CJ/T 50-2008 瓶装液化石油气调压器

中华人民共和国城镇建设行业标准中华人民共和国建设部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类及型号编制 2 3 47试验方法 6 9 附录A(资料性附录)调压器进口接头密封圈、进口接头图 附录B(资料性附录)调压器耐低温试验装置示意图 Ⅲ—修改了调压静特性试验方法；1或等于2m³/h,使用环境温度为-20℃~45℃的家用瓶装液化石油气调压器(以下简称家用调压器);流量小于或等于3.6m³/h,使用环境温度为-20℃~45℃的非家用瓶装液化石油气调压器(以下简称GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3934普通螺纹量规技术条件GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹2得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。额定流量nominalflow基准状态下(15℃、绝对压力101.325kPa),调压器在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验介质折算为基准状态下20Y基准气的规定体积流量，单位为m³/h。调压静特性曲线staticcharacteristi当固定进口压力为某一值时，调压器出口压力与流量变化的关系曲线(包括流量增大和流量减小过程)。进口压力inletpressure调压器进口处的压力值。调压器出口处的压力值。在规定的进口压力范围内，调压器的最高进口压力值。在规定的进口压力范围内，调压器的最低进口压力值。最大出口压力Omaximumoutletpressure在规定的出口压力范围内，调压器的最高出口压力值。在规定的出口压力范围内，调压器的最低出口压力值。设定状态settingcondition调压器出厂时所调定的压力流量状态。除具备基本的调压功能外，还具有过流保护、定时控制、压力显示等功能调压器。4分类及型号编制4.1.1按用途可分为家用与非家用两个种类。4.1.2按额定流量分类见表1。4.1.3按安装方位可分为水平安装与竖直安装。4.1.4按功能可分为单功能与多功能。4.1.5按出气口数量可分为单出口与多出口。4.2型号4.2.1家用调压器用汉语拼音字母JYT表示，非家用调压器用FYT表示。3D——多功能。4.2.5型号编制示例：5.1.1调压器的零部件应采用耐液化石油气腐蚀的材料制造，并应符合有关标准的规定。5.1.2金属零部件5.1.2.1壳体材料应采用YL102压铸铝合金、YX040压铸锌合金，其化学成分及机械性能应符合5.1.2.2调节弹簧材料化学成分与机械性能应符合GB/T1239.2的规定。5.1.2.3铜制零部件应采用符合GB/T4423、GB/T13808规定的HPb59-1铅黄铜棒。5.1.2.4采用其他材料制造时，其机械性能与耐腐蚀性不应低于上述材料的性能指标。5.1.3非金属零部件5.1.3.1膜片、密封圈及其他橡胶件，应采用耐液化石油气腐蚀的材料。橡胶件在20℃±5℃的正戊烷液体中浸泡72h,取出5min内质量变化率与体积变化率均不应超过20%;在取出24h后质量变化率与体积变化率均不应超过10%。5.1.3.3与液化石油气相接触的塑料件应采用耐液化石油气腐蚀的材料。塑料件在20℃±5℃的正己烷液体中浸泡72h后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。5.2.1调压器结构应确保使用安全可靠，应采取可靠措施防止改变调压器的设定状态。5.2.2调压器进口侧应设过滤网。5.2.4调压器手轮螺纹应为M22×1.5LH,精度等级不应低于6g,且应符合GB/T196、GB/T197的规定。手轮外径应大于或等于50mm,手轮宽度应大于或等于9mm。5.2.5家用瓶装液化石油气调压器出气口接头应选用DN10及DN10以下尺寸管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求，也可采用软管直接插接的出气口，接头尺寸应符合图1的规定，未注公差应符合GB/T1804的规定(公差等级采取m级);非家用瓶装液化石油气调压器出气口接头应采用符合GB/T7306和GB/T7306.2标准的管螺纹。4额定流量qv,n/(m³/h)进口压力P₁/MPa出口压力P₂/kPa压力回差△P₂/Pa56.6.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1规定。6.6.410%～100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1规定。