流检测仪的激励频率范围一般不小于1kHz～300kHz，相位360°可调，且具有不同滤波档位

以适应不同检测速度。

6.1.3涡流检测仪应具有自动报警和/或触发输出功能。

6.2涡流检测线圈

6.2.1涡流检测线圈可以是独立式、组合式和阵列式，每个通道线圈的性能应符合GB/T14480.2的规

定。

6.2.2对于各种类型的检测线圈，当每个通道线圈在垂直型材轴线方向的宽度超过10mm时，均应增

加磁化手段，以确保检测的信噪比。即使线圈宽度小于10mm但信噪比较低时，也应采取磁化措施。

6.2.3使用固定或旋转探头式线圈以及独立放置式线圈的涡流检测设备，应采用辅助装置（例如跟踪

架等）保证线圈与被检表面距离不变，或具有间隙自动补偿功能，以克服提离效应造成的检测灵敏

度波动。在实施手工检测时，可以使检测线圈与被检表面直接接触或采取在线圈与表面之间加入绝

缘垫片的方式，确保提离间隙恒定。不论采取何种措施，每个检测线圈对于同一人工缺陷的信号响

应幅度波动不应大于2dB。

1

6.3传动装置

传动装置是在自动检测时使型材匀速、平稳通过涡流检测线圈的机械系统。传动装置应能保证

型材的移动速度变化不超过±10%，并保持型材移动中不产生影响检测结果的抖动。

7对比试样

7.1概述

7.1.1对比试样用于调整和校验涡流检测系统的灵敏度，测定检测设备的性能。

7.1.2对比试样应与被检型材的规格相同，化学成分，热处理工艺，表面状态相似，或具有相似的电

磁特性。

7.1.3对比试样应平直，表面无氧化皮，且无影响校验的自然缺陷。自动检测时，对比试样的长度和

平直度应满足检测设备的要求。

7.1.4对比式样上的人工缺陷尺寸不能解释为涡流检测系统所能检测出的最小缺陷尺寸。

7.2人工缺陷

7.2.1人工缺陷的类型

人工缺陷为型材表面上的横向或纵向刻槽。刻槽的横截面可以是矩形、U型或V型。

7.2.2人工缺陷的位置和数量

在对比型材的每个待检面和每个待检角部各加工3个尺寸相同的横向槽和/或纵向槽，其中一个

位于试样中部，另外两个分别在距试样端部100mm处。

注：只要检测设备能将端部刻槽信号与试样端部信号有效区分开，可以使刻槽距端部距离小于

100mm。试样端部刻槽的位置可以用来考察自动检测设备的端部不可探区长度。

7.2.3人工缺陷的尺寸

人工缺陷尺寸（槽深、槽宽、槽长）可以根据型材产品标准要求或由供需双方协商约定，在表1

中进行选取，也可以根据型材产品标准规定的辐板厚度公差之半作为槽深。槽的深度用h表示，宽度

用w表示，长度用l表示。最小槽深不得小于型材厚度公差之半。

表1槽尺寸质量等级

等级槽深h（mm）槽深允差（mm）槽宽w（mm）槽长l（mm）

10.3

20.4

30.5

±0.05≤0.520～40

40.6

50.8

61.0

7.2.4人工缺陷的制作与测量

人工缺陷采用电火花法、机械加工法或腐蚀法制作。人工缺陷的尺寸应按YB/T145规定的复型

法或其他方法进行测量和验证。

8检测步骤

2

8.1被检型材的准备

8.1.1被检验型材的表面粗糙度与规定的人工缺陷深度不应大于1:3，且无影响涡流检测的铁屑、氧

化皮和端部毛刺等。如果不满足要求，须在检测前进行清理。

8.1.2在采用自动检测时，被检型材的平直度应满足产品标准的要求和检测设备的要求。如果不满足

要求，须在检测前对型材进行矫直处理。

8.2检测设备的调试

8.2.1在采用自动检测时，首先调整检测设备的传动装置，使对比试样能平稳传输通过涡流检测线圈，

然后设置涡流检测仪的激励频率、相位、滤波、增益和报警门限等工作参数，使人工缺陷的波形清

晰且信噪比达到最大，并可靠报警。

8.2.2在采用手工检测时，应在对比试样的人工缺陷处平稳地移动检测线圈，同时设置涡流检测仪的

激励频率、相位、滤波、增益和报警门限等工作参数，直至获得最大信噪比。当使用具有方向性的

检测线圈时，可以在垂直和平行人工缺陷方向反复进行试验。

8.2.3在完成工作参数设置后，应采用对比试样检验涡流检测系统性能。对于自动检测，应测试所有

人工缺陷的信噪比，且最劣值不得小于8dB；还应利用试样端部的人工缺陷，验证端部不可探区长度。

对于手工检测，应测试试样不同部位的人工缺陷的信噪比，且最劣值不应小于6dB。

8.3型材检测

8.3.1在进行型材检测时，可在设备调试阶段获得的起始灵敏度基础上提高（2～3）dB作为检测灵

敏度。

