室外综合管网综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工准备 4第四章 施工总体布署 5第五章 施工工艺 8一、 室外雨、污排水工程 8二、 室外给水工程 12三、 室外电气工程 16四、 热力工程 19第六章 施工相关要求和要求 21第七章 质量确保方法 22第八章 工期确保方法 23第九章 安全文明施工及确保方法 24

编制依据施工图建设单位提供、建筑设计研究院设计施工图纸。关键图集、标准和规范：1、图集：室外工程标准图集2、标准、规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-《给水排水构筑物施工验收规范》GB50141-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工程测量规范》GB50026-施工现场条件本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00m-5.00m。基层土壤沉降大且地下水位较高，需充足注意土壤沉降对管道造成影响及施工过程中排水方法。工程概况工程介绍：本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体住宅小区室外综合管网各分部分项工程简况：给水系统包含生活给水系统及消防给水系统两部分。生活给水系统本工程供水水源为城市自来水，由北侧观海东路引入管径为DN200给水管道。市政供水压力0.45MPa；最高日生活用水量为1095.4m3/d,最大时用水量为124.6m3/h；依据建筑高度，生活给水系统分为4个区，市政直供区由室外市政给水管网直接供水，低、中、高区由变频供水设备供水。本工程采取集中二次加压给水系统，在室外地下设备机房生活给水泵房内设置2座V=108m3组合式不锈钢板生活水箱及3套变频供水设备（低、中、高区各一套）。市政直供区及低压生活给水管采取PE给水管，热熔链接，PN=1.6MPa;中区及高区生活给水管采取钢丝网骨架PE给水管，公称压力分别为1.6MPa及2.0MPa。室外消防系统本工程消防水泵房内设有专供室外消火栓系统用水室外消火栓泵。火灾时，由消防中心、消防水泵房设手动应急启泵按钮开启消火栓并报警，火灾结束后手动停泵。在地块内部署DN200室内消火栓环状管网，在该管网上沿消防车走道及建筑物均匀部署地上式室外消火栓，各消火栓间距不超出120m,保护半径小于150m。小区内设有DN100室内消火栓水泵接合器4套；DN150自喷水泵接合器2套；设备房地下一层设有468m3消防水池和消防水泵房，满足本项目消防用水要求。室外部署室内消火栓及喷淋管网采取钢丝网骨架PE给水管，电熔连接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采取PE给水管，热熔连接，PN=1.6MPa。排水系统包含雨水系统及生活排水系统，雨水系统 本工程室外雨水设计重现期2年，综合径流系数0.6,地面集水时间10min。小区内道路及广场设雨水口，搜集雨水，排入小区雨水管道，再从小区南侧、北侧共4个雨水排出口排入市政雨水管道。生活排水系统本工程采取生活排水和雨水系统分流制管道系统。小区共设6座75m3钢筋混凝土化粪池，对生活粪便污水处理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共设有二个排出口，分别排入小区北侧及南侧市政污水检验井。室外雨水、污水管采取埋地聚乙烯双壁波纹管，承插连接，橡胶圈密封接口。电气系统包含室外强电和弱电系统强电系统本工程电源由小区北侧市政变电站引入10KV高压电缆至小区内开闭站、变配电室。开闭站、变配电室引出380V低压电缆至各个建筑单体。本工程采取管加井（排管）和电缆沟相结合敷设方法。10KV高压和380V低压电缆线路采取交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。管顶土壤厚度大于0.8m排管穿过道路及有重型机械经过场所时采取混凝土包封敷设。排管向工作井侧应有大于0.3%排水坡度。电缆工作温度为90度。弱电系统本工程弱电系统电缆由小区北侧市政弱电接口引入至小区弱电机房。弱电机房至各个建筑单体也采取管加井（排管）和电缆沟相结合敷设方法。弱电电缆采取通信用直埋式多孔管。热力系统本工程热源来自小区北侧市政热力接口，换热站设在小区设备机房内，换热站提供地板采暖独立热水，热水温度为60/50℃。室外热力管线系统分为高、低两个区。热力管道采取直埋敷设，直埋管道为无缝焊接钢管。燃气系统本工程燃气来自于小区北侧市政燃气接口，燃气输送至小区内燃气调压箱，经过调压箱输送至各楼栋。施工准备施工准备及作业条件技术人员必需认真熟悉施工图纸及相关技术资料，参与图纸会审。对市政和图纸中提供标高进行复核，技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺操作方法，并做好对应交底统计。有经同意施工方案。有碍排水管网施工障碍物已全部清除。管材、配件及辅助材料均已进场。管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。人员及机具准备关键机具：序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高4挖土机挖基坑、管沟5钢丝绳6.2~24.5mm用来下管6吊车用来下管、化粪池等7管理人员2人8技术员3人9大工20人10小工5人施工总体布署室外管网工期安排施工总步骤室外管网总体施工步骤：先做雨、污水管；再做生活给水和消防管，后做热力管；再做煤气管；最终做电气排管。

