动力设备现场管理

第节现场治理一、定义设备现场治理是指用科学的治理制度、标准和方法对生产现场的生产要素“机〔等〕进展合理有效的打算、组织、协调、掌握和检测，使设备处于良好的状态，到达高效、低耗、均衡、安全生产的目的。二、意义由设备直接完成的，因此生产状况在很大程度上取决于设备的技术状况。而现场治理主要着眼于人的行为标准，由此可见，设备现场治理是通过对人的行为、意识进展标准和制度，达到保障设备正常运行状态的目的。加强设备现场治理，标准地使用设备，维护、修理设备，使设备常常保持完好状态，才能保证生产的正常进展。加强设备现场治理，搞好现有设备的技术改造，准时地补充设备和更旧设备，有利于实现生产手段的现代化。加强设备现场治理，不仅可以保证企业顺当地进展简洁再生产，而且有利于实现扩大再生产。三、主要任务设备的现场治理主要需要做好以下两方面的任务：一是设备现场的有效治理。主要是统筹制定设备治理相关标准、操作规程，以及进展有效的设备现场动态信息的治理。二是设备现场的维护保养，主要是做好设备点巡检和维护两方面工作。四、主要内容设备现场治理依据其主要任务细分为四个方面。责任治理、标准治理、动态治理和维护治理。〔一〕设备现场的责任治理主要是指确定设备现场治理的各级责任主体，通过层层“落实到人”的方法，将设备现场治理的要素全部确定，以便现场治理工作的顺当开展。确以下几个方面的责任人：设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)责任。设备的治理、检修、消退设备隐患及防止跑冒滴漏责任；设备治理的各个环节负总的协调、领导责任。设备操作、维护和设备巡检、交接责任；设备巡检、定检(重点、关键设备)责任。其次在各级职责根底上针对设备制定“三定”制度。设备“三定”制度的作用：设备“三定”制度，就是“设备定号、治理定组、维保定人”的制度。有如下作用：操作人员参与设备现场治理，可以强化责任感。操作人员通过参与设备现场治理，有利于生疏设备的工作原理、性能、构造，更好地使用设备。有利于加强操作人员同修理人员之间的相互关系，调动两个方面人员的乐观性，共同把设备管好、用好、修好，做到维保有专人。设备“三定”制度的内容。设备定号：设备定号就是依据工厂固定资产名目和动力车间自有编号规定，为每台设备依挨次统一编号，使每台设备都有自己的固定号码。便于查找核对。维保定人：维保定人就是依据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的维保责任落实到操作人员或修理人员，做到每台设备有专人负责，纳入岗位责任制。设备的岗位责任制，是本着设备谁使用、谁治理、谁负责的原则明确规定保管责任。定人定设备的目的，是要使设备动态治理、点巡检、修理保养的相关要求能落实到个人。定人定设备的要求：①每一个操作人员固定负责一台设备；②假设一人操作多台设备时，应依据具体状况制定相适应的定人定设备治理方法；③公用设备也应指定专人负责；④每一个环节、部位、部件的使用、保管和维护保养，具体落实到班组每个人员。治理定组：治理定组就是以班组〔运行班组或修理班组〕为单位，把全组负责的设〔组〕长对小组全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。〔二〕设备现场的标准治理设备现场的标准治理是指通过建立健全各项设备治理制度，对设备现场治理行为进展系统、全面的标准，使设备现场治理做到了有章可循、有据可查。完善各类设备操作规程。安全生产的重点是严格执行各种设备的操作维护规程。设备的操作维护规程，有的属于技术方面的，有的属于安全方面的，所以又可以分为技术操作规程和安全操作规程两种。但在一般状况下，只合并编制一种操作规程，统称为安全技术操作维护规程。安全技术操作规程局部是设备操作人员正确把握设备操作技能的技术性标准。它是依据设备的构造、使用特点和安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必需遵守的事项、程序和紧急状况处理等根本规章。规程制定标准。设备标准：首先要依据设备使用治理制度规定的原则，正确划分设备类型，并依据设备在生产中的地位、构造简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级治理。其次，规程力求内容精炼，重点突出，全面有用。并便于操作者记忆和把握操作要点，认真执行。而设备中具有共性的工程，可统一编制《通用操作规程设备的操作要求。修订标准：岗位在执行规程中，觉察规程内容不完善时要逐级准时反映，规程治理专业人员马上到现场核实状况，对规程内容进展增补或修改。