烟气除尘工序操作规程概论

烟气除尘工序操作规程

编制部门：生产准备部

2015—XX—xx发布2015-xx—xx实施

制度修编控制表

制度名称锅炉工序操作规程制度编号GTSWJS008A0

版本签发日下次复

修编人初审人审定人审批人

编号期核日期

A

第次修改说明

序号修改说明

签字栏

签字日期

审批

审定

初审

编写

1工艺技术规程......................................................1

1.1装置概况.......................................................1

1.2工艺指标.......................................................6

2操作指南..........................................................9

2.1岗位职责.......................................................9

2.2岗位范围.......................................................9

3开工规程.........................................................10

3.1除尘及输灰系统开工统筹图......................................10

3.2布袋除尘器开工操作............................................10

3.3输灰系统开工操作..............................................14

4停工规程.........................................................20

4.1除尘及输灰系统停工统筹图......................................20

4.2布袋除尘停工操作..............................................20

4.3输灰系统停工操作..............................................21

5专用设备操作规程.................................................23

6基础操作规程.....................................................24

7事故处理预案.....................................................25

7.1事故处理原则.................................................25

7.2事故处理预案..................................................25

7.3事故处理预案演练规定..........................................35

8操作规定.........................................................37

8.1定期操作规定.................................................37

8.2长期操作规定.................................................38

9仪表控制系统操作法...............................................41

10安全生产及环境保护..............................................42

10.1安全知识.....................................................42

10.2安全规定.....................................................63

10.3各级人员岗位安全防火责任制...................................88

10.4本装置主要危险源及安全防护...................................93

11附录............................................................95

11.1设备明细表...................................................95

11.2设备润滑一览表..............................................102

11.3主要设备结构图及流程图......................................102

11.4装置平面布置图..............................................102

11.5安全阀定压值................................................102

11.6控制参数报警值..............................................102

11.7常用基础数据.................................................102

1工艺技术规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

1.1.1.1装置概况

烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢

结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他部

分组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁

通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器

进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行

电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控

制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声

光报警等。

输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰

管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地

防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、

灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号

有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号

和控制信号大多数为开关量信号。

1.1.1.2布袋除尘器组成

a进出口风管

a）进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将

烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、

过滤室及系统阻力降至最小。

b）平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能

1

减少进风管内灰尘的沉积现象。

b上箱体、中箱体

a）上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹

系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。

b）中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含

尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置

固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接

落入灰斗。

c喷吹系统

a）喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、

喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连

接。

b）脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分

气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭

状态，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主

膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引

导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚

的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将

膜片复位。至于提供的气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置的越

低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调

至最小。

d提升阀

提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，

气缸设置气压不大于0.4MPa,提升阀位置由行程限位开关控制和显

2

示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭

的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁

定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。

e旁通阀

锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高,

这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风

温度达到100℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温

度持续过高达到进风温度190C以上时，旁通阀自动打开切断过滤通

道，这也是保护滤袋最有效地措施。

f滤袋组件

g灰斗

a）由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热

器、捅灰孔组成。

b）灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和

二次扬尘。

c）灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开

启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施

（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准

站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。

d）灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮

安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰

的畅通。

e）灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀

和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量

3

减少重要部位的热量损失。

f）捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。

g）灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过

大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过

量的积尘。

h支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。

i监测、控制装置

输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留

有与全厂中心控制室DCS系统的通讯接口。采用PLC汉字操作面板控

制，其主要功能如下：

a除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。

b脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲

清灰

自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。

a）定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。

电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.T0.15S,两只阀动作的间隔

时间（脉冲间隔）可调，可调范围：「999So

b）定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小

自动切换到不同的喷吹清灰程序，以达到高效率的使用压缩空气和最

大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围

内（10001200Pa）时，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为10~30

S；当进出口压差值大于或等于1800Pa时，运行快速的喷吹清灰程

序，脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值

4

小于800Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差

值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。

人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面

按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。

c故障检测：

a）电磁脉冲阀故障检测：

当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故

障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。

b）压缩空气系统故障检测：

检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值，如果压力值

低于0.15MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号；如

果压力值高于0.3MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警

信号并自动停止全部喷吹清灰程序。

c）控制柜汉字0P面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本

体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具

体的报警内容和处理方法。

d）除尘器本体内照明灯具及就地开关等。

1.1.2工艺原理

1.1.2.1布袋除尘器工作原理

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，

大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过

滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定

5

程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落

滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.2.2输灰系统工作原理

输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内的飞灰进入仓

泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当

仓泵内灰达到高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关

掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气的气动阀打开，压缩空气

通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压

浓相输送，输送压力为2〜4bar。当灰送空后，压力低于设定值时,

供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开,

重新进料，开始新一轮输送。

1.2工艺指标

1.2.1除尘器设计煤质指标

蒙烟煤工业及元素分析

项目符号单位数值

元干基碳C%55.44

素分析干基氢H%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

业分析灰

收到基W%8.73

全水份

6

收到基V%47.05

挥发份

低位发QJ/g19670

热量

1.2.2除尘器性能指标

a除尘器出口排放浓度W30mg/Nm3。

b除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命

期内最大不超过1200Pa；

c漏风率（预热器出口到引风机入口）＜3%0

d充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘

器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤

袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。

e含尘浓度：+10g/Nm3

f烟气流量：+10%

g烟气温度：±20℃

h布袋的使用寿命不得低于3年累计运行时间

i保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵

塞

j距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）o

k2.5.1.1.2烟气排放指标

1.2.3烟气排放指标

a含尘浓度W30mg/Nm3；

bSO2含量WlOOmg/Nm：

1.2.4输灰系统设计运行指标

7

输灰系统单位指标

灰温度℃69VTW150

原料指标输送风压力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

仓泵压力（输

MPa

送开始）0.20-0.40

过程控制指仓泵压力（输

MPa

标送结束）WO.10

输送时间minW10

气灰比kg/kg<1/30

8

2操作指南

2.1岗位职责

2.1.1接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态;

明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。

2.1.2班中应进行的工作：严格执行“两票三制”制度；严格

执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各

种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和

领导及其他专业的沟通协调工作。

2.1.3交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班

安全、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总

结；做好和下班的交接工作。

2.2岗位范围

2.1.1负责分析除尘及输灰系统设备运行中的不安全因素，做

好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各

种异常现象和事故。

2.1.2设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设

备完工后的验收工作。

9

3开工规程

3.1除尘及输灰系统开工统筹图

3.2布袋除尘器开工操作

3.2.1前期预喷涂

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和

有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已

离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果

布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没

有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。

3.2.2预喷涂操作

除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟

气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始

滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操

作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先

盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅

炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料:

25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um0

a打开进风口手动调节阀。

b开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

c在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，

防止对滤袋清灰。

10

d在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大

速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率

运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

e将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将

车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。

f坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超

过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pao观察气

流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上

的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

g现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，

换上管改（管帽）或盖上人孔门。

h预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应

该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

i预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹

信号，，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

j除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性

能和有效防止滤袋的过早失效。

3.2.3启动前的检查

a检查所有烟气管路的门是否关闭；

b检查设备管道和接头是否泄露；

c调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

d检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

e开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

11

f检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

3.2.4除尘器的启动

a锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150T75t

或更高；

b检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；

c为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟

气通道；

d只有当所有室在线而且出风口温度超过140C时，才可以开

始锅炉燃烧；

e在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相

对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，

此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，

此时除尘器可以开始清灰；

f除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸

的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

3.2.5除尘器的操作

a值班员接到点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出

□提升阀关闭。

b接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。

c试炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。

d试炉在投煤前应密切监视除尘器。

e袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后，

按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室

进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运

12

行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口

提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应的调整。

f对除尘器在每项操作前都好密切监视锅炉运行情况，视炉膛

负压的清情况及时做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100%。

g当确证「4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，

将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。

h袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时，除尘

器各室投入定阻清灰方式。

i在机组启动前1小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀

进行开关试验。

j启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下

进行清灰程序。

k通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别

是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然

升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或

灰斗积灰过多。

1处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过

2000Pao3.5滤袋的清灰

m离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动

和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时

两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出

口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa）,除尘器各室依

次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接

进行控制。

13

n定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足

定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷

吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭

2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作

后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

o定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器

差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰

指示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间

隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有

仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰继

续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工

序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次

清灰工序。

P除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。

3.3输灰系统开工操作

3.3.1输灰系统开工操作

A级操作框架图

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检查

确认

a开工检查

稳定状态S,

开工前检查完毕，具备气密

性实验条件

14

b除灰系统气密性实验

稳定状态S2

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

c除灰系统阀门设置

稳定状态S3

阀门位置设定结束，具备投运条件

d系统投运

最终状态Fs

输灰系统投入正常运行

B级操作

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检查确认

a开工检查

(P)—确认布袋除尘器检修完毕

(P)一确认电气仪表部分完好备用。

(P)—布袋除尘器灰斗及发送罐检查完毕，杂物清理完毕

(P)一除灰系统管线完整

[P]—依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀,

确认灵活好用；

稳定状态S1

b除,

开工前检查完毕，具备气密性实验条件

a）检查单元的进气阀及助吹阀严密性：

[P]—开启单元的出料阀。

[P]—开启单元各发送罐进气手动碟阀。

[P]—关闭单元进气气动阀。

[P]一关闭全部助吹气动阀。

（P）—确认压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。

[P]—检查单元的进气阀及助吹阀是否有漏气现象。

b）检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：

[P]一关闭全部单元的各发送罐进气手动碟阀。

[P]—开启单元的出料阀。

[P]—开启单元进气气动阀。

（P）—确认压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。

[P]—检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀是否有

漏气现象。

c）检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀）

严密性：

[P]—关闭全部单元的各发送罐透气阀（共3个阀）。

[P]一关闭单元的出料阀。

[P]—关闭全部单元的各发送罐圆顶阀（3个）。

[P]—开启单元的各发送罐进气手动碟阀（7个）。

[P]—开启单元进气气动阀。

（P）一确认发送罐压力升至0.3MPa。

[P]—当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。

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[p]—检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀(7个)

是否有漏气现象。

[P]一打开气动进气阀，检查各仓泵及其附属设施的气密性；

[P]—打开出料阀，进行管线吹扫，检查是否有堵塞现象；

(P)一检查输灰管线是否有泄漏；

[P]—关闭气动进气阀、出料阀。

稳定状态S2

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

c除灰系统阀门设置

(P)—确认混灰器主进气阀手动蝶阀开度：0°〜15°

(P)—确认混灰器付进气阀手动蝶阀开度：30°

(P)一确认一单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°〜15°

(P)—确认一单元发送罐背压管手动蝶阀开度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°

(P)—确认一单元主进气阀手动蝶阀开度：40°〜50°

(P)一确认二单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP1020°〜15°

EP10320°

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EP10430°

(P)—确认二单元发送罐背压管手动蝶阀开度:

EP1020°

EP10320°

EP10430°

(P)—确认二单元主进气阀手动蝶阀开度：40°〜50°

稳定状态S3

阀门位置设定结束，具备投运条件

d系统投运

(P)—确认系统运行时各压力开关设定值：

开泵压力：0.14~0.18MPa

关泵压力:0.08〜0.12MPa

堵管报警压力：0.30MPa

完全堵管压力：0.35MPa

气力输灰系统采用PLC控制，上位机操作。可实现自动控制，控

制室内点击鼠标顺序操作，就地控制箱操作三种操作方式。

[P]—按程序将输灰系统投入自动运行。

最终状态FS

输灰系统投入正常运行

C级辅助说明

输灰系统流程：

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料斗下的进料气动阀开启一一单元气力发送罐进料一一发送罐

料满，料位计发出讯号一一料斗下进料气动阀关闭一一单元发送罐进

压缩空气一一发送罐压力开关发出讯号一一发送罐单元出料阀门开

启一一混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料一一灰库一一气力发

送罐余气排入大气。

输灰系统自动运行顺序：

a发送罐透气阀开，料斗下进料阀开

b灰单元发送罐进料，时间约5分钟

c发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。

d料斗下进料气动阀关闭。

e灰单元发送罐进压缩空气，压力达到0.60-0.65MPa

f发送罐压力到发送压力0.14-0.18MPa,压力开关发讯给控制

器。

g发送罐单元出料阀门开

h混灰器进气、主输送管送灰料，时间约3-5分钟，当压力降到

0.08-0.12MPa输灰流程结束，进入装灰过程。

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4停工规程

4.1除尘及输灰系统停工统筹图

4.2布袋除尘停工操作

4.2.1布袋除尘停工操作

a用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口

调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输

灰系统）

b过滤室的关闭由DCS控制。只有在绝对必要的情况下才让单

个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘

器清灰频率将增加。

c通过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，

实现过滤室的完全离线。

d在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在

内时突然打开。

停机超过48小时需要进行以下操作

a关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多

的水汽和其他可冷凝气体。

b在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

c将灰斗内的灰尘完全清空。

d关闭输灰系统。

e开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

f关闭引风机。

20

g进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检

查门。

4.3输灰系统停工操作

4.3.1输灰系统停工操作

A级操作框架图

初始状态So

除灰系统处于正常生产状态

a停运前的假食与谁啻

稳定状态S1

除灰系统停工前的检查与准备

b停运操作

|最终状态FS

初始状态SO

除灰系统处于正常生产状态」

a停运前的检查与准备

(P)一确认布袋除尘器停运

(P)—确认电气仪表部分好用。

(P)—确认输灰工作结束

稳定状态S1

除灰系统停工前的检查与准备

b停I.............................................................................

(P)—确认布袋除尘器停运4小时；

[P]—输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵的所有阀

门;

