高大模板施工各项管理计划

7.1绿色施工管理计划 17.1.1绿色施工目标 17.1.2环境因素清单 17.1.3绿色施工保证措施 27.1.4节材与材料资源的利用措施 27.1.5节水与水资源利用措施 27.1.8环境保护 37.1.9施工合理化建议和降低成本措施 37.2进度管理计划 47.3质量管理计划 47.3.1质量要求 47.3.2质量控制程序 57.3.3质量控制措施 67.4安全管理计划 77.4.1高支模安全管理组织机构 77.4.2安全技术要求 77.4.3预防坍塌事故的安全技术措施 97.2.3预防高空坠落事故的安全技术措施 97.5成品保护计划 107.5.1堆放场地 107.5.2成品堆放 107.5.3成品运输 107.5.4模板保护 107.6施工监测计划 117.6.1监测控制 117.6.2监测点设置 117.6.3监测措施 117.6.4仪器设备配置 117.3.5监测说明 117.3.6监测频率 127.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工目标绿色施工目标能源消耗指标相邻作业区充分利用共有的机具资源、施工照明照度不超过最低照度的20%用水量指标非传统水源和循环水的再利用量大于30%材料损耗率材料损耗率比定额损耗率降低30%环境管理满足中建八局绿色施工评价标准(ZJQ08-SGJB005-2008)7.1.2环境因素清单表7.1.2-1环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响1车辆扬尘、混凝土浇筑扬尘空气污染2架体搭设、木料切割、钢筋加工、混凝土振捣噪声噪声污染7.1.3绿色施工保证措施表7.1.3-1绿色施工保证措施序号分项保证措施1扬尘治理车辆进出施工现场均要冲洗干净，专人值班，做好车辆冲洗记录；每日上、下午定时洒水不得少于4次。2噪声治理要求劳务班组使用功率、噪声小的环保型机具，现场切割、集中加工，并采取防尘降噪措施，尽量避开午休和夜间施工，防止扰民。7.1.4节材与材料资源的利用措施（1）加强材料计划管理：根据图纸及方案要求，提前准备所需的材料计划，并根据施工进度确定进场时间。根据施工进度计划、材料周转时间、库存情况，合理制定采购计划，加强中过程控制。按计划分批进场，材料计划量的总和不得大于总材料量。（2）加强现场施工管理，制定材料损耗控制目标，杜绝施工的浪费，使实际材料损耗小于额定损耗率。钢筋一般损耗3%，目标损耗2%。（3）钢筋消耗材料控制：①在保证质量、满足规范及图集要求的前提下，将某些构件钢筋选用12m的钢筋，减少钢筋配料的损耗。②利用短钢筋制作马镫，提高废料回收利用率。（4）与劳务队达成协议，建立材料节约奖，对降低材料损耗的行为进行鼓励。7.1.5节水与水资源利用措施（1）合理规划施工现场及生活办公区用水布置，管网尽量避开施工主要道路，避免管道压坏漏水。（2）提高用水效率，减少自来水的消耗。建立基础积水，泵车冲洗水收集池，将这些水循环利用，养护、冲洗路面等。（3）加强养护用水管理。7.1.6节能与能源利用措施（1）施工机械设备建立保养、保修、检验制度；施工机械选用高效节能电动机。（2）合理安排工序，提高各机械的使用率。（3）施工临时用电合理规范布线，选用节能电线和节能工具，加强用电管理，做到人走灯灭。7.1.7节地与施工用地保护措施（1）科学、合理布置施工平面图，施工现场仓库、加工区、作业棚靠近已有交通线路，缩短运输距离。（2）建筑垃圾设置废料堆放区，废料集中堆放并及时清运。（3）施工临时道路按照永久道路与临时道路相结合原则布置，施工现场形成环形道路，减少道路占用土地。7.1.8环境保护（1）各种材料进场后，经检验合格后，集中码放在指定的存放区，存放区按照平面布置图进行整齐堆放。施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。（2）操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。（3）施工期间，应采取控制粉尘、噪声、废弃物等的措施，避免对周围环境造成污染和危害，现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。（4）材料堆放及停放搅拌机/砂浆罐的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。（5）混凝土不得遗撒污染作业面。施工垃圾分类处理，尽量回收利用，应每天清理，堆放在指定的地点。（6）施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB；施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3；夜间照明不影响周围社区。（7）混凝土浇筑时，如出现爆模等情况，应及时将散落的混凝土回收后集中处理。7.1.9施工合理化建议和降低成本措施（1）加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

