结构标准模块做法基础标准

结构标准模块做法基础标准中天四建标准化部标准模块做法概念外墙全剪优化管道综合优化砌体排砖优化模板集中配备标准模块做法实施效果户内混凝土成型效果楼板成型效果外立面成型效果结构闭水效果层间接茬效果楼梯成型效果结构标准模块做法基础标准1、标准层外立面传统做法下的外立面结构施工，存在大量混凝土流浆，层间错台、阴阳角不顺直、外墙构造后施工造成的临边高处作业，成型质量差等问题，导致工序移交不及时，外窗安装及外保温施工受结构影响，进度缓慢，存在边处理、边移交的状态。构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化平窗免抹灰收口窗框安装窗台板安装优化窗洞口构造，确定窗框安装位置，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧每边缩小15～20mm；形成企口窗洞企口优化定型企口模板深化绝压环圆钢改为扁钢优化窗洞口自防水、免收口工法结构同步1.0窗洞口自防水、免收口工艺流程窗洞企口模板深化设计→模板拼装→模板验收→混凝土浇筑→拆模养护控制要点确定窗框尺寸及固定片的位置，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧洞口每边缩小20mm；优先采取铝合金模板安装及加固工艺，砼企口、外窗台流水坡度一次成型，拆模无破损；识别影响窗洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，确保施工质量。窗洞企口优化构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化外墙构造柱一次成活外墙构造柱随主体结构一次成活构造柱随主体一次成型施工工法结构同步标杆工艺流程设计优化→定位放线→钢筋绑扎→模板安装→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除→成品保护控制要点构造柱部位进行优化，避免其他构件冲突位置施工；保障构造柱配筋数量及规格符合图纸要求；模板安装前，保证构造柱定位尺寸准确，根部清理到位构造柱随主体一次成型施工构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化空调板免抹灰外墙饰面、排水管安装外墙排水系统立管位置提前优化，采用止水节精准预埋，空调板根部板面加厚20mm，带坡直接压光成活，上下层垂直偏差5mm内;空调板优化止水节定位结构同步标杆工艺流程空调板深化设计→支模、预埋止水节→混凝土浇筑→找坡收面控制要点根据施工优化图确定空调板，确定空调板上雨水管采用止水节预埋；空调板侧面配模时向外留设2%的坡度；预留钢筋与周边钢筋严格参照设计要求连接，验收后浇筑混凝土；空调板一次成活1、标准层外立面外墙排水管安装、外墙螺栓孔封堵、外窗副框安装等工序随外架同步施工，保证外墙结构界面随外架拆除即达到完整移交。2、标准层户内传统做法下的户内结构施工各种部位尺寸偏差，频繁的返工、重复进场，矛盾多，进度慢