雨水管雨水管污水管热力管生活给水、消防管燃气管电气排管施工工艺室外雨、污排水工程工艺步骤排水工程工艺步骤平整场地→化粪池→雨、污水主干管→雨污水支管排水管道施工工艺步骤施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设和连接→检验井施工→闭水试验→沟槽回填。排水管道施工2.1施工测量管线测设依据设计图测设管道中心线和检验井中心位置，设置中心桩。管道中心线和检验井中心位置经复核后方可在施工中使用。依据施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检验井位置两侧设置控制桩，并统计两桩至检验井中心距离，以备校核。标高测设将经纬仪架设在先前放样好固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个点上用红油漆标注，再进行复测。开挖时每10m测量一次标高确保沟槽开挖无误。依据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。2.2沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要搞清有没有地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖，沟槽开挖采取机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场土质，沟槽开挖采取1：1放坡；土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。挖掘机挖土时设专员指挥，维持现场施工安全，设置防护带。并控制沟槽开挖质量。2.3管道基础施工本工程雨、污水管道采取聚乙烯双壁波纹管，承插连接。管道采取土弧基础(砂石基础)。对于通常土质，基底可敷设一层厚度为100mm中粗砂基础层。当地基土质较差或槽低处于地下水位之下时，宜敷设厚度大于200mm砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm碎石，上层铺设厚度厚度大于50mm中粗砂。管道土弧基础腋角部位，必需采取中粗砂回填密实。管道基础中在承插连接部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。沟槽槽底宽度：D≤450mm时，管道每边净距大于300mm；D≥450mm时，管道每边净宽大于500mm。2.4管道安装及连接下管前对管材进行检验外观是否完好，严禁使用不合格管材。下管方法应依据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采取可靠吊具，平稳下沟，不得和沟壁、槽底猛烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。管道应直线敷设，不得出现无坡、倒坡现象。两检验井之间管段坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。排水管道转弯和交汇处检验井内流槽，应确保水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。排水管在检验井内均采取管顶平接方法，排水管承口应为水逆流方向敷设。排水管在井内跌水管高度大于1.0m，如管径DN≤200m,采取竖管式跌水井；DN＞200mm,采取竖槽式跌水井。雨水口深900mm,连接管管径为200mm，坡度0.01坡向检验井。2.5检验井施工污水管道上检验井采取砖砌圆形检验井。管径≤400mm时，采取φ1000砖砌检验井；管径≤600mm时，采取φ1250mm砖砌检验井。在车道上全部检验井、井座均采取重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带井盖、井座采取轻型球墨铸铁井座、井盖。雨水口设于有道牙路面时采取偏沟式雨水口，设于无道牙路面时采取平箅式雨水口。在路面上井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02坡度向外做护坡。砖砌检验井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检验沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。依据设计检验井位置和要求尺寸做好放样和复核工作。砖材必需湿润。砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。检验井砌筑必需满足下列要求：在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。砌筑时应常常见角尺和托线板检验四面墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。砌砖时应随时将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆立即清除洁净。砖墙砌体砌至一定高度时，要采取1：2水泥砂将进行内外抹面，抹灰厚度为2cm。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度通常在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙水泥砂浆凝结后立即抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。2.6闭水试验闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准；试验中，试验管段注满水后浸泡时间不应小于24h当试验水头达成要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直到观察结束时应不停地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min。在试验过程中应作好统计，形成工程资料。2.7沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，根据图纸要求回填。覆土时确保沟槽内积水排除洁净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm石料等硬块也应剔除，大泥块要敲碎。沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，而且要两侧同时扎实，预防不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上。管顶以上覆土时，应分层平整和扎实，每层厚度为20-25cm。管顶以上0.5m范围内用人工回填。回填土厚度及密实度见下图。2.8安装要求雨、污水管道安装许可偏差表：序号检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坐标100mm测量标准经纬仪；全站仪2中线位移左右30mm检验井间1挂小线用尺测量3管道高程+20mm~-20mm20m1用水准仪测量2.9化粪池施工：化粪池采取钢筋混凝土化粪池，型号：G12-75SQF，施工按国家标准图集03S702进行施工。室外给水工程工艺步骤给水管道施工工艺步骤施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设和连接→阀门井、水表井安装→管道试压及冲洗消毒→沟槽回填2、给水管道施工2.1施工测量方法同排水管道测量施工2.2沟槽开挖做法同排水管道沟槽开挖2.3管道基础施工基础下如为未经扰动原状土层，则天然地基进行扎实。如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。如为软土则应更换土壤或每2.5m~3.0m做混凝土枕基。在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其它管道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参考国家标准图集10S505《柔性接口给水管道支墩》要求施工。2.4管道敷设和连接本工程给水管采取PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。PE管敷设=1\*GB3①生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度大于0.7m。=2\*GB3②给水管道和污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重合，垂直净距不得小于0.15m；当给水管敷设在污水管下面时，应采取钢管或钢套管，套管伸出交叉管长度每边不得小于3.0m，套管两端采取防水材料封闭。=3\*GB3③因为PE管较轻，可采取人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得和槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

