桥面系和附属工程施工施工方法及工艺要求

6.1金属梁柱式护栏施工 16.1.1施工工艺流程 16.1.2金属梁柱式护栏施工 26.1.3质量控制标准 36.2桥面铺装施工 46.2.1施工工艺流程 46.2.2施工方法 56.2.3实测项目 116.3桥面防水层施工 126.3.1施工材料技术参数 126.3.2防水层施工 126.4桥头搭板施工 136.4.1施工工艺流程 136.4.2施工工艺及方法 136.5关键及特殊过程控制 156.1金属梁柱式护栏施工6.1.1施工工艺流程图6.1.1施工工艺流程6.1.2金属梁柱式护栏施工一、施工方法1、桥梁护栏制作与安装施工要求项目技术负责人熟悉图纸、了解施工工艺及施工方法，对施工人员进行技术交底，明确有关的技术资料及工程质量要求。熟悉施工工艺及有关技术文件，按施工计划向安装组进行施工任务交底，强调维护大局利益完成任务的意识观念。安装时应按设计纸的水平标高和平面位置放线，注意栏杆与其它饰面工程的收口。2、桥梁护栏成品制作工艺流程如下:桥梁护栏工艺流程:甲方图纸确认(包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸)→进料→放样→开料→酸洗磷化→表调→中和→水洗→焊接拼装→半成品→细磨打砂→镀锌→整体调正→静电喷涂→烤漆→成品→检验→简易包装→运输现场→通知甲方验收→安装(法兰盖、膨胀螺栓连接、焊接)→检查补漆→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。3、桥梁护栏安装的工艺流程如下搬运到位→弹控制线→定安装位→校正固定→焊接→膨胀螺栓连接→自检补漆→完成安装4、桥梁护栏制作施工工艺要求:焊接焊缝牢固可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝(满焊):非承载构件或装饰结构可采用断焊缝(点焊),长度与间距按有关规定,焊缝中不能有虚焊(假焊)、烧穿等缺陷。拼装框架制作，根据工件要求开框架料目垫平，定位拼接，点焊固定且加焊反变形支撑,要求尺寸、角度准:数量齐全，接口顺畅焊接牢固。打磨用打磨砂轮或打磨片全面清除拼装焊接过程中的焊瘤、飞溅物、毛刺等各种缺陷，再用钢丝轮打磨构配件上的浮锈，打磨中发现产品有裂纹、漏焊、脱焊、气孔等缺陷，及时补焊。对已镀锌工件补焊后，应涂刷镀锌漆进行防锈处理。油漆所有护栏构件在酸洗除锈镀锌后底漆、面漆均采用静电喷涂烤漆、喷漆。5、桥梁护栏安装施工工艺要求:搬运:桥梁护栏运输过程中有保护措施。桥梁护栏在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。弹控制线:选用水平管水平仪精准定位，误差尽量减小到最低位。定安装位开孔:弹出控制线后,以栏杆上口确定标高定位然后用切割机进行开槽。校正固定:根据施工现场工程质量要求选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。焊接:焊缝牢，可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝(满焊):非承载松件或装饰结构可采用断焊缝(点焊)长度与间距符合规范要求焊缝中不能有虚焊(假焊)、烧穿等缺陷。检验:面平，线直,体正;收口合理:固定牢靠,不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求:膨胀螺栓连接紧固;构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。6.1.3质量控制标准1、桥梁护栏制作与安装的材质、规格、数量、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。桥梁护栏安装的数量、规格、校正以及护栏的连接点应符合设计要求。立柱、横杆、法兰盘，他们的间距、高度、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。2、一般项目:立柱与横杆，立柱与底盘的连接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑,色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。6.2桥面铺装施工6.2.1施工工艺流程施工工艺流程见图6.2.1。图6.2.1-1施工工艺流程图6.2.1-2桥面铺装BIM效果图6.2.2施工方法1施工放样对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。凿除完桥面铺装后用水准仪以5m为单位对桥面标高程进行全面普查，然后在路缘防撞墙和桥面中心线每隔5m按设计标高设立高程控制点，控制点采用预埋钢筋实现。浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度，实测标高与设计标高比对，将比对结果报监理人，在监理人同意后方可开始桥面铺装。2桥面铣刨、凿除浮渣、清洗桥面(1)在浇筑混凝土前，原混凝土顶面应铣刨并清洗干净，以利于新旧混凝土良好结合。