2024年机械制造行业技能考试-铸造工程师笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年机械制造行业技能考试-铸造工程师笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.试述脱碳过程在炼钢过程中所起作用。2.压力铸造容易获得（）件、熔模铸造可以没有（）、离心铸造可以获得（）3.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？4.除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的（）等。5.压实砂型的压力大于或等于（）时为高压造型。A、700MPaB、70MPaC、7MPaD、0.7MPa6.熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层（），待其硬化干燥后，加热将其中（）熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过（），然后在型壳温度很高情况下进行（），从而获得铸件的一种方法。7.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（）。8.测定合金流动的试样，最常用的是（）试样。A、螺旋形B、楔形C、U形D、杆形9.拉坯矫直机的作用是什么？10.涂膏用在砂型易粘砂的部位或型芯表面时，应先将砂型或型芯（），然后抹上涂膏。并用工具（），最后再刷一次（），自然干燥（）小时以上再进行烘干。11.分析脱方产生的原因？12.模料压注的方法：（）13.气—水雾化冷却有什麽特点？14.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？15.何为冲天炉？其大致结构如何16.炉渣的化学性质中，重要的是（）和（），物理性质中重要的是（）。17.消除或减弱炉料遗传性的措施有：（）、（）。18.钢水凝固放热包括那几部分？19.封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道（）且和横浇道具有（）；开放式浇注系统的内浇道应位于横浇道（）且搭接面积要（）20.球墨铸铁中猛含量超标会显著降低铸铁的（）。21.大中型铸钢件的直浇道及钢液流量大，铸钢件的内浇道和横浇道为什么都用耐火砖管组成？22.对型壳服役性能的要求：（）23.按生产的稳定性和重复性分类，铸件的生产类型分为（）、（）、（）。24.对于形状简单，生产批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料，但浸入的时间不应超过（）秒。A、3B、4C、525.蜡基模料的种类：（）26.石膏型铸造是指主要以（）为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法。27.编制作业指导书的依据是（）、（）、（）等。28.浇注时，煤粉在金属铸型界面形成（），不仅可防止铸件粘砂，而且还能抑制界面的还原反应，也能有效防止（）。29.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？30.铸件的壁不能太薄，否则易产生（）或（）等缺陷。31.连铸钢水质量的基本要求是什么？32.造型材料的性能要求主要有哪些？说出与型砂的性能有关的四种以上铸造缺陷。33.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型？34.既能改善型砂的（），又能增强其（）的物料是木屑。35.S1118混砂机的碾轮直径为1800mm。36.热芯盒的加热方法有电加热和煤气加热等，生产中多用电加热。37.蠕墨铸铁具有结晶过冷倾向，故碳含量应是当选的（）一些。38.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？39.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）40.对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和（）对铸件结构提出的要求。41.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？42.共晶成分的合金流动性好的原因是什么？43.设计铸件的外形、内腔、壁厚及壁与壁的连接时应遵循哪些原则？44.提高合金的浇铸温度，可使合金的（）增加。A、液态收缩率B、凝固收缩率C、固态收缩率45.用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般金属型铸件，残留应力较（），力学性能（）46.铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（），而且厚壁铸件易产生（）、（）等缺陷。47.自来水管接头是KTH350-10，铸造后为麻口，试分析造成的原因，并提出解决的方法。48.铸铁和铸钢的结晶过程各有什么特点和不同？其铸造性能如何？49.铸造生产广泛应用的原因是什么？举出车床中五种以上的铸件。50.铸造应力的产生主要是因为铸件各部分冷却不一致，以及（）的结果。A、砂型排气不畅B、型芯阻碍收缩C、铸件浇铸温度低D、浇注速度快51.冷铁的类型和作用？设置原则？52.简述铸件冒口的作用，冒口应设置在铸件的何处为宜？53.铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬铁矿，因此也决定了它的主要化学成分是（）。54.具有共晶成分的铁液（）性好。55.为防止碳钢件热型浇注后表面脱碳，可在陶瓷型型腔表面上喷涂（）的酒精溶液。56.何谓铸件的拔模斜度？如何确定？57.机床变速箱齿轮、主轴、丝杠等受力较复杂的零件何不采用铸件毛坯？58.金属型的（），对于高熔点合金铸件的冷却强度影响不十分明显。59.铸造铝合金液进行精炼时，常用的熔剂精炼方法有：氯化锌、六氯乙烷、（）、覆盖精炼剂精炼、（）。60.金属中由一个晶粒组成的晶体称为（），由许多结晶方向不同的晶粒组成的晶体称为（）。61.铸件的内壁壁厚比外壁（）。62.铸造成本的构成及企业降低成本的途径主要有哪些？63.对定径水口损坏的原因是什么？64.试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？65.