，楼层清理重复用工，土建与安装工程交叉作业，施工降效严重，工序穿插节点时间不明确，造成施工无节奏，大量作业面等人现象，后期大量工序集中施工，现场管理混乱，产生重大质量风险。构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化多水间反坎一次成活隔墙施工、防水施工砼反坎随结构层同步现浇，尺寸准确，管线提前预留预埋反坎深化多水间反坎一次现浇工法结构同步标杆工艺流程定位筋制作→安装定位筋→安装反坎模板→加固反坎模板→混凝土浇筑施工→模板拆除控制要点施工前对反坎模板拼装成型;根据外墙模板位置，对反坎模板进行轴线定位，并符合；使用定位筋固定反坎模板高度；使用角钢和定型化主楞，对反坎模板进行左右交替加固，主楞间距≤500mm，反坎顶部使用角钢进行连接多水间反坎一次现浇构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化进户门、户内门一次成活门安装内墙涂饰门侧小于150mm二次结构门垛，随主体施工一次浇筑完成；梁下过梁随主体一次浇筑完成；按门口设计尺寸留置洞口砌体小墙垛优化过梁一次现浇优化进户门、防火门一次现浇免砌筑工法结构同步1.0工艺流程优化洞口尺寸→门垛主体一次成型→水井门槛预埋套管→混凝土施工→实时实测控制要点提前确定门框尺寸；依据门实际尺寸，确定优化洞口尺寸，二次结构门垛主体施工时一次成型，门洞部位结构梁下挂值门顶留设10mm间隙，洞口两侧各边与门框留设5mm；水井门槛部位穿墙预留洞套管，随主体施工一次性预埋到位；识别影响门洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，控制施工质量风险进户门、防火门一次现浇施工构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化砼墙面免抹灰内墙涂饰混凝土墙面最不利点实测方式，垂直、平整度偏差不大于6mm主体结构与砌体交接处压槽工法墙面薄抹灰工艺结构同步标杆工艺流程主体施工（与填充墙交接部位压槽）→不同材质交接处粘贴玻纤网格→抹抗裂砂浆→大面批白（冲筋薄抹灰）控制要点主体支模采用铝合金模板；主体支模时在与填充墙交接的剪力墙端部及梁侧下部预埋8mm厚100mm宽埋片进行压槽处理；除压槽、切槽部位不同材质交接需挂网粉刷，其他剪力墙可免抹灰施工或薄抹灰施工；放线时，主体剪力墙线，相对偏差需控制在3mm以内，现场实测实量实时跟进，发现问题，及时改进，保证成型后砼墙面垂直度、平整度在6mm内主体结构与砌体交接处压槽施工构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化结构板免抹灰涂饰、吊顶、线条安装、地面垫层结构板板底标高准确，极差在10mm内；阴角顺直；楼板平整度偏差在10mm内，无裂缝、无脚印楼板平整度、厚度控制施工工法顶板标高精准控制施工工法结构同步标杆工艺流程模板调平→布料→摊扒混凝土→插钎→摊扒混凝土（找平）→覆膜养护控制要点根据标高，调整顶板模板水平度；对照图纸上面的板厚，现场取钢筋余料和铁片电焊制作插钎，缠上不同颜色的防滑胶带，不同的颜色对应不同的板厚；在浇筑混凝土时利用插钎控制混凝土面，铁片的底面就是混凝土面层标高；插钎操作时应插到底，避开钢筋、垫块等部位，尖头接触到模板上表面，操作距离不宜大于500mm浇筑过程中，进行实测实量检验，避免板底水平度出现偏差，后期进行混凝土保养；现浇结构板施工构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化配电箱一次成活内墙饰面结构墙体配电箱施工标准：配电箱预埋贴面，标高准确，端正、不变形；配电箱预埋一次预埋成型工法结构同步1.0工艺流程确定水平标高→固定配电箱→线管敷设绑扎→电焊固定→检查复核→混凝土浇捣控制要点优化电气预埋施工图，确定预埋箱体位置、管线走向和材料尺寸清单；箱体预制采用工厂化集中加工，箱体内部使用定型化工具加固，箱外采用钢筋定位。配电箱预埋一次预埋成型构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化线盒一次成活内墙饰面墙面线盒标高准确，贴面，拆模即对线管100%疏通，确保合格灯位、开关定位线盒一次精准预埋施工工法成排线管精准定位定尺工法管线疏通实体检试验工法结构同步1.0工艺流程抄水平、定标高→固定线盒→线管敷设绑扎→点焊固定→检查复核→混凝土浇捣值班控制要点优化电气预埋施工图，确定预埋线盒标高及位置；通过激光水平仪现场核对柱、墙边线，核查钢筋偏差率（线盒与钢筋位置产生碰撞），确认1米线标高及柱、墙厚度；选择穿筋盒所需钢筋的长度及低位PVC管，采用点焊固定；模板施工时，跟踪检查点，复核墙板施工的穿墙螺杆与穿筋盒点位是否发生碰撞，并形成交接检记录；填充块与线盒连接到位，穿筋线盒组件长度同柱、墙厚度一致线盒精准预埋线盒成型效果成排线管敷设线盒管线疏通构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化下翻线管一次成活内置隔墙安装管线预埋提前优化，识别偏心隔墙位置，实现精准预埋，确保线管入墙不外露，直线入箱入盒；后砌墙上下翻管位置线管弯头预埋精准定位工艺电气上下翻管预制拼装工法结构同步1.0工艺流程图纸深化→线管分段下料→线管弯管制作→分区码放→现场精准定位→组装对接控制要点根据《施工图深化设计指导手册》及《机电模块化标准图集》，依据楼层表分解施工任务，制作任务表单及材料清单；上下翻管采用工厂化集中加工，现场分段式拼装施工；下翻管及低位箱、盒上翻管一次到位无需接头；按照0.8

