隧道边沟沉沙池检查井综合项目施工专项方案

洞内水沟、沉沙池、沉沙井、检验井施工方案一、编制依据1）《云南麻昭高速公路两阶段施工图设计文件》；2）《公路隧道施工技术规范》JTGF60-；3）《云南省高速公路施工标准化指南》；4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-二、设计说明1、排水边沟隧道左右洞边沟在路面两侧通长部署，见图1“边沟部署图”。图1边沟部署图（尺寸单位cm）边沟尺寸见图2边沟大样图图2边沟大样图（尺寸单位cm）边沟侧壁、底板均采取C25混凝土现浇，沟侧壁及底板施工时应注意和衬砌、仰拱连接，施工时应将衬砌、仰拱凿毛后浇筑；洞内排水边沟纵坡和路线纵坡相同，可依据路拱横坡作合适调整。2、中央水沟隧道左右洞中央水沟在路线内通长部署，见图1“中央水沟部署图”。图3中央水沟部署图（尺寸单位cm）回填集料应选择坚硬而耐久级配碎石，集料应洁净（必需冲洗）并过筛；粒径最小不得小于20mm，最大不得大于50mm；为避免级配碎石上方浇筑C15砼时灰浆下渗，须在级配碎石回填层上方覆盖PVC板（厚1.5mm）；中央排水主管上半断面应盖无纺布，以防淤积；盖板采取C25混凝土现浇。3、各沉沙池井、检验井沉沙池井、检验井纵向部署图图4沉沙池井、检验井部署图。图4沉沙池井、检验井部署图（单位m）隧道内各排水设施位置可依据实际情况进行合适调整,应避开施工缝、沉降缝及设备洞室；隧道内中心排水沟沉砂井间距为50m；中心排水沟检验井间距为250m；边墙脚纵向排水管检验井间距为100m，两侧对称部署，避开紧急停车带和车行横洞大于10m；隧道横向泄水管每20m部署一道；路面侧沟沉砂井间距为30m。三、工程概况云南麻昭高速为公路双向四车道高速公路，全封闭、全立交。隧道设计速度80km/h。其中B2工区胡家湾子2号隧道为分离式双向四车道小净距隧道，在平曲线上，右幅全长668m，起讫桩号K24+998～K25+666；左幅全长647m，起讫桩号ZK25+013～ZK25+660胡家湾子2号隧道隧道地貌属于山岭重丘区，地形起伏较大，关键穿越块石、强、中风化泥灰岩、泥质灰岩地层，围岩等级较低，完整性较差。隧道埋深6m～67m，围岩为岩堆体，少许中风化泥灰岩，块石结构较松散，围岩自稳能力差，无支护时拱部易坍塌，侧壁易失稳。集中降雨状态下洞室内可能呈淋雨状或涌流状出水。四、施工安排及资源配置1、施工进度计划本隧道沟槽、井计划开工时间为8月1日，完成时间12月31日，总工期152天。2、人员配置隧道边沟施工采取一个队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1“施工人员一览表”，项目部副经理在现场进行技术指导。表4.1施工人员一览表序号班组施工队长技术员工班长材料员资料员工人1隧道队1人2人6人2人1人12人3、施工管理人员见“人员配置报验单”4、设备配置详情见表4.3“关键机械设备配置表”表4.3关键机械设备配置表序号隧道机械设备名称型号数量1切割机J3g2-40022装载机ZL50CN23挖掘机320C14发电机JX-250-14GF15运输车斯太尔24356搅拌机JZC35017混凝土输送泵HBT60A18电焊机BX1-63029混凝土捣固器HZ-5085、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准，制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考评合格后持证上岗。五、施工方案我标段全部隧道水沟均采取分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30～60米，全部沟槽、井模板采取P6015组合钢模板拼装成大块或定型模板，采取P1015-3015组合钢模板预先固定成H型，并预先加工和大块侧模固定连接，方便于立即支立。施工时采取一次立模浇注成型。排水沟盖板采取定型模板集中预制，中央水沟盖板采取C25混凝土现浇，尺寸按原设计施工。1、边沟施工（1）边沟结构见图2“边沟大样图”和图5“边沟钢筋图”。图5边沟钢筋图（单位mm）为确保排水沟施工质量，首段应在洞内100米处单侧由外向洞内施工，并作为样板示范试验段。（2）施工次序为确保水沟电缆槽混凝土整体性，确保不出现渗漏水等情况，采取一次浇注成型施工方法：具体施工尺寸图2“边沟.排水沟大样图”。（3）施工方法测量放线为确保结构尺寸符合设计要求，两侧排水沟和隧道中线相对尺寸必需按施工图进行，不能随意改变。测量组依据设计图和施工技术交底要求，放样水沟平面定位基准线和标高基准线，并采取书面交底和现场技术交底形式将相关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大5厘米定位，严禁出现小于设计净距情况。