什么叫包晶反应定义？66.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？67.蜡基模料主要用（）和（）配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由（）和（）组成。68.铸铁件湿型铸造生产中煤粉主要作用是（）。69.铸造控制文件是（）的技术文件，它是进行（）和（）的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。70.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？71.冒口的类型和作用？设置原则？72.分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（）73.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。74.什么是熔模铸造？试简述其工艺过程，它有哪些优越性？75.为什么铸件要有结构圆角？第2卷一.参考题库(共75题)1.检验铸件质量的方法有哪些？检验的内容是什么？2.在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示，一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？4.分析铸坯纵裂产生的原因。5.砂型铸造车间最主要的有害因素是（）A、高温B、噪声C、粉尘D、废气6.根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：（）7.铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？8.确定浇注位置时，重要部位应该向（）9.模样在模底板上装配的方式有（）、（）两种。10.铸造生产的特点是什么？11.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？12.《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》是指（）A、ISO9001——GB/T19001标准B、ISO9002——GB/T19002标准C、ISO9003——GB/T19003标准D、ISO9000-1——GB/T19000.1标准13.产生缩孔、缩松的基本原因（）、凝固收缩。14.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？15.将已造型和翻转的下型或已合好的砂型落放在铸型输送机上的造型辅助设备是（）A、翻箱机B、落箱机C、合箱机D、分箱机16.生产灰铸铁件，是否其壁厚愈大，强度愈高，？为什么？17.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？18.为什么说灰铸铁的铸造性能比铸钢好？19.关于相变盈利的残留情况，以下说法正确的是（）。A、相变应力必是残留应力BB、相变应力可以是残留应力也可以是临时应力20.模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了哪些工艺参数？21.抛丸清理的作用是借助弹丸的冲击去除铸件表面的粘砂或氧化皮22.陶瓷浆料中加催化剂是为了改变（），以促使陶瓷浆料结胶。23.结晶器的铜板为什么要镀层？24.冷芯盒制芯大都采用气体硬化法，生产中最常用的硬化气体为三乙胺气雾25.企业营销管理的观念大体可分为生产观念、产品观念、推销观念、市场营销观念、社会营销观念等26.引起铸件收缩应力的阻碍有哪些？27.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？28.如何铸造一个空心的园球？29.编制控制计划是质量策划过程中的一个重要阶段，目的是协助按顾客要求制造出（）。30.封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（）部。31.旧砂的回用一般需进行（）、（）、（）、（）等工艺处理过程。32.有利于获得薄壁铸件的措施有（）33.多品种、中小件连续造型、间歇浇注、成批生产的铸造车间，宜选用的铸型输送机为（）A、连续式B、脉冲式C、封闭式D、间歇式34.以下对设备维护的要求叙述不恰当的是（）A、整齐、清洁、润滑B、遵守操作规程，精心保养C、严格贯彻岗位责任制D、对于大型、精密设备，每一个使用的人员都应负起检修的责任35.为防止覆膜砂存放期间结块应添加（），同时可增加覆膜砂的流动性。36.脱箱造型在造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇注，可节约砂箱37.形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（）A、金属型铸造B、熔模铸造C、压力铸造38.还原渣有两种，即（）和（）、前者适于冶炼含碳量较高的钢种，后者适于冶炼含碳量较低的钢种。所谓含碳量的高低是以（）为界线划分的。39.高压多触头造型机的压头有（）、（）两种。40.高压造型时，选用较高的比压，可获得高精度的铸件，所以比压应越高越好41.影响合金收缩的因素有（）、（）、铸件结构与铸型条件。42.浇注系统按位置分类，主要分为（）注式，（）注入式（）注入式三种形式。43.按冒口在铸件位置上分类，主要分为（）冒口与（）冒口之分。44.铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？45.对于铝、镁等合金铸件，铸件的冷却主要是依靠铸型本身（），所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用（）。46.结晶器内钢液面为什么要控制？47.在大部分时间内，冲天炉炉缸内的焦炭由于缺氧，基本不发生燃烧，这一段的炉气成分主要是（）。A、CO2B、N2C、COD、O248.二冷喷水系统的要求？49.机器造型的实质是什么？紧砂与起模有哪些方式？50.通常有形状误差的孔、轴相配时，其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态。（）A、要紧些B、要松些C、相同D、变化情况无法确定51.铸件的热处理中：低温退火目的为（），高温退火目的为（）。52.铸件新产品试制的过程包括（）、（）、（）、（）、（）。53.改善结晶器传热效果的措施？