压器关闭压力应小于或等于4.20kPa;额定出口压力为5.0kPa的调压器关闭压力应小于或等于67.1.1室温为20℃±15℃,在每次试验过程中室温波动应小于士5℃。7.1.4试验用仪表7.1.4.1试验用仪器仪表规格与精度要求应符合表2的规定。0℃~50℃0℃~50℃大气压力时间出口侧关闭压力、出口压力及调出口压力强度1.5级1.5级1.5级出气口强度M22×1.5LH出气口螺纹10倍7.1.4.2试验用仪器仪表应按规定定期检定，如需修正应按修正值修7.3.1进口侧入水中1min,目测是否有泄漏。(或采用检漏仪等同等精度的方法检测)7从调压器出口充入14.0kPa的试验介质，浸入水中1min,目测是否有泄漏。(或采用检漏仪等同等精度的方法检测)7.4关闭压力试验在1.20MPa的进口压力下，出口阀门由开启状态在15s内缓慢关闭，当输出流量等于零时，1min后测出调压器的稳定出口压力。7.5出口压力试验在1.20MPa的进口压力下，流量为.0.1qv,时，测出调压器的最大出口压力；在0.03MPa的进口压力下，流量为qv,时，测出调压器的最小出口压力。流量折算公式如下：9v.1——基准状态下调压器通过的试验介质折算为基准状态下20Y基准气的体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);G——流量折算系数，试验介质为空气时g=0.7;试验介质为氮气时ξ一0.69;T——试验介质温度，单位为开尔文(K)。7.6调压静特性试验调压静特性试验应至少在0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力下检测，调压静特性试验装置系统见图3。控制进口压力保持恒定。分别在0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力或更多进口压力下测得一组压力流量特性数据，一组压力流量特性数据中包含分别对应0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力或更多进口压力的三条或更多压力流量特性曲线数据，每条压力流量特性曲线数据至少包含关闭压力、流量从0.1qv增大至q的七个压力流量记录点、Q1.及在QL下调压器出口压力P₂z、流量自qv,n减小至0.至0.1q,的七个压力流量记录点及流量。依据以上数据绘制调压静特性曲线如图2。区压力表区图3调压静特性试验装置系统7.7强度试验7.7.1膜片强度试验将不带弹簧的调压器从出口侧充气加压至0.35MPa,持续2min检查膜片是否有拉出、破裂。带有内部放散的调压器需采取措施使内部放散功能失效后试验。7.7.2整体强度试验将成品调压器进气口封闭，从出口侧充水加压至0.50MPa,持续1min检查是否渗漏，如未发现渗漏则继续加压至1.60MPa持续3min检查是否明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分脱落。1.60MPa试验过程中可采取适当措施封闭呼吸孔等结构上未密封位置。7.7.3进口侧强度试验将成品调压器出口封闭，从进口侧充水加压至5.00MPa,持续3min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他异常。7.7.4手轮扭矩试验将手轮与专用试验装置连接，旋紧扭矩板手使手轮承受的扭矩达到49N·m,持续3min检查手轮8d)把该试样吊在无尘的空气中24h,再称出其在空气中的质量Ms和完全浸入蒸馏水中的质 (2) (3) (4)9M₁——浸泡前试样在空气中的质量，单位为克(g);M₄——试样浸泡72h后在蒸馏水中的质量，单位为克(g);Ms——试样浸泡72h后放置24h在空气中的质量，单位为克(g);M₆——试样浸泡72h后放置24h在蒸馏水中的质量，单位为克(g);△M——试样浸泡72h后质量变化率，单位为百分数(%);△M'——试样浸泡72h后放置24h质量变化率，单位为百分数(%);△V——试样浸泡/72b后体积变化率，单位为百分数(%);△V′——试样浸泡72h后放置24h体积变化率，单位为百分数(%)。7.11.2与液化石油气直接接触的塑料件在20℃±5℃的正己烷液体中浸泡72h后，取出晾干后用肉8检验规则8.1出厂检验8.1.1检验项目表3调压器检验项目及分类出厂检验验项目1液化石油√A2密封圈3其他与液化石油气直接接触的橡4√√B5√√A6结构防止改变状态措施√A7进口过滤网√A8呼吸孔√A9√√A出气口尺寸√√A√√B多功能调压器其他功能√√B多出气口调压器的出气口阀门√√A√√B表3(续)出厂检验验项目√√A关闭压力√A出口压力√A关闭压力√√A出口压力√√A√√B√√A√√A√√A√√A√√B出气口强度√√A√B√B9√√B不合格AQL值取0.4,B类不合格AQL值取1.0。