机械维修工安全巡回检查制度（20篇范文）

第第页机械维护和修理工安全巡回检查制度（20篇范文）【第1篇】机械维护和修理工安全巡回检查制度1、机械维护和修理按要求对骨料线范围内的设备进行巡查,每班不少于两次。2、巡查过程要认真细致,采取听、摸、看等方法,推断车间机械设备是否运行正常。巡检设备的同时,要帮助巡检工排出故障。做到不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时与中控联系并向分厂领导汇报。3、巡检内容如下:3.1设备的润滑液压系统巡检内容:润滑部位温度,压力、油位、密封、冷却是否正常。3.2设备的传动系统巡检内容:传动部位是否有异常振动、异常声音、异常温度、异常现象。3.3设备的紧固件巡检内容:坚固件有无振动、松动.3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发现问题的处理情况和存在问题必需做好全面记录,并向机修对长汇报,发现安全隐患要向分厂分管领导汇报。3.5认真教填写巡查记录并签名,同时要得到岗位工的认可并签名。4、发现问题及时处理,处理不掉的立刻汇报队长或车间值班。队长要及时布置解决,若需要停主机处理的必需经车间主任同意,需停辅机处理的必需和车间分管领导协商解决,避开影响正常生产。5、影响安全生产的紧急情况可先停机后汇报。6、做好交接班工作,对巡检中短时间不能处理的问题要给接班人员交待清楚,作为巡检重点。7、巡检中发现的问题,必需及时处理,件件有着落；不处理或处理不及时造成设备发生故障影响生产的一律按车间内部事故追查。【第2篇】大型机械设备维护和修理保养和管理制度一、使用：（一）、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理坚固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；（二）、定期检查。定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包含：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。（三）、日常检查。日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包含：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和察看安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。（四）、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中蓦地断电，应将全部开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可连续使用；4、使用中要常常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必需按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各掌控开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。二、维护和修理保养提升机应常常进行维护和修理保养，并符合下列规定；1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维护和修理保养时，应将全部掌控开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必需时应设专人守护；3、提升机处于工作时，不得进行保养、维护和修理，排出故障应在停机后进行；4、更换零部件时，零部件必需与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。5、维护和修理重要结构全部焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维护和修理和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。三、机械设备安全管理1、大型设备必需取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必需编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必需经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。3、严禁拆除机械设备上的自动掌控装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排出应由专业人员负责进行。4、机械设备应定期进行保养维护和修理，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维护和修理、保养或调整等作业。5、机械设备的操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅的引导下进行操作。6、机械操作人员和搭配作业人员，都必需按规定穿着劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必需系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。10、机械进入作业地方后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。11、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚或停机场合等必需的条件，并除去对机械作业有阻碍或不安全的因素，夜间作业必需设置有充分的照明。12、在有碍机械安全和人身健康场合作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必需配备适用的安全防护用品。13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必需听从安全的要求，停止机械运行施工。14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必需及时抢救，保护现场，并立刻报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。15、执行大型设备定期检测、维护和修理、保养制度。【第3篇】某校区水电机械设备维护和修理保养制度校区水电机械设备维护和修理保养制度一、消防系统1、水泵每星期试运行一次,每次不少于10分钟；2、水泵轴承每季加油一次（如无油杯的加黄油）,电动机轴承每半年加油一次；3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性,如有故障应及时进行维护和修理；4、供电、照明、掌控信号线路应保持良好的应急状态；5、每周检查消防带一次,如发现有潮湿的应及时进行晾晒,如有霉坏应及时更换；6、灭火器里的药物应每年定期增补或更换一次；7、每星期检查一次报警系统的灵敏度；8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好,检查消防器材是否损坏丢失。二、供水系统1、水泵每周轮换运行；2、水泵轴承每季加油一次,电动机轴承每年加油一次（没有油杯的加黄油）；3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性；4、水泵每半年保养一次,对磨损零件及时进行更换；5、每年清洗水池两次,时间为一月份和七月份；6、每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理；7、水泵运行完好的质量指标:①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,每一个放水阀、星形环完好；②电流表、电压表、压力表齐全准确；③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,合乎要求,泵体各部分连接严密,不漏水；④油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏水；⑤轴承温度不得超出60℃—65℃,运转不得有异声和异常震动；⑥不超出铭牌规定,绝缘电阻要符合要求；⑦过流及欠压保护齐全；⑧接线齐全,导电良好,接地合格；⑨设备无油垢、无积尘,机房无积水、无杂物,工具、料子配件存放整齐,油料要加盖；⑩有技术档案、供水图、排水图。