桥面混凝土的清理质量直接影响到桥面铺装与梁顶的结合，施工过程中应严格按照“一凿、二扫、三吹、四冲洗”对桥进行全面清理。①用电镐凿除桥面局部超高或松散的混凝土；②用扫把将桥面上的杂物清扫干净；③用吹风机吹除表面的灰尘和砂土；④用清水清洗桥面板混凝土。在桥面钢筋绑扎前对梁板顶面进行全面清理的“一凿二扫三吹四冲洗”模式，对于提高桥面混凝土层间的粘结力起到非常重要的作用。(2)桥面加强钢筋的施工应符合现行规范的相关规定。3、桥面剪力筋复位、检测桥面混凝土铺装层不但起调平和连接整体的作用，还部分和梁体一起参与受力。设计时在梁体顶面布置了剪力钢筋以确保混凝土铺装层和梁体整体共同受力，所以在铺装层混凝土浇筑前确保剪力钢筋位置正确非常重要。(1)为使钢筋网片不贴梁底，首先采用撬起高度可控式撬杠将梁顶所有剪力钢筋撬离梁顶3cm。图6.2.2-1剪力筋撬杠和剪力筋复位示意图(2)用桥面铺装钢筋保护层检验桁车逐排检验剪力钢筋顶面高程是否超高，并对超高的钢筋现场进行调整，确保剪力钢筋不超高。4钢筋网片绑扎及护栏钢筋预埋(1)钢筋进场后，要报监理验收，验收合格后才能用于桥面铺装层施工。(2)空心板及实心板桥面铺装钢筋网采用双层网片。施工前在底层钢筋先绑扎好30mm厚混凝土垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。桥面铺装混凝土钢筋网按照图纸设计尺寸采用绑扎搭接法。绑扎完第一层钢筋网片后报监理验收，合格后按照2m间隔绑扎90mm马镫作为上部钢筋网片支撑。第二层钢筋网片按照底层钢筋网片施工工艺绑扎，在搭接处加密支撑马镫用扎丝绑扎牢固。(3)桥面铺装钢筋网采用单层网片，钢筋网按照图纸设计尺寸采用绑扎搭接法，绑扎完成后报监理验收。(4)钢筋网片绑扎关键是确保混凝土保护层厚度，施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。(5)空心板结构外侧护栏。桥面现浇层钢筋网片安装完毕后预埋护栏基础钢筋，护栏底座基础钢筋采用直径16mm和直径12mm的螺纹钢筋，护栏基础钢筋与桥面铺装预埋钢筋及钢筋网片连接固定。图6.2.2-2桥面铺装钢筋布置图5标高带施工标高带亦称标准带，是钢筋保护层检验桁车和桥面混凝土摊铺机行走轨道，很大程度地决定了桥面铺装层的平整度和高程，桥面纵向两边设置2条宽60cm标高带并伸入防撞墙5cm。标高带封边模板采用可调式钢制梳齿板，由L5cm*5cm角钢和梳齿钢板组合，高度可以上下调节，梳齿板封边模板有效的解决了标高带漏浆的通病，大大提高了和后浇筑混凝土接触面的质量。安装时先将角钢按设计高程固定在梁顶，然后将网片提升到角钢底部后插入梳齿板固定，标高带混凝土浇筑时表面用3m铝合金直尺纵向刮平。图6.2.2-4标高带梳齿板和成型标高带可调组合式钢制梳齿封边模板的应用，彻底改变了以前用木条或棉纱等在网片下方堵塞的传统方法，有效地控制了漏浆，提高了线型顺直度，确保标高带混凝土质量。6模板支设在伸缩缝端头时，按照设计图纸要求预留伸缩缝槽支端头模板。端头模板位置一定要预留准确，并保证必须成一直线。模板采用刚度足够的槽钢制成，模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制，模板垂直通过垫木楔方法调整，底部的空隙用砂浆封堵；模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形，模板的高度应为面板设计厚度，长度以两人能够搬动为准，一般为3-5m，模板的加工精度要满足规范要求。模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在lm以内，用钢钎固定。模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错开、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、没位移，模板调整示意见图6.2.2-3。图6.2.2-5模板调整示意模板安装完毕后，砼浇筑前，再次检查模板位置的准确性、线形的顺直以及顶面标高等，确认准确后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。7混凝土浇筑(1)高温条件下，混凝土浇筑前1-2小时用大量清水冲洗梁体表面和钢筋网片进行降温，同时再次冲洗灰尘和湿润混凝土接触面，在混凝土布料前半个小时前用吹风机将表面积水吹掉。图6.2.2-6洒水降温、布料前吹风机吹干积水示意图(2)混凝土首先采用汽车泵布料并辅助人工布料和振捣，然后用铺装层整平机进行摊铺、振捣、整平和提浆，在整平机行进过程中辅助人工铲除或添加混凝土，混凝土浇筑无特殊情况从下坡向上坡进行，混凝土整平后严禁施工人员直接踩踏，整平机后方设置2个桥式工作平台，所有后续作业均需要在工作平台上进行。图6.2.2-7混凝土浇筑、整平机作业(3)混凝土整平完成后用6m铝合金直尺顺桥向进行人工刮平并进行第一次人工抹面。