21

(P)—现场确认各阀门位置正确。

最终状态FS

除灰系统停工，交付检修

22

5专用设备操作规程

23

6基础操作规程

24

7事故处理预案

7.1事故处理原则

7.1.1发生事故时，运行人员应迅速、果断、准确按操作规程

规定处理。

7.1.2发生事故后，应立即采取一切可行措施，防止事故扩大，

查明原因并消除后，恢复锅炉正常运行。

7.1.3在确定设备不具备继续运行条件或继续运行对人身、设

备有直接危害时，应立即停炉处理。

7.1.4紧急停炉时，必须立即切断供给炉内的所有燃料。

7.1.5事故处理完毕，运行人员应如实地将事故发生的时间、

现象、所采取的措施等作好记录。按《电力生产事故调查暂行规定》

的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验、从中吸取教

训。

7.2事故处理预案

7.2.1事故现象

a除尘器布袋堵塞

b除尘器布袋破损

c除尘效果不佳

d出现糊袋现象

e电磁脉冲阀漏气

7.2.2事故原因

7.2.2.1除尘器布袋堵塞的原因

a灰斗不密封。

b清灰机构故障。

25

C反吹风量不足。

d喷吹压力不足。

7.2.2.2除尘器布袋破损的原因

a反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；

b反吹压缩空气压力偏大。

7.2.2.3除尘器除尘效果不佳的原因

除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可

从以下几个方面查找原因：

a新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚

未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤

袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提

高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

b滤袋的安装不当。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口

的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱

体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,

出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。

c滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口

冒灰。

d对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，中间隔板

焊接不严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘

会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。

7.2.2.4出现糊袋现象事故的原因

出现糊袋现象，导致脉冲袋式除尘器的运行阻力大，而运行阻力

是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除

26

尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉

冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤

袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器

的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。在除

尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉

冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排

除故障：

a清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除

尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器，

清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05〜

0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0〜30min。

b当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体

温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋

表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。

产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉

冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25〜

35℃o

c脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸

入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除

尘器严格密封，漏风率小于3虬

d脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气

含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受

污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷

27

的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏

附大量粉尘后造成板结。

7.2.2.5电磁脉冲阀漏气的原因

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器

的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉

冲阀的常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压急速

下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通

风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

a电磁脉冲阀的膜片损坏；

b膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法

密合，导致电磁脉冲阀漏气。

7.2.3事故处理措施

7.2.3.1除尘器布袋堵塞处理措施

a暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞。

b部分或全部更换布袋；

c调整安装和运行条件。

7.2.3.2除尘器布袋破损处理措施

a进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检

修期间内完成。

b反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间，能够把

布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观

察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内

（设计压差1700Pa）o

28

c调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小

喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布

袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造

成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处

理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同