54.石膏型精密铸造用的模样主要是（），也可使用（）。55.模料的回收方法：（）56.压力铸造与金属型铸造的主要区别是什么？压力铸造适用于何种金属？何种产品？57.公司目前铸造工艺流程包括：（）、（）、（）、（）、（）、（）等工序。58.浇注系统的各组元中，具有挡渣作用的是（）。A、直浇道B、横浇道C、内浇道59.开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（）端。60.如何防止铸坯鼓肚？61.Z145B中14代表（）、5指（），2ZZ8625中86指（）、25指（）。62.堵引锭是不是越早越好？为什么？63.常用于熔炼铸铁的是哪一种炉子？其炉料有哪几部分？它们的作用各是什么？64.试述化学粘砂形成机理及防止措施。65.镁砂是菱镁矿高温锻烧再经破碎分选得到的，主要成分是（）。66.造型起模从大的方式上分为（）、（）两种。67.常见的造型和砂处理设备有哪些？68.抛砂机是利用抛头离心力同时进行填砂和紧实的造型机。69.裂纹按其产生的时期和温度范围，可分为（）、（）和（）。70.以下不属于机械振动落砂机的是（）A、滚筒式落砂机B、偏心振动落砂机C、封闭式惯性式落砂机D、惯性撞击式落砂机。71.同一平面的不同壁厚连接，当同一平面上设计有不同比厚连接形式时，应采用（）的连接形式。72.下列湿型砂的加料顺序较为合理的是（）。A、新砂、旧砂、粘土、水、煤粉B、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉C、旧砂、新砂、粘土、煤粉、水D、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉73.零件、模样、铸件三者的形状、尺寸有哪些区别？74.上表面紧实度高，下表面紧实度低的机器造型方法是（）A、震击造型B、压实造型C、震压造型D、抛砂造型75.横浇道起挡渣作用的条件有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 脱碳反应的意义不仅在于把金属中的含C量降到规格要求的范围内，更重要的是在脱C过程中，产生大量的气泡，使炼钢熔池受到强烈的搅动，对炼钢过程起到极大的促进作用： 1）加速各种化学反应（如脱P、S、C、Si、Mn的氧化等）的进行 2）强化熔池的传热过程。 3）促进气体（氢、氧、氮）和非金属氧化物的上浮和排出。 4）促进金属液和炉渣的温度及成分的均匀，并使成渣过程加快可见脱碳不仅是目的，更是一种手段。2.参考答案：薄壁；分型面；双金属件3.参考答案： （1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚； （2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形； （3）减少铸坯鼓肚变形，提高铸坯内部质量。4.参考答案：细度、水固比、水温、搅拌时间5.参考答案：D6.参考答案：耐火材料；模样；焙烧；浇注7.参考答案：防止错箱8.参考答案：A9.参考答案： （1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。10.参考答案：表面刮去2毫米；紧压实；稀涂料；411.参考答案： （1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。 （2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。 （3）结晶器振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。 （4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。 （5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方12.参考答案：柱塞加压法、活塞加压法、气压法13.参考答案： （1）冷却均匀；（2）冷却效率高；（3）喷嘴的工作性能好（4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速14.参考答案： （1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。 （2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀， （3）再关闭氧气阀， （4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。15.参考答案： 冲天炉是以焦炭为燃料的竖式化铁炉。 其大致结构由炉体，支撑部分，送风系统，前炉组成。16.参考答案：氧化性；碱度；粘度17.参考答案：提高铁液的过热温度，用两种以上的原生铁配料18.参考答案： （1）钢水过热 （2）凝固潜热 （3）物理显热19.参考答案：下部；同一底面；上部；小20.参考答案：韧性21.参考答案： 因为铸钢的熔点高、热容量大，钢液对铸型的热作用强，又由于常采用柱塞浇包浇注钢水，压力头高，对浇注系统的冲刷力大，因此铸钢件的浇注系统力求结构简单、坚固耐冲击，即相应部位由耐火砖组成。22.参考答案：强度、热源的稳定性、高温下的稳定性、透气性23.参考答案：大量生产，成批生产，单件小批量生产24.参考答案：A25.参考答案：低温模料、中温模料、高温模料26.参考答案：石膏27.参考答案：产品图样；控制计划；设备操作规程28.参考答案：还原性气膜；皮下气孔29.参考答案： 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不能太薄，铸件的最小允许壁厚和铸造合金的流动性密切相关。 超过临界壁厚的铸件，中心部分的晶粒粗大、常出现缩松、缩孔等缺陷，导致力学性能降低，所以壁厚也不能太厚。30.参考答案：浇不到；冷隔31.参考答案： （1）合适的钢水温度，均匀、稳定； （2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量； （3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定； （4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。32.参考答案： （1）强度、耐火性、透气性、退让性 （2）如冲砂、粘砂、气孔、热裂、冷裂等。33.