GBT 42124.1-2022 产品几何技术规范（GPS） 模制件的尺寸和几何公差 第1部分：词汇

产品几何技术规范(GPS)Geometricalproductspecifications(GPS)—Dimensi国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42124.1—2022 I Ⅱ 1 1 14与制造设备相关的术语和定义 2 5 6 98与修整相关的术语和定义 I本文件是GB/T42124.1《产品几何技术规范(GPS)模制件的尺寸和几何公差》的第1部分。本文件修改采用ISO8062-1:2007《产品几何技术规范(GPS)模制件的尺寸和几何公差第1部——增加了6.1的注3;Ⅱ旨在规定所有铸造类金属及其合金以各种制造工艺所形成的铸造件的机加工余量和拔模11范围 铸件casting注塑模制件injectionmould2见图1。3 图1模具装配体要素图示成型周期内，在能重复使用的模具(4.3)中移动的零件。模具(4.2)中定位型芯(4.5)的部件。见图2。 图2芯头图示4由金属或其他材料组成的部件，可事先放置于模具内特定部位而形成模制件(3.1),也可在起模斜度见图3。5图3拔模斜度图示5与制造过程相关的术语和定义直浇道sprue从模具(4.2)外面运行至横浇道(5.3)或浇口(5.5)的第一级补缩通道。见图4。图4砂型铸造图示6从模具(4.2)外面运行至横浇道(5.3)或浇口(5.5)的第一级补缩通道[直浇道(5.1)]中的模制件见图4。浇口gate见图4。通气口vent7相邻的模具组件在平行于分模面方向产生的线性偏移，从而导致在模制件(3.见图5。相邻的模具组件在平行于分模面方向产生的角度偏移，从而导致在模制件(3.见图6。见图7。8图6旋转错移图示图7尺寸错移图示相邻的模具组件在垂直于分模面方向产生的旋转，从而导致在模制件(3.1)的实际要素(依据设计见图8。图8角度错移图示9见图9。见图10和图11。图10模具顶出装置图示b冒口残留risermark冒口(5.6)分离后，仍然保留在模制件(3.1)上的凹陷或凸起物。由模制件(3.1)在凝固和/或冷却过程的体积收缩而产生的表面凹陷。见图12。凹痕8与修整相关的术语和定义通过增加或去除表面材料，或通过使表面产生变形的方式，使模制件(3.1)满足其规范的工艺。任何从毛坯模制件(3.1.1)上去除非预期残余材料的工艺。机械加工machining任何通过去除材料的方式将模制件(3.1)加工至符合完成所有机加工的模制件(3.1.3)规范的工艺。与模制件(3.1)公差相对应的图样上的尺寸。最大总体尺寸largestoveralldimension仅考虑公称尺寸情况下，能将完成所有机加工的模制件(3.1.3)包含在内的最小球体的直径。成品要素finishedfeature修整(8.1)后模制件(3.1)的要素。机械加工后要素machinedfeature机械加工(8.1.2)后模制件(3.1)的要素。几何特征ABCDEFG方向跳动轮廓表面结构区域表面结构表面缺陷[5]GB/T24637.1—2020产品几何技术规范(GPS)通用概念第1部分：几何规范和检验的[8]ISO1938-1:2015Geomet[10]ISO8604:1988Plastics—Prepregs—DefinitionsABCDFHJ浇口残留………7.6KLM模锻件…………3.4PQST通气口痕迹……7.5WXZABCcasting………………chill……………DEFfinalmouldedpart………………Ggate………Iinjectionmouldedpart……Llargestoveralldimension…linearmismatch……………Mmachiningallowance…………………mouldedglasspart………………3.6mouldedpart……………………3.1mouldedrubberpart…………Nnominaldimensionofamouldedpart………Ppartingsurface………powdermetallurgypartRrawmouldedpart……………………requiredmachiningallowance…………………………riser…………………RMA…………………………rotationalmismatchrunner…………………………SSIM……………………………7.1sink………………slide……………………sprue………………