产品质量检验计划ITP

CPLEC,,产品检验测试计划ITP,,,,,,,,,,,,,编号,20160102,

项目名称,,,,,,图纸编号,,,生产单位,,,,,,版本,A0,

产品名称,,天车,,,,工程编号,,,,,,,,,发布,2106,

序号,产品/过程名称,流程,,检验项目,,,检验/测试/方法,,标准/规范/控制程序,,验证方法,验证文件,,,控制点,,

,,,,,,,,,,,,,,,操作者,CCS,业主

1,图纸、工艺确认,生产准备,,评审产品设计图纸、图样是否有效,,,向CCS提交产品设计图纸、技术规格书、计算书等产品设计文件,,"APISpec4F；

GB/T23505；

海洋移动平台入级规范2012；

海上移动平台安全规则",,审图中心批准,经批准的技术图纸，图纸退审意见,,,研究院,R,

,,生产准备,,对原已制定的焊接工艺进行审查；需要时，进行开工前焊接工艺重新认可及评定；对于申请DRILL附加标志的，WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果合格,,,WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖产品要求、识别关键零部件及关键工序并有明确要求,,"CCS材料与焊接规范；

AWSD1.1",,CCS确认,,,,工艺技术,R,

2,确认人员资质,生产准备,,焊工应持CCS颁发/承认的《焊工合格证书》,,,审查证书,,CCS材料与焊接规范,,CCS确认,焊工证书及清单,,,结构件,R,

,,生产准备,,NDT人员应持有CCS颁发/承认的《无损检测人员资格证书》,,,审查证书,,CCS材料与焊接规范,,CCS确认,NDT人员资质证书及清单,,,检测,R,

,,生产准备,,检验、试验人员资格及经历,,,审查证书,,,,CCS确认,检验员证书及清单,,,结构件,R,

3,生产设备、设施,生产准备,,焊接设备、切割设备、热处理设备、机加工设备的配置、参数、精度等符合产品生产要求,,,核查设备清单，抽查设备自校准记录和检定证书,,,,CCS确认,主要生产设备清单,,,结构件,W/R,

,,试验设施,,具有井架卧装/立装检验以及载荷试验的条件和能力,,,现场检查确认,,,,CCS确认,"主要试验场地；

相关试验用计量仪器清单及检定证书",,,结构件,W/R,

4,原材料,验收与入库,,材料质量证书,,,审查证书,,"CCS钻井装置发证指南；

经批准的图纸",,CCS确认,材料质量证书/（需要时）CCS批准的船用产品证书,,,结构件,W,

,,,,外观质量及几何尺寸检查,,,检查测量,,符合相关公认材料标准要求/CCS材料与焊接规范要求,,检验员签署,原材料入厂检验报告,,,结构件,R,

,,,,化学成分及机械性能复检,,,"取样送理化试验；

结果符合公认标准的规定",,,,CCS确认,"化学成份试验报告；

机械性能试验报告；

CCS报验单",,,结构件,H、R,

,,,,终检,,,综合检查,,各检查项目全部合格,,检验员签署,原材料入厂检验报告,,,结构件,R,

,,仓储,,材料分区堆放,,,巡回检查,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,标志状态标识,,,,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,账卡物证一致,,,,,,,操作者确认,,,,结构件,,

4,原材料（续）,发放,,牌号,,,按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,规格,,,,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,数量,,,,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,材料标记移植,,,按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查,,,,检验员签署,CCS报验单,,,结构件,W,

,,,,材料代用,,,,,应经设计部门及CCS验船师的同意,,CCS确认,材料代用通知单,,,结构件,R,

5,下料,领料,,核对材料牌号、规格,,,目视检查、核查下料跟踪记录,,"经批准的图纸、图样

号料单；

套料图",,操作者确认,"下料跟踪记录;

下料检查记录",,,结构件,,

,,,,材料标识移植、表面质量,,,,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,划线,,几何尺寸、表面质量,,,目视、量具测量检查,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,材料标识移植,,,目视检查、核查下料跟踪记录,,,,操作者确认,,,,结构件,,

,,下料,,几何尺寸、表面质量,,,目视、量具测量检查,,,,检验员签署,,,,结构件,W,

,,,,坡口角度及钝边,,,使用焊接检验尺检查,,,,检验员签署,,,,结构件,W,

,,,,坡口表面NDT（需要时）,,,磁粉或渗透检测,,AWSD1.1,,检验员签署,磁粉探伤报告,,,结构件,W、R,

6,组对（焊前检查）,领料,,核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量,,,目视核查,,检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷，必要时进行表面预处理,,操作者确认,,,,结构件,,