编写或修改后的规程，要进展审核。废除标准：当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程。缺陷消退后临时规程作废。设备治理运行规程内容。设备操作规程的内容：①设备技术性能和允许的极限数，如最大负荷、压力、温度电压、电流等；②设备交接使用的规定，两班或三班连续的设备，岗位人员交班时必需对设备运行状况相关内容可单独拟订；③操作设备的步骤，包括操作前的预备工作〔应检查的部位、内容和检查要求、设备的操作方法和留意事项。设备正常停机的操作程序、方法和留意事项；④运转过程中应重点检查留意的工程、部位和正常的要求；⑥停用后的封存和维护方法；⑦相关联系制度，如和检修、运行、操作工作等的工作联系协调制度，以及跨部门的联系制度。设备维护规程的内容：①设备的操作机械图、操作系统图和电气原理图等；②设备的主要操作规程和使用范围；③设备的润滑注油规定和定时清扫的规定；④设备使用过程中的路线、部位、内容、标准状况参数、周期〔时间、检查人等；⑤运行中常见故障的排解方法；⑥设备的其它维护事项。设备治理运行规程的推行。发放规程：设备投入使用前，要由主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规加强规程的学习和培训：①生产部门要组织设备操作人员学习规程，设备专业人员要向操作人员进展规程内容的讲解和学习辅导。②设备操作人员需参与相关部门组织的规程考试及实际操作考核，合格后才能上岗。交接班制度的规定要求凡二班制〔含以上班制〕使用的设备均需严格执行交接班。需制定《设备交接班治理方法》和相关设备的《交接班记录《设备交接班记录》上应有具体交接工程和具体内容。①设备和工作场地是否擦拭干净；②设备各部位运行是否正常；③工具及其附件是否齐全；④设备外表及各部位有否缺损；⑤设备安全防护装置是否牢靠；⑥其他需要注明的事项；⑦交接班相关责任划分和状况处理方法。岗位人员素养培训、安全操作、维护要求等方面的技术学问教育和实际操作与根本功的培训。经过相应技术培训的操作人员，要进展技术学问和使用维护学问的考试，合格者获操作证前方可使用设备。凡正式顶岗位的人员，均应经过安全技术操作的培训和考核工作，合格后凭证独立操作，对运行治理人员也要定期进展考核。还应组织分析重大事故，不断地加深全体动力运行人员对生产中不连续优质供给动能的意义的生疏，加强现场安全牢靠的观念。凭证操作。设备操作证是准许操作人员独立使用设备的证明文件，是生产设备操作人员通过技术根底理论和实际操作机能培训，经考核合格后取得的。凭证操作是保证正确使用设备的根本要求。常常组织动力设备操作人员学习有关现场业务的职责条例，规章制度及根底理论，进展一、二级保养和事故处理演习等，提高现场相关工作处理流程的娴熟程度。可通过简洁易懂的归纳设备操作维护的相关内容，以便员工生疏把握。可从对人员的、对操作的、对具体要求的几方面内容来编写。对设备人员、维保人员的“三好”要求：①管好设备。操作者应负责管好自己使用的设备，未经上级同意不准他人操作使用；②用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，制止不文明的操作；③修好设备：设备操作人员要协作修理人员修理设备，准时排解设备故障。对操作人员、维保人员根本功的要求：①会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，生疏设备性能、构造、传动原理等，确保正确使用设备；②会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，保持设备内外清洁、完好；③会检查。了解设备的构造、性能及易损零件部位，生疏特别点检、完好检查的工程、标准和方法，并能按规定要求进展日常点检；④会排解故障。生疏设备特点，懂得鉴别设备正常与特别现象，会做一般的调整和简洁故障的排解。自己不能解决的问题要准时报告，并协同修理人员进展排解。对设备现场维护要求做到“三勤肯定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。〔三〕设备现场的动态治理为了不影响正常生产，需对现场运行设备的维护和检修，根本实现动态治理和预知性维保。通过运用设备状态监测和故障诊断，对现场设备进展动态监控、维护，有效避开了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备持续、平稳运行。设定完善设备巡检并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。