三、供电系统1、检查变压器的油量位置是否适当；2、全部计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常；3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体,有无跳火、冒烟、烧焦、发热、变色等现象。4、变压器在运行中应监视:①电流、电压的测量读数；②声音是否正常；③油面温升有无超允许范围；④油面指示计的油色有无异变；⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验；⑥箱壳有无漏油现象；⑦金属外壳的接地线是否合格。5、检查电缆坑有无积水,如发现积水应及时清除；6、配电室应做好通风和降温工作,一般室内温度要求不超出40℃；7、配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净；8、各开关要标明掌控供电范围,便于工作,每星期检查一次各主开关接触是否良好；9、每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理；10、公共照明及其它开关的维护和修理更换；11、湿式变压运行完好,符合质量标准:①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固；②油质合格,油量适当,油标完整、清楚、油门耐压合乎要求,油门压试验记录有效期为一年,压、强度油标完整、清楚；③通气孔不堵塞,有护圈,放油孔不漏油,有护铁；④接地线整齐,连接紧固,导电良好；⑤油箱各部分不渗油,无严重变形,散热管不堵塞；⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧,低压则不低于35兆欧；⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次；⑧无积尘,无积水,无油污、无淋水,四周保持清洁,无杂物；⑨有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。12、干式变压器运行完好质量标准:①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好；②接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求,绝缘电阻良好；③外壳接地良好；④外壳托架无严重变形和锈蚀；⑤壳内清洁无积水,壳外无积垢,无污泥；⑥有检查记录。13、柴油机:①每月试运行柴油机两次,时间30分钟；②每月清刷加油一次；③每年保养一次；④每部柴油机一般应保持充分载机5个小时的用油,油箱应每年清理一次,以保持油质纯洁。【第4篇】机械维护和修理工安全生产责任制度1、严格执行安全生产规章制度,拒绝违章指挥,不违章作业。2、认真学习和执行机械维护和修理工安全技术操作规程,熟知安全知识。3、坚持上班自检制度。4、严格执行安全技术方案和安全技术交底,不得任意更改、拆除安全防护设施,并不得动用与班组无关的机械和电气设备,加强自我保护意识。5、正确使用安全防护用品。6、修理机械要选择平坦监视地方停放,支撑坚固和揳紧；使用千斤顶时,必需用支架垫稳,不准在发动的车辆下面操作。7、检修有毒、易燃易爆物的容器或设备时,应严格清洗。在容器内操作,必需通风良好,外面应有人监护。8、工作时注意工具应常常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上下不准有人。9、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动,修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10、清洗用油、润滑油及废油脂,必需按指定地方存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。11、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂“有人检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护,方可修理。12、对各级检查提出的安全隐患,按要求及时整改。13、实行文明施工,不得从高处往地面抛掷物品。14、发生事故和未遂事故,立刻向班组长报告,参加事故原因分析,吸取教训。【第5篇】大型机械设备维护和修理保养管理制度一、使用:（一）、使用前的检查:1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理坚固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；（二）、定期检查。定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包含:1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。（三）、日常检查。日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包含:1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和察看安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1—2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。（四）、使用提升机应符合下列规定:1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中蓦地断电,应将全部开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可连续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必需按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后,将吊篮降至地面,各掌控开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。二、维护和修理保养提升机应常常进行维护和修理保养,并符合下列规定；1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑；2、维护和修理保养时,应将全部掌控开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必需时应设专人守护；3、提升机处于工作时,不得进行保养、维护和修理,排出故障应在停机后进行；4、更换零部件时,零部件必需与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。5、维护和修理重要结构全部焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求；6、维护和修理和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。三、机械设备安全管理1、大型设备必需取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必需编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必需经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。3、严禁拆除机械设备上的自动掌控装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排出应由专业人员负责进行。4、机械设备应定期进行保养维护和修理,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维护和修理、保养或调整等作业。5、机械设备的操作人员必需身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必需在师傅的引导下进行操作。