参考答案： （1）表面缺陷：有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。 （2）内部缺陷：中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。 （3）形状缺陷：鼓肚和菱变、弯曲。34.参考答案：退让性；透气性35.参考答案：错误36.参考答案：正确37.参考答案：高38.参考答案：充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态金属的充型能力。冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。凝固是铸件形成过程的核心问题，在很大程度上决定了铸件的铸态组织和某些铸造缺陷的形成，并且对铸件质量特别是铸态力学性能起决定作用，因此铸造技术的重要内容就是凝固过程的控制。影响铸件凝固方式的主要因素：合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度39.参考答案：避免浇不足40.参考答案：铸造性；铸造工艺41.参考答案： 型砂、芯砂应具有的性能： （1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。 （2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。 （3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。 （4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。 （5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。42.参考答案： （1）.在相同浇铸温度下，合金保持液态时间最长。 （2）.初晶为共晶团，无树枝装结晶存在，合金流动的阻力小。 （3）.结晶温度范围近于零，冷却过程由表及里逐层凝固，形成外壳后，内表面较平滑，合金在壳内流动阻力小。43.参考答案： 铸件的外形要力求简单，铸件侧壁的凸台、凸缘及肋板等应尽量不妨碍起摸，尽量取消铸件外表侧凹。 铸件的内腔设计应有利于砂芯的固定与排气，铸件转角处应设计成合适的圆角。 铸件应有合适的壁厚，且一般将铸件内壁厚度设计得比外壁薄。 铸件壁与壁的连接应当逐渐过渡，避免出现尖角砂；壁厚发生变化的地方应当逐渐过渡；而且交叉肋要尽可能交错布置，以避免或减小热节；铸件转角处应设计成合适的圆角；壁厚应均匀44.参考答案：A45.参考答案：大；高46.参考答案：粗大；缩孔；缩松47.参考答案： 自来水管接头是KTH350-10，铸造后毛坯应为白口组织，经高温石墨化退火而得到，麻口组织是因为化学成分不对，是碳或硅偏高所致，应多加废钢，降碳，降硅48.参考答案：铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施铸铁的熔点低，流动性好，所以铸造性能比钢好。49.参考答案： （1）适应性广；成本低；综合经济性能好；铸件具有一定的尺寸精度； （2）如：床身、床头箱、溜板箱、尾架、手轮等50.参考答案：B51.参考答案：内冷铁，外冷铁（直接冷铁，间接冷铁）作用：1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。2）划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离，提高冒口的补缩效率。3）加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝固，避免产生热裂纹。4）改善铸件局部的金相组织和力学性能。原则：1）形状一致原则。2）外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。3）外冷铁工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。4）冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。52.参考答案： 铸件冒口的作用主要是补缩，防止缩孔、缩松的产生；并起到排气和集渣的作用。 冒口应设置在铸件厚壁的顶部或侧面。53.参考答案： Cr2O354.参考答案：流动55.参考答案：薄层酚醛树脂56.参考答案：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。原则：（1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。（2）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。（3）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。（4）制品收缩率大，斜度也应加大。（5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。（6）制品壁厚大，斜度也应大。57.参考答案： 由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗大，组织缩松，力学性能不如锻件，因此，铸件一般不适宜制作受力复杂和受力大的重要零件。58.参考答案：壁厚59.参考答案：氯化锰；无毒精炼剂60.参考答案：单晶体；多晶体61.参考答案：薄62.参考答案： 构成： 1）原材料成本：原材料成本通过铁水成本归集 2）辅料成本：产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成 3）动能成本：能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算 4）废品损失成本。降低成本的途径： 1）降低铁水成本、调整辅料配比：通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成本配制所需铁水、砂芯、砂型；注重生产现场材料使用的节约，提高材料的利用率；创新性地使用新材料，降低材料配比成本。 2）提高工艺出品率：影响铸件出品率的因素有两个，即工艺设计和现场管理。工艺设计注重成本优化，铸件在正式批量投产前务必进行持续工艺验证，在保证产品性能、质量达到标准的前提下，找出成本性最佳的铸造工艺；优化现场管理能够直接提高铁水利用率，可采取以下措施：提高浇注工的浇注准确度，保证既不浪费铁水，也不会因铁水不足而报废产品。