m、1m、1.5m、2m四种规格对3.8m线管进行组合精准下料构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化给水管墙面压槽一次成活给水管安装给水管压槽模板优化，验槽一次成型，压槽深度大于管径5～10mm，宽度大于管径20mm给水管压槽工艺深化给水管道压槽预留施工技术结构同步2.0工艺流程户内给水管深化设计→压槽模具设计制作→压槽模具构件安装→混凝土施工控制要点根据施工优化图确定户内给水管路由位置；预制压槽模具选用管径要大于安装管道直径2倍；预制压槽模具要与模板一体；预制压槽模具预埋在地面上时要采用定位筋固定，砼初凝后及时拆除及压槽修补，并用用旧模板保护给水管道压槽预留3、公区各种遗漏偏差、后凿后钻，后浇后补，重复进场，狭小空间复杂作业

，施工质量差，管井施工现场安装作业量大，施工效率低下，成型效果差。构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化电梯门洞免抹灰收口电梯门安装非干挂石材门套电梯门洞，提前优化洞口尺寸；呼梯盒预埋。呼梯盒预埋优化结构同步标杆工艺流程优化洞口尺寸→呼梯盒根据电梯厂家尺寸准确预埋→门垛主体一次支模→混凝土施工→实时实测控制要点提前确定电梯门尺寸；依据门实际尺寸，确定优化洞口尺寸，二次结构门垛主体施工时一次成型，门洞部位结构梁下挂值门顶留设10mm间隙，洞口两侧各边与门框留设5mm；识别影响门洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，控制施工质量风险构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化管井楼板留洞一次成活立管安装管井排列优化，预制加工组合式套管，套管下料长度满足高于成品面50mm；模板设计时，注意根部背楞避让；立管、支架定位管道井组合式套管一次预埋免后浇工法结构同步2.0工艺流程优化水管井布置图→测量定位及复核记录→构件预埋固定一次成型→混凝土施工→拆模实测印章验收及记录存档控制要点水电管井套管及支架必须精细放线，精确定位；安装预制构件固定措施要牢固有效组合式套管一次预埋构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化管井门槛一次成活地辐热支管安装门槛部位地埋管套管提前优化，宜做到直进直出，数量、位置、尺寸准确；套管直径为（比管道大一号）；砼门槛高度比装饰踢脚高度低30mm，洞顶过梁同步优化；门槛深化地暖支管出管井定位管道井门槛定型化地埋套管结构同步2.0工艺流程优化排列套管尺寸→

水井门槛预埋套管安装→混凝土施工→实时实测验收控制要点套管排列尺寸必须精准安装；排列套管固定措施牢固有效构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化管井给水支管一次成活管道成品当给水分水器在管井门正面时，给水管出井墙体（梁）留洞与表后支管上翻位置应处于同一直线，做到直进直出，避让立管，减少不必要弯头，实施单层整体打压，全程带压施工；管井支管模块预制拼装施工工法结构N-152.0构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化电井桥架支模一次成活桥架安装桥架预埋件由厂家定做加工，按照强电电井中尺寸预留，内部加固填充，保证桥架的垂直度，浇筑一次性完成，省掉后期接管困难、吊模灌浆。桥架定位、尺寸优化结构同步标杆工艺流程桥架定位、尺寸深化设计→桥架预埋→定位→浇筑混凝土→成品保护控制要点桥架深化设计，定位准确；预埋位置准确，及时进行成品保护；构件达成目标下道工序成型标准深化优化点高效工法穿插节点标准化现浇楼梯一次成活踏步粉刷优化踏步踏面的起步高度、踢面的起步位置，对模板安装尺寸进行核查；滴水线凹槽预埋

。楼梯尺寸标高深化楼梯小阴角优化结构同步1.0工艺流程楼梯支模→模板清理→浇筑混凝土→振捣、收面→二次干粉收面→成品保护控制要点楼梯板、休息平台配模图按建筑图成品尺寸配制；收面时采用1：1干粉收面，快速收面并保持面层色泽一致；未拆模层各层楼梯做好成品保护现浇楼梯施工N层结构施工N-1层墙、柱模板拆除，混凝土流浆清理、混凝土养护N-2层混凝土缺陷修补、螺栓孔封堵、楼层安全防护N-3层顶板拆模、外墙雨水管安装N-4层厨卫间排水支、干管安装、楼层清理；界面移交