服装公司品质（质量）管理手册

XXXX公司服装产品质量管理手册

此管理手册适用于服装品牌公司，贸易公司，可用于服装产品生产的质量标准

服装产品基本要求

1、所有服装产品不能失去应有的功能，如穿着、防水、吸湿排汗等；

2、所有服装产品不能失去应有的价值，如原材料价值、品牌价值、使用寿命等；

3、所有服装产品不能改变原有设计风格，如展现体型、颜色搭配、手感色泽等；

4、所有服装产品不能因疵点，如污渍、缝制不良等影响到销售。

凡违反以上几点产品均不可接受，这也是XXXX公司服装产品的基本要求

服装产品总体要求

（一）、面料（纱线）具体参见《XXXX公司服装产品面料（纱线）质量要求》

1、面料质量优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、服装成品的面料不能出现纬斜、丝缕错误、毛向颠倒、图案颠倒；

4、各类服装成品的面料、里料不能有抽丝、破损、破洞、或影响穿着效果的严重疵点（粗细纱、

纱结、杂色纱、捻辫、起球等）和布边、针孔。

5、针织、毛衫及弹性面料的服装成品洗水缩率不能超过±3%,梭织成品洗水缩率不能超过土

l%o

6、面料、里料、不能有油渍、绣渍、色渍、水印、胶印、划粉等各种污渍。

7、服装的面料不能有死折皱（特殊面料除外）、轧光痕、反面涂层起死泡等明显痕迹。

8、色差

（1）、同一件产品的颜色不允许有色差现象。

（2）、同一件产品不能存在染色不均匀的现象（出现色花），设计要求除外。

（3）、同一件产品的辅料、印绣花等若要求颜色与面料相同，虽然质地不同，但不能有明显色差。

⑷、同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差（包括面、里料）。

（5）、配套包装产品，上下装之间不能有明显的色差。

9、所有产品经过水洗、成衣染色等处理后手感、色泽、风格等要与客户确认样相同，同时不能

损坏面、辅料组织及牢度，特殊需要根据订单要求。

（二）、辅料具体参见《XXXX公司服装产品辅料质量要求》

1、主标（主咳）、尺寸标（烟治唆）、装饰唆等

内容正确，清晰，不能残缺不齐，并正确^制在相应位置，特别注意字母图案不能颠倒、缝掉内容，

如有颜色搭配要根据订单要求。

2、洗水标（洗水唆）、条形码唆

（1）、洗水唆的织物成份等内容必须与订单一致，洗涤方式图文相符，符号和文字印织正确，缝

制位置及方向正确，车缝牢固、不可缝掉内容。

（2）、洗水唆上的文字符号必须清晰，耐水洗。

3、吊牌

（1）、吊牌印制清晰，外形、文字、图案、颜色等必须正确，不可褪色、脱色。放置位置正确。

（2）、挂吊牌时必须是主吊牌上有条形码的一面朝面上，以便销售时扫描。

4、拉链：

（1）、拉链颜色，材质正确;无脱色、脱漆、变色的现象。

（2）、拉头结实，经得起反复拉动，开合顺畅，无任何阻力。

（3）、拉齿吻合缜密均匀，无缺齿，无缺钾现象。

（4）、裙子、裤子的拉链若为普通拉链，拉头必须能自动锁住，

5、扣子、四合扣、挂钩、魔术贴、腰带等配件：

（1）、颜色，材质正确、不脱色、不变色。

（2）、没有任何影响外观和使用性能的质量问题。

（三）印绣花具体参见《XXXX公司服装产品印绣花质量要求》

1＞图案、工艺、规格、材料、颜色要符合订单要求或客户确认样品。

2、印绣花耐干擦水洗。

（四）尺寸在允许的误差范围具体参见《XXXX公司服装产品各位部位尺寸公差允许范围表》

1、成品各部位的尺寸应订单要求的规格尺寸相符，误差不能超出允许的公差范围，特别注意，

贴身类童装不允许有下公差。