8.3.2型材与检测线圈的相对运动应平稳。自动检测时，型材的传输速度变化不应超过±10%。

8.4设备的校验与复核

在每一个检测周期的开始，都应使用对比试件对涡流检测设备进行校验，以验证检测灵敏度和

检测可靠性。除此之外，在下列情况下，也应对检测设备的灵敏度和可靠性进行复核：

a）每次检测开始前和结束后；

b）更换检测设备操作班组时；

c）连续检测中每4h进行一次；

d）怀疑检测设备运行不正常时；

e）合同各方有争议或认为有必要时。

当校验或复核不合格时，应按照8.2重新调试设备，并对自上一次校验合格后的型材重新检测。

9检测结果评价

9.1经上述检测的型材，如未出现超标信号，则判为涡流检测合格。

9.2经上述检测的型材，如出现超标信号，则判定为涡流检测可疑品。对于可疑品，可以采取下列

一种或多种方法进行处理：

a）对可疑区域进行修磨，并确认型材剩余厚度在允许公差范围内后，重新进行涡流检测，若未

出现超标信号，则判定为涡流检测合格。

b）对可疑品的可疑部位采用其他检测方法进行重新检测，由供需双方商定同意可接受的验收等

级。

3

c）判定为检测不合格。

10检测报告

如有规定，制造商应向用户提供检测报告，至少包含以下信息：

a.牌号，规格，炉批号，技术条件；

b.检测等级；

c.检测仪型号，检测方式；

d.检测设备参数；

e.检测合格和不合格品的统计数量

f.检测人员和报告签发人及其资格；

g.检验日期。

4

附录A

（资料性)

本文件起草单位和起草人

本文件主要起草单位：钢研纳克检测技术股份有限公司

本文件主要起草人：

5

T/CSTMXXXXX—2020

前  言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T

20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)归口。

本文件为首次发布。

I

型钢缺陷检测第5部分涡流法

1范围

本文件规定了金属型材（H型钢、工字钢和角钢等）表面涡流检测的检测方法，检测人员，检

测设备，对比试样，检测步骤，检测结果评价和检测报告等。

本文件适用于新制型材的涡流检测，在役使用型材的涡流检测可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定和认证

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验

GB/T14480.2无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验

YB/T145钢管检测对比试样人工缺陷尺寸测量方法

T/CSTM00425无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验

3术语和定义

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。

4检测方法

4.1型材表面缺陷可以采用固定或旋转探头式线圈、组合放置式全周长覆盖线圈进行涡流检测，如

图1所示。

注1：用于型钢角部的探头式线圈以及用于型钢平面或角部的阵列式线圈，既可以是固定式，也

可以是组合放置式。

注2：通常，组合放置式全周长覆盖线圈仅适合于小规格型钢的检测。

图1型材涡流检测线圈种类

说明：1——固定探头式线圈；

2——旋转探头式线圈；

3——角部探头式线圈；

4——组合放置式全周长覆盖线圈。

4.2一般来说，固定探头式线圈和组合放置式全周长覆盖线圈适合于检测型材表面横向缺陷，旋转

探头式线圈、阵列式线圈以及阵列式全周长覆盖线圈合于检测型材表面横向和纵向缺陷。

4.3除非要求检测纵向缺陷时，一般可只对横向缺陷进行检测。

4.4对于所有要求的检测种类，涡流检测线圈均应与型材作相对运动，以便实现对被捡表面的扫查。

涡流检测的扫查应贯穿整个型材长度方向。

注：除非采用组合式全周长覆盖线圈，型钢的某些部位可能未被检测到。制造商有责任将型钢

表面检测的覆盖区域和未覆盖区域告知用户。

4.5在采用自动检测时，型材两端会有一段较短长度不能被检测到。未被检测的端部应根据产品标

准的要求进行处理。

5检测人员

从事涡流检测的人员应按照GB/T9445或其他等效标准的规定，经培训合格取得ET2级及以上资

格证书，并经过制造商的授权。

注：在GB/T9445中定义了对无损检测