建立健全点巡检。生产岗位操作人员、修理人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进展检查。各部门都要依据设备的多少和简单程度，确定设置设备巡检人员的人选和相关制度治理，以便能准时全面把握设备运行动态。设备点检主要针对日常点检、定期点检两种〔具体见第四局部设备现场的维护治理〕日常点检：一般由操作人员负责，作为日常维护保养里一个重要内容，并结合日常维护保养进展定期点检：可以依据不同的设备，确定不同的点检周期，一般分为一周、半个月或一个月等。为了到达充分的预防目的，必需加强对设备的检查工作。、操作人员、修理人员一同，依据每一台设备的不同状况和要求制定点检标准书，再依据点检标准书制定点检卡。设备的操作人员和修理人员要根点检卡的要求进展点检。设备点检卡的制定必需简洁、明白，推断的标准要明确，记录要简洁，使操作工人和修理工人能够很快把握。一般使针对设备上的影响产量、质量、本钱、安全、环境以及不能正常运行的部位，作为点检的工程。，要马上通知当班负责人，由负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表、交接班记录等。专职人员进展设备点检：设备的点检是为了维持设备所规定的机能，按标准对规定设备检查点进展直观检查和工具仪表检查的制度。实行设备点检能使设备的故障和劣化现象早期觉察、早期预防、早期修理，避开因突发故障而影响产量、质量，增加修理费用、运行费用，以及降低设备寿命。专职修理人员进展设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向班组负责人传递，以便统一汇总。巡检员除完成巡检任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理并列出当日重点问题向上级负责人传递。设备部门还应将点检中觉察的主要问题，登记台帐。觉察设备缺陷须准时进展处理：①巡检员针对巡检中觉察的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的工程，纳入检修打算；②巡检中觉察的设备缺陷，必需马上处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无力量处理的，由上级负责人确定解决方案；③重要设备的重大缺陷，由部门负责人组织确定掌握方案和处理方案。另外，鼓舞员工乐观觉察设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善。其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必需加以解决。解决的方法是消退发生源，或削减发生量，或将污染物限制在一个小范围内。设备清扫。设备清扫是在点巡检之后的后续根底工作，是作为维保的一局部的工作必需杜绝污染源。因此要定期地进展设备和工具机器使用方法等方面的检查，常常细心地进展清扫。清扫范围：在设备进展清扫时需要留意以下内容：①不仅设备本身，其附属、关心设备也要清扫；②简洁发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；③油管、气管、空气压缩机等看不到的内部构造要特别留神；④核查注油口四周有无污垢和锈迹；⑤外表操作局部有无磨损、污垢和异物；⑥操作局部、旋转局部和螺丝连接局部有无松动和磨损。、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以实行相应的措施加以弥补。对于清扫后重点检查事项还应列出表格，以便清扫后比照检查。清扫觉察问题的改进：清扫设备时会觉察不少问题，因而对觉察的问题要准时处理，可以进展以下改进：①修理或更换难以读数的仪表装置；②添置必要的个人安全防护装置；③准时更换绝缘层已老化或损坏的导线；④对需要防锈或需要润滑的部位，要依据规定准时加油保养；⑤清理堵塞管道；⑥调查跑、滴、冒、漏的缘由，并准时加以处理。目视治理目视治理是利用形象直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率的一种治理手段，也是一种利用视觉来进展治理的科学方法。目视治理就是使治理可视化，做到一目了然。目视治理在现场的实施可以起到暴露问题和提高治理效率的作用。可以认为，目视治理的实施水准是衡量现场治理水平的一项重要指标。充分提醒设备的正特别状态和参数，如仪表的正特别范围、开关的正特别位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。