XXX玻璃制造有限责任公司安全现状评价报告

XXX玻璃制造有限责任公司二零一七年八月

前言XXX玻璃制造有限责任公司坐落于XX市XX县XX镇XX村南，公司成立于2002年5月，注册资金10767万元，占地面积100亩，法定代表人：XX，公司类型为有限责任公司（法人独资），企业员工总数250人。建有三条硼硅玻璃生产线，年产4.0光源产品3500吨，3.3玻璃仪器2500吨。XXX玻璃制造有限责任公司职能管理部门设置了财务部、行政管理部、设备动力部、生产制造部、经营销售部、办公室以及3个生产车间。办公室为专职安全管理机构，设专职安全员4名负责公司日常具体安全管理事宜。为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合冶理”的安全方针，XXX玻璃制造有限责任公司委托XXX安全评价有限公司对硼硅玻璃生产线项目进行安全现状评价工作。在对该公司提供的相关资料进行研究、分析的基础上，通过现场检查，整改确认等过程，完成了安全评价工作，并编制《XXX玻璃制造有限责任公司安全现状评价报告》。本报告在编写过程中坚持科学性、公正性、合法性、针对性原则；以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，采用科学评价方法进行评价。本报告重点对该公司的危险、有害因素进行分析，查找该工艺、设备设施及管理方面的缺陷及不足之处，提出安全对策措施和建议。在编写本报告的过程中，我公司评价组得到了XXX玻璃制造有限责任公司领导、安全管理人员及技术人员的大力支持与配合，在此表示衷心的感谢！目录TOC\o"1-2"\h\z\u205821概述 概述1.1指导思想和评价目的1.1.1指导思想为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“国家监察、企业负责、行业管理、群众监督”的安全生产机制，全面加强企业安全管理，健全规章制度，提高企业安全技术水平，夯实安全生产基础，根据《中华人民共和国安全生产法》、《XX省安全生产条例》等法律法规的要求，对其生产管理的现状进行安全评价。受XXX玻璃制造有限责任公司的委托，XXX安全评价有限公司承担该公司的安全现状的评价工作。本次安全现状评价本着遵循科学、严谨、真实、公正的原则，通过对企业安全管理与工艺生产过程中的危险、有害因素进行辨识，对工艺设施设备进行安全性及稳定性调查分析，发现并找出潜在的不安全因素，预测可能发生的生产安全事故及其危险、危害程度，提出安全技术对策措施及建议，以便进一步提高企业安全技术设施的水平。预防和减少生产安全事故，确保企业安全生产。1.1.2评价目的（1）为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《XX省安全生产条例》，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全生产监督管理，减弱或消除事故隐患，保障安全生产。（2）通过评价辨识出主要的危险、有害因素的分布情况，找出安全隐患，提出控制或降低危险、有害因素的安全对策措施，从而达到对危险源重点控制的目的。（3）论证管理制度、组织、人员、设备等各方面安全管理对策的可行性和安全措施的可靠性。（4）预测系统发生事故、职业危害的可能性及其严重程度，为企业制定防范措施和安全管理提供科学依据，防止或减少安全事故的发生。（5）为有效地控制危险、有害因素，改善安全技术装备，加强现场管理，消除事故隐患，分析建筑、工艺路线、设备设施等的合理性。1.2安全评价依据本次评价工作所依据的文件，包括被评价单位的有关技术资料，国家相关法律和行政法规，以及评价工作所采用的相关规范和标准。1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，实施日期2014年12月1日）（2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，实施日期1995年1月1日）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第48号，实施日期2016年7月2日）（4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，实施日期2009年5月1日）（5）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号，实施日期2014年1月1日）（6）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号，2014年修改版，施行日期2014年7月29日）（7）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，实施日期2011年12月1日)（8）《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》(国务院令第549号，实施日期2009年5月1日)（9）《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》（国务院令第586号，实施日期2011年1月1日）（10）《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（2016年12月9日）1.2.2部门规章（1）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号，实施日期2016年7月1日）（2）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局47号令，实施日期2012年6月1日）（3）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号，实施日期2011年12月1日）（4）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局47号令，实施日期2012年6月1日）（5）（6）《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》（国家安监督总局令第77号，实施日期2015年5月1日）（7）《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》（国家安监总局令第79号，实施日期2015年7月1日）（8）《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》（国家安监总局令第80号，实施日期2015年7月1日）（9）《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健2015年124号文）（10）《危险化学品目录》（2015年版）(国家安全生产监督管理总局工业和信息化部公安部环境保护部交通运输部农业部卫生和计划生育委员会国家质量监督检验检疫总局国家铁路局民用航空局公告2015第5号，实施日期2015年5月1日)（11）《XX省重大危险源监督管理实施办法（试行）》（XX安监管应急〔2010〕73号，公布日期2010年8月12日）（12）《XX省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（XX安监管应急[2017]83号）（13）《XX省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》（XX政[2006]69号，颁布日期2006年8月30日）（14）《XX省安全生产条例》（XX省第十二届人民代表大会第五次会议于2017年1月12日通过，自2017年3月1日起施行）（15）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第140号，实施日期2011年7月1日）（16）《XX省重大危险源监督管理规定》（XX省人民政府令〔2009〕第12号，实施日期2010年2月1日）（17）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