6、机械操作人员和搭配作业人员,都必需按规定穿着劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必需系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。10、机械进入作业地方后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟识作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。11、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚或停机场合等必需的条件,并除去对机械作业有阻碍或不安全的因素,夜间作业必需设置有充分的照明。12、在有碍机械安全和人身健康场合作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必需配备适用的安全防护用品。13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必需听从安全的要求,停止机械运行施工。14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必需及时抢救,保护现场,并立刻报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。15、执行大型设备定期检测、维护和修理、保养制度。【第6篇】机械设备使用、维护和修理、保养、修理制度1、总则：1.1、设备维护和修理保养工作是设备使用期间管理的重要内容之一，是防止设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用大规模期限的紧要保证。1.2、设备维护和修理保养工作实行日常保养与计划保养，定期保养与适时保养，操作员保养与群众保养，技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。1.3、公司设备管理部门应依据设备出厂技术资料说明书，订立出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包含例行保养（日常维护保养）和等级保养制度，设备保养必需按计划进行，严禁超保养、漏保养和提前保养。1.4、要加强对设备的日常维护保养，认真贯彻执行设备维护和修理保养“十字”作业法，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。2、设备的例行保养：2.1、设备的例行保养，由设备操作人员进行。2.2、班前的例行保养，操作人员在工作前对设备进行检查，依照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。2.3、设备操作人员在下班前（或设备使用结束），应依照设备检查路线进行检查，对设备存在的问题应及时处理。3、设备的等级保养：3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》，一级保养包含例保全部内容，主以清洁、润滑、紧固为中主；二级保养包含一级保养全部内容以调整为中心；3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织布置，公司的生产计划之内，在下达生产计划的同时下达设备保养计划，并做为单位的考核指标之一、3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产，设备使用与设备维护和修理保养，生产进度与设备保养计划的关系，及时布置设备的正常设备维护和修理保养工作。3.4、各种机械设备的维护和修理保养，公司应定期进行检查和引导。3.5、设备进行等级保养后，应认真填写保养记录，并建立健全设备维护和修理保养档案资料。3.6、设备的一级维护和修理保养，应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。3.7、设备的二级维护和修理保养，应由专业维护和修理人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。设备的维护和修理保养质量：设备的各级维护和修理保养应严格按维护和修理保养技术、质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维护和修理保养有标准、规范、验收等记录。4、设备巡回检查制度：4.1、设备使用单位应订立设备的廵回检点、部位，查廵回检查周期。操作人员应严格按廵回检查制度规定的检查设点、部位、时间进行严格的检查。4.2、检查分类：4.2.1、从检查周期可分为日检查和定期检查。4.2.2、从技术上可分为性能检查和精度检查。4.2.3、从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检查。4.3、检查内容：4.3.1、检查设备是否过热、松旷、连接部位是否坚固、震动是否超标，依据情况应及时排出。4.3.2、按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常，依据情况应及时调整。4.3.3、检查监视仪表敏捷，自控系统及安全防护装置是否有效，依据情况及时校验。4.3.4、检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。发现问题及时反映，认真处理。4.4、检查出的问题，操处理不了的，应及时采取措施，并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。4.5、应认真填写设备检查记录，真实反映设备故障情况，设备管理人员应依据反映设备故障情况，查证设备故障情况，分析原因，订立解决方案。【第7篇】劳保用品安全设施机械设备采购使用维护和修理制度劳保用品:在施工中绝缘鞋、绝缘手套、口罩、工作衣必需在工作前准备好。施工中正确使用。在工作中,如发现不能用的情况不再使用。安全设施:在施工过程中所需的安全帽、安全带、安全网,必需有出厂检验合格证及监察部门验证。钢管及扣件必需有出厂合格证,在使用中,必需按国家有关部的规定正常使用,在施工中发现有损失的要及时修理,正常维护和修理。对安全通道口要按安全施工规范的要求施工。机械设备:采购时必需选用技术先进,高效节能经济耐用,安全可靠,方便维护和修理和便于管理的施工机械设备。实在要求:①安全性；②可靠性；③节能性；④先进性；⑤环保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧敏捷性；⑨经济性；⑩安全性；机械设备使用管理制度。在使用前施工人员:①必需岗位培训；②特殊工种操作证,操作证每年审一次,审验不合格者,收回操作证,代补审合格后在行发证；③施工机械设备必需有正常的运行记录忆及施工机械设备交接班制度。机械设备维护和修理制度:定期检测,定向修量是建立在以设备状态检测为基础的维护和修理制度。发现故障征兆,猜测其发展趋势,以便适时采取维护和修理。机械设备送厂大修时,必需清洗干净,保证运转或行驶状态。零件、附件和仪表齐全。有关技术档案应随机送厂。为保证机械设备的维护和修理质量,机械修理厂应做好以下技术检验工作。1）①进场检验；②零件检验；③过程检验；④竣工检验；2）质量要求:①发动机构成；②离合器构成；③各齿轮箱构成；④操作机构；⑤传动机构；⑥行走机构；⑦液压系统；⑧仪表；⑨电机。3）①级机械设备大修工期；②机械设备大修费用；③建立机械设备修理台帐；④考核、机械设备大修质量的指标。【第8篇】施工机械维护和修理安全防护制度1、工作环境应干燥乾净，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中心应设防护网，对面操作时应错开。3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必需指定地方存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程的三分之二、6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实的地方停放，支撑坚固和楔紧；使用千斤顶时，必需用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必需通风良好，外面应有人监护。