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文档简介

弧形座椅埋件的精确定位与安装目录

一、工程概况 二、QC小组概况 三、选题理由 四、课题现状分析 五、现状调查 六、P阶段(计划阶段)

七、D阶段(实施阶段)

八、C阶段(检查阶段)

九、A阶段(总结阶段)

十、体会与展望一、工程简介

武汉市重点工程——武汉琴台文化艺术中心琴台大剧院工程坐落于汉阳月湖湖畔,由武汉地产开发投资集团有限公司投资兴建,广州珠江外资建筑设计院设计,武汉鸿诚监理公司监理,武汉建工股份公司总承包的一座大型多功能剧院。

琴台大剧院工程拥有一个1800座大剧院、一个400座多功能厅、多个排练厅、汽车库、公共服务空间、交通辅助用房,总建筑面积65650平方米,建筑总高度40.300米,建筑基底面积24543平方米。其中,观众厅圆弧座椅下部需要预埋,1214个座椅埋件。众多的铁件由于标高、轴线复杂,施工难度大,是直接影响琴台大剧院整体质量的重要部位。武汉琴台大剧院设计精湛,建筑外观屹立高耸,气势宏伟,造型新颖,华丽大方,且地处风景秀丽的月湖和汉江之间,建成后将以其独有的韵味成为武汉地区最耀眼的明珠。1、小组基本情况二、QC小组概况小组名称:琴台文化艺术中心项目质量控制QC小组小组类型:技术攻关型成立时间:2004年12月小组人数:13人平均年龄:34岁活动时间:2004年12月~2005年2月培训情况:人均接受TQC教育80小时

出勤率:98%小组成员基本情况

序号姓名年龄文化程度职称职

务组内职务组

工1王爱勋38博

士高

工总

工顾问策划顾问2俞良敏53研究生高

工经

理顾问策划顾问3刘宣传48研究生高

工项目经理组长策划活动目标4安维刚46大

本助

工项目副经理副组长策划制定对策5徐金圣31大

本工程师主任工程师副组长策划制定对策6王杰群32大

专工程师技术负责人组员对策制定实施7邵

雄28大

专助

工施工员组员对策实施8杨春桃28大

专助

工测量员组员对策实施9王震宇28大

本助

工质检员组员实施检查10李杨唐23大

本技术员质检员组员实施检查11杨

松27大

专助

工资料员组员资料整理12胡

静24大

本技术员统计员组员资料统计13贺梅芳26大

专技术员微机员组员资料整理2、小组活动情况课题活动情况统计表活动情况统计活动情况次数人数出勤率总出勤率计划阶段31310098%实施阶段42697检查阶段41898总结阶段213100总

会137098活动特点及目标1、本次QC攻关活动只经过一次PDCA循环完成。2、本QC质量控制小组全员对埋件安装进行过程监控。3、通过QC质量控制活动,使预埋件安装合格率达到98%。制表人:胡静制表时间:2005年2月2日三、选题理由理由一观众厅座椅预埋件共1214个,座椅埋件标高从±0.000m~5.10m多达22种,每个埋件横向、纵向坐标各不相同。理由二观众厅预埋件同时也是通风与空调系统的出风口,定位精度要求很高。理由三观众厅圆弧斜模板支设由于标高多、圆弧多、斜率多,预埋件安装难度大。理由四弧形座椅预埋件加工制作要求高。理由五

工期紧、质量要求高,施工艺复杂。理由六工程质量要求高,合同要求质量目标达到“鲁班奖”,建成后将成为武汉地区标志性建筑。课题:弧形座椅埋件的精确定位与安装制表人:邵雄制表时间:2004年12月28日四、课题现状分析

QC小组根据工程实际情况,召集本项目专业技术人员、业主、监理及设计单位等有关专家对弧形座椅预埋件的精确定位展开专题研讨会议,对埋件的制作、定位及安装结合施工现场实际情况进行分析。1、难度分析缺少经验国内同类大剧院中少见的安装难度。管理复杂各工种需要合理安排,协调施工。工程量大1214个座椅埋件反复定位,疲劳施工。质量要求高众多座椅埋件需达到98%的合格率。制表人:王杰群制表时间:2005年1月2日2、过程控制梁板支模、绑扎底板筋精确加工预埋件为全站仪选好基准点测定埋件中心点准备工作检查安装埋件提供控制标高检查绑扎面板筋与埋件点焊连接水平尺检查检查结束制表人:徐金圣制表时间:2005年1月2日五、现状调查

观众厅圆弧座椅埋件的定位安装直接影响后期观众厅座椅安装,同时对今后观众厅空调通风也有影响。因此,我们在梁板中的一小块地方试验性地安装了20个座椅埋件,QC小组全体积极行动起来,大家分工协作,各负其责,并从中获得了最真实有效的第一手数据。制表人:王震宇制表时间:2005年1月8日1、数据统计

经过汇总,全体QC小组成员研究发现影响埋件安装的不利因素如下图所示:序号不

素频数频率累计频率%1圆弧模板标高存在误差3848.148.12全站仪在斜模板上轴线定位误差2632.981.03座椅埋件制作误差较大810.191.14工人责任意识不强56.397.45振动棒振动时使预埋件产生滑移22.5100合计79100

QC小组成员通过统计分析,绘制出产生弧形座椅预埋铁件安装误差的影响因素排列图:制图人:贺梅芳制图时间:2005年1月8日2、数据分析六、P阶段(计划阶段)制表人:杨松制表时间:2005年1月10日1、要因确认

