安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程（cGozubguichGng）汇编

一、通用（tOngybng）机床类

（一）普通（pOtOng）车工

（二）自动（zidbng）、半自动车床车工

（三）立车车工（chOgOng）

（四）钻工

（五）镇工

（六）磨工

（七）无心磨床磨工

（八）平面磨床磨工

（九）内圆磨床磨工

（十）万能磨床磨工

（H^一）导轨磨床磨工

（十二）螺纹磨床磨工

（十三）光学曲线磨床磨工

（十四）工具磨床磨工

（十五）半自动磨床磨工

（十六）成型磨床磨工

（十七）齿轮磨床磨工

（十八）中孔座面组合磨床磨工

（十九）风动磨床磨工

（二十）研磨工

（二十一）染磨机工

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工

（二十三）齿轮工

（二十四）铳工

（二十五）刨工

（二十六）插床工

二、钳工类

（-）一般（yibdn）钳工

（二）机修钳工

（三）装配（zhudngpM）钳工

（四）划线（hudxidn）钳工

三、冷作（iQngzub）焊接类

（一）气焊（qihdn）（割）工

（二）混合气体保护焊工

四、数控设备类

（一）数控机床工

（二）数控车床工

（三）数控钻床工

（四）数控铳床工

（五）数控加工中心机床工

（六）数控龙门加工中心

（七）数控卧式铳镶床工

（A）数控火焰切割机工

（九）数控冲剪机工

（十）数控切割机工

（十一）数控卷板机工

（十二）数控折弯机工

（十三）激光切割机工

（十四）柔性焊接线（站）

（十五）精密机床工

（十六）精细等离子切割机工

五、起重运输类

（一）行车工

（二）挂钩工

（三）装卸搬运工

（四）汽车驾驶员

（五）调试（d玉oshi）工

（六）铲车（chdnche）＞翻斗车、推土机驾驶员

（七）电瓶车驾驶员

（A）叉车（chdch。）式装卸车驾驶员

六、油漆（y6uql）、喷漆类

（-）一般油漆（y6uqi）、喷漆工

（二）产品喷漆、油漆工

七、热处理类

（­）一般热处理工

（二）盐浴炉热处理工

（三）箱式电阻炉热处理工

（四）井式电阻炉热处理工

（五）油槽操作工

（六）气体渗碳炉热处理工：

（七）高频热处理工

（A）发兰工

（九）酸洗热处理工

（十）热处理测温仪表工

（十一）热处理校直工

八、动力电工类

（一）司炉工

（二）锅炉水处理工

（三）空压机工

（四）变电所值班电工

（五）维修电工

（六）外线安装电工

（七）弱电维修工

（八）打磨工

（九）锯床工

一、通用机床类

（一）普通（ptitOng）车工

1.必须遵守机床工一般安全规程，高速（gd。sii）切削时要戴好防护眼

镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装

卸工件后应立即取下扳手（bdnshou）o禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得（bude）放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打（qid。dd）o滑

丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直

径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护

栏杆。

6.用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂

布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用铿刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进

去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开

车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

（二）自动、半自动车床车工

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件(gOngjiGn)时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉(luGding)必须拧紧，并经常检查防止松

动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置(zhudngzhi)或用手去摸机床附

件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全(dnqudn)要求严禁

使用。

8.自动车床禁止(jinzhi)使用铿刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上

料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，逐台机床巡回

查看。

(三)立车车工

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，

并经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定

的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机

床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑

倒。

6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或

把人撞伤。

7.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40飞0毫米，即停止

机动，要手摇进给。

8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量(cGlidng)工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西(ddngxl)或清理铁屑。

13.发现(faxidm)工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调

整。

14.加工过程中机床(jlchudng)不准离人。

(四)钻工

1.严禁戴手套操作。遵守机床(jichudng)工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着

钻。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀

时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子

或铁钩清除。

5.精钱深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀

具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡

紧。

8.横臂和工作台上不准有浮物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡

紧。

(五)像工

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正

确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。

2.每次开车及开动各移动(yidbng)部位时，要注意刀具及各手柄是否在

需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否

相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镶刀是否装牢，工件(gOngjidn)是否牢固，压板必