时也很好的保护了环境。

7.2.3.3除尘器除尘效果不佳处理措施

a测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行。

b检查滤袋的安装是否正确。可以逐一检查除尘滤袋口的安装

情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋

的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进

优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔

同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证

了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

c检查除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰的大型

脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方

式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒

出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确

定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板

孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘

器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能

更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤

袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

29

d确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，

是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

7.2.3.4糊袋现象事故处理措施

a调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷

入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续

清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。

b将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检

测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除

尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥

的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运

行一段时间后才停机。

c所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、

荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必

须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好

密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备

在较低阻力下平稳运行。

d制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉

冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻

干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清

灰。

7.2.3.5电磁脉冲阀漏气处理措施

a关闭脉冲阀分气包前面的阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜

片损坏，则必须更换。

30

b必须打开脉冲阀，彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过

程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲

阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。对于淹没式

脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲

阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏

气现象。

7.2.4袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施一览表

故障现象产生原因排除措施

相邻滤袋间摩擦调整滤袋张力及结

与箱体摩擦构

滤袋磨损

粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）修补已破损滤袋或更换

相邻滤袋破坏而致

流入火种消除火种

滤袋烧毁粉尘发热清除积灰

降温

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用防腐蚀处理

滤袋脆化

其他腐蚀作用

滤袋使用时间长更换

处理气体中含有水分检查原因并处理

滤袋堵塞漏水修补、堵漏

风速过大减少风速

清灰不良加强清灰、检查清灰机构

阻力异常反吹管道被粉尘堵塞清理流通

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上升换向阀密封不良修复或更换

气体温度变化而使清灰困难控制气体温度

清灰机构发生故障检查并排除故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良控制粉尘湿度、清理、流

清灰定时器时间设定有误通

振动机构动作不良整定定时器时间

气缸用压缩空气压力降低检查、调整

气缸用电磁阀动作不良检查、提高压缩空气压力

灰斗内积存大量积灰检查、调整

风量过大清扫积灰

滤袋堵塞减少风量

因漏水使滤袋潮湿检查原因、清理堵塞

换向阀门动作不良及漏风量大修补漏洞

反吹阀门动作不良及漏风量大调整换向阀门动作、减少

反吹风量调节阀门发生故障及调节不漏风量

良调整反吹阀门动作、减少

反吹风量调节阀门闭塞漏风量

换向阀门与反吹阀门的计时不准确排除故障、重新调整

调整、修复

调整计时时间

除尘器滤袋过于拉紧调整张力（松弛）

滤袋松弛调整张力（张紧）

清灰不良

粉尘潮湿检查原因并处理之

清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密检查密封，排除故障，消

32

封不良或发生故障）除膨胀状态

清灰机构发生故障检查、调整并排除故障

清灰阀门发生故障排除

清灰定时器时间设定值有误或发生故检查、整定时间设定值

障检查原因，加大反吹风量

反吹风量不足

对于气缸或阀门

气缸动作不良检查、调整

电磁阀动作不良检查、调整

阀门上附着粉尘较多清扫附着粉尘

连动杆、销钉等脱落或折断修复或更换

固定螺栓脱落或折断紧固或更换

阀门动作

对于电动式阀门

不良

电机过负荷检查原因、消除过负荷现

电机烧毁象

连动杆、销钉等脱落或折断更换、修理

固定螺栓脱落或折断修复或更换

行程不足修复；紧固或更换

调整

电磁阀动作不良检查原因并修复

气缸动作漏气检查、堵漏

不良活塞杆锈蚀清锈或更换

行程不足调整行程

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压气管道破损修补

压气管道连接处开裂、脱离修理并紧固

压气的压力不足增加压气的压力

压气未到检查，疏通管线

活塞杆断油检查原因，供油

密封垫料不良调整，更换

电路发生故障检查电路、排除故障

因长期放置静摩擦增大检查、处理

阀破损更换

弹簧折断更换弹簧

电磁阀动

因填料膨胀，使摩擦阻力增大更换垫料

作不良

活塞环损坏更换

阀内进入异物清除异物

漏气密封处理

滑阀密封不正常检查原因、排除故障

灰斗下部粉尘发生拱塞清除粉尘拱塞

螺旋输送机出现故障