水电站工程压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工说明书

压力管道(含调压井、引水隧洞)工程

施工方法说明书

本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和

施工方法进行系统说明。

压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m,其中主管长

392.905m,支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分

岔，分岔角为55°42,48.14"，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋

管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；

明管段接45°斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，

平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长

岩，地质稳定性好。

引水隧洞：本合同段承担106m,包括：黄水河引水隧洞53m(3+970〜

4+230),黑水河隧洞53m(3+534-3+587)o引水隧洞断面形式为圆形，

62.9m,隧洞围岩均为H类围岩，岩性为闪长岩。

调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m,调压井

高27.14m。上口开挖直径610m,下口开挖直径611m。调压井岩石为闪

长岩，围岩为IV类围岩。

开挖主要工程量见表7-1。

表77压力管道(含引水隧洞、调压井)开挖工程量表

序号项目单位工程量

1压力隧洞

洞挖石方m3701

2调压井

土方开挖m3350

竖井石方开挖m32510

3压力管道

土方开挖m3850

序号项目单位工程量

明挖石方m31300

平洞石方开挖m3620

斜井石方开挖m31260

4合计m37591

7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工

7.1.1压力管道

7.1.1.1施工方案

根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工

作面进行：

①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；

②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；

③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井

段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段

采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。

7.1.1.2施工布置

（1）施工支洞

为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进

行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。

表7.176#施工支洞参数一览表

序号项目单位参数备注

1支洞与压力管道相交的桩号m管0+257.434

2支洞进口距厂房中心线距离m99

3支洞进口高程m1552.6

4支洞未端高程m1545.6

5支洞断面型式城门洞型

6支洞断面尺寸（宽X高）m3.2X3.17

7支洞长度m90

8坡度%8

9支洞石方开挖m3814

序号项目单位参数备注

10喷混凝土支护(6=5cm)m340视实际情况而定

11锚杆625(L=l.5m-3m)根150视实际情况而定

(2)施工供风

明挖段供风采用高压橡胶风管供给。

洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内

容。洞内风管采用“48mm压风管布置在洞内左侧。

(3)施工供水

采用“48mm钢管从生产水池引向各施工场面。隧洞内施工用水管均

采用648mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。

(4)施工供电

施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在

隧洞一侧。

(5)施工照明

洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯

照明。

(6)施工排水

首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧

设排水沟，将积水排出洞外。

斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型

污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左

侧设排水沟。隧洞内排水管采用"48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。

(4)通风设备

根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：

①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；

②隧洞内最大允许风速4m/s；

③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m7min的新鲜空气；

④对隧洞内的氨气进行有效的稀释。

⑤风管内风速控制在6〜8m/s；

⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3

倍。

合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m,根据以上布置依据，选

择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧

洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式

通风机。通风内管直径均采用6400mm。压风管布置距工作面距离25m。

洞内照明、排水布置见图7.1-1。

图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图

7.1.1.3施工程序

隧洞开挖施工程序见下框图

隧洞钻爆作业程序见下页框图。

7.1.1.4施工方法

(1)洞口支护

6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。

首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。锁口支护采用锚喷混凝

土支护：锚杆沿径向水平设三排，5m间距梅花形布置，采用生

22钢筋，长3.0m；喷C20混凝土5cm。具体布置详见图7.1-2。

喷C20混凝土

11\

H锁口锚杆、厚5cm

,•,•/22,长3m、锁口锚杆

••・•./・----\座〒L22,长3nl

3内.上平润一:

111-1

剖面

图7.1-2隧洞洞口锁口支护示意图单位：m

锁口支护新增工程量：

锚筋,业22钢筋，单根长3m24根

喷C20混凝土，厚5cm16mJ

隧洞钻爆作业程序

（2）明挖段

施工道路利用2#道路到达1766m高程，0.8m，液压反铲利用首段上

平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖至1672.86m高程，装

5t自卸汽车运至业主指定地点。石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，

爆破采用控制爆破。

（3）首段上平洞段

明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边

坡采用光面爆破。开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。

上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：

①测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、

中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在土2cm。

②钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量

及质量，保证爆破设计的实施。钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。钻

孔施工方法详见图7.l-3o

手风钻

③装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳化防水

炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。装药工作在钻孔平台上进行，按设

计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。

④通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。

⑤安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碓堆上将掌子面、边顶

拱各部位的浮石撬挖干净，保证出硝期间安全。待出磴完毕再补撬一次，

保证钻孔、装药期间安全。

⑥出偷：采用小型矿用装岩机装0.6m，矿车，人工推出洞外集中

堆放，O.8n?液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。

⑦耙施：将洞底及掌子面浮楂清除干净，以便安装轨道、打钻平

台就位及钻孔施工。

⑧安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧

洞段，人工按设计轨距安装。

⑨支护：

上平洞段IV类围岩，开挖采取临时素喷8cm厚C20混凝土支护措施。

喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。工艺流

程见喷射混凝土工艺流程框图。

喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。

喷射混凝土工艺流程框图

⑩开挖爆破设计

A明挖手风钻开挖

手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-20

表7.1-2手风钻梯段爆破参数表

钻孔孔深孔径药径孔距排距装药长堵塞长单孔药

备注

类型(m)(mm)(mm)(m)(m)度(m)度(m)量(kg)