图6.2.2-86m铝合金刮尺、第一次收面作业(4)待混凝土浇筑后2-4小时（具体根据气温和混凝土性能决定，一般控制以手指摁压砼表面无深痕为宜）用抹面机进行机械抹面后，用3m铝合金刮尺检验和刮平混凝土表面。图6.2.2-93m铝合金刮尺(5)第二次人工压实收面。图6.2.2-10二次收面桥面混凝土的“2振2抹3整平”施工工艺，明显提高了铺装层混凝土的密实度、平整度，对减少混凝土表面收缩裂缝作用显著。8混凝土浇筑注意事项(1)浇筑铺装混凝土前，应认真检查铺装钢筋的数量和间距；同时，混凝土浇筑前检查预埋件位置、数量等。(2)混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，坍落度满足设计可以使用，混凝土出现离析现象时不能使用，混凝土坍落度设计为160～200mm。(3)三辊轴机组进行桥面铺装时应在前方使用振捣棒振捣，振捣棒振实后，料位应高于模板顶面5～15mm，局部坑洼不得低于模板顶面。过高时应铲除，过低时应及时补料。沿横断面连续振捣密实，板底、内部和边角不得欠振和漏振。振捣时，振捣棒应轻插慢提，边角插入振捣离模板的距离不应大于150mm，并应避免碰撞模板。(4)三辊轴摊铺机牵引速度不易过快，以保证振捣到位，从而保证混凝土的密实性。在三辊轴摊铺机先行赶料的过程中，应有专人注意观察全横断面内的混凝土料是否充足，如有缺料及时补上，如赶料太多，应及时铲除。在作业单元长度内，三辊轴整平机应采用前进振、后退静滚方式作业。振动滚压完成后，应升起振动辊，用甩浆辊抛浆整平一遍，再用整平轴前、后静辊整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止。(5)混凝土振捣后应立即使用磨光机进行抹面收浆，收浆过程应严格掌握混凝土表面的高程和平整度。(6)砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。9混凝土养生混凝土收面结束后，立即用土工布覆盖，采用滴灌+塑料薄膜+土工布的养生方式，防止因水过多引起混凝土表面起皮。保证洒水养护在7d以上，确保混凝土养护期内得到无死角全面养生。图6.2.2-11土工布覆盖桥面滴管+塑料薄膜+土工布的养生方式，彻底解决了大体积、大面积混凝土因养护不到位产生表面收缩裂缝，影响混凝土的耐用性和外观质量的问题。6.2.3实测项目桥面铺装实测项目见表6.2.3。表6.2.3桥面铺装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1厚度（mm）+10，-5水准仪：以同桥面板产生相同挠度变形的点为基准点，测量桥面铺装施工前后相对高差：长度不大于100m每车道测3处，每增加100m每车道增加2处2平整度IRI（m/km）≤2.2平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算σ、IRIσ（mm）≤1.32最大间隙h（mm）≤33m直尺：半幅车道板带每200m测2处×5尺3横坡（%）±0.15水准仪：长度不大于200m时测5个断面，每增加100m增加1个断面4抗滑构造深度0.7-1.1铺砂法：长度不大于200m时测5点，每增加100m增加1点6.3桥面防水层施工6.3.1施工材料技术参数预制梁的现浇层顶面桥面防水层做法与要求：桥面防水采用高剂量SBS改性沥青防水层（6%SBS改性沥青+预拌碎石），其厚度为1.2mm；预拌碎石沥青用量为0.6%，粒径为0.5～1cm，覆盖率60～70％。施工时要求桥面微铣刨后用水冲洗干净且干燥后喷洒热SBS改性沥青，然后紧接洒热预拌碎石。6.3.2防水层施工1施工工艺流程图6.3.2防水层施工工艺流程2施工方法首先清扫砼桥面铺装，并用吹风机吹净铺装砼表面尘土，必要时使用高压水枪对砼桥面铺装冲洗，确保砼表面清洁。待砼桥面风干后进行防水涂料施工。对于局部潮湿的桥面用喷灯烘干后涂刷。桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法，防水涂层厚度不小于3mm。防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。涂刷防水涂料时应仔细认真，无缺陷、无贯通气眼、无脱离起皮，表面平整，具有一定粗糙度。防水层通过伸缩缝或沉降缝重点部位时，应按设计规定铺设。注意事项：在使用前应将涂料充分搅拌均匀。施工基层必须清理干净、符合设计要求。气温低于5℃或高于35℃不得施工（应避免高、低温施工）。贮运温度5℃～35℃为宜；大风、浓雾或大雨不得施工。涂膜未干燥或未铺装沥青砼前，严防踩踏或汽车行驶；防水层必须实干以后，方可进行摊铺沥青，一般72小时为佳；施工完毕后，应严加保护。24小时内禁止车辆行人通行，不得堆放杂物，以防防水层破裂。一旦发现有破损，立即修补。6.4桥头搭板施工6.4.1施工工艺流程图6.4.1桥头搭板施工工艺流程6.4.2施工工艺及方法本标段桥梁台后设置C30钢筋砼搭板，上有10cm沥青面层，搭板长度为8m，靠近桥一侧厚度为45cm，靠近路基一侧厚度为24公分，顶面钢筋采用E10冷轧带肋钢筋网，挂钩筋每平方米2根，搭板底部与桥台接触面采用沥青油毛毡垫层，侧面采用橡胶沥青填缝料填缝；锚筋植入方法参照桥面