电工岗安全操作规程

目录

1、电工岗安全操作规程.............................................03

2、焊工岗安全操作规程.............................................04

3、爆破工操作安全规程.............................................06

4、切割机安全操作规程.............................................07

5、砂轮机安全操作规程.............................................08

6、手拉葫芦安全操作规程..........................................09

7、驾驶员安全行车规程.............................................10

8、空压机岗操作规程...............................................12

9、电耙安全操作规程...............................................13

10、喷浆工安全操作规程.............................................14

11、风动凿岩机安全操作规程........................................15

12、混凝土搅拌机安全操作规程......................................16

13、柴油发电机安全操作规程........................................17

14、电机车运输安全操作规程........................................18

15、装岩机操作安全规程.............................................19

16、S系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程.......................20

17、炸药库看管员安全规程..........................................23

18、卷扬机工操作安全规程..........................................24

19、支护工操作安全规程.............................................25

20、电动凿岩机操作安全规程........................................27

21、隧洞灌浆安全规程...............................................28

22、隧道浇注施工安全操作规程......................................29

23、井巷作业人员安全规程..........................................31

24、手动油压千斤顶安全操作规程....................................32

25、潜孔钻安全操作规程.............................................33

26、基桩工安全操作规程.............................................34

27、人工挖孔桩各岗位安全操作规程..................................35

28、钢筋笼制作岗安全操作规程......................................37

29、挖掘机作业安全操作规程........................................38

30、推土机作业安全操作规程........................................39

31、铲运机作业安全操作规程........................................40

32、平地机作业安全操作规程........................................42

33、装载机作业安全操作规程........................................43

34＞汽车作业安全操作规程..........................................44

35、轮式拖拉机作业安全操作规程....................................45

36、压路机作业安全操作规程........................................46

37、碎石机作业安全操作规程........................................47

38、稳定土拌和机作业安全操作规程..................................48

39、场拌稳定土机械作业安全操作规程................................49

40、碎石撒布机作业安全操作规程....................................50

41、洒水车作业安全操作规程........................................51

42、沥青洒布车作业安全操作规程....................................52

43、沥青洒布机作业安全操作规程....................................53

44、工程地质钻探工安全操作规程....................................54

电工岗安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修

高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能

可靠，运行良好。

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

7线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。

8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，

如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备

着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

焊工岗安全操作规程

（一）电焊

1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保

证足够的照明和良好的通风。

3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完

毕检查现场，灭绝火种，切断电源。

4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作

人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，

戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体

和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、

有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态

（敝开口、旋开盖），再进工作。

6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器

内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用

12VO禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的

物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，

机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，

必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措

施，防止火星飞溅引起火灾。

（二）气焊

1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙快发生器、

水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全

操作规程。

2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动,

严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

3、氧气瓶、乙焕发生器与明火间的距离应在10米以上，如条

件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

4、工作前必须检查所有设备。乙焕发生器、氧气瓶及橡胶软

管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象,

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时

周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙快气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀

和管道要用40℃的温水溶化，乙炊发生器、回火防止器及管道可

用热水或蒸气加热解解冻。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直

射在气瓶或乙焕发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。

9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、

取出电石兰。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试

验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消

除余气才能进行。

爆破工操作安全规程

1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》

和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清

退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班

报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得

在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳

子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需

要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时

间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，

不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外,

并用哨子报警。确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使

用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根

（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮

数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间,

但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细

检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮

泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新

起爆。

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护

罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够

的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必

须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初

割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直

接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不

得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，

需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出

伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好

防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是

否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时

间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前

应空转「5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共

用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂

轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱

缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行

详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

手拉葫芦安全操作规程

1、不得超载。

2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器

等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。

3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行

作业。

4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常

作业。

5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。

6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，

用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。

7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，

而应立即停止，进行检查。

驾驶员安全行车规程

1、树立安全第一思想，做到安全行车。

2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。

3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于

良好状况。

4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要

慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。行车中要注意：防

行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。防雨雾路滑。防超会车

辆或障碍时抢道。

5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响

与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内

各种可能发生情况。

6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道

路等情况，携带好派车单位有关证件。注意了解车辆技术状况，检

查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否

齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，

重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。注意检查车门

和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，

对乘员进行安全常识的宣传。注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携

带随车工具附件。注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保

管好未卸的货物。

7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开

车。车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。

夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。遇水漫路面或桥梁，未

摸清情况不开车。通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。

车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。

8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸,

采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。

9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准

运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专

人押运，不得搭乘其它人员。

空压机岗操作安全规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地

点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通

风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有

效。

4、在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状

况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。

5、当冷却水突然中断，应立即停车检查，停车后立即关闭进

水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再

供水开车。

6、开车前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免

烧坏机件。

7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

8、工作时，操作人员不准擅自离岗。

9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零

件。

10、停车时应先降低气压。

11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,

不得堆放其他货物。

电耙安全操作规程

1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能,

掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操

作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意

外事故。

2、业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确

认安全可靠后方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷场机的钢丝绳。

5、操作时，严禁擅自离开岗位。

6、要经常检查电缆和机体有无漏电，机械各部联接件是否牢

固可靠。

7、严禁酒后上岗。

8、运行时，电耙前、下料口下方及两侧禁止站人，也不允许

在机器下穿行。

9、作业前，掌子面的锚钩必须牢固，以防脱出伤人。

喷浆工安全操作规程

1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保

自身安全。

2、上班前不准喝酒，不准在胴内睡觉。

3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用品穿戴

整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖

口，扣好衣钮。

4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。

5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮

石，消除不安全因素。

6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合物，并将喷浆

机撤至安全地点。

7、做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事

故。

风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完

整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，

各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮

有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑

或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，

停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再

全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体

加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查,

找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意

凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自

动落下伤人。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不

准以轮胎代替支撑；

2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，

滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完

毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外

面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土。做好润滑保养，切断

电源锁好箱门。

柴油发电机安全操作规程

1、柴油发电机组的配送电源线路应由持证电工装接，与外部

交流供电线路联接的，应设互锁装置，严禁并列使用，并应遵守当

地电力管理部门的有关用电规定。

2、机房禁止使用明火及电炉，并配备灭火器材。

3、柴油机发电机在启动前，应认真检查柴油，机油是否加足,

冷却水是否加满，风扇皮带是否过松，电瓶电源是否充足，线夹是

否夹紧，水温表、机油表、电压及电流表是否完好，确认正常后，

才准起动，并严禁带负荷起动。

4、柴油机动转正常后，才准许开启离合器，驱动发电机发电,

待配电盘上的电压，电流表工作正常后，才能推启送电闸刀开关，

向外送电。

5、在运转中如遇声音不正常，应停机检查，及时排除故碍。

6、如遇“飞车”立即切断油路和用毛巾等物堵空气滤清器进

气口的措施。

电机车运输安全操作规程

1、电机车必须有完整的安全装置，铃、灯、防护罩、制动闸、

联接器和漏电、电路保护装置，任何一项不正常均不得运行。

2、开车前，必须进行前后检查，发出信号，以免伤人或压断

各种管路、线路。

3、电机车司机必须遵守各种信号、听从指挥，严禁酒后开车,

电机车运行时，人、物各部件不得外露。

4、严禁开快车。遇弯道、出洞、施工地点或前方有人时，要

减速慢行并发出信号。

5、电机车运行途中掉道，应立即发出信号，处理人员必须选

择安全位置及联系信号，并统一指挥进行处理。

6、电机车必须额定牵引、运输不得超载、超宽、超长。

7、机车运送爆破器材，必须遵守爆破物品运输规定。

8、机车运送人员必须在开车前，认真仔细检查连接器、制动

器及部件的完好，车内严禁易爆、易燃及货物混装，严禁中途扒车。

9、电瓶车两头严禁站人，以防挤（撞）伤。

10、卸渣时，停车场，调头处应设有挡车防护设施，以防掉道。

11、经常检查，保持机车清洁，做好文明开车，司机离开时，

必须切断电源，刹紧车闸，停车在安全线上，并有良好的照明和警

装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能,

掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操

作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意

外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全，装岩时，装岩机前后

严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。操作人员双脚要

离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专人手持电缆以防

车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得

透水，搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固

可靠。

5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检查原因进行修理，

不许强行提升或放下，以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”，掌握

触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎，防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时，应拉下电闸，并且