号令修订，修订版于2009年1月24日公布，自2009年5月1日起施行）（19）《关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知》（安监总厅管四〔2015〕56号）1.2.3标准、规范（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（5）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008（15）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012（16）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（17）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（18）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2015（19）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（20）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）(21)《中国地震动参数区划图》GB18306-2015（22）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008（23）《安全色》GB2893-2008（24）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）（25）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003（26）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986（27）《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GB23821-2009（28）《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-1997（29）《用电安全导则》GB/T13869-2008(30)《低压配电设计规范》GB50054-2011(31)《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-2008(32)《供配电系统设计规范》GB50052-2009（33）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003(34)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009(35)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009(36)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009（37）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008（38）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013（39）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016（40）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015（41）《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007（44）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009(45)《防止静电事故通用导则》GB12158-2006(47)《安全评价通则》AQ8001-2007《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》《城镇燃气设计规范》《城镇燃气使用规范》《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109-20091.2.4被评价单位提供的技术资料（1）《XXX玻璃制造有限责任公司应急预案》（2）特种设备、安全附件、仪表检测检验报告（3）企业工艺描述及设备简介1.3评价范围本次评价的范围包括安全管理、厂址总平面布置及建（构）筑物、生产工艺、辅助设施、电气系统、消防、职业卫生等方面的危险、有害因素分析、辨识，找出潜在的不安全因素、预测可能发生的事故及危害程度、提出安全对策措施。该公司厂外运输车辆、天然气水使用场所不在本次评价范围。1.4安全评价程序（1）前期准备明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料。（2）辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、危害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。（3）划分评价单元评价单元划分应科学、合理。便于实评价，相对独立且具有明显的特征界限。（4）定性、定量评价根据评价单元的特性，选择合理的评价方法。对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。（5）对策措施建议依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。（6）安全评价结论根据客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出安全评价结论，从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。安全评价工作程序如下页图所示。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告定性、定量评价图1-1安全现状评价程序2评价项目概述2.1企业简介XXX玻璃制造有限责任公司坐落于XX市XX县XX镇XX村南，公司成立于2002年5月，注册资金10767万元，占地面积100亩，法定代表人：XX，公司类型为有限责任公司（法人独资），企业员工总数250人。该公司设置了财务部、行政管理部、设备动力部、生产制造部、经营销售部、办公室以及3个生产车间。建有三条硼硅玻璃生产线，年产4.0光源产品3500吨，3.3玻璃仪器2500吨。安全部为专职安全管理机构，设专职安全员4名。该公司建立健全了各级人员安全责任制，制定了安全管理规章制度、岗位安全技术操作规程和生产安全事故应急预案，应急预案于2017年9月8日在XX市安监局备案，备案证编号：XX-2017-XX。公司总经理全面负责公司的安全生产工作，安全部为安全管理工作的职能部门，并设专职安全管理人员负责日常具体安全管理工作，对生产过程能及时进行监督、检查。该公司主要负责人取得XX市安全生产监督管理局颁发的主要负责人资格证书；安全管理人员取得由XX市安全生产监督管理局颁发的安全生产管理人员资格证书。公司各类特种作业人员总计60人，其中电焊工11人，电工13人，叉车工20人，固定式压力容器操作工2人，锅炉压力容器压力管道安全管理1人，以上人员均经培训考核取得特种作业资质证书，资质证书均在有限期内，并做到定期复审。其他从业人员经公司内部培训、考试、合格后上岗。2.2自然环境概况2.2.1气候条件XX市地处东经，北纬，项目所在地位于XX市东南，属暖温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨、春早多风、秋高气爽。根据当地多年气象资料统计结果主要数据如表2-1。