11、检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立刻停车。【第9篇】机械设备维护和修理及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻防备为主的原则，特订立本制度。（1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必需遵守设备各构成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。（2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为重要内容。（3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。（4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，重要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。（5）二级保养由机管员，协同机操工，机修工等人员执行，重要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固全部的紧固件。（6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必需依照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。（7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保管相应记录，这里汇总后备查。（8）机械设备的修理，依照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：1）小修：小修是维护性修理，重要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行防备性、恢复性的修理，延长大修的周期。3）中休：大型设备在每次转场前必需进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气掌控部分，更换已损的线路。4）大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必需送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。（9）通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。【第10篇】机械设备维护和修理保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻防备为主的原则,特订立本制度。（1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必需遵守设备各构成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。（2）定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为重要内容。（3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。（4）一级保养由机械操作工或机组人员执行,重要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。（5）二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,重要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固全部的紧固件。（6）各级保养均应保证其系统性和完整性,必需依照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。（7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保管相应记录,这里汇总后备查。（8）机械设备的修理,依照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理:1）小修:小修是维护性修理,重要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。2）项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行防备性、恢复性的修理,延长大修的周期。3）中休:大型设备在每次转场前必需进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气掌控部分,更换已损的线路。4）大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必需送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。（9）通过定期保养,减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物,作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。【第11篇】机械维护和修理工岗位安全巡回检查制度1、机械维护和修理按要求对骨料线范围内的设备进行巡查，每班不少于两次。2、巡查过程要认真细致，采取听、摸、看等方法，推断车间机械设备是否运行正常。巡检设备的同时，要帮助巡检工排出故障。做到不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时与中控联系并向分厂领导汇报。3、巡检内容如下：3.1设备的润滑液压系统巡检内容：润滑部位温度，压力、油位、密封、冷却是否正常。3.2设备的传动系统巡检内容：传动部位是否有异常振动、异常声音、异常温度、异常现象。3.3设备的紧固件巡检内容：坚固件有无振动、松动.3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发现问题的处理情况和存在问题必需做好全面记录，并向机修对长汇报，发现安全隐患要向分厂分管领导汇报。3.5认真教填写巡查记录并签名，同时要得到岗位工的认可并签名。4、发现问题及时处理，处理不掉的立刻汇报队长或车间值班。队长要及时布置解决，若需要停主机处理的必需经车间主任同意，需停辅机处理的必需和车间分管领导协商解决，避开影响正常生产。5、影响安全生产的紧急情况可先停机后汇报。6、做好交接班工作，对巡检中短时间不能处理的问题要给接班人员交待清楚，作为巡检重点。7、巡检中发现的问题，必需及时处理，件件有着落；不处理或处理不及时造成设备发生故障影响生产的一律按车间内部事故追查。【第12篇】机械设备维护和修理保养与安全检查管理制度做好机械设备维护和修理保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的连续发展十分紧要。本着安全第一、防备为主的引导方针与国家对特种设备订立的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维护和修理保养经验，特订立本管理制度：一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，娴熟掌握操作技术正确安全地操作设备。2、娴熟掌握维护和修理保养技术等知识，在运行中发现异常立刻停机检查，及时准确地判定故障并同时订立维护和修理措施快速排出故障。3、不能排出的应及时上报公司派专业维护和修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重点机械故障或机械事故时应保护好现场，并快速向公司主管领导报告。4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要认真认真检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维护和修理保养所操作设备，并做好维护和修理保养记录定期反馈到公司维护和修理技术部门。