使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造

成事故。并在电闸处挂上不准合闸的“警告牌”。

9、严禁酒后上岗。

S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程

一、操作使用：

使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处,

联接螺钉是否固紧。然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传

动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活

正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这

一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、

电路管有撞、碰，最后投入使用。

1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：

⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；

⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；

⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；

⑷、装第一斗岩磴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，

避免底板冲击太大，以延长寿命；

⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时

间要短，使岩磴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项：

⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；

⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤;

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米

处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或

超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损

坏机件。

⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确

实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养：

做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作

效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：

1、每天保养：

⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上

要加润滑油；

⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱（包括三

角护板面）的岩硝清除干净，同时擦净车身。

⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养：

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；

⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链

板销轴，开口销有否损坏或需更换；

⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注

意拧紧压紧螺母。

3、每月保养：

检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更

换。4、每年检修：

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间

隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后

中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如

磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，

必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲

情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮

油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护：

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意

岩硝污水进入油箱；

⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系

统，加入新油时必须过滤，推荐使用20#号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即

检查，找出原因，予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）

一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次

的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。

炸药库看管员安全规程

1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管

理条例》。

2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内

严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。

3、爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性

质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。

4、严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，

必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和

当地公安机关。

5、对爆炸物品的发放，领用要及时清楚登记，账物相符，对

当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。

6、任何人不得转借、转买、转送，发现不安全因素及时向领

导汇报。

7、每月清点，核实帐目一次。

卷扬机工操作安全规程

1、卷扬机操作工上岗前必须经过安全培训。

2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必

须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。

3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传

动滑轮等。确认安全可靠，方准操作。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明，视线不清，超

负荷，安全装置失灵等情况时，均不得起吊，周围人员未撤离现场

时严禁起吊。

8、升降平台严禁乘人，起吊物件摆放平稳，确认无误才能起

吊，做到稳起稳落。

9、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

支护工操作安全规程

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工

作。

2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合

应付。

3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来

决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断

或腐朽的毛病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两

帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支

护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。

5、支护时，棚腿柱窝深度应100〜200mm,木材大头在上，小

头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80",支架间距离一般为0.5-L21U。

若岩石松软时，可适当加密。

7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同

一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶

帮之间楔紧，外加背板垫实。

9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树

枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮

或崩坏。

11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更

换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要

求进行。

电动凿岩机操作安全规程

1、检查电动凿岩机及碉内电气设备接地是否良好。

2、洞内高低压输电线路，电缆等需分开敷设在侧帮上，防止

淋湿过潮，不准拖着电缆长距离移动，以免损伤产生漏电。

3、发现漏电现象或线路破损时，应切断电源及时修理严禁带

电作业。

4、凿岩机的操作者，应戴好绝缘手套，穿好胶鞋，但扶钎人

员严禁

隧洞灌浆安全规程

1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。

2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3、水泥灌浆的安全规定。

(1)必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对

机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆

压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。

(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超