表2-1项目所在区域气象条件表序号项目统计结果1气温全年平均气温11.9℃2冬季最低气温-21.8℃3夏季最高气温40.3℃4日平均气温<5℃的天数124天5年平均相对湿度61%6最大冻结深度0.67m7日照年累积日照时间2659.9小时8降水年平均降水量555.3mm9年最大降水量1087mm10风况全年主导风向NNW11夏季主导风向S12全年最小频率风向WNW13年平均风速2.3m/s14冬季室外风速2.1m/s15夏季室外风速2.2m/s16基本风压0.55kN/m217全年风向玫瑰图项目建设地域气候条件对于项目的建设无不良影响。2.2.2地震烈度该项目所在区域地处环太平洋地震带，属地震多发区。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306—2015)，该区域地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期0.40s。按照国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016版）附录A有关规定，XX市XX县地区所属的设计地震分组为第二组，建(构)筑物建设抗震设防烈度为7度，地震加速度0.15g，根据现场标准贯入试验所做的粉细砂震动液化散点图分析，该场地地下15米深度内的饱和粉细砂层在地震烈度7度时不发生液化。2.2.3地形地貌XX市属于XX平原中的低平原部分，南、北、中都有XX故道遗迹，决口处较多，属于典型的冲积平原地段。全区的地形变化复杂，地面大平小不平。总地势为西北高、东南低。

海拔从26.6米（大沽水准点）缓降至4.4米。

XX市地表系XX冲积物堆积而成，主要地貌类型为其冲积形成的缓岗、坡地、洼地，小地貌类型包括缓岗、小坡地、小低平地、小浅平洼地，以及河流沙滩等局部沙丘残留。。2.2.4水文条件XX市内河流均系季节性河流，汛期排涝，非汛期近于干涸。

XX是海河水系主要河流之一，由于XX上游山丘植被较差，水土流失严重，加之河道坡陡流急，造成卢沟桥以下泛区淤积严重，形成地上河。XX在XX市XX县境内长29.6公里，流域面积为541平方公里，是具有缓滞洪和沉砂作用的泛区。现常年断流。XX发源于XXXX区XX乡，于XX村南进入XX市XX县，流经北部5个乡镇，于XX村南穿北护路堤入泛区，至XX汇入XX槽，在XX市XX县内长18.6公里，流域面积140.87平方公里。主要承泄XX市城区污水。老XX始于XX北，向东穿越XX铁路至XX汇入XX排污河，全长19.5公里，其中XX市XX县内长9.5公里，流域面积51.5平方公里，主要承接五干渠下泄的污水。2.3企业周边环境XXX玻璃制造有限责任公司位于XX市XX镇XX村南，公司厂区南邻XX，隔路为耕地；东侧为XX路，西侧为耕地，北侧为XX村，附近500m范围内无生产经营单位。公司距周边企业及居民区距离见下表：表2-1公司距周边企业及居民区距离一览表序号本项目建筑方位周边建筑、设施距离（m）标准（m）符合性1厂区边界东XX路115符合2南XX205符合3北XX村21615符合本表规范要求的距离依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《公路安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第593号）确认。2.4平面布置XXX玻璃制造有限责任公司平面布置按功能布置。公司共设置2个出入口，其中在东侧设置一个物流出口，南侧设置一个人流出口。南侧入口东侧为办公楼，西侧为停车场。南宿舍位于办公楼东侧、紧邻厂区东侧外墙，南宿舍自南向北依次贴邻布置为浴室、食堂、北宿舍、库房，库房再向北为东侧出入口。停车场西侧为一号电站，电站西侧为燃气调压站、北侧为液氧储罐及汽化器。燃气调压站处于厂区西南角，调压站向北依次为库房、料房及电站（停用）。停车场隔路自南向北依次为一车间（停用）、二车间、库房、三车间（停用）。一车间、二车间公用一个料房，料房在一车间、二车间最西侧并分别与一车间、二车间相通。一车间北侧、料房东侧布置空压站（停用）、一号软水站。二车间南侧贴邻二车间布置电炉电站，北侧贴邻二车间布置2号电站。库房西部为二号软水站（空压站），东侧为库房，北侧为三车间。三车间西侧为料房、东侧为库房，北侧为库房。厂区主要道路宽12m，次要道路宽6m，呈环形布置，转弯半径为9m。厂区限速5Km/h。公司主要建（构）筑物防火间距见下表：表2-2厂内主要建（构）筑物防火间距一览表建筑名称方位相邻建构筑物规范要求间距实际距离一车间南1039东1069二车间东1029南1012三车间东1023东南1057南1075西南1064西1069北1053电炉电站东1030东南1043南1019西1023一号电站北1019南1038西南1054西1045二号电站北1038北1030东1039西1018南1050一号软水站东--相邻北1012二号软水站油库（柴油）燃气调压箱液氧储罐本表规范要求的距离依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）确认。2.5建（构）筑物该项目的主要建筑包括：办公区、宿舍、浴室、食堂、电站、软水站、模具库房、油库（柴油）、生产车间以及库房。各建筑物详细情况见下表：表2-3主要建（构）筑物建筑结构、耐火等级、火灾类别明细表序号建筑名称建筑结构层数火灾类别耐火等级1办公区砖混一层丙类二级2南宿舍砖混二层丙类二级3北宿舍砖混一层丙类二级4浴室砖混一层戊类二级5食堂砖混一层丙类二级6电炉电站砖混一层丙类二级7一号电站砖混一层丙类二级8二号电站砖混一层丙类二级9一号软水站砖混一层戊类二级10二号软水站砖混一层戊类二级11模具库房砖混一层戊类二级12油库（柴油）砖混一层丙类二级13一车间钢结构一层丁类二级14二车间钢结构一层丁类二级15三车间钢结构一层丁类二级16库房钢结构一层丁类二级2.6生产工艺描述及工艺流程2.6.1工艺简述玻璃全电熔窑的工艺一般具有以下几个过程：配料、全电化料、玻璃液的输送机分配、玻璃成型、质量检查、尚品印镀、退火、包装、入库。（1）配料：将玻璃所需的各种物料输送到各个对应的料仓后，根据料方所要求的重量，人工或自动化的称量出各种物料的所需量，送至混料机，在混料机内进行各种原料的混合以达到所需的配合料均匀度。原料混合好后，由卷扬机送到窑炉的中间仓。（2）全电化料：化料在全电炉窑内进行。物料通过加料机均匀的洒落在电熔窑的内表面。电通过钼电极引入窑内部，可将窑炉的温度升到1600度以上，达到玻璃熔化所需的温度。全电化料的最大优点是环保与节能。（3）玻璃液的分配：融化好的玻璃经过分配器、料道等设备，将玻璃调至合适的温度，输送到料盆处。分料器及料道的加热同样也是采用电能来加热。（4）玻璃成型：料盆处的玻璃液经过冲头的挤压成料滴，经剪刀剪成单个料滴并导送到成型机上，经过吹泡、爆口、捏嘴等工序，形成初产品。（5）质检、印镀、退火、包装入库：初成品经输送带送到质量检查点，经人工或机器检查合格后，进行人工或机器自动商标印镀，之后送入退火窑以消除成型过程中的内应力。应力消除之后在退火炉的尾部进行产品包装入库等后续工作。玻璃生产过程中，出现的所有不合格品均返回到配料车间，进行重复利用。整个过程中没有固体玻璃废弃物的产生。2.6.2工艺流程图原料进场原料进场原料检验配料混料料仓加料熔化池分配器料道工艺料盆温度料滴成型玻壳成型取卸机玻壳退火玻壳爆口玻壳检验玻壳成型玻壳装箱废料回炉废料回炉图2-1生产工艺流程图2.7主要原辅材料该公司主要原辅材料见下表。表2-4原辅材料一览表序号名称用量（产量）单位备注原辅材料1精石英粉2391吨2氢氧化铝134.5吨3硝酸钠138.9吨4硼酸446吨5氯化钠61.2吨6氟矽化钠0.55吨7碳酸钾38吨8二氧化钛3.5吨9五水硼砂536吨10氧化铁红0.1吨11氧化铈2.6吨产品14.0光源产品3500吨23.3玻璃仪器2500吨2.8主要设备设施该公司主要设备设施统计情况见下表。