2)PE管连接本工程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接。=1\*GB3①热熔连接施工关键点A、热熔连接工具温度控制应正确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上污物。B、热熔连接加热时间、加热温度和施加压力和保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件和管道附件生产企业要求。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。=2\*GB3②电熔连接施工关键点A、管材连接端要求切割垂直，以确保有足够热熔区。常见切割工含有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不许可产生高温，以免引发高温变形。B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面氧化层，用洁净棉布擦除管材和管件连接面上污物，标出插入深度线。C、调整管材和管件位置，使管材和管件在同一轴线上，预防偏心造成接头焊接不牢靠，气密性不好。D、通电加热时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂要求，以确保在最好供给电压、最好加热时间下、取得最好熔接接头。E、因为PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达成其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，所以，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。2.6给水阀门井和水表井安装给水阀门井采取砖砌阀门井。给水管线最低点应设置放空阀，并置于对应阀门井内。阀门井按有地下水型进行施工。在车道上阀门井、井座均采取重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带井盖、井座采取轻型球墨铸铁井座、井盖。阀门井、水表井分别根据国家标准图集05S502进行施工。2.7管道试压通常要求=1\*GB3①给水管道系统应进行水压试验=2\*GB3②管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填外露连接点（包含管道和管道周围连接部位）进行检验，发觉渗漏应进行排除。=3\*GB3③水压试验静水压力不应小于管道工作压力1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验替换水压试验。=4\*GB3④管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不一样材质管道应分别进行试压。=5\*GB3⑤对试压管段端头支撑挡板应进行牢靠性和可靠性检验，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。=6\*GB3⑥试压管段不得包含水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含各类阀门，应处于全开状态。水压试验=1\*GB3①管道水压试验应分预试验阶段和主试验阶段两个阶段进行。=2\*GB3②预试验阶段，应按以下步骤，并符合下列要求：将试压管道内水压降至大气压，并连续60min。期间应确保空气不进入管道。缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验管道接口、配件等处有没有渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取对应方法后重新组织试压。停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超出试验压力70%时，则预试验阶段工作结束。当60min后压力下降低于试验压力70%时，应停止试压，并应查明原因采取对应方法后再组织试压。=3\*GB3③主试验阶段，应按以下步骤，并符合下列要求：在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力10%－15%。每隔3min统计一次管道剩下压力，应统计30min。当30min内管道剩下压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min内管道剩下压力无上升趋势时，则应再连续观察60min。当在整个90min内压力下降不超出0.02MPa，则水压试验结果合格。当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取对应方法后再组织试压。2.8管道冲洗消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗、消毒应做实施方案。冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水排放水和进水浊度相一致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。给水管道必需水压试压合格，并网运行前进行冲洗和消毒，经检验水质达成标准后，方可许可并网通水投入运行。2.9沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，根据图纸要求回填。从管底基础至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁用掘土机回填。管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并扎实。沟槽内回填土应分层扎实。每层厚度为20-25cm。管道接口处回填土应仔细扎实，不得扰动管道接口。室外电气工程本工程采取管加井（排管）和电缆沟相结合敷设方法。弱电1、工艺步骤施工准备→施工测量→电缆工作井施工→电缆沟施工→电缆排管施工→电缆敷设→覆土回填2、施工方法2.1施工测量方法同给排水工程2.2电缆工作井施工电缆手孔井、电缆人孔井类型及规格，具体做法参见国家标准图集D800-7P59页~P79页。2.3电缆沟施工电缆沟做法参见国家标准图集D800-7P36页~P42页。电缆沟施工关键点：沟底超挖：开挖电缆沟不得超出沟底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。施工次序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：电缆沟底部开挖宽度，应依据施工需要增加工作面宽度。电缆沟边坡不直不平、基底不平：应加强检验，随挖随修，并要认真验收2.4电缆排管施工本工程10KV高压及380V低压电缆线路采取交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。弱电电缆采取通信用直埋式多孔管。管路顶部土壤厚度大于0.8m。海泡石水泥管每根规格尺寸为DN150mm。24根敷设时组合方法为4x6（宽x高），12根敷设时组合方法为3x4（宽x高），6根敷设时组合方法为3x2（宽x高）。电力排管敷设