6、在每次例行检查、维护和修理或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维护和修理组长应对参加人员进行书面交底。7、对维护和修理保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度予以惩罚教育或开除。二、维护和修理技术人员1、维护和修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维护和修理技术知识，并定期组织学习相关知识。2、维护和修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场排出故障。3、重点故障应订立合理安全的维护和修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。4、对每台设备都建立维护和修理档案，对每次维护和修理过程都做好记录并签字。5、每次维护和修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时肯定系好安全带。6、发现重点故障不能排出的应耐性细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维护和修理。三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中肯定严格认真地要求本身。2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司全部在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真认真地检查，发现隐患或不合格项应立刻通知维护和修理技术部门修复整改，重点隐患应立刻停机并向主管部门报告，待排出安全隐患后方可同意连续运转。【第13篇】建筑施工起重机械塔吊管理及维护和修理保养制度一、起重机使用与管理（一）一般规定1.起重机必需安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。2.起重机正常工作环境温度为—20℃～40℃。3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13m/s。4.安全操作距离不小于0.5m。5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000、6.起重机的接地必需坚固可靠，基接地电阴不大于4ω。7.起重机每转移一个工地重新安装后，必需进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。8.在夜间工作时，除塔机自身备有照明外，施工现场必需具备良好的照明条件。9.起重机应躲避高压电线安装，实在要求按gb1144—94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按jg/t100—1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预告有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。12.起重机的操作人员必需认真阅读使用说明书并进行肯定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装、维护和修理人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必需有专职维护和修理人员。13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。用炉取暖时，紧要注意防火。15.起重机的使用，必需严格遵奉本说明书的规定进行。（二）起重机的顶升作业1.在进行顶升作业过程中，必需有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。2.在进行顶升作业过程中，必需有专人认真注意检查，顶升前必需先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超出需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。3.顶升作时应在日间进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必需有充分照明设备。4.凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。4.1.作业高度处的风力超出本说明书的规定。4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。4.3.在烟雾熏呛的环境里。5.在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。6.在顶升过程中，如发生故障，必需立刻停车检查，经查明原因将故障排出后，方可连续进行爬升。7.每次顶长前后，必需认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。8.顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪要主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。（三）使用前应注意事项1．在总电源合闸后，必需用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。2．起重机各重要螺栓应连接坚固，重要焊缝不应有裂纹和开焊。3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段掌控开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才略作业。4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。5．司机在作业前必需经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。5.1.空载运转一个作业循环。5.2.试吊重物。5.3.核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。6．钢丝绳在卷筒上的缠绕必需整齐，有下列情况不允许作业。6.1爬绳、乱绳、啃绳。6.2多层缠绕时，各层间的绳索相互塞挤。7．禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。8．对于停用时间超出一个月的起重机在启用时，必需做好各部润滑调整、保养、检查。9．在操作前，必需按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。10．填好当班履历和各好记录。（四）起重机的操作1.必需严格按jgt100—1999《塔式起重机操作使用规程》执行。2.司机必需在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必需鸣铃笛报警，操作时要思想集中。3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。4.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及仿佛作业。5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维护和修理机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随便更动或拆卸。8.起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。9.在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才略开反向开关，严禁蓦地开动正反转开关。10.对有快慢档的机构操作，必需是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2～4秒。11．用起升机构低速档起吊重物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超出2分钟，以免烧坏电机。12．