表2-5主要设备、设施一览表序号设备名称数量(台/套)型号及主要参数备注1锤式破碎机-11自制—2锤式破碎机-21自制—3斗提升机-碎玻璃1自制—420T电炉1自制—5混料机1自制—6卷扬机1自制—7旋转顶加料机1自制—8行列机1自制—916D吹机1自制—10燃气退火炉1自制—11爆口机1自制—12捏嘴机1自制—13倒捏嘴机1自制—14电退火炉1自制—15垂直拉管机1自制—16照明总盘1自制—17配电柜（总盘）1自制—18配电柜（3#总盘）1自制—19上料系统1自制—20退火炉1自制—21炸口机1自制—22退火炉1自制—23斗提升机1自制—24鄂式破碎机1自制—25锤式破碎机1自制—26维络法拉管线1自制—2716头吹泡机（南）1自制—2816头吹泡机（北）1自制—29再切烤口机1自制—30空气压缩机1自制—31空气压缩机1自制—323#池炉1自制—2.9公用工程及辅助设施2.9.1供配电该公司内建有双电源供电的10kV变电站，电源分别来自XX变电所和XX变电所。该公司厂内线路采用放射式布线，经电缆沟敷设到车间，车间内采用电缆桥架敷设电力线路。用电设备配置过电流、接地、漏电保护。车间有独立的配电箱，并配有接地系统。2.9.2给排水公司生产、生活用水水源为地下水，由自备井供给。厂区内共有4口自备井，每口井出水量均为80m3/h，供水压力0.3～0.5MPa。厂区给水主干线同时负担生产、生活、消防供水。主管采用管径DN150的无缝钢管埋地敷设，埋深1.2m。厂区采用雨水口、雨水检查井与雨水管道相结合的雨水排放系统。厂区雨水经屋面雨水斗和雨水口收集后，先排入厂区雨水排水管道系统中，最终排至雨水排水管中。厂内污水排水系统分为生产污水排水系统，生产清洁废水排水系统，生活污水排水系统。生产过程中生产的污水通过生产污水管道收集后,排放至厂区污水排水管网中。厂内的生活粪便污水经过化粪池处理、厂内厨房污水经隔油池处理进入厂区污水管网，其他生活污水直接进入厂区污水管网收集后集中处理。2.9.3仪表电气该公司主要生产设备全部为自制，生产工艺先进，自动化程度高。酿造部自控设备厂家为XX自动化，从糖化至发酵全部由程序自动控制完成，操作工在操作时只需进行步骤选择，程序将自动检测温度、流量、介质浓度、时间等参数来完成玻璃制品的制作。包装部采用XX二厂生产的设备对玻璃制品进行灌装封箱，此流程主设备采用PLC控制系统，把卸垛机、洗瓶机、灌装机、巴氏杀菌、贴标机、装箱机等所涉及到的温度参数、压力参数、流量参数统一监控，统一处理，全过程每台设备仅需1名操作工进行操作。在爆炸和火灾危险场所严格按《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的有关要求，选用防爆型电气设备，线路穿管敷设。2.9.4防雷防静电据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010规定，该公司生产车间按“第二类”工业建筑物防雷设防。在1号电站东侧、北侧、西侧设置15m高避雷针，在办公楼东北角设避雷针，在一车间、二车间、三车间设置避雷针，高度40m。在钢结构厂房顶部敷设避雷网，进行防雷。该避雷网与厂房立柱内的钢筋相连，利用钢筋做引下线连接至该厂避雷接地系统。天然气管道、调压阀、调压箱、燃气站棚子以及空调冷却塔、旗杆、配电柜均做静电接地设计，建筑物内的设备、管道及构架等主要金属物就近引至接地装置。接地电阻经XX市避雷装置安全检测中心检测合格。2.9.5采暖、通风、照明采暖厂区采暖使用热水采暖，热源由厂区内预热锅炉提供，供回水温度95℃/70℃，通过管道分配到厂区内各取暖单位。厂区内部供热管路均进行保温处理，管路外部有隔热层，管道上标明介质名称、流向。通风生产车间顶部设置通风气楼，车间两侧安装通风机，在岗位设置工业电扇或轴流风机以形成循环风；人工吹制岗位设有独立的通风机，进行岗位通风。车间装设有一部水冷中央空调，各高温作业岗位（固定作业岗位）上部均有空调出风口；在岗位设置水冷空调。照明在生产车间内有充足的照明灯具，满足照明要求。各生产车间、辅助车间、配电系统、库房、主控室均设置了应急照明灯，在断电时能够自动启动，照明时间不小于30min。2.9.6消防消防用水量按该公司消防需水量最大的生产车间计算。根据建筑物的高度、体积，耐火等级和生产的火灾危险性类别。本厂最大建筑为生产车间，属于丁类厂房，耐火等级二级。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.2.2条“耐火等级为一、二级且可燃物较少的单、多层丁、戊类厂房(仓库)可不设置室内消火栓系统，但宜设置消防软管卷盘或轻便消防水龙”。该公司生产厂房耐火等级为二级、丁类厂房，符合《建筑设计防火规范》第8.2.2条所述不设消火栓的条件，该项目在车间设置室内外消火栓箱20个，箱内配有φ19水枪1只，DN65长25m水带1条。厂内50m³循环水池兼做消防水池，设2台流量50m³、扬程39m的潜水泵。另在车间、配电间、办公楼等建筑配手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、二氧化碳灭火器共计344具，用于消防应急使用。室外消防管道采用DN150管路沿厂区建筑四周按照环状管网布置，由深井泵直接供水，该公司内共设4台深井泵，扬程80m，流量128m³/h。综上所述，该公司的消防能力能够满足消防应急需要。2.9.9空压机系统该公司压缩空气用量约为35Nm³/min，厂区共配备LU65-8型螺杆式空压机4台以及相应的空气净化设备，供机械仪表、吹扫等用气。现有空压设施能够满足生产用量。2.10安全管理XXX玻璃制造有限责任公司现有员工250人，设置了财务部、行政管理部、设备动力部、生产制造部、经营销售部、办公室以及3个生产车间。配备4名专兼职安全管理人员，成立了安全生产办公室，制定了安全生产管理制度、岗位责任制、安全操作规程和事故应急救援预案。主要负责人全面负责安全生产工作。该公司主要负责人全面负责公司的安全生产工作，办公室为安全管理工作的职能部门，并设专职安全管理人员负责日常具体安全管理工作，对生产过程能及时进行监督、检查。另外，该公司负责人、安全管理人员经有关部门培训考试合格，取得安全生产监督管理局颁发的危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员的资格证书。该公司特种作业人员均经培训考核取得特种作业资格证书，其他从业人员经公司内部三级教育培训、考试、合格后上岗。XXX玻璃制造有限责任公司已按有关法律法规和规范标准制定了安全生产责任制、安全管理制度、岗位安全操作规程，根据企业的实际情况编制了生产安全事故应急预案并在XX市安监局备案，编号：XX-2017-XX。2.10.1安全生产责任制该公司已制定了企业法定代表人或主要负责人安全职责、主管生产副总经理（总经理助理）安全责任、部门部长、主管安全责任、公司安全管理员安全责任、工程师安全责任、工艺技术人员（工艺员）安全责任、设备技术人员（技术员）安全责任、部门安全员安全责任、班（组）长安全责任、操作工（机手、司炉）安全责任、职工安全生产安全责任、仓库管理人员安全责任、公司办公室安全责任、综合行政部安全责任、生产技术部安全责任、设备动力部安全责任、计划财务部安全责任。2.10.2安全管理制度该公司制定了安全生产教育和培训管理制度、安全生产检查管理制度、有较大危险因素生产场所、设备设施的安全管理制度、危险作业安全管理制度、劳动防护用品配备和管理制度、安全生产绩效考核制度、生产安全事故报告和处理管理制度、安全操作规程管理制度、生产安全事故隐患排查治理制度、危险化学品安全管理制度、消防安全管理制度、特种设备安全管理制度、职业危害防治管理制度、安全生产例会制度、建设项目“三同时”安全管理制度、相关方安全管理制度、临时线审批制度、安全防护装置管理制度、防尘、防毒安全管理制度、有限空间作业安全责任制度等安全管理制度。2.10.3安全操作规程该公司制定了池炉换向安全操作规程、电助熔炉熔解工安全操作规程、加料系统安全操作规程、炉底放料安全操作规程、电助熔安全操作规程、窑炉安全操作规程、窑炉鼓风机安全操作规程、配料工安全操作规程、包装工安全操作规程、吹瓶机供料道燃烧系统安全操作规程、更换匀料筒安全操作规程、更换匀料筒安全操作规程、更换搅拌桨安全操作规程、料道底放料电加热安全操作规程、3#炉分配器电加热安全操作规程、3#炉料道电加热安全操作规程、3#炉电助熔安全操作规程等安全操作规程。2.10.4生产安全事故应急预案及演练情况该公司已按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）编制了本单位的生产安全事故应急救援预案，编制内容较完善，危险目标确定准确，在该预案中对应急救援组织的组成、职责划分较详细，应急救援器材的配备合理，对各类事故发生后采取的具体处理措施处置得当，并确定每年进行演练，有相关演练记录。