=1\*GB3①选择电力管直径应满足电力电缆规程要求，通常为电缆外径1.3—1.6倍。

=2\*GB3②铺设电力管沟槽挖好后，沟底必需扎实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚砼基础，管外径距基础边大于100mm。=3\*GB3③下管之前，应对每根管进行检验。对有裂纹等缺点不符合规格均不许使用。=4\*GB3④铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm砂土=5\*GB3⑤在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口距离达成10一15mm为准。=6\*GB3⑥人井间铺设完电力管后，应由专员进行检验找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必需捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土。=7\*GB3⑦如多根管水平排列敷设，管壁之间距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并给予捣实。=8\*GB3⑧两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道铺设以这类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应相互错开。=9\*GB3⑨排管穿过公路及有重型车辆经过场所时采取混凝土包封敷设。2.5电缆沟中电缆敷设1)准备工作①施工前对电缆进行具体检验：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③放电缆机具安装：采取机械放电缆时，将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统设置⑤依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来，以防电缆交叉和混乱。⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。⑦电缆沟内敷设前，依据设计要求完成电缆沟及电缆支架施工，电缆敷设在沟内壁角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底距离大于50～lOOmm。电缆敷设=1\*GB3①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚软砂或砂层，准备敷设电缆。②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬，敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。③电缆在沟内敷设有适量蛇形弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有合适余度。④电缆埋深符合下列要求：电缆表面距地面距离大于0.7m，只有在引入建筑物、和地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护方法。在严寒地域，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护方法。⑤电缆之间、电缆和其它管道、道路、建筑物等之间平行交叉时最小距离，符合下表要求：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）给排水消防管道0.40.3燃气管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.52.6覆土回填电缆敷设完成，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板电缆盖好，覆盖宽度超出电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，立即叫填土，并进行扎实。电缆回填土后，做好电缆统计，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置显著方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩能够采取C30钢筋混凝土制作，而且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。热力工程1、工艺步骤施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装及连接→管道试压及冲洗→管道防腐、保温2、施工方法2.1沟槽开挖同给排水工程沟槽开挖。2.2施工测量同给排水工程施工测量。2.3管道基础施工管道基础采取200mm厚砂垫层。1)砂垫层铺垫采取平板夯扎实后，再挂线用杠尺刮一遍，以确保平整、美观。2)管底及侧部砂应过粗筛，预防保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上200mm，采取黄砂。其它为原土回填，管顶埋深大于700mm。2.4管道安装管道下沟前，应检验沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。