出误差允许范围的不准使用。

(4)搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传

动皮带必须卸下或切断动力。

(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过

量变形。

(6)灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。

(7)在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。

(8)调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。

(9)检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，

一手伸进运动部分进行试探。

(10)如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

隧道浇注施工安全操作规程

支拆模具工：

1、支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料，要求撑木

木楔要牢固，底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。

2、模架立好后，要求严格检查，发现变形或螺钉松动必须及时修复。

3、支架模板应按工序进行，在上一道工序未固定前，不得同时进行下

道工序，严禁利用搭工作台操作，不足4米可用马凳代工作台操作，但一定

要摆放平稳牢固不得倾斜。

4、拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行，严禁猛撬，硬

砸或大面积撬落，拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。

5、拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐，并及时

清理工场上的残留扒钉及钢丝残头，以防扎脚。

扎钢筋工：

1、钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整，工作台要

求稳固，夜间作业必须要有良好的照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤

人。

2、拉直钢筋二头必须卡牢，在拉直钢筋沿线2米以内不得站人，以防

断弹回伤人。

3、用人工绞直钢筋时不得用胸部，肚皮直接及绞车推杠，切勿用力过

猛，松开时应缓慢松开，以防失控快速旋转推杠伤人。

4、用人工切料时，工具必须牢固，切割料时应用钳子夹牢，不得用手

接触割料以防万一。

5、在高空，坑道内扎钢筋和扎骨架时，必须搭脚手架，或用马凳，在

运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进

行以防失手伤人。

6、扎立柱，墙体钢筋时，人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀

上扒下，以防倾倒。

7、扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计，扎高层建

筑时必须架设安全网，个人也必须系安全带，钢筋起落上下方不得站人。

振动器工：

1、使用振动器的电缆，开关必须有良好的绝缘，并安装一只漏电保护

器，以防万一。

2、操作时必须戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。

井巷作业人员安全规程

1、上班前不准喝酒，井巷内不准睡觉，作业时必须穿戴好劳动防护用

品。

2、在井巷纵横交错的矿区作业，下井时要熟悉井巷情况的人带路才准

进入。

3、进洞（竖井、斜井、平巷）作业，应先采取有效的安全措施如敲帮

问顶、通风等，做好防止崩蹋、中毒、滑跌等事故的发生。

4、进洞作业前，组长应向组员交代安全作业注意事项。进洞作业应两

人以上，对新职工应有安全作业监护人。

5、下井（包括老洞）必须采用梯子上下，上下前必须对梯子的安全状

况进行仔细检查，上下梯子应每人分开，不准同时上下，要彼此相互关照，

要监护新同志的安全。

6、严禁攀搭运输机车进洞，以免出轨伤人。

7、开动机械前，必须进行前后检查，发出信号，以免伤人或压断各种

管路、线路。

8、洞内任何电缆（包括照明线路）必须悬挂，接头处绝缘良好。

9、必须正确使用各种机械设备，不得拆除各种防护设施。

10、未以许可的非作业人员，不得随便进入巷道。

手动油压千斤顶安全操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杆或齿条全长的75%O

潜孔钻安全操作规程

1、操作人员应进行上岗前培训教育，了解潜孔钻的基本结构、原理及性能,

掌握操作技术，熟练后才能单独上岗操作。

2、上班前不准喝酒，进入机场工作时，个人劳动保护用品必须穿戴整齐，

塔上工作必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

3、钻机设备必须安装稳固、周正、水平，固定绳要拉紧。

4、钻机操作人员要与井口作业人员密切配合，严防操作过猛，以防止垫叉

飞出伤人，操作人员严禁将手伸在垫叉底部。

5、每班交接前后，都要对风绳接头处进行认真仔细地检查，以防风绳脱扣

伤人。

6、在钻进操作过程中，钻架支腿范围之内不准站人，以防支腿旋转伤人。

7、上班时，操作人员必须戴好防尘口罩。

8、危险区内应设警示标志。

基桩工安全操作规程

1、上班前和上班时都不准喝酒，进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体

的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。

2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。

3、机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管,

修理水龙头时，必须停止钻机回转。

4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合，互相关照，并按他们的

信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回

绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手，应由一人操作。

6、上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉

前，不得开动钻机拧卸。

7、向外拖放钻头和钻杆时，提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用

手抚提引器底部。

8、下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋笼突然下

沉伤人。

9、钻孔灌碎时，操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合，料斗上下活动时,

禁止料斗下站人。

10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。

人工挖孔桩各岗位安全规程

（-）开挖岗操作安全职责：

1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面

开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继

续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。

2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目

经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。

3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止

砂土、砾石塌坍伤人。

4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔

内人员上到地面后才能提升石块。

5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有

防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。

6、桩孔内应设安全挡板，装罐时不宜装得太满以防提（吊）时殖、石

落下伤人。

7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体

中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。

8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品

的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。

9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。

（二）孔口岗位操作安全职责

1、孔口周围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。

孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。

2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡

等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。

3、孔口人员提（吊）装硝、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，

接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底

人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。

4、使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。

5、密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经

理及时排除处理。

6、施工结束必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔

口板或其他安全措施后才能离开。

（三）孔口保险岗安全职责

1、听从孔岗指挥，提吊时必须集中精力。

2、严禁脱岗指挥，严禁单人提（吊）放。

钢筋笼制作岗安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制

成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩

或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待