该应急预案于2017年10月8日在XX市县安监局备案，包含1项综合预案、火灾、爆炸事故专项应急预案以及8个现场处置方案，备案编号：XX-2017-XX。2.10.5职业卫生情况XXX玻璃制造有限责任公司委托XX对公司职业危害现状进行评价，2017年9月完成职业危害现状评价报告，于2017年9月9日在XX县安全生产监督管理局存档，且近年生产工艺、原辅料无变更。该公司2017年4月9日-16日委托XX县疾病预防控制中心对接触职业危害的73名员工进行职业健康检查，该部门于2015年5月8日出具检查总结报告，未发现患职业病人员。2017年5月委托XX进行职业危害检测，6月份出具检测报告。3主要危险、有害因素辨识分析危险、有害因素有各种各样的表现形式，之所以能造成危害后果，可归结为能量、有害物质的存在。能量、有害物质失去控制、有害物质的泄漏、挥发，造成生产安全事故。因此，危险、有害因素的分析与辨识，应从系统中是否存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质入手。3.1危险、有害因素辨识依据经过对XXX玻璃制造有限责任公司安全状况的调查以及本评价组的经验，我们选择：（1）对该评价项目的危险、有害因素分析，依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）进行辨识。（2）对该评价项目所涉及的危险物质分析，依据《危险化学品目录》（2015版）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识。（3）对于重大危险源的辨识，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）、《XX省重大危险源监督管理规定》（2009年12月30日省政府第48次常务会议通过自2010年2月1日起施行）进行辨识。3.2首批重点监管的危险化学品分析根据国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三〔2011〕95号）、《第二批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三〔2013〕12号）对该公司原辅料与目录对照分析，该公司使用的原料均未列入重点监管的危险化学品名录中，窑炉燃料天然气列入首批重点监管的危险化学品名录中。3.3危险化学品危险、有害因素辨识依据《危险化学品目录》（2015版）对企业内涉及的危险化学品进行辨识，生产工艺中涉及的天然气、硝酸钠、硼酸、柴油、液氧属于危险化学品。表3-1天然气物质特性与危害识别表标识中文名：天然气（含甲烷的）危险性类别：易燃气体英文名：Naturalgas分子式：——CAS号：8006-14-2在危险化学品目录中的序号：2123理化性质外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的臭鸡蛋气味。熔点/℃-182.5临界温度/℃-82.6沸点/℃-160～-164℃临界压力/MPa4.59相对密度（水）0.45（-164℃）相对密度（空气）0.5567饱和蒸气压/KPa53.32（-168.8℃）燃烧热/（MJ/Nm3）37.11（高热值）最小点火能/mJ0.28mJ溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）未制定美国TLV-TWA（mg/m3）窒息性气体前苏联MAC（mg/m3）300美国TLV-STEL（mg/m3）未制定侵入途径吸入毒性：无资料健康危害对人基本无毒，但浓度高时使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中天然气浓度达25%~30%可引起头痛头晕乏力注意力不集中，呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离危险，可致窒息死亡。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点（℃）无意义引燃温度（℃）538爆炸极限（%）5%~14%（室温）火险分类甲A（液化的）爆炸性混合物级别、组别ⅡA级T1组燃烧分解产物CO、CO2稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、氟、氯。危险特性易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法切断气源。喷水冷却容器，将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施生产过程密闭，全面通风。必要时佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；高浓度接触时可戴安全防护眼镜；穿防静电工作服；带一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。储存条件储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。管道输送时要控制流速，注意防止静电积聚。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。表3-2硝酸钠物质特性及危险性分析表标识中文名：硝酸钠；智利硝危险货物编号：51055英文名：SodiumnitrateUN编号：1498分子式：NaNO3分子量：85.01CAS号：7631-99-4理化性质外观与性状无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。熔点（℃）306.8相对密度(水=1)2.26沸点（℃）/饱和蒸气压（kPa）/溶解性易溶于水、天然气，微溶于乙醇、甘油。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LD50：3236mg/kg(大鼠经口)。健康危害对皮肤、粘膜有刺激性。大量口服中毒时，患者剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧分解物氮氧化物。闪点(℃)/爆炸上限%（v%）：/自燃温度(℃)/爆炸下限%（v%）：/危险特性强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时,放出有毒的氮氧化物气体。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强还原剂、活性金属粉末、强酸、易燃或可燃物、铝。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。雾状水、砂土。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。急救措施①皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。②眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。②运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。表3-3硼酸物质特性及危险性分析表化学品中文名称：硼酸

化学品英文名称：boricacid

CASNo.：10043-35-3

分子式：H3BO3分子量：61.84危险性类别：侵入途径：健康危害：工业生产中，仅见引起皮肤刺激、结膜炎、支气管炎，一般无中毒发生。口服引起急性中毒，主要表现为胃肠道症状，有恶心、呕吐、腹痛、腹泻等，继之发生脱水、休克、昏迷或急性肾功能衰竭，可有高热、肝肾损害和惊厥，重者可致死。皮肤出现广泛鲜红色疹，重者成剥脱性皮炎。本品易被损伤皮肤吸收引起中毒。慢性中毒：长期由胃肠道或皮肤吸收小量该品，可发生轻度消化道症状、皮炎、秃发以及肝肾损害。