通过现场流程优化，缩短铁水运转时间，减少低温铁水，提高一次浇注率。 3）降低废品率：影响产品质量的因素很多，主要考虑三点：优化工艺设计，通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量；保证材料质量，材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素；提高操作者技能水平，通过岗前严格培训，班前培训、操作技能比武、操作质量检查及质量考核等形式，不断提高操作者技能水平。63.参考答案： （1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差； （2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。64.参考答案： 分型面：砂型与砂型间的接合面。 分模面：模样与模样间的接合面。 分模造型时分模面与分型面位置重合所以分模造型时分型面就是其分模面选择分型面应使工艺简单，操作方便：少用砂芯、少用活块、便于清理、便于合箱。65.参考答案： 碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即δFe（固体）+L（液体）→γFe（固体）反应叫包晶反应。66.参考答案： （1）消除中包底部钢水“死区”； （2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。 （3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。67.参考答案：矿物蜡；植物蜡；石蜡；硬脂酸68.参考答案：防止产生粘砂69.参考答案：指导生产，生产技术准备，科学管理70.参考答案：粘土砂型，无机化学粘结剂砂型，有机粘结剂砂型。粘土砂型：湿型，表面干型，干型。水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂（包括VRH法）、自硬水玻璃砂（有机酯硬化）、物理硬化水玻璃砂（烘干法/微波法）湿型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。粘结机理：1）粘土颗粒间的粘结机理：粘土在水中形成粘土—水胶体体系。2）粘土颗粒与砂粒之间的粘结机理：砂粒因自然破碎及其在混碾过程中产生新的破碎面而带微弱负电，形成“桥”联结；直接吸附在膨润土颗粒表面的极性水分子彼此联结形成“表面联结”，使粘土砂获得湿态强度。3）粘土的热湿粘结机理：钠离子形成的桥联结使粘土产生较高的热湿粘结力。4）粘土的干态粘结机理：此时使粘土和砂粒联结在一起的是分子间的引力。71.参考答案：根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。②冒口应设在铸件最高和最后凝固的部位，同时必须采取措施形成向冒口方向的定向凝固。③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位。④冒口应避免放在铸件上应力集中的部位，注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免由于加大热差造成铸件变形或开裂。⑤冒口应尽量设置在方便和容易清除冒口残根的地方或尽量放在加工面上，减少铸件不必要的加工或修整。⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。72.参考答案：同一半铸型73.参考答案： 温度过高： （1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多； （2）钢水从空气中吸氧和氮； （3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏； （4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。 温度过低： （5）钢水发粘，夹杂物不易上浮； （6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷； （7）水口冻结.浇注中断；74.参考答案： 熔模铸造是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂上耐火材料制成型壳，熔去模样，经过焙烧而得到型壳，浇入金属而得到铸件的方法，叫熔模铸造。 其工艺过程如下： 制作蜡模或蜡模组→结壳硬化→脱蜡熔去蜡模→烘干焙烧壳型→浇注铸件→出箱清理打模→检验→入库。 铸件的形状尺寸精度高，表面粗糙度低可实现少加工或不加工。75.参考答案：物体有热胀冷缩的特性，为了防止熔液冷却时产生裂隙，避免应力集中，减少铸件转角处的缩孔、缩松及裂纹等缺陷。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 铸件的检验方法有： 1）尺寸检测；检查铸件的形状尺寸是否符合要求， 2）肉眼观察；检查铸件是否有铸造缺陷。 3）理化检测；检查铸件的化学成分，金相组织，力学性能是否达到要求。 4）压力试验；检查铸件的致密性，铸件是否漏气、漏水。 5）内部质量检查；如磁粉探伤，X射线、Y射线检测，超声波探测。2.参考答案：错误3.参考答案： 型砂、芯砂应具有的性能： （1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。 （2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。 （3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。 （4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。 （5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。 若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大， 耐火度低所至。4.参考答案： （1）中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。 （2）钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。 （3）结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。 （4）保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。 （5）结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。 （6）钢种成分影响如S.P等。 （7）二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。5.参考答案：C6.参考答案：普通石膏型，压蒸石膏型和发泡石膏型7.参考答案：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂）、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。8.参考答案：下9.参考答案：平放式；嵌入式10.参考答案： 铸造生产的特点有： （1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。 （2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。 （3）、节省金属材料和机械加工的工作量。 （4）、生产成本低。 （5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。11.参考答案： 铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。 为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。 所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。12.参考答案：C13.参考答案：液态收缩14.参考答案：主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施：（1）浇道要短而粗；（2）采用定向凝固原则；（3）铸造压力要大；（4）浇注时间要适当的延长；（5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。15.参考答案：B16.参考答案： 强度应是两个概念，第一是铸件的整体强度，从这方面来说，其壁厚愈大，强度愈高，第二是铸件材质的强度是指单位面积能承受的应力， 这与铸件的化学成分，金相组织有很大关系。 因此不能单纯地说壁厚愈大，强度愈高17.参考答案： （1）液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度间的收缩。缩孔和缩松。 （2）凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩。缩孔和缩松，铸件变形。 （3）固态收缩：从凝固终止温度到室温间的收缩。应力、变形和裂纹。18.参考答案： 与铸钢比，灰铸铁的流动性良好，收缩量小，产生应力、变形和开裂的倾向都比较小19.参考答案：C20.参考答案： 模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固时还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等21.参考答案：正确22.参考答案：硅酸乙酯水解液的PH值23.参考答案： （1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。24.参考答案：正确25.参考答案：正确26.参考答案： （1）.铸型和砂芯有较高的强度和较低的退让性。 （2）.砂箱内的箱挡和砂芯内的芯骨。 （3）.设臵在铸件内的铸肋和分型面上的铸件飞边。 （4）.浇冒口系统以及铸件上各部位相互影响。27.参考答案： 铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力， 主要包括热应力和机械应力。 产生的主要原因是： （1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。 （2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因28.参考答案： 作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心园球。29.参考答案：优质产品30.参考答案：下31.参考答案：破碎，筛分，磁选，冷却32.参考答案：增加直浇道的高度、提高浇注温度、采用具有共晶成分的合金、用压力铸造代替金属型铸造33.参考答案：D34.参考答案：D35.参考答案：硬脂酸钙36.参考答案：正确37.参考答案：B38.参考答案：电石渣；白渣；0.35%39.参考答案：主动式，浮动式40.参考答案：正确41.参考答案：化学成分；浇铸温度；42.参考答案：底；顶；中间43.参考答案：顶；侧44.参考答案： 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。 2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。 3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。 4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。 5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。 6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。 7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小； 8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。 9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。 10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。 11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火