将需要引起留意的事项提醒出来，起到提示和监视的作用，避开由于疏忽而引起工作失误。良好的设备治理要求按时对设备进展维护保养的工作。常常发生的状况是由于未能按时对设备进展必要的维护保养，导致设备故障的发生。一般做法是尽量在现场提醒出设备维护的工作内容，即看板治理。治理看板是觉察问题、解决问题的格外有效且直观的手段，尤其是优秀的现场治理必不行少的工具之一。治理看板是治理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于治理工程、特别是情报进展的透亮化治理活动。它通过各种形式如标语、图表、电子屏等把全部信息提醒出来，以便任何人都可以准时把握治理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，治理看板是觉察问题、解决问题的格外有效且直观的手段。比方，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明白需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次估量更换时间等内容。这样，假设消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。使作业简洁化。很多设备的开机、停机、切换等过程很简单，操作失误会对设备造成损害。应用目视治理手法，将设备简单的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简洁化，削减失误的发生。〔四〕设备现场的维护治理维护是点检的连续和完善。设备的维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必需进展的日常工作。其目的是为了削减修理费用和停工损失，降低产品本钱，动力设备的维护保养制度生产设备能否在其生命周期内良好的运转，除了合理地使用外，在很大的程度上还取决于对设备的保养维护。设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可划为三级，即日常保养〔例行保养、一级保养、二级保养。日常保养，侧重于设备的外表，保持设备及其四周整齐、清洁、润滑、结实、易松动的螺丝检查、另部件的完整。目的：确保设备的整齐、清洁和正常运行，防止事故和故障的发生内容：要作到认真检查设备，进展清扫和擦拭各个部位，按规定加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑和安全。要求按实际需要制定。日常保养检查又分为两类：实时检查：具体工程为，检查皮带是否松动，检查制动开关是否正常，检查安全装置是否完整，检查设备易松动的部件是否结实，检查设备运转环境是否清洁、有无障碍物。润滑保养：润滑保养时日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定治理”工作，就是把日常润滑技术治理工作标准化、制度化，以保证润滑工作的质量。设备部门往往会编制润滑“五定治理”标准表和设备润滑基准表，具体规定那台设备、设备的那个部位、用什么油、加油〔换油〕日期、用什么加油装置、由时负责等。一级保养。一级保养包括日常保养，局部地进展拆卸清洗、调整间隙，更换老化零件与损坏的元器件，去除泄漏及小缺陷。实施一级保养以操作人员为主，修理人员为辅。一级保养的内容包括：清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。清洗设备相关附件及冷却装置。按打算拆卸设备的局部和重点部位，并进展检查，彻底去除油污、疏通油路。清洗或更换相关部件等。检查磨损状况，调整各部件协作间隙，紧固易松动的各部位。二级保养。二级保养要保证设备主要精度到达工艺要求，二级保养的周期视设备具体状况而定。二级保养包括一级保养，还要依据设备使用状况，对设备进展局部或全部解体检查、清洗，对各转动部件进展加油润滑、修复或更换易损件并作为下一次、二级保养或大修的备件资料和预备工作。二级保养的内容为：对设备进展局部解体检查和修理。对各主轴箱、变速传动箱，冷却箱进展清洗并换油。修复或跟换易损件。检查、调整、修复精度，提高校正水平。设备的润滑治理设备的润滑工作是企业设备维护保养工作的重要组成局部，保证设备的正常运转和延长使用寿命，稳固和提高设备的完好率。润滑治理的目的：给设备以正确的润滑避开因润滑不良而发生故障，或使设备性能下降维护设备机械或装置的正常运转有助于提高设备的完好，并提高企业的生产率