主爆

2.042321.00.81.20.91.2

孔

光面

导爆索引

爆破2.042250.50.61.250.750.5

爆

孔

B隧洞开挖

a爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。

掏槽孔

掏槽孔详图

11

说明：1.本图尺寸单位为m«

1—1剖面

2.周边孔21个，崩落孔

16个，掏槽孔9个（含

周边孔

4个空孔），共计46个孔。

掏槽孔

崩落孔3.掏槽孔的1#号为1段，

里边孔2#〜5#号为2段。

2.5

图7.1-4隧洞洞身炮孔布置图

c爆破设计参数，见表7.1-3。

表7.1-3引水隧洞爆破设计基本参数表

孔排距或单孔总药炸药单

钻孔孔径孔数孔距药径

深抵抗线药量量耗

类型(mm)（个）(cm)(mm)

(m)（cm）（kg）（kg）（kg/m3）

5（装药）

掏槽孔2.542//322.010

4（空孔）

崩落孔2.542167070321.219

周边孔2.542215060250.510.5

合计4639.51.96

d开挖作业循环时间表

隧洞开挖作业循环时间见表7.1-40

表7.1-4隧洞开挖作业循环时间表

时循环时间（h）

序

号循环工序间条件

12345678

min

1测量放线301

2打钻平台就位30L

3钻孔160

4装药爆破601开挖断面：园型，直

径为3.2m,8.04m2o

5通风散烟20L岩石：闪长岩。

设备：3台YT-28手持

6清理撬挖30~l钻机，装岩机装矿车，

L人推出洞外。

7出喳60-|

L

8支护601

9其他（铺轨等）30L

合计480

注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m（孔深2.5m）；循环作业时间480min（8h）。