,,组对装配,,坡口间隙及表面质量,,,目视、量具测量检查,,坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间隙是否符合图纸及焊接工艺规程的要求，并且焊道表面不应有明显凹凸缺陷,,检验员签署,,,,结构件,W,

,,,,错边量,,,测量检查错边量是否符合图纸工艺要求,,经批准的图纸、图样,,检验员签署,精度测量报告,,,结构件,W,

,,,,直线度,,,测量长直杆件、及有直线度要求的构件,,,,检验员签署,精度测量报告,,,结构件,W,

6,组对（焊前检查）续,组对装配（续）,,相对位置及配合尺寸,,,检查测量连接、悬挂、装配零件配焊位置,,应符合经批准的图纸、图样要求,,检验员签署,精度测量报告,,,结构件,W,

7,焊接,焊接工艺评定,,确定评定的项目、预焊接工艺PWPS,,,,,"CCS材料与焊接规范；

AWSD1.1；

经批准的图纸；

APISpec4F；

GB/T23505",,CCS确认,"CCS报验单；

PWPS；

焊材证书；

原材料质量证书；

无损探伤报告；

机械性能试验报告；

PQR焊评试验报告",,,结构件,R,

,,,,试件、焊材及设备,,,,,,,CCS确认,,,,结构件,R,

,,,,试验与测定,,,,,,,CCS确认,,,,结构件,R,

,,,,评定并编制、审核、批准焊评报告PQR且提交CCS确认,,,,,,,CCS确认,,,,结构件,R,

,,焊接工艺编制,,焊接工艺内容,,,,,,,工艺确认,"经批准的WPS；

工艺变更通知单；

CCS报验单",,,结构件,,

,,,,责任签署,,,经授权部门及人员签署生效,,,,工艺确认,,,,结构件,,

,,,,发放,,,发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗位人员,,,,工艺确认,,,,结构件,,

,,,,变更,,,变更应有明确标识，并发放至所有相关岗位人员,,,,工艺确认,,,,结构件,,

,,,,CCS确认,,,需要时WPS文件应有CCS验船师签署,,,,CCS确认,,,,结构件,R,

,,产品施焊及焊缝返修,,焊材烘焙、领用、发放,,,检查焊材烘焙时间、温度和领用发放记录,,"焊材管理控制程序；

HSE管理程序",,操作者确认,焊材领用记录,,,结构件,,

,,,,施焊环境,,,检查温度、湿度、风力、排烟情况,,,,操作者确认,焊接过程监控记录,,,结构件,,

,,,,焊接参数监控及记录,,,跟踪检查电流、电压、流量、焊接速度等参数，见证检查焊前预热、焊后保温的执行,,WPS,,操作者确认,,,,结构件,W、R,

,,焊后检查（自检）,,焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）,,,使用焊接检验尺检查,,焊缝尺寸应符合图纸要求,,操作者确认,"自检记录；

工艺流程卡；

质量检验单；

CCS报验单",,,结构件,,

,,,,焊缝表面质量,,,目视检查,,"焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺陷；

筋板端部应满焊圆角，且不应再转角处更换焊材",,操作者确认,,,,结构件,,

,,,,焊工印记,,,目视检查,,,,操作者确认,,,,结构件,,

8,几何尺寸检查（焊后）,焊缝,,外观质量,,,目视检查,,应满足图纸、图样、工艺及产品标准、规范要求,,检验员签署,"自检记录；

工艺流程卡；

质量检验单；

CCS报验单",,,结构件,W,

,,构件线性尺寸,,直线度、平面度等图纸要求尺寸,,,量具测量,,构件的尺寸形状应符合图纸要求,,检验员签署,,,,结构件,W,

,,零件相对位置,,有装配要求的部位、部件位置,,,量具测量,,,,检验员签署,,,,结构件,W,

9,无损检测,检测委托,,零部件名称、型号、编号、检测标准及验收标准、部位、数量、焊接型式,,,,,根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和100%MT；验船师可根据实际情况按一定比例抽取复检；按比例抽检的焊缝如发现严重缺陷，应对使用同种工艺焊接的所有焊缝进行100%检测，探伤结果应符合经批准图纸或AWSD1.1标准要求,,,"无损检测图纸；

无损检测控制程序；

无损检测报告；

CCS报验单",,,结构件,R,

,,工艺编制,,相应产品图纸、检测委托、无损检测通用规程,,,,,,,,,,,结构件,R,

,,检测实施及报告,,检测比例、操作规范、评定结果、返修复检结果,,,,,,,CCS确认,,,,结构件,W、R,

10,天车架加工,划线,,检查相对位置及几何尺寸，加工面粗糙度及边角倒钝、飞边毛刺,,,目视、量具测量检查,,应符合经批准的图纸、工艺要求,,操作者确认,零件加工检验记录,,,机械,,