须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固(jingiO螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工(jidgOng)面。镇

孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镶杆取东

西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或

伸头察看(chdkdn),以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止钱住衣服

造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必须将链杆缩回，工作台上禁止站人。两人

以上操作一台键床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

(六)磨工

［一］安装砂轮

1.根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使

用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/20

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应

成对上紧，均匀用力。

9.砂轮(shdliln)装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间

要保持20~30毫米(hdomi)以上的间隙。

10.砂轮(shdldn)装好后要经过5、10分钟的试运转，启动(qidbng)时不

要过急，要点动检查。

11.未安装调试完毕(wanbi)的砂轮不准移交使用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时

不准开动。

3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨

削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

(七)无心磨床磨工

1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。

3.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

4.修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。

5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6.磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住,

停止其转动。

8.料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。

9.安装螺旋轮时，要戴手套(shdutd。)；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺

旋轮的外面。

10.无心(Mxin)磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。

11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生(fd

shOng)事故。

12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全(cinqudn)规程。

(八)平面磨床磨工

1.装卸工件时，要把砂轮升到一定(ylding)位置方能进行。

2.磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸

牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工

件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡

铁螺丝拧紧。

6.清理磨下的碎屑时，要用专用工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

(九)内圆磨床磨工

1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢

o

2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

4.砂轮和工件要有一定的安全距离(jiiU)。用塞规测量工件时，当拔出

塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动(zhuGndbng)

后再处理。

6.更换、修正砂轮，进行操作(cdozu。)时应遵守磨工一般安全规程。

(十)万能(winning)磨床磨工

1.磨削用的胎夹具，顶尖必须(bixti)良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺

丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手

柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防

开车时，突然撞击。

4.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于

两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面铺放木板。

8.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9.拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工

件，防止砂轮磨手。

（H^一）导轨磨床磨工

i.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置

上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

2.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设

抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3.更换砂轮应遵守磨工一般（ylbdn）安全规程。开车时要先装好砂轮防护

罩，方可开车。

4.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成（wdn

ch6ng）一次行程后，再关车断电。

5.磨削工件不得突然加大进刀（jindao）量，要留有空隙缓慢接近工件，

快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6.磨削（m<5xido）过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

（十二）螺纹（Iu6w6n）磨床磨工

1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实

无误，方可操作。

2.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。

3.加油变换齿轮，必须停车。

4.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。

6.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意

外。

7.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。

8.应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规

程。

(十三)光学曲线磨床磨工

1.工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运

转是否正常。

2.调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否

破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。

3.安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全(dnqudn)位置，并将光学

镜头部分遮好。

4.开始工作时进刀(jinddo)时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

5.加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上(midnshdng)有

灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。

(十四)工具(gGngjfi)磨床磨工

1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘(xichdn)装置、工量卡具

等，必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应

与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(十五)半自动磨床磨工

1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能

和要求进行操作。

2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和

润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐，不准歪斜和超过高度，以免

影响道路畅通，否则不准开车。

3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动

手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动

后突然发生撞击。

4.启动(qidbng)后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观

察(gudnchd),无异常情况，方可运转。

5.在调整(tidozhGng)自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的

位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力

要均匀(jUnyiin),防止工具打滑而引起伤害。

7.发生故障立即停车(tingche),请修理工调整。

8.工作完毕，关闭电源(总电源)，做好清洁保养和交接班工作，确认

安全方可离开。

(十六)成型磨床磨工

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良

好状态。

2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可

进行工作。

3.工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。

4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过

50℃,油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动

时，必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松

紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好

防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑(riinhud)、擦拭机床时应停机进行。

(十七(shiqi))齿轮磨床磨工

1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲

程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后(rdnhbu)进行磨

削。

2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以

后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程(chOngchdng)变速

手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔

有无破损(p6sun)o把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破

碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱

时，应立即停车调整。

5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任

何杂物。

6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把

工作台摇到不工作的位置上。

(十八)中孔座面组合磨床磨工

1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护

保养知识。

2.开动设备前必须做到：

(1)检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定

值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。

(2)校对、调整中频电机的频率。

(3)送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻

滞现象，不准无气旋转磨头。

3.合理(hHi)选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4.换砂轮磨料时，应在磨头自行停止(不准用手强制转动(zhuGn

dong)),拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防

火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5.在试运转或修正砂轮(shdliin)磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨

料，以防砂轮碎粒飞出伤人。

6.发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修(jidnxiu)或调整。

7.送料故障或清除(qingchii)料盒时，必须立即做到：

(1)先按快退复零按钮，确认后退。

(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。

(4)出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料校钮手动转位

循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆

等都向后，才能转位。再按循环起动开关。

8.中孔测量时必须做到：

(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

(2)看清(01XK)和(21XK)的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后

位，车头必须停妥，才能测量。

(3)测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。

9.操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。

10.工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场

地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。

（十九）风动磨床磨工

1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到：

（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压

力到规定值。加工零件（lingjidn）和工具放置整齐。

（2）开动（kdidbng）吸尘装置，查看防护装置。

（3）风动（f@ngd6ng）磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主

轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3.根据（gQnjii）工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。

4.换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后

位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕（wdnbi）后立即熄灭

酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作

砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6.测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。

7.工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，

查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。

（二十）研磨工

1.合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽

内。

2.研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。

3.研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，

一定要用专用夹具。

4.调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。

5.使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。

6.工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。

（二十一）珀磨（h6ngm6）机工

1.工件要夹装牢固，调节（tidoji6）行程时注意是否可能碰撞。第一次行

程应用慢进级试验。

2.测量工件调整行程（xingch6ng）档块时要停车。

3.加工件堆放要整齐，放置平衡防止（fdngzhi）倾斜伤人。地面油渍随时

清除以防滑跌。

4.玲磨头如用万向接头（ji©t6u）时，开车前必须将圻磨头前端先进入工

件内，以防布磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。

5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因

运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。

6.冷磨机运转时，机床不准离人。

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工

1.合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽

内。

2.开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方

可开车。

3.研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不

使工具落地伤人。

6.发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑

要注意。

（二十三）齿轮（chililn）工

1.开车（kaich&）前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查

各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙（jidnxi）要适

当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操

作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。

3.加工第一只工件（gOngjidm）先要手动慢进给进行试切。

4.装卸（zhudngxiH和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

5.一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须

停止切削，并切断总电源。

6.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦

工件和设备。

7.切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的

油渍应随时清除，防止滑跌。

（二十四）铳工

1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符

合标准规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作

必须停车。

3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4.切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移动刀具后进

行。

5.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁

屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用（xudnybng）适

当，用力不可过猛，防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进

刀,正在（zhGngzdi）走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，

注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准（biizh€in）突

然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

（二十五）刨工十dogOng）

1.工件装夹要牢固，增加（zongjia）虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁

榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试

验。滑板前后不许站人。

4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机

床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

（二十六）插床工

1.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良

好，否则严禁运行。

2.使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保

证工件在切削中不松动。

4.直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。

5.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程(xingchdng)和插程位置，滑枕

调好后必须锁紧。

6.工作(gOngzub)中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7.工作台和机床(jlchudng)导轨上不允许堆放杂物。

8.测量(cMidng)工件，清理铁屑,必须停车进行。

9.工作完毕(wdnbi)后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下(适用于液

压传动)各手柄放至“空位”。

二、钳工类

(一)一般(yibGn)钳工

1.所用工具(g6ngj£i)必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用

有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操

作规程。

2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关

是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作(cdozub)是应严格遵守所用

设备的安全操作规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理(xiUl

I),自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身安全(dnqudn),防止因挥动工具、工具脱

落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方

应整齐，放置平稳。

5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行

车工密切配合。

6.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否

坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应

扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东

西。

7.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I

类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在

金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用n类工具，应配用安全隔离变压器或配

用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查

登记。

8.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插

座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

9.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、

较、扩孔。

10.作完毕(wdnbi)或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、

水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指

定的位置上。

(二)机修钳工

1.作开始前，先检查(jidnchd)电、液、气动力源是否断开。在开关处挂

“正在修理(xiUli)禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监

护。如果机器与动力(dOngli)未切断时，禁止工作。

2.装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧

上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重

心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意(zhi!yi)防止弹簧崩出伤人。

3.卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱

放，有回转机构则应卡死，不让其转动。

4.人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工

作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、

稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安

全操作规程。

5.刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用

千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6.研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿

手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位

挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不

得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装

有联锁装置。

7.用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零

件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.器设备上的安全(dnqudn)防护装置在按装好之前，不准试车，不准移

交生产。

11.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过(jlnggub)卸压、清

洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。

12.遵守(ztinshbu)”一般(yibdn)钳工”安全(dnqudn)操作规程。

(三)装配钳工

1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全

操作规程进行操作。

2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流

水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从

产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭

电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小

零件要用夹持工具。

7.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规

程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有

易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。

8.实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保

管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手

套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，

用硬板盖上，不准用手直接清扫。

9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密

切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配

时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息

应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全（dnqudn）操作规程。无关

人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着

工件的轴头（zh（5ut6u）上下工件，以免扎伤手指。

11.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查（jiWchd）机器

内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

（四）划线（hudxidn）钳工

1.平台周围（zhOuwdi）要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部

不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使

用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件

时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接

拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作

支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。

4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5.所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖

气片上。

6.大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件

没有支撑牢靠，不得撤离行车。

7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。

三、冷作焊接类

(一)气焊(qihdm)(割)工

1.正确使用劳动保护用品，作业前必须(bixtl)戴好防护墨镜，并严格遵

守“焊工(hdmgOng)一般安全操作规程”。

2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡

胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检

查(jidnchd)漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其

附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3.氧气瓶、霞普气瓶必须配备(p©ib@i)防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与霞

普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气

瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小

于5米，并采取相应的隔离措施。

4.注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5.霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火

焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供

气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折

着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管

上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管

经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对

减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具

去开启氧气瓶或霞普气瓶。

8.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道

应用40℃温水溶化。

使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9.点火前，急速(jisii)开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排

除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

10.点火(didnhub)时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪

点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过

猛，以防喷射出熔融铁水。

11.当割炬由于强烈加热(jia吟)而发出“劈啪(pipd)”的爆鸣声时，

必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却(imngqu©)。注意最好不要

关氧气阀。

12.熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如

发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方

可继续使用。

13.割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤

害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割

嘴，防止烧伤。

14.氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应

留有不小于IMpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.IMpa,并挂

上“空瓶”标识。

15.禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必

须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

16.工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧

气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作

现场。

(二)混合气体保护焊工

1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守

“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源

线、引出线及各接线(ji©xidn)点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3.推电源(didmyudn)闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，

然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对

减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氤保气瓶时，避免压

坏焊机电源线，以免漏电事故(shigiO发生。

5.禁止使用没有减压阀的氮保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定

定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即(liji)更换，严禁再使用。

6.氮保气瓶中的氮保气严禁(ydnjin)全部用完，僦保气瓶至少应留有不

小于IMpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围

人员不要直视弧光。

8.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完

后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较

多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后，立即关闭氮保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电

源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

四、数控设备类

(一)数控机床(sh£ikongjlchuang)I

1.遵守机床工一般(yibdn)安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.开车前检查刀具(ddoj€i)补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