确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具

或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，

以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送

料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，

在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人

员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用

力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措

施。

7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。

挖掘机作业安全规程

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动。轮胎式挖掘

机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进

铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石

块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用

人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将

铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,

应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站

人。

推土机作业安全规程

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30。；在横坡上作业，其

横坡度不得大于10%下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，

必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出

边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得

超过2m,对小型推土机不得超过1.5。推土机刀片不得推坡壁上高

于机身的孤石或大土块。

4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘

刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，

严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8,左

右相距应大于1.5。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机

刀片之间应保持20〜30间距。推土前进必须以相同速度直线行驶;

后退时，应分先后，防止互相碰撞。

6、用推土机伐除大树或清除断壁时，应提高着力点，防止其

上部反向倒下。

铲运机作业安全规程

1、拖式铲运机

（1）作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；

（2）行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳

钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；

（3）铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作

要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，

将铲斗放落在地面；

（4）在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤

边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗

应放低，防止铲运机滑下；

（5）多台铲运机作业，前后净距不得小于10m,左右净距不得

小2m；两机会车应减速慢行；

（6）清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复

常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；

（7）长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。

2、自行式铲运机

（1）自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应

小于4.5m（或车宽的1.5倍），超、会车时，两车净距不得小于1m；

（2）多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m；

（3）在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警

报器发声时，应立即停车检修；

（4）严禁在大于15°的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性

作业。

平地机作业安全规程

1、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应

提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业;

2、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机

时进行。作业中刮刀升降量差不得过大；

3、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿

耙翻松坚硬旧路面；

4、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器

压入土中。

装载机作业安全规程

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用

低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载

人；

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，

运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲应保持在低位；

3、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应

从正面低速插入，防止铲斗单边受力；

4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前

翻和回位不得碰撞车厢；

5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

汽车作业安全规程

1、载重汽车

（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，

驾驶室内不得超额坐人；

（2）车辆装土场必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就们后

应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；

（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须

平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段

卸土，应有专人指挥；

（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危

险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他

人员。

2、自卸汽车

除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：

（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室

外进行操作，翻斗内严禁载人；

（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速,

也不得紧急制动；

（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

轮式拖拉机作业安全规程

1、拖拉机和拖斗之间严禁站人；

2、作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。通行道路的纵坡

不得超过20°,横坡不得超过6°；

3、作业时严禁向驾驶员传递物品；驾驶室内不得超员坐人；

4、在斜坡横向卸土时，严禁倒退。坡度较大，车身左右偏斜

过甚时，不得卸土。

压路机作业安全规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用

换向离合器作制动用；

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的

安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速

应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上

纵队行驶时，其间距不得小于20nl.

振动压路机尚应遵守下列规定；

(1)起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走,

严禁振动；

(2)碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1〜2遍，然后

再振动碾压；

(3)换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在

主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振

情况下调节振动频率。

碎石机作业

1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方

应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视；

3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

稳定土拌和机作业安全规程

1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿；

2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢

慢下降至拌和深度；

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡

进行拌昨作业。遇到底层有障