（2）施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

（3）选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地用。（4）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

（5）加强现场总平面管理，进场材料、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

（6）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。7.2进度管理计划（1）根据工程的总进度计划，由生产经理编制月进度计划、由专业工程师编制详细的周计划并每周考核。（2）编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。（3）根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。（4）生产经理召开每日生产协调会，协调各方面的生产关系，工序之间穿插配合，抓好关键部位的施工组织。表7.2-1施工进度管理措施序号管理措施负责人1施工前，各区段编制详细的施工进度计划，调配好人、机、料计划。生产经理2施工中加强现场指挥调度，合理安排调整调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。生产经理、专业工程师3充分利用机械施工，提高效率。生产经理、专业工程师4材料供应、施工一线、后勤保障密切配合，原材料提前按需进场。生产经理、物资主管7.3质量管理计划建立质量保证体系，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理体系，全面负责施工的质量管理。7.3.1质量要求7.3.1.1支撑架质量要求（1）立杆垂直度偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）支撑架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力宜在40～65N·m范围内，不得低于40N·m，不高于65N•m。（5）支撑架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对支撑架的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。发现不符合要求处，必须限时或立即整改。（6）验收时应具备条件1）架体按照设计图纸和相关规范搭设完毕，安全设施配置齐全。2）按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用，架子工需持证上岗。（7）现场检查项支撑架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；2）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；3）垂直度及水平度是否合格。7.3.1.2模板施工质量要求（1）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。（2）模板及其支架具应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。（3）模板拼缝严密，无漏浆现场、无爆模现象，最大拼缝不大于2mm。（4）梁、柱、板节点、阳阴角、上下层墙板、板、柱、接头处应方正、顺直、棱角分明、无漏浆、错位现象。（5）模板实测允许偏差，其合格率需严格控制在95%以上。7.3.2质量控制程序本工程高支模模板施工质量控制程序图如下图7.3.2-1所示。图7.3.2-1模板施工质量控制程序7.3.3质量控制措施（1）所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）为了保证柱、墙模板施工位置准确，确保墙体、柱子垂直度和平整度，采用焊接钢筋限位来控制，同时以弹模板300mm线进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格的钢筋上，柱、墙根向上50mm处，但必须注意不得烧伤墙、柱钢筋。（3）高支模安装的自检：模板支好后，首先要进行自检，模板的安装允许偏差及预埋件、预留空洞的偏差必须满足规范要求，填写自检评定表，再上报项目部及监理单位进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序的施工。（4）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（5）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。（6）柱、墙模板在施工缝及模板拼缝处粘贴胶带，以防漏浆。（7）柱、梁交接处，模板采用整板裁口，保证柱、梁交接处方正，对于两次浇筑的梁、柱接头处，柱模采用整板加工。（8）梁板跨度大于4m时，按2‰起拱。（9）为防止模板接口错台，拼缝处模板采用40mm×90mm木方作背愣。（10）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、拼缝错位，柱、梁接口、洞口加固，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。（11）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免高支模安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（12）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，振捣时间以水泥砂浆浮出表面为准，要适时，以防模板变形。7.4安全管理计划7.4.1高支模安全管理组织机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：7.4.2安全技术要求（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂轮扣式钢管支撑架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加强层、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（11）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（12）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（13）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（14）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底部垫板是否松动。3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（15）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。（16）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（17）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（18）施工现场带电线路，一律不准与支架接触。（19）设立支架维护小组，对拆下来的钢管、扣件及对拉螺栓等配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（20）本工程高支模区域多且平面布置复杂，施工时应分别（分区域）进行安全技术交底。本工程支撑架最大搭设高度达24.9米，最大跨度达24米，加强施工过程中架体的搭设质量控制。7.4.3预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：（1）模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。（2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。（3）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。（4）铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.3预防高空坠落事故的安全技术措施（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。（4）要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。（5）要切实做好洞口处的安全防护。（6）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。（7）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。（8）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。7.5成品保护计划7.5.1堆放场地地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放、运输方便。7.5.2成品堆放分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。7.5.3成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，装卸做到轻卸，捆扎牢固，防止运输及吊装过程中损坏。7.5.4模板保护（1）模板支模完成后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。（5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，