3.各手柄相对(xidngdui)位置应符合对刀图的要求。

4.工具(gOngjfi)或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

5.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工

件甩出。

6.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在

程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。

8.启动油泵，空走纸带2~3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

9.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

10.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

11.有手动对原点位置，放好百分表后工作。

12.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

(二)数控车床工

1.操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能

上岗操作。

2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防

护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工

应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线

端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动

部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得（bude）用力拍打键盘和显

示器。

4.安装机床要留足够的操作空间，以免工作（gOngzu"中发生危险。

5.工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污（y6uwil）使地面打滑而造成

危险，防止铁屑拉伤。

6.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应

结实牢固（Idogii）,防止物件从台面上滑下伤人。

7.操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员

未发出规定信号（xinhdo）之前，禁止下一步骤的操作。

8.检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁

止超限使用，以防造成电气火灾。

9.保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模

糊不清或遗失，应及时补充和更换。

（三）数控钻床工

1.遵守钻床工一般安全操作规程。

2.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵

活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

4.当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从

低速到高速空旋转4-6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

5.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打

校直和修整工件。

7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹

时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其

他物件乱敲。

8.工件、工装要正确固定(gilding),严禁用手扶持工件钻孔。采用要动

进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

9.根据工件材质、钻削深度，合理选用(xudnybng)切削用量。在钻孔时

必须经常抬起钻头，以清除切削。

10.在钻孔工作或用按钮操纵(cdozbng)正、反转时，应先将开关扳至钻

孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

11.机床运转过程中，操作者不得(bude)离开工作岗位或托人看管。

12.经常注意设备各部位(b€iw6i)的运转情况，如有异常现象，应立即停

机，查明原因，及时处理。

13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子

或铁钩清除。

14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱

锁好，切断机床电源。

(四)数控铳床工

1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切

削时必须戴好防护眼镜。

2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全

装置是否齐全、可靠。

3.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。

空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲

打校直和修整工件。

5.对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健(TEST)检查程序

编制的正确性，再用单程程序段操作健(SIMLAUT0)检查程序运行情况，应

随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再

做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.严禁任意开启电气柜、数控装置(zhudngzhi)盖板。

8.工作后必须将各操作(cdozub)手柄、开关、按钮放置于“停机”位

置，并切断(qi©dudn)电源。

(五)数控加工(jiGgOng)中心机床工

1.必须(bixti)遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、

打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液

压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的

运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具

和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间

位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

(六)数控龙门加工中心

1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状

况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2.按规定穿戴好劳动防护用品，严禁(ydnjin)戴手套操作。

3.设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手

触及任何(rMhd)运动部件。

4.不得将工具(gongju)或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固(jidngii),不得将其放置在移动件

上。

6.上下工件(gOngjidm)时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保

持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7.刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。

8.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开

关。

(七)数控卧式铳好堂床工

1.遵守铳馍工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正

确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装

方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃

的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作

台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程

序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镶杆退回至零位(Ungw6i),

然后在MDA方式(fdngshi)下用M43换到平旋盘方式(fdngshi),若U轴要移动

(yidong),则须确保U轴手动夹紧(jidjin)装置已经松开。

11.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床

的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作

者不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处

理。

15.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入

下列区域：

(1)主轴箱底面与床身之间；

(2)键轴与工作之间；

(3)键轴伸出时与床身或与工作台面之间；

(4)工作台运动时与主轴箱之间；

(5)镶轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

(6)工作台与前主柱之间；

(7)其他有可能造成挤压的区域；

16.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镂杆退回，然后退出操作系

统，最后切断电源。

(八)数控火焰切割机工

1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资

格证书，方能独立上岗操作。

2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和

有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全

操作规程。

3.工作(gOngzub)前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼

镜。

4.通电开机前应检查(jidnchd)机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10

米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关(xidnggudn)的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无

损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、

破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生(fdshdng)伤

害，维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门(fd

m6n)、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙焕气阀门。

7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或

管道可用40C的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急

情况应立即处理，保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电

缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰

撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各

个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各

控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

(九)数控冲剪机工

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性

能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4.工作前必须检查(jidnchd)润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油

量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常(zhMgchdng),光电保护

装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序(ch6ngxii),必须首先进行不装工件的空运行，

在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、

脱料盘、刀具、中间环、调整(tidozhdng)环是否完好，检查剪切刀具及冲孔

模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时，操作者不准离开(Mkdi)控制台或托人待管，人离开时

应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压

机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃,机

床液压油工作温度20—60℃o

(+)数控切割机工

1.操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，

方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。

2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊

接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使

用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀

时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危

险。

5.操作(cdozu。)场地10米内，不应储存(chUciin)油类及其它易燃易爆物

品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操作装置是否灵活、齐全(qiqudn)、可靠，检查确认润滑、

电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准(3zhfin)离开工作

岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得(bu

de)在上面敲打，校直和修整工件。

9.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后

做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

(十一)数控卷板机工

1.工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完

好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严

禁谈笑、打闹。

3.根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4.板料进入轮筒注意人体压伤、割伤发