燃爆危险：本品不燃，具刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。危险特性：受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物：氧化硼。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。小心扫起，转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与碱类、钾接触。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与碱类、钾分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。职业接触限值

中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：10TLVTN：未制订标准TLVWN：未制订标准工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

主要成分：纯品外观与性状：无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末，有滑腻手感,无臭味。熔点(℃)：185(分解)沸点(℃)：300相对密度(水=1)：1.44(15℃)溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚、甘油。主要用途：用于玻璃、搪瓷、医药、化妆品等工业,以及制备硼和硼酸盐,并用作食物防腐剂和消毒剂等。禁配物：碱类、钾。急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料刺激性：人经皮：15mg/3天，间歇染毒，中度刺激。废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、钾、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

表3-4柴油物质特性与危害识别表化学品名称化学品中文名称柴油化学品英文名称Dieseloil危险性概述侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。环境危害对环境有危害，对水体和大气可造成污染。燃爆危险本品易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入尽快彻底洗胃。就医。消防措施危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存时远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿一般作业防护服。手防护戴橡胶耐油手套。理化特性主要成分C15～C24烷烃组成。沸点(℃)282-338外观与性状稍有粘性的浅黄棕色液体。相对密度(水=1)0.82～0.86熔点(℃)-18闪点(℃)≦60稳定性和反应活性稳定性稳定禁配物强氧化剂、卤素。表3-5液氧物质特性与危害识别表标识中文名：氧；氧气英文名：oxygen分子式：O2分子量：32.0CAS号：7782－44－7危险性类别：第2.2类不燃气体理化性质外观与性状：无色无臭气体。熔点（℃）：-218.8沸点（℃）：-182.83临界温度（℃）：-118.4临界压力（MPa）：5.08饱和蒸气压（KPa）：506.62（-164℃）燃烧热（KJ／mol）：无意义相对密度（水＝1）：1.14（-183℃）（空气＝1）：1.43溶解性：溶于水、乙醇。燃烧爆炸危险性燃烧性：不会燃烧，但助燃引燃温度（℃）：无意义闪点（℃）：无意义爆炸下限〔%(V/V)〕：无意义爆炸上限〔%(V/V)〕：无意义最小点火能（mj）：无意义最大爆炸压力(MPa)：无意义危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。禁配物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。消防措施用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。毒性急性毒性LD50：无资料LC50：无资料最高容许浓度中国MAC（mg/m3）：未制定标准前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准健康危害常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入40%～60%的氧气左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。贮运条件危规号：22001UN编号：1072包装标志：不燃气体；氧化剂包装类别：Ⅲ类储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃。应与易（可）燃物、活性金属粉末分开存放，切记混储。储备区应备有泄漏应急处理设备。氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运，夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.4厂址选择、总平面布置及建（构）筑物的危险、有害因素辨识3.4.1厂址选择XXX玻璃制造有限责任公司储存、使用天然气，存在火灾、爆炸、窒息的危险性，如果厂区与居民区、周边企业等人员集中地区的距离不符合安全要求，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，就有可能危及周边居民的安全和周边的建筑和设施，严重时会造成不良的社会影响；厂区外部的明火、施工、公益活动等也可能对厂内生产造成一定威胁；厂外交通运输不便，会影响企业正常生产和生产安全事故的救援。如果选址没有避开地震、塌陷、窝风地段或未按相关规范、标准的规定设防，则自然灾害和地质灾害可能对企业的安全生产造成影响。3.4.2总平面布置（1）厂区功能分区不明确，工艺流程不顺，物流运输折返。可能引起车辆伤害、噪声等诸多危险。（2）各建（构）筑物之间的防火间距小于规定要求的安全间距，厂区道路不顺畅，道路交叉，物流、人流混合，路面宽度不够，以及消防道路不符合要求，可能引起车辆伤害和火灾事故。（3）建（构）筑物采光、通风不能满足要求，会增加职工操作失误、可燃气体积聚、火灾蔓延、噪音干扰等危险。（4）如果消防泵位置设置不合理，或没有设置消防车取水口，将可能造成火灾事故的扩大化。（5）生产车间存在一些可燃、腐蚀介质的管道，同时还有给水、排水、蒸汽、电力线等管线和桥架，如果管线平面、竖向布置不合理，将引起火灾爆炸、灼烫、触电等事故。（6）厂房、库房、办公楼、食堂等建筑，如果在设计、施工时，选用的钢架不符合要求，支撑载荷力度不够，或者安装不合格，混凝土的强度、刚度、稳定性有问题、或抗震性能不好就有可能造成坍塌。对于露天的钢结构建（构）筑物如不进行防腐处理维护，如果腐蚀严重，就会造成建（构）筑物的坍塌。（7）厂房、电站、烟囱等高大建筑物，如未安装避雷设施，或避雷装置失效，可能会遭受雷击而发生事故。（8）如果车辆装卸及运输过程中碰触货垛；成品堆垛超高、摆放不整齐；装卸过程中需要移动车辆时，未捆绑货物或未关上车厢门或栏板（货物摆放较高时）可能发生坍塌事故。拆垛装车时，不按从上到下、从外到内的顺序拆垛，不观察垛与垛之间之间的作用关系，造成倒垛，均可能发生坍塌埋压事故或高处坠落事故。（9）厂内运输车辆在运行过程中由于无证驾驶、酒后驾驶、车辆的照明不良、超载超速、道路障碍等原因，可能造成车辆伤害。（10）厂内设有1个液氧储罐，如果位置设置不合理，发生泄漏时可能对周边工作人员造成低温灼烫。综上所述，如果厂区总平面布置不合理，可能引起的危险因素有：火灾、触电、灼烫、车辆伤害、坍塌；有害因素有：噪声。3.4.3建（构）筑物建（构）筑物地基处理、基础选型未充分考虑地址情况、建（构）筑物形式、荷载大小及抗震等，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故的发生。