通过系统的分析,QC小组对影响弧形座埋件定位、安装的多种因素进行了确认:序号末

因确认方法确认结果1

圆弧模板标高存在误差现场验证要因2座椅埋件制作误差较大调查分析非要因3工人责任意识不强调查分析非要因4

全站仪在斜模板上轴线定位误差现场验证要因5振动棒振动时使预埋件产生滑移调查分析非要因结论

根据以上分析,可以得出影响该工程弧形座椅埋件定位、安装精确度的主要因素有:(1)圆弧模板标高存在误差;(2)全站仪在斜模板上轴线定位误差。

通过前期安装的20个座椅埋件中出现的一些误差,我们QC小组成员对两个重点因素——“圆弧模板标高存在误差”和“全站仪在斜模板上轴线定位误差”进行了系统分析。2、要因分析

针对“圆弧模板标高误差大”要因,结合施工中“人、机、料、法、环”五大因素进行研究、分析,得出如下结论:(1)“圆弧模板标高误差大”原因分析

责任心不强控制标高测量不准加固方法有待改进铁件表面不水平雨雪天气频繁工期紧、质量要求高水平仪测量产生误差法料环人机预埋铁件标高有误差、表面不水平铁件几何尺寸误差增加焊点制表人:邵雄制表时间:2005年1月10日(2)“全站仪在斜模板上轴线定位误差

”原因分析制表人:杨春桃制表时间:2005年1月10日全站仪轴线定位误差环境影响大操作困难气温变化影响全站仪精度。日晒和雨淋使模板变形,影响轴线。在模板上架设棱镜困难。埋件数量多,反复测量容易疲劳出错。轴线闭合困难采用2个控制点闭合会存在误差。所有轴线定位存在测量误差。

琴台文化艺术中心项目质量控制QC小组全体成员在组长刘宣传的领导下,对影响该工程弧形座椅埋件定位、安装精确度的主要因素进行系统分析,并及时召开了研讨会议,制定出如下对策措施,以便达到预期目标。3、制定对策制表人:邵雄

制表时间:2005年1月10日序号要

因对

施预期目标负责人完成时间1圆弧模板标高存在误差1、对每名员工及操作工人进行了质量目标确认,施工前有针对性地具体布置,责任到人;2、详细技术交底,严格工序管理;3、加强过程管理。使模板标高误差控制在规范范围之内安维刚徐金圣2005.1.182全站仪在斜模板上轴线定位误差1、采用2个基准点定位,实现轴线闭合。2、对斜模板进行加固。保证棱镜架设稳定杨春桃贺梅芳2005.1.18七、D阶段(实施阶段)

根据对策表中制订的对策,我们逐一进行了分解,将其落实到责任人,逐步实施。实施一:针对圆弧模板标高误差。

1、对操作队伍进行专业培训,并加强对操作人员的管理。

2、派专业的木工工长及时对操作人员进行全面、完善的技术交底;同时木工工长还要在施工现场进行监督,并指导施工队伍的实际操作。

3、专业质检人员跟踪检查,严格控制模板施工工序,大大提高模板支设精确度,减少误差。实施二:针对全站仪在斜模板上轴线定位误差。

1、派专职测量员选取2个基准点进行定位,对轴线进行闭合检查。

2、对模板进行加固,避免人踩模板变形,影响支架稳定。八、C阶段(检查阶段)1、效果检查我们琴台大剧院项目QC小组全体成员经过近一个月的艰苦努力,最终将1214个座椅埋件全部安装完毕,顺利通过了业主组织,监理方、施工方参加的验收检查。制表人:李杨唐

制表时间:2005年2月2日序号检测项目实测数合格数合格率1埋件标高1214119798.6%2埋件轴线1214120499.2%3埋件制作1214119298.2%

本次QC小组活动使弧形座椅埋件的各项指标都达到了我们预期目标。解决了座椅埋件定位中的各种总题,其定位质量受到了业主、监理及配合施工单位的好评。2、社会效益

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程——武汉琴台大剧院工程的弧形座椅埋件以高质量、高效率安装完成,不仅提高了项目部人员的专业技术水平和管理水平,而且作为全国为数不多的几家大型剧院之一,此次弧形座椅埋件的安装成功在同行业中也引起了不小的反响。3、经济效益通过本次QC小组活动,在质量得到保证的同时,使预埋铁件安装分项施工工期比计划工期提前10天完成,为紧张的工期赢得了宝贵的时间,为后续工序——钢结构施工创造了良好的施工条件;同时降低了周材的损耗,直接为工程节约资金5万元。九、A阶段(总结阶段)

此次QC小组对弧形座椅埋件的定位与安装进行PDCA循环的运用,取得了成功,也使我们在施工中积累了许多宝贵的实践经验。

在充分总结QC活动中取得成功经验的同时,我们将对本工程中预埋铁件定位与安装的施工的有关资料进行整理,将该施工工法编写成一部关于预埋件定位与安装的施工工艺,不仅会将此工艺在公司范围内广泛运用,还会积极向上级有关部门申请发表,并大力推广。十、体会及打算

虽然观众厅座椅埋件已施工完毕,但琴台大剧院工程还未完工;后期的钢结构施工任务更加艰巨,其中四条飘蓬造型独特,最宽20米,最长130米,最大跨度为

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