载重小车的维护和修理吊篮承载负载不得超出100㎏，起吊物品时该维护和修理吊篮内严禁载人。13．司机下班前，必需将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心45m处左右。14．在离开司机室前，将操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。二、起重机的维护保养与维护和修理起重机应当常常进行检查，维护和保养。传动部分应有充分的润滑油，对易损件必需常常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是常常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必需及时拧紧。（一）机械设备维护保养1．变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。2．要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超出5%或名义直径磨损超出5%，均应更换新的钢丝绳。3．各传动机构必需有防护罩，不行随便卸掉。4．常常检查各部分连接螺栓的紧固情况。遇有松动，及时拧紧，塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。5．常常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必需及时排出。6．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（二）液压顶升系统的维护保养1.使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超出工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm～220mm之间），通常为半年更换一次。2.接好电源，注意电机的旋向必需与所标注的箭头方向全都。3.检查胶管的连接是否与原理图相符，应常常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。4.溢流阀的压力调整后，不得随便更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。5.滤油器要常常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否更改。6.油泵和掌控阀如发现渗漏应及时检修。7.在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和掌控阀动作敏捷后再正式使用。8.下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。9.系统常见故障及排出方法故障现象生产原因排出方法电源接通后电机不旋转1、线端子及空气开关处线路接头松落1、电路后，按电气原理图接好线路2、空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2、空气开关盖子检查触头和脱扣器进行维护和修理或更换无压力输出或不能调到额定压力，以及压力不稳定。1、电机旋转方向不对1、电机线路换相2、液压油不清洁使溢流阀芯卡死2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净3、管道爆裂而漏油3、管道，将分裂处焊好4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油4、拧紧接头，调换密封圈5、泵进油口滤油器堵塞5、清除堵塞物6、油泵长期过载而显现裂纹6、更换油泵卸荷压力＞0.3mpa精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯，用煤油或汽油清洗干净。10.总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最终在规定转速内起动和试转。（三）.金属结构的维护和修理保养1.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。2.在使用期内，必需定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，常常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必需常常检查。3.常常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。4.每隔1—2年喷刷油漆一遍。5.小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。6.以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不行大意。（四）电器系统的维护和修理保养1.常常检查全部的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。2.定期检查各接触器、断路器、掌控器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。3.遇到电机过热现象要及时停车，排出故障后，再连续运行，电机轴承润滑要良好。4.各掌控箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。5.各安全装置的行程开关的触点开关必需可靠。6.每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4ω。7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5mω。（五）维护和修理1.起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不应超出15000h。2.在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代用件及代用料子，严禁修理单位自行改装。3.大修出厂时，起重机应实现产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。4.长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。三、避雷接地及保护接零1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用m10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。上一页12下一页【第14篇】机械设备安全维护和修理管理制度1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，除去一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威逼、使环境遭到污染的因素或现象，避开机械事故发生，实现安全施工生产。2适用范围2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高处与低处，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必需建立机械管理网络，明确职责，责任到人。2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必需严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械自身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。2.4.1保养和修理时既要除去机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。3管理的内容3.1建立健全安全生产责任制机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。