（1）操作平台、梯子周围如未按要求设置护沿、栏杆，梯子、踢脚板；平台设计、选材不当，焊接不牢靠，可能导致高处坠落事故的发生。（2）运转设备、窑炉运行、吹制工序会产生噪音，如果建筑设计的围护结构对隔声因素未予考虑，振动较大设备基础设计不当，工作环境将受到严重的噪声和振动干扰。（3）若设备基础、支座设计不符合要求，造成设备倒塌或变形破裂使易燃物质泄漏，引发火灾、爆炸事故。（4）若安全出口不符合有关规范要求，发生意外事故，作业人员存在逃生困难的隐患。因此，总平面布置及建(构)筑物系统存在的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸、坍塌、高处坠落等。3.4.4道路交通厂内道路设计的合理与否直接影响到生产的效率并在很大程度上影响到生产安全。（1）汽车运输过程如路面宽度和坡度不符合要求，道路路基坍陷，超速行驶，安全标志不全、不清，雨、雪、冰、雾引起路况变化，均可能导致撞人、翻车等车辆伤害，并会影响到火灾等事故的救援致使事故扩大。（2）消防通道不能满足要求，发生火灾时不能及时救援，火灾有可能会扩大，同时不利于人员逃生。（3）人流、物流不分，不但会引起交通混乱，影响生产效率，而且会增加车辆伤害的概率。综上所述，厂内道路设计和布局如果不合理，有可能造成车辆伤害、设备损失等后果，严重时将可能造成意外事故后果的扩大和救援不及时，给生产带来更大损失。3.5生产过程的危险、有害因素辨识及分析3.5.1原料系统危险、有害因素辨识该系统主要使用氢氧化铝、硝酸钠、硼酸、五水硼砂、碳酸钾、氯化钠、氧化剂为生产配备原料，以及部分生产过程中产生的废品经破碎后经皮带输送机送至窑炉制备玻璃液。（1）机械伤害1）该系统使用的设备皮带运输机、斗式提升机、颚式破碎机、锤式破碎机、混料机液压升降机、卷扬机在运转的过程中，因上述机械设备具有相对旋转或相对往复运动，因防护设施损坏、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺等伤害；设备电机和其他转动部件，如无防护罩，当人身与其接触时。2）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备，或检修完毕试车时，没有确认，盲目开车，造成机械伤害。3）岗位人员违反操作规程或对不熟悉的岗位擅自操作，造成机械伤害。4）设备有故障不及时排除，带故障运行，可能造成机械伤害。5）违章操作，劳保用品穿戴不符合安全规定，造成机械伤害。（2）触电原料搅拌、过滤、接收过程的电动设备，运行操作和检修期间，可能会发生触电事故。造成触电事故的主要原因有：1）电气线路或设备安装操作不当、绝缘不好，以及接地设施损坏或失效等，将会引起电气设备性能降低或保护失效，造成漏电，发生电气设备触电伤害事故。2）不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。3）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定或无监护措施手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可造成人员触电。5）职工违反操作规程，非电工违章作业造成的触电事故。（3）电气火灾电气线路（设备）老化、短路、过载等原因可能引发电气火灾事故；（4）高处坠落需要人员操作的检验、检修平台，由于防护设施变形、锈蚀、破坏，或冬季结冰未及时清除，可能造成人员高处坠落。（5）噪声各种泵作业时存在噪声，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。（6）其他伤害在处理废品玻璃时，劳动防护用品佩戴不当可能导致玻璃划伤、碎玻璃渣飞溅到眼睛内，对人身造成伤害。XXX玻璃制造有限责任公司原料系统危险、有害因素有：机械伤害、触电、电气火灾、高处坠落和噪声。3.5.2熔化系统危险、有害因素辨识熔化系统主要由加料机、空气交换器、燃烧系统（燃烧器、助燃风机、烟道闸板）、池壁冷却机、电助熔系统组成。（1）触电熔化过程自动化程度较高，2号炉使用天然气，3号炉使用天然气和电作为能源，生产、运行用电设备多、耗电量较大，运行操作和检修期间，可能会发生触电事故。造成触电事故的主要原因有：1）电气线路或设备安装操作不当、绝缘不好，以及接地设施损坏或失效等，将会引起电气设备性能降低或保护失效，造成漏电，发生电气设备触电伤害事故。2）不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。3）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定或无监护措施手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可造成人员触电。5）职工违反操作规程，非电工违章作业造成的触电事故。（2）灼烫、高温在熔化处理过程中系统温度较高，如果安全防护设施损坏、警示标识不全、操作人员违规操作及粗心大意可能导致灼烫事故；同时融化存在高温辐射的危害因素。（3）噪声炉窑、助熔系统在生产时噪声很强，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。物体打击高处平台处未设置踢脚板、职工未按要求佩戴劳动防护用品或旋转设备防护罩缺失、未定期进行维护保养，可能发生物体打击事故。（5）火灾窑炉以天然气为燃料，如果天然气管道发生泄漏、测量设备处泄漏或者未按规程操作可能发生火灾、爆炸事故；电气线路（设备）老化、短路、过载等原因可能引发电气火灾事故；（6）高处坠落部分平台防护栏失效或违章操作可能发生高处坠落事故，在进行检修作业时，可能涉及到2m以上的位置作业，如果防护不到位可能发生高处坠落事故。（7）机械伤害机械设备在运转的过程中因安全设施失效、未定期进行维护保养，岗位人员违反操作规程或对不熟悉的岗位擅自操作，设备有故障不及时排除，带故障运行，职工劳保用品穿戴不符合安全规定，造成机械伤害XXX玻璃制造有限责任公司熔化过程中危险、有害因素有：触电、灼烫、高温、噪声、物体打击、火灾、高处坠落、机械伤害。3.5.3拉管生产线危险、有害因素辨识（1）触电经窑炉融化的玻璃液经料道到拉管生产线，料道电加热系统、搅拌机、提升机、包装机等以电为动力，如果绝缘损坏、老化或者外壳未进行接地、接零或者接地、接零损坏，操作职工在接触上述设备时可能发生触电事故。造成触电事故的主要原因有：1）电气设备的选型不符合作业场所的环境要求，或者供电线路故障，可能会导致火灾及触电事故的发生。电气线路或设备安装操作不当、绝缘不好，以及接地设施损坏或失效等，将会引起电气设备性能降低或保护失效，造成漏电，发生电气设备触电伤害事故。2）电气设施没有设接地保护或漏电保护等安全设施，或者这些安全设施损坏，配电装置内部放有生活用品（如水杯等），作业人员缺乏用电安全常识、违章作业、违章指挥等，都会导致触电事故的发生。在检修作业时，未按作业票规定进行各项操作，均有可能造成触电事故的发生。检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。3）不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。4）各种电气设备及其电缆、开关等，不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏电、着火的危险，对人造成不同程度的电气伤害。而且还会受到所处生产场所高温或低温的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘性能，甚至使绝缘损坏，造成更为严重的漏电。特别是在潮湿环境和雨天，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻相对降低，增加了触电的可能性和危险性，使死亡几率上升。5）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定或无监护措施手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可造成人员触电。6）职工违反操作规程，非电工违章作业造成的触电事故。另外，使用移动电器设备缺少漏电保护也有触电的危险。