QBT 2015-1994 剖层机刀板行业标准

中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准规定了剖层机刀板(压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板)的产品分类、技术要求、试验方法、检验本标准适用于制革等行业使用的各类剖层机刀板。2引用标准GB/T230金属洛氏硬度检验方法GB/T1031表面粗糙度参数及其数值QB1524制革机械产品型号编制方法YB/T28金属显微组织检验方法JB/T3877钢的淬火回火处理3产品分类型号编制应符合QB1524的有关规定。3.2型式3.2.1压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板分别见图1、图2、图3。图1压刀板中国轻工总会1994-08-23批准1995-05-01实施mmmm图2刮刀板图3磨刀处压刀板3.2.2刀板分整体和分段组合配套二种型式，其基本尺寸见表1。mmmm组配件数规格磨刀处压刀板分段组配整体制作分段组配整体制作80×8422211—6—2—3124623 2—45224技术要求4.1刀板应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2压刀板、刮刀板刀口处直线度公差应符合表2的规定。直线度公差值(4.3单件刀板全长范围内弹性变形量(只允许向工作面凸起)不得超过表3规定。mm表3mm长度L范围>250～400>400～630>630～1000>1000～1600>1600～2500弹性变形量4.4压刀板工作面在使用状态下，直线度公差为1000mm:0.03mm。4.5分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4规定。mmt表4mmt刀板宽度垂直度公差4.6分段刀板单件长度偏差为0.10mm。4.7分段刀板配套后厚度公差不得大于1000mm:0.03mm。4.8刀板表面粗糙度数值不大于表5规定。R₄0.8R₄1.6R.1.6R.1.6R₄1.64.9刀板工作区域表面硬度不得低于HRC45。制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。硬度误差范围应符合JB/T3877表8(重要件)的规定。4.10压刀板、刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于1000h。4.11金相组织：回火马氏体小于或等于3级。4.12刀板不得有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。4.13刀板孔距、槽距尺寸公差为IT12。其余未注尺寸公差为IT14。5试验方法5.4本标准4.5条检验方法：将刀板垂直放置于平板上，用直角尺一边紧贴平板，另一面紧靠刀板端5.6本标准4.8条用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测量。5.7本标准4.9条采用HR-150A洛氏硬度计按GB/T230规定进行，亦可选用其他硬度试验方法。5.8本标准4.11条按YB/T28规定进行检验。5.9本标准4.10条由用户评价。5.10本标准4.12条目测。6检验规则6.1出厂检验6.1.1对下列项目出厂时必须全检。a.压刀板、刮刀板刀口直线度应符合本标准4.2条规定；b.弹性变形量应符合本标准4.3条规定；c、分段刀板端面对侧面垂直度允差应符合本标准4.5条规定；d.分段刀板单件长度应符合本标准4.6条规定；e.分段刀板配套后厚度允差应符合本标准4.7条规定；f.外观质量应符合本标准4.12条规定；g.刀板孔距、槽距、尺寸公差和其余未注尺寸公差应符合本标准4.13条规定；h.压刀板工作面在工作状态下直线度公差应符合本标准4,4条规定。6.1.2对下列项目每批在100件以上按10%抽检；在100件以下按20%抽检。如抽检不合格应加倍抽a.表面粗糙度应符合本标准4.8条规定；b.工作区域表面硬度应符合本标准4.9条规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验。a.新产品试制定型鉴定时；b.原材料、加工工艺有较大变化可能影响产品性能时；c.产品停产半年以上又恢复生产时；d.每月进行一次；e,国家质最监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的样本应在入库产品中采用随机抽样法按10%抽检，但不得少于1套件。6.2.3型式检验如不合格，应加倍抽检；如仍不合格，则视该批产品为不合格。7.1每件刀板应清晰标志生产厂的商标。7.2每件刀板应涂防锈油脂并用防锈纸作内包装。在正常运输、保管条件下，自出厂一年内不得有锈性现象。7.3每套刀板出厂均用木箱作外包装，包装牢固。箱内应附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容：a.收货单位及地址；b.产品名称及规格型号；c.毛重及数量；d.制造厂厂名及地址；e.出厂日期；f.防雨淋及防重压标志。7.4产品在运输过程中应轻放，不可重压