,,镗铣、钻孔,,,,,,,,,检验员签署,,,,机械,,

11,厂内衍装,构件线性尺寸,,直线度、对角线、对中度等线性尺寸,,,验船师见证井架在车间内进行各段/片的安装尺寸检查,,各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量控制标准和图纸图样要求,,厂检合格后CCS确认,"质量检验单；

CCS报验单",,,结构件,W,

,,构件形状尺寸,,连接、悬挂、预埋零件位置及构件拼装尺寸,,,,,连接耳板配焊、整体试装等；其配焊位置、焊接方法应符合图纸和焊接工艺的要求,,厂检合格后CCS确认,,,,结构件,W,

12,天车轴预制,毛坯入厂检查,,检查毛坯长度、圆度、外观，查证毛坯化学成份报告、机械性能报告、合格证,,,,,,,检验员签署,,,,机械,R,

,,加工检验,,按图检查外圆尺寸、粗糙度，压缩空气吹扫并检查集中润滑孔通畅性和洁净度,,,,,,,检验员签署,零件加工检验记录,,,机械,R,

,,无损检测,,,,,按图纸技术要求进行无损检测,,APISpec8C,,检验员签署,无损检测报告,,,机械,R,

13,天车滑轮预制,轮缘锻钢入厂检验,,按图检查各部位尺寸，查证化学成份报告、机械性能报告、原厂无损探伤报告,,,,,,,检验员签署,质量检验单,,,结构件,,

,,焊前组对检查,,检查焊前预热温度，坡口间隙符合图纸工艺要求，坡口及热影响区表面打磨清洁无油、锈、杂质,,,,,,,检验员签署,"质量检验单；

CCS报验单",,,结构件,W,

,,点焊焊缝无损检测,,,,,,,APISpec8C,,检验员签署,无损检测报告,,,结构件,,

,,施焊前检查,,清洗探伤部位残留物，干燥、清洁坡口及热影响区表面,,,,,,,检验员签署,焊前检查记录,,,结构件,W,

,,焊前预热,,监控预热温度符合WPS要求,,,,,,,操作者确认,焊接监控该记录,,,结构件,,

13（续）,天车滑轮预制,焊接过程监控,,监控焊接电流、电压、焊接速度等参数,,,,,,,操作者确认,焊接监控该记录,,,结构件,,

,,焊后保温,,监控保温温度符合WPS要求,,,,,,,操作者确认,焊接监控该记录,,,结构件,,

,,焊缝无损检测（焊后）,,轮缘与腹板间焊缝进行100%UT、100%MT检查,,,,,APISpec8C,,检验员签署,无损检测报告,,,结构件,,

,,轮槽淬火,,表面硬度,,,,,"热处理工艺；

经批准的图纸",,检验员签署,热处理检查记录,,,机械,,

,,焊缝及轮槽无损检测（热处理后）,,轮槽表面进行100%MT检查,,,,,APISpec8C,,检验员签署,无损检测报告,,,机械,,

,平衡等级,动平衡试验,,,,,动平衡试验机,,平衡等级：,,检验员签署,动平衡试验报告,,,机械,,

14,轴承座,逐件毛坯入厂检查,,检查铸件毛坯形状、尺寸、外观，查证毛坯化学成份报告、机械性能报告、合格证,,,,,,,检验员签署,零件加工检验记录,,,机械,,

,,加工检验,,按图检查内孔尺寸、粗糙度,,,,,,,检验员签署,零件加工检验记录,,,机械,,

,,无损检测,,,,,,,APISpec8C,,检验员签署,无损检测报告,,,机械,W/R,

15,滑轮组安装,轴承安装检查,,轴承内外轨不应有明显的退火痕迹,,,,,"经批准的图纸；

安装工艺；

工艺过程卡",,检验员签署,装配检验记录,,,机械,,

,,配合间隙检查,,按图、按序检查各配合间隙尺寸,,,,,,,检验员签署,装配检验记录,,,机械,,

,,润滑孔防护检查,,装配过程中应有对润滑孔的防护,,,,,,,检验员签署,装配检验记录,,,机械,,

16,涂装,喷砂除锈,,焊接缺陷,,,目视检查焊缝及焊接区域是否存在飞溅、焊瘤、药皮,,,,检验员签署,喷砂检验报告,,,结构件,R,

,,,,尖角,,,目视检查所有边、棱是否存在锐边和尖角,,所有边、角、棱应进行倒钝,,检验员签署,,,,结构件,R,

,,,,不易达到的位置,,,目视检查除锈质量,,应进行手工除锈,,检验员签署,,,