（2）机械伤害该系统中具有旋转、往复运动的设备，如果防护设施失效、职工劳保穿戴不合格、违章操作等原因，可能导致机械伤害事故。1）各种运转机械在作业时，由于防护措施不当或缺损，可能发生机械伤害事故。2）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备，或检修完毕试车时，没有确认，盲目开车，造成机械伤害。3）岗位人员违反操作规程或对不熟悉的岗位擅自操作，造成机械伤害。4）设备有故障不及时排除，带故障运行，可能造成机械伤害。5）违章操作，劳保穿戴不符合安全规定，造成机械伤害。（3)灼烫玻璃液温度较高，职工做作业时如果违反操作规程、劳动防护用品穿戴不齐全或不符合要求极易发生灼烫事故。如果作业环境条件不好，也可能导致发生灼烫事故。(4)噪声作业时岗位周边噪声很强，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。(5)火灾该生产过程发生火灾事故的部位主要是电气设施超负荷运转造成电线电缆发热着火，引燃可燃物等。照明用具用电时间过长，表面温度高，如接触可燃物，可引起燃烧造成火灾。此外，燃烧系统使用天然气作为燃料，在燃烧过程中因职工违反操作规程、安全装置失效或突发意外情况，可能导致火灾、爆炸事故。（6）其他伤害在拉管生产过程中的爆口工序，劳动防护用品佩戴不当可能导致玻璃划伤、碎玻璃渣飞溅到眼睛内等其他伤害事故。生产中玻璃管炸裂，产生的碎玻璃可能溅到职工身上、眼睛等部位，如果防护用品穿戴不到位会造成伤害事故XXX玻璃制造有限责任公司麦汁过滤、煮沸、处理的过程中危险、有害因素有：火灾、机械伤害、触电、噪声、灼烫和其他伤害。3.5.4吹机生产线危险、有害因素辨识（1）噪声吹机作业时噪声很强，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。（2）机械伤害吹机生产线为自动化设备，需要人工看守。如果操作人员劳保穿戴不合格、违反操作规程，可能导致机械伤害事故。取卸机设备运行区域无安全标识、传动部位无保护罩、设备运行中从底部穿行、违章操作、违章操作设备运转检修可能造成机械伤害。产品传送带传动部位无防护罩、防护栏、在传送设备上跨越、乘坐、违章操作、运转检修未遵守操作规程，可能造成机械伤害。（3）触电吹机采用电力驱动，当电力线路老化、绝缘损坏、PE装置失效等原因，操作人员在生产的过程中可能发生触电事故，造成触电事故的主要原因有：1）电气线路或设备安装操作不当、绝缘不好，以及接地设施损坏或失效等，将会引起电气设备性能降低或保护失效，造成漏电，发生电气设备触电伤害事故。2）不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。3）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定或无监护措施手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可造成人员触电。5）职工违反操作规程，非电工违章作业造成的触电事故。（4）高处坠落在进行检修作业时，可能涉及到2m以上的位置作业，如果防护不到位可能发生高处坠落事故。（6）灼烫在垂直过程中玻璃液温度较高，如果安全防护设施损坏、警示标识不全、操作人员违规操作及粗心大意，高温玻璃液可能对岗位看守人员造成烫伤；同时吹机岗位存在高温辐射的危害因素。XXX玻璃制造有限责任公司玻璃制品发酵的过程中危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、火灾、灼烫、高温、噪声。3.5.5软水站、循环水站的危险、有害因素辨识软水站、空压站、循环水站主要涉及泵类机械设备较多，环境相对较为潮湿。泵类设备属于相对旋转的机械，如果联轴器位置防护装置损坏或无防护装置，可能发生机械伤害事故；如果电气线路老化、绝缘损坏、接地装置损坏，或电机进线口密封不严，水通过进线口接触到电机的接线柱，人在进行操作或接触时可能发生触电事故。循环水站凉水塔在检修时，如果未采取防护措施或者选用不合格的防护用品可能发生高处坠落事故。XXX玻璃制造有限责任公司污水处理过程中危险、有害因素有：触电、机械伤害、高处坠落。3.6储存过程危险、有害因素辨识该公司厂内叉车使用柴油作为燃料，炉窑使用天然气作为能源。3.6.1天然气在过程中危险、有害因素辨识该企业在天然气储存过程中，其主要危险、有害因素是天然气管路泄漏而引起的中毒和火灾、爆炸事故。危险、有害因素分析如下。（1）中毒天然气属于窒息气体，如超过限值，就可对人造成窒息伤害，严重时可造成死亡事故。如果天然气管路、阀门发生泄漏，天然气在空气中浓度超过规定的标准；岗位员工在进行巡检时，易发生窒息事故。引起窒息伤害事故的原因有：天然气发生泄漏，通风不良，气体积聚，空气中气体浓度超过规定的标准；没有设置固定式天然气气体检测、报警装置，气体浓度超标没能及时通风换气；人员经常停留或作业在有害物质可能发生泄漏的场所；对作业人员安全培训不到位，作业人员缺乏有关安全知识，对有害气体泄漏不能迅速采取有效措施，均易导致窒息事故。（2）火灾、爆炸1）天然气是具有燃烧、爆炸性质的物质，因此，在储存过程中，一旦储罐、管道、法兰、阀门填料损坏、设备腐蚀、材质不合格等情况均会发生物料泄漏，与周围空气混合，如遇火源（雷电、静电火花、明火、机械火花）有发生火灾、爆炸的可能。2）如果在天然气管路、使用场所周围动火不严格执行动火制度，违章操作，有发生火灾、爆炸事故的可能。4）天然气管路、用气设施没有设置防雷、防静电设施或失效，也有发生火灾、爆炸事故的可能。（3）容器爆炸天然气管路是压力管路，为物理性爆炸的危险源。如压力管路及安全阀等安全附件，没有按规定进行定期校验、检测，没有取得特种设备登记证和合格证，并违规使用，极易导致容器爆炸事故；如没有使用具有国家资质的生产单位生产的产品，天然气管路质量不符合技术要求，在使用的过程中，不按标准规范的规定定期对设备进行检测、检修，没有及时发现设备存在的隐患，在设备材质有缺陷或强度薄弱的局部区域，易导致爆炸事故。XXX玻璃制造有限责任公司天然气系统天然气储存过程中危险、有害因素有：中毒、火灾、爆炸、容器爆炸。3.6.2储存过程危险、有害因素辨识（1）火灾库房防火分区不合理，防火间距和安全距离不符合要求，可能导致火灾、爆炸事故的扩大。如果库房内道路路面宽度、道路转弯半径不能满足运输车辆通行的要求，不仅容易造成车辆伤害的危险，而且还将影响火灾事故的救援，导致火灾蔓延和扩大，加重火灾事故的危险、危害的程度，同时不利于现场人员逃生。库房内消防器材未按规定配置或灭火器材失效，发生火灾时延误救援，导致火灾蔓延和扩大，加大火灾事故的危险。原料库贮仓防火间距和安全距离不符合要求，可能导致火灾事故的发生。原料库贮仓内无温度检测装置，不能在第一时间发现火灾隐患，导致火灾事故的发生。原料库贮仓附件无消防设施，在火灾发生时不能进行有效救援，导致火灾事故扩大。（2）车辆伤害库区所需叉车较多，叉车属于特种设备，如没有按规定进行定期校验、检测，没有取得特种设备登记证和合格证，并违规使用，极易导致车连伤害；如没有使用具有国家资质的生产单位生产的产品，质量不符合技术要求，在使用的过程中，没有及时发现设备存在的隐患，叉车工无证上岗，车辆安全附件不全或者损坏有可能发生车辆伤害事故。厂内运输车辆在运行过程中由于无证驾驶、酒后驾驶、超载超速、道路障碍等原因，可能造成车辆伤害。(3)坍塌公司内有原料库贮仓、清酒储罐，如果在设计、施工时，建（构）筑物地基处理、基础选型未充分考虑地址情况、建（构）筑物形式、荷载大小及抗震等，可能会导致地基沉降、坍塌等事故的发生。支撑载荷力度不够，或者安装不合格，混凝土的强度、刚度、稳定性有问题、或抗震性能不好就有可能造成坍塌。3.7安全管理方面的危险、有害因素辨识安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产培训教育和安全生产档案等。危险、有害因素产生的原因都可以归结为存在能量和有害物质，以及能量和有害物质失去控制（以下简称“失控”）。安全生产管理在防止失控方面占有举足轻重的地位。失控主要体现在设备故障、人员失误、管理缺陷三个方面，其中管理缺陷是发生失控的重要因素。安全生产管理机构不健全，安全生产管理人员缺乏必要的安全生产管理知