（2）施工进度指标：日循环数3循环/d；日进尺6m/d；月进尺153M/月（25.5d/月）；月平

均进尺130m/月（长期效率85%）。

（4）6#施工支洞

6#施工支洞采用全断面法施工。采用3台手风钻在钻孔平台上进行，

出渣采用装岩机装0.6m：'矿用小车，并在洞口设5t卷扬配合出渣。洞口

洞内进行喷6=8cm厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平

洞类似，参见上一节。

（5）下平洞段

下平洞开挖利用6#施工支洞开挖机械，出渣方式与6#施工支洞相

同，其他施工方法与上平洞相同，详见本章上2节。

（6）斜井段

斜井段隧洞待下平洞开挖结束后，采用从下自上全断面法开挖。在

明管段明挖结束后，在斜井段上进口，用XY-2PC型地质钻机从上进口隧

洞中下部平行洞轴线钻1个e110孔，在进口设1台5t卷扬，钢丝绳通

过巾110孔牵引钻架平台，进行斜井开挖。斜井底部安装轨道，钻架平

台在轨道上行驶，同时在底部铺设钢板，以便爆破渣料顺利溜到下平洞。

爆破渣料从下平洞经6#支洞运出，出渣方式与下平洞相同。爆破参数参

见本章第7.1.1.4(3)节，斜井施工方法具体参见有关附图。

压力管道和6#支洞新增临时支护见表7.1-5。

表7.1-5压力管道和6#支洞新增工程量表

序号项目单位数量

1C20喷混凝土(6=8cm)m3144

2锚杆622mm,长3m，间距1.5mX1.5m根400

3挂网66.5mm,间距20cmX20cmm2900

4钢板S=12mmm'290斜井段溜渣

7.1.2引水隧洞

引水隧洞开挖在压力管道上平洞开挖结束后施工。引水隧洞围岩为

II类围岩，除遇特殊情况不进行临时支护，其他施工方法与压力管道上

平洞相同，具体详见本章第7.1.1.4节。

7.1.3调压井

调压井开挖在压力管道上平洞和引水隧道开挖结束后进行施工。采

用导洞法开挖，导洞设计为“2m园形洞，从上自下分层开挖，每2m一

层。在洞口顶部设1台3t卷扬吊渣，人工装渣。导洞成型后，从上自下

分层扩挖，每2m一层，周边采取光面爆破对调压井围岩进行保护，每扩

挖一层，进行挂网锚喷临时支护一层，再进行下一层扩挖。扩挖起始段

先浇筑井口混凝土3m高后，再进行以下的扩挖。扩挖扩挖渣料从导洞自

落至底部，再从压力管道首段上平洞运出，方式与上平洞出渣方式相同。

导洞开挖采用2台YT-28型手持式凿岩机钻孔，扩挖时采用4台

YT-28型手持式凿岩机钻孔。

新增临时支护工程量见表7.l-6o

表7.1-6调压井新增临时支护工程量表

序号项目单位数量

]井口混凝土________________m_；i________43

序号项目单位数量

2C20喷混凝土(6=10cm)m390

3锚杆4>22mm,长3m,间距1.5mX1.5m根377

4挂网66.5mm,间距20cmX20cmm2891

7.1.4围岩保护措施

隧洞开挖中必须保护围岩不受破坏和确保隧洞开挖面的不平整度。隧洞

开挖中对围岩的破坏主要是指爆破震动对围岩的破坏，故在优化爆破设计和

精心施工方面采取相应的措施：

(1)预防震动破坏的核心是控制装药量。在爆破设计时选用较短的循

环进尺，并采用毫秒微差爆破技术，控制单响装药量，控制一次起爆总药量。

(2)技术手段：采用先进的控制爆破技术一一光面爆破和新奥法施工。

施工中严格控制光面爆破质量的关键一一准确形成光爆层。

(3)准确的掏槽，是每次爆破成败的关键。结合本工程岩石地质情况，

选用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形

成良好的自由面，各种爆破孔在其影响下可减少对围岩的震动破坏影响。

(4)保证施工精度。在施工中必须保证各工序的施工质量，特别是在

测量放线、打孔和装药的精度上确保无误。

7.1.5隧洞开挖监测

施工监测是确保隧洞开挖安全的重要手段。在隧洞开挖中，布置系

统监测设施，对隧洞周边收敛、拱顶下沉、围岩位移和围岩松弛区等项

目进行监测。

7.1.6施工主要施工机械与劳动力配置

7.1.6.1主要施工机械

(1)施工机械主要布置

钻孔机械：在压力管道明挖工作面布置3台YT-28手持式凿岩机；

在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面布置4台YT-28手持

式凿岩机；在压力管道下平洞和斜井段工作面(包括6#支洞)布置3台

YT-28手持式凿岩机，其中在开挖斜井段时布置1台XY-2PC型地质钻机。

出渣机械：在压力管道明挖工作面布置1台0.8m，液压反铲和2台

自卸汽车；在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面和压力管

道下平洞和斜井段工作面各布置1台装岩机和1台电瓶车牵引有轨矿车

（4个）出渣。

（2）主要机械，见表7.l-7o

表7.1-7主要施工机械表

序号设备名称型号、规格单位数量备注

1手风钻YT-28台10

2装载机ZL-30台1

3自卸车5t台2

4推土机D80台1

5反铲PC200(0.8m3)A1日产

6装岩机A2

7电瓶矿车辆2

8轴流风机天津90-12

9混凝土喷射机PH-IIIA2

10地质钻机XY-2PCA1

11水泵YW型A4

12空压机见第3章

7.1.6.2劳动力配置（见表7.1-8）o

表7.1-8高峰期劳动力配置表

序号工种数量（人）

1技术、管理2

2测量工4

3钻工24

4爆破工5

5装岩机操作工4

6电瓶矿车操作工4

7空压机工4

8喷锚工10

9其他10

合计67

7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工

7.2.1概述

本标压力管道混凝土包括：黄水河引水隧洞531n（桩号3+970〜

4+230m）、黑水河隧洞53m（桩号3+534〜3+587m）、调压井、压力钢管

（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。

两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；

调压井高27.14m,断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；

压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m,衬砌厚度0.5m。

其上平段长24.5m,明管段长114.786m,斜管段长177.286m,下平段长

75.722m。

该部分主体混凝土总量为2257m3,施工支洞混凝土48m：'具体分布情

况见表7.2-lo

表7.27压力管道混凝土分布情况表

序号工程部位单位数量备注

：i

1压力管道上平段m67.24C15

3

2压力管道斜井段m486.57C15

3

3压力管道下平段m173.79Ci；-,

3

4压力明管镇支墩m289.40Cl5

一3

5两条隧洞m260C15

3

6调压井m980C15

3

7支洞封堵m48C20

3

合计m2305C|5

7.2.2施工工艺

混凝土施工工艺流程图

7.2.3施工程序

混凝土施工程序流程图

7.2.4施工方法

压力管道混凝土运输情况见下表:

表7.2.4T压力管道混凝土的运输情况表

序水平运

浇筑部位水平运输路线运距(m)入仓设备

a输设备

6m3碎搅拌拌和系统一2"路一

1引水隧洞2279.2混凝土泵

运输车▽1776m进人孔

60)3佐搅拌

拌和系统f2,路f5t卷扬机吊1m

2调压井运输车、5t2500

▽1790m料罐配合溜槽

自卸汽车

・较搅拌

小力管道拌和系统f2,路一

32279.2混凝土泵

上平段运输车▽1766m进人孔

拌和系统一2"路一

压力管道6m3佐搅拌混凝土泵配合

4▽1672.86m进人1422.3

明管段运输车手推车

孔

压力管道6m3般搅拌拌和系统一2"路一

5264.4混凝土泵

斜管段运输车▽1547m支洞

压力管道6m，碎搅拌拌和系统f20路f

6264.4混凝土泵

下平段运输车▽1547m支洞

6m③碎搅拌拌和系统f2★路f混凝土泵配合

7支洞封堵264.4

运输车▽1547m支洞胶带机

7.2.4.1施工方法概述

⑴引水隧洞

根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条

隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混

凝土施工安排在2003.9〜2004.10施工，平均月浇筑强度为174m\

两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土泵入仓的方式，

由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m,

最大浇筑段长limo为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调

压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。

⑵调压井

因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，

根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m

或9m）,进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深

混凝土保护调压井上部岩体）。

根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井

全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压

井混凝土施工安排在2003.10〜2004.12施工。

调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用

溜槽配合5t卷扬机吊In?卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，

混凝土浇筑由下至上以3m为一层分层进行。

启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模

板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混

凝土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入

式振捣器振捣密实。

⑶压力管道明管段镇支墩

根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇

支墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟

在镇支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后，由混凝

土泵站在高程▽1672.860m进入孔处，顺次浇筑混凝土。

镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从

加工厂运送至▽1766m施工道路处或▽1672.86m施工道路处，就近由人

工运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年11月〜

12月o

⑷压力管道暗管段

压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压

力管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确

定。同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管

段施工安排在2003年12月〜2004年2月。

①压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，

即进行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土

泵站在64支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。

②压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖

全段完成后进行。选用6m-混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在

6"支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。

③压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后，

进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路歹

1766m处进行浇筑。

7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理

⑴基础岩面处理

撬除基础岩面上活动石块，清除浮磴、泥沙和污物，再用水冲洗干

净，并引出积水。

⑵施工缝面的处理

施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，适当时机，

主要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石

子、泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。

7.2.4.3模板工程

⑴引水隧洞

根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，

本工程混凝土施工拟选用的定型钢模板，定型钢模板长度为3m（或2m、

1m）,宽1.2m,钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长模

板共制作6块、2m模板共制作2块、1m模板共制作2块，制作成型后，

用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进入口处，人工搬运至工作

现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和

上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上

半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：

注解：

1、木桁架2、预埋拉筋

3,脚手架钢管4.已浇混凝土

5.开挖面6、待浇混凝土

7.由内圈向外圈依次是：钢筋围橡、定型钢模板

8、方木（由木楔子固定）9、木楔子

插图7.2.4-1隧洞上半段定型模板支撑示意图

⑵调压井

根据调压井的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，

本工程混凝土施工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及闸门轨道槽的

模板选用组合型钢模板辅以少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制作

成型后，用lot平板车从加工厂运至调压井顶部▽1790.4处，由5t卷扬

机送入工作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：

插图7.2.4-2调压井定型钢模板结构示意图

7.2.4.4钢筋工程

各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后用5t载重汽车运到施工

现场，按其类别与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量点线，进行搭

架、分距、摆放、绑扎和点焊。

各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资

质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定施焊。

7.2.4.5锚筋工程

锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工按设计位置安装锚筋，罐式

注浆机注浆。

7.2.4.6预埋件安装

预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车运送至现场进行安装。埋件

安装应按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点后进行埋设，埋设

施工应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板夹住

或采用专制的铁卡夹住的方法固定，灌浆管埋设时不得依靠模板和构造

钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢靠。在混凝土浇筑时派

专人值班保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

7.2.4.7浇筑准备和检查验收

当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋

件安装等工序完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位的清理工作。将

施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着的

泥沙和污物、仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物

清洗干净，待排出积水后堵严缝隙，搭好必要的施工平台，并用清水将

模板和施工缝面润湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填写好检验单，

再申请监理工程师组织验收，合格签认后立即开仓浇筑。

7.2.4.8混凝土的运输和入仓

混凝土的运输路线、运输设备、入仓手段见表7.2.4-1。

⑴引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝

土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。

⑵调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝土均匀上升，二边使用溜槽，

一边使用5t卷扬机吊In?卧罐，同时下料。调压井闸门轨道二期混凝土

入仓采用混