管道应先在沟外进行分段焊接以降低固定焊口，每段长度通常在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采取机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。

管道水压试验，应符合设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。

管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊门处防腐在试压完后再处理。

回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理2.5管道试压及清洗管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽排水工作，确保排水通畅。具体施工时，要在管线最低点疏水井处设置集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统。管道试压试压前，对有赔偿器管道端部进行加固，预防升压时被拉开。要具体检验管身、管件、设备安装等步骤无缺点，以确保试压顺利进行。当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖保温方法，预防管道内试压水冻结，试压完成后要立即将管道内试压水排出。试压开始后，每次升压0.2Mpa，检验管线确保没有问题后再继续升压。当压力达成设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内无渗漏为合格。低区试验压力为0.9Mpa，高区试验压力为1.45Mpa。试验用压力表已校核，精度不低于1.5级，表最大刻度值大于试验压力1.5倍，表数量不少于2块。管道试压过程中，要视情况数次开启排气阀。管道清洗①管道试压完成后随即进行管道冲（吹）洗工作。②冲洗时先将系统内流量孔板、滤网、调整阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完成后，要恢复拆下来设施及部件。③冲洗前要充足浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出水达成要求后，冲洗完成。管道试运行管线总验收合格后，在热源工程已含有供热运行条件情况下，依据建设单位统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道试运行工作。施工相关要求和要求综合布线要求依据设计图纸及对应各专业施工规范确定各专业工种进场次序。多种管线由下至上排列次序为雨污水管线、给水管线、热力管线、燃气管线、电气管线。有防冻要求管线同时要满足防冻覆土深度要求，多种管线水平间距及垂直间距，尽可能遵摄影关规范要求实施。管线交叉处理标准为：临时管线让永久管线，小口径让大口径，分支管让主干管，压力管让重力流管，易弯曲管让不易弯曲管，技术要求低让技术要求高。共沟不共井要求多种管线在布线时，为缩短工期，节省造价，依据不一样管线技术特点要求消防和给水管线共沟。智能化、电视、网络、电信共沟，雨污水能共沟则共沟，其它管线单独敷设。施工过程中成品保护要求各管线在施工中，因所属部门不一样，埋设深度不一样，技术要求不一样，施工次序不一样，这么先施工完成管线施工方做好成品保护工作，并按要求做好标识，后施工其它管线施工方，注意对已施工完成管线保护，不然造成损坏，由后施工管线施工单位负担损失。材料要求多种管材及对应阀门配件等，均应有对应出厂质量证实、合格证等资料，并按要求报验，需做复检材料必需有复检汇报。工期要求各管线施工单位，依据所签署协议中相关工期要求安排进场时间，组织好材料、人员、机械设备，我方尽力配合各方施工，安排施工场地、材料堆放等，以确保施工工期。完工验收

本工程验收分为隐蔽工程、分项工程和完工工程三项步骤进行

1．隐蔽工程验收

本工程地下管线敷设、直埋电缆、接地极等全部属隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由监理人员、我方现场代表进行隐蔽工程检验验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。

2．分项工程验收

某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由我企业及监理会同设计单位进行分项验收；有些单项工程则由我企业申报当地主管部门进行验收。

3．完工验收

工程完工验收是对整个工程建设项目标综合性检验验收。在工程正式验收前，由监理进行预验收，检验相关技术资料、工程质量，发觉问题立即处理好。再由我企业会同设计单位和由我企业申报当地主管部门进行验收。质量确保方法室外综合管网施工专业性比较强，在施工过程中不仅要考虑内部各专业配合，还要考虑土建专业及各分包。假如有一项未考虑到或未考虑全，全部有可能会出质量问题，甚至会出质量事故，室外综合管网有必需制订一个质量控制方案。质量预控：各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现问题消亡于萌芽状态。各专业要组织工人入场前质量规范及操作考试，合格后方可入场，从而全面提升作业人员素质。对入场机械设备进行全方面检验，合格后方可挂牌使用，从而避免因机械设备原因造成质量问题。对入场材料进行严格验收，合格后方可入库