3.2编制安全施工技术措施对于机械化施工中的重点吊装方案，紧要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，不安全地段的施工以及季节气候变动对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护本领。在机械修理、保养中要订立安全作业技术措施，保障人身和机械安全。3.3贯彻执行安全操作规程3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。3.3.3保持机械、工具和工作场合的整齐清洁。从事不安全作业的区域，应有明显标志和安全措施。3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和道路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。3.3.5按规定穿着安全防护用具。3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。3.3.7作业场合的地面和四周环境应能保证机械安全工作，进入施工地方的道路应能保证机械安全通过，必需时应加以修整或采取必需的安全措施。3.3.8与安监部紧密搭配，每天关怀天气预告，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风本领；3.4对各种机械的操作人员，必需进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。3.5认真搞好机械安全检查活动3.5.1机械自身的故障和安全装置的检查，重要是除去机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；3.5.2机械安全施工生产检查，重要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患除去、质量认可，必需有书面记录，形成闭环管理。3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，惩罚要严，反之对在事故防备上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完满、可靠，防护标准的高处与低处，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必需时派人进行监造。3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素养，培养合格的管理、技术、操作、维护和修理、保养人才；3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。【第15篇】机械设备使用维护和修理制度一、机械机具1、木工机械（1）平刨:平刨必需设置护手安全装置,传动部位设防护罩,并作保护接零,开关箱内装漏电保护器。（2）圆锯:必需设置锯盘防护罩、分料器、防护挡板传动系统防护罩等防护设置,并作保护接零。开关箱内装漏电保护器。（3）订立严格的操作规章制度,专人专机负责,无人操作时必需切断电源,开关箱上锁。（4）木工机械安装后,必需经专业技术人员验收合格后,下发准用证方可投入使用。（5）多功能木工机械杜绝使用。二、手持电动工具参照gb3787—2023《手持电动工具的管理、使用、检修和维护和修理安全技术规程》规定的一、二类手持电动工具,负荷线必需采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头,其中一类工具必需作保护接零,并按规定穿着绝缘用品,严禁随便接长负荷线和更换插头。三、电焊要机电焊机应安装在防晒,通风良好,阔别易燃易爆物品的地方,安装时作保护接零,开关箱内安装漏电保护器和二次测空载降压保护器,电源使用自动开关,沟通弧焊机一次测电源长度不大于5m并穿管保护,二次线采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆长度不应超出30m,接头不得超出3处或绝缘老化,电焊机安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用,电焊工必需持证上岗。四、钢筋机械机械安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用,全部机械必需作保护接零系统,安装漏电保护器,钢筋冷拉区、对焊区、锥螺纹加工区应搭设标准防护棚或采取隔离保护措施,各机械传动部位必需加盖防护罩。五、砂浆搅拌机砂浆搅拌机安装时必需做好保护接零,开关箱安装漏电保护器,操作手柄应有绝缘保护装置,传动部位应常常注油保养,并搭设标准防护棚。设备安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用。六、气j气j应使用经检验合格的产品,应有标准色标（氧气j蓝色、乙炔j白色）,气j间距不小于5米,距明火不小于10米,必需做到防护圈和防护罩齐全。乙炔j不得平放,气j应按规定存放,确保安全使用,压力仪表经市计量局鉴定合格后方可使用。七、其他机具其他种类机具必需使用经检验合格的正规厂家产品,严格按说明书进行安装与调试,并经设备主客部门检验合格后方可使用,使用中应经设备管理员定期巡察、检修、保养,并做好记录。【第16篇】起重机械常规维护和修理保养制度1、起重机械常规维护和修理保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的紧要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时除去隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有充分的数量；4、动力队职工应努力研讨科技知识，乐观提出合理化建议，使起重机械使用实现高效、节能；5、动力队职工应努力节省原材料子和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，研讨新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维护和修理记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维护和修理、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。【第17篇】施工机械设备、架体机具、进场验收与维护和修理保养制度一、验收项目（一）施工机械设备、机具1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。3．传动部分是否敏捷可靠，离合器是否敏捷，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件坚固。7．各类架体搭设是否符合规范要求8．开机手是否持证上岗（二）架体1.架体及扣件材质是否符合标准。2.搭设时立杆基础是否符合标准要求3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。5.杆件搭接是否符合要求。6.架体防护是否符合要求。7.架体构造是否符合施工组织方案要求二、作业人员的要求（一）操作人员必需身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。（二）操作人员和搭配工作人员，都必需按规定穿着劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必需挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。（三）操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规定。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必需听从安全的要求。（四）严禁拆除设备的自动掌控机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排出应由专业人员负责进行。三、机械设备、机具的维护和修理与保养（一）机械设备、机具的保养、维护和修理是杜绝机械事故的关键，必需依据规范标准和有关规程办理。（二）各种作业施工机械必需由专人负责保养、维护和修理，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维护和修理。（三）严禁机具带病运作，杜