凿毛两侧矮边墙和电缆槽结合面、沟槽身和底座结合面，均必需采取凿毛处理，以确保后施工电缆槽壁和矮边墙粘结牢靠，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采取风镐或短钎将矮边墙和现有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄部位，依据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗洁净，清除积存水。钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧边沟侧壁配有钢筋，边沟钢筋主筋为HRB400，Φ14钢筋，间距15cm，纵向分布筋为HRB400，φ14钢筋。为了愈加好固定边沟钢筋，在浇注边沟底混凝土时提议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以确保已绑扎钢筋在施工过程中稳定。采取定位筋时，为节省材料定位钢筋可利用边沟Φ8钢筋，间距和边沟主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度大于35cm。（5）、混凝土施工边沟混凝土标号为C25，混凝土有隧道拌合站供给，混凝土运输车输送至现场，施工中采取一次立模浇注成型。水沟槽身混凝土要分层浇注，采取捣固棒振捣，必需时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上气泡逸出，确保混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止。2、中央水沟施工中央水沟排水沟采取内径为φ500mm预制圆管涵，壁厚60mm，每节涵管长1.5m，圆管顶面预留2cm泄水孔。详见图6“预留泄水孔平面展布图”图6预留泄水孔平面展布图（1）用全站仪测放出隧道中心线，仰拱施工立模时预留78cm中央水沟宽度，完成一段测放一段，以确保中心排水沟施作立即正确，并对测放出隧道中心线位置进行交底。（2）圆管涵施工将仰拱底部施工留下杂物清除洁净，用挖机或装载机吊装涵管，工人配合，确保涵管轴线顺直，每次施工10节涵管15m，涵管就位后用C10混凝土填充至设计标高后覆盖无纺布，以预防泄水孔堵塞，再回填碎石、卵石至盖板底标高，最终现浇C25混凝土盖板。见图3中央水沟部署图。（3）盖板钢筋结构图以下：3、各沉沙池井、检验井(1)排水沟沉砂池图7排水沟沉砂池设计图(2)中央排水管沉砂井图8中央排水管沉砂井设计图（3）中央排水管检验井图9中央排水管检验井设计图（4）纵向排水管检验井图10纵向排水管检验井设计图六、施工注意事项混凝土浇筑应连续进行，因故停止通常不超出2小时，不然需二十四小时方可进行，中止时应在施工缝处用钢筋或接茬片石联接。在浇注新混凝土时，将混凝土表面水泥薄膜、松动石子或松动混凝土层清除并用清水冲洗洁净，再铺一层15毫米厚和原混凝土灰砂比相同水泥砂浆，方可重新进行混凝土浇注。浇注时应随时检验模板是否变形，并随时调整和加固，以确保结构位置和尺寸。水沟和电缆沟侧壁浇注标高应以低于设计标高2cm混凝土振捣混凝土振捣，以混凝土不再下沉，表面已摊平，不再出现大量气泡，表面已冷浆。插入式振捣器逐点移动方法进行，两点间距离不超出震动器作用1.5倍。应避免不振、漏振或过振现象。混凝土养护通常情况下，混凝土灌注完成后10～12小时内应覆盖和浇水，炎热和有风时需1～2小时即覆盖和保持湿度，气温低于＋5℃混凝土结构拆模不承重模板当强度达成25千克/平方厘米以上拆除，不致因拆模损坏混凝土表面及棱角。水沟盖板拆模应在混凝土浇筑后6预制件安装①水沟及电缆沟盖板安装方法及要求安装前先将底座浮碴清除洁净，并先铺一层约2cm厚砂浆找平，安装时须挂线施工，以确保线条顺直美观。安砌要稳固、顶面平整、缝宽均匀，线条直顺、曲线圆滑美观。相邻两块缝宽最大高差10mm，支承面中心偏差许可10mm。②路缘边沟安装方法及要求路缘边沟安装前，应在纵向排水沟盖板上铺一层3cm厚防水砂浆确保污水不进入纵向排水沟。路缘边沟安装完成，周围空隙以10#水泥砂浆填塞密实。所采取砂浆，砂最大粒径不应大于2.5mm，其配合比经过试验室确定，砂浆随拌随用，必需在3小时内用完，砂浆非特殊原因严禁人工搅拌。如特殊情况，人工搅拌时必需铺铁皮，并用“干三遍湿三遍”法拌制。③水沟、电缆沟侧壁安装采取环氧树脂进行粘合。砂和环氧树脂百分比以4：1配合，生成量为0.011m3/3.8升；实际用量随现场条件而合适调整。1、在施工边沟沟身混凝土时要结合多种预