2、xxxx公司公司服装产品一般采用平面验货，尺寸检杳时是将产品平铺验货台上，自然平服进

行测量，对于对称部位（如左右袖、领、肩等）采取比对方式，对称部位之间误差具体参见（xxxx

公司服装产品对称部位尺寸公差允许范围表》

（五）做工精良（具体参见《xxxx公司服装产品工艺品质要求》

1、衬

（1）、用衬部位都要选择与面、生料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

（2）、各粘衬部位要粘合牢固，平整，不能有渗胶，起泡的现象，不能引起面料皱缩。

（3）、各粘衬部位面料不能变色。

2、车缝工艺

⑴、缝纫线的种类和颜色应与面料的颜色和质地相适应，钉钮的线应与钮的色泽相适应,如有搭

配要求要与订单相符。

⑵、各缝合（包括锁边）部位不能有跳针，断线，缝边脱线或连续开线（爆口）的现象。

（3）、各缝合（包括锁边）部位及明线处要平整，线迹松紧要适宜，不能有浮线，起坨（线疙瘩）,

起拱或吃皱等影响外观的现象弹力面料缝制线迹要有拉伸度。

（4）、各明线处不能有面、底线互透起珠现象，特别是面底线颜色不同时＜＞

（5）、凡是有省道的款式，省尖不能出现开线、起泡。

⑹、缝合时应注意相关部位缝子（骨位）的倒向，不能有扭曲，反拧的现象。

（7）、各类服装所有套结处不能有毛露，大小合适。

（8）、凡是有滚边（捆条），镶条或嵌条的款式，滚边、镶条、嵌条的宽窄应均匀一致，不能有毛露，

线条流畅平服。

（9）、各种标识牌应根据订单用配色线缝制，且不能有毛露现象。

（助、条格、图案要求拼对完整，实际部位根据订单要求。

（11）、毛向、图案根据订单要求、且保持同方向。

（必、各部位缝份要均匀一致，符合要求。

3、针迹

（1）、用针大小根据面料、用线，但不能出现针洞、断纱。

⑵、常规针迹大小参见《XXXX公司服装产品针迹要求表》

4、锁钉工艺

（1）、各类服装的钉扣（钮扣、按扣、四合扣、挂钩、魔术贴等）位置及方法要正确，对位准确，钉

制牢固，完整无缺，同时注意备用扣要配齐，如有刻字印字的要求注意字母图案方向。

（2）、服装扣眼要完整，平服，大小合适，不能过大或过小，露白或毛露旦要与纽扣对齐。

（3）、按扣、汽眼、四合扣应有垫布和垫片，且面料上不能有珞痕或珞坏的现象。

（六）后整理

1、产品干净、整洁、卖相好；

（1）、外观:所有服装应全身无线毛、无污渍，线条流畅美观。

2、整烫工艺：

（1）、熨烫平整，不能有死褶，亮光，烫痕或焦糊的现象。

（2）、合缝处任一缝子（骨位）的烫倒方向应整条缝子（骨位）保持一致，不能扭曲。

⑶、各对称部位的缝子（骨位）倒向应对称。

（4）、有挺缝线的裤子前、后挺缝线需严格按要求整烫。

（七）包装

1、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。包装内不能有昆虫等生物及利器。

2、外包装具体内容参见《XXXX公司服装包装及装箱单的统一要求》。

3、包装箱的材质，规格符合要求、装箱时不能过多或过少造成纸箱变形。

4、箱唆标识内容正确，外箱条形码内容正确，印刷清晰。具体内容参见《XXXX公司服装产

品箱唆内容及说明》。

5、箱唆上的配比马箱内产品配比必须相符。

6、服装产品尾箱要求

（1）、订单要求独色混码装箱时，1色只允许1个尾箱。

（2）、订单要求混色混码装箱时，1款只允许1〜2个尾箱。

（3）、订单要求独色独码装箱时，不允许尾箱。

（4）、尾箱箱唆的配比表，要求将实际配比数打印在白纸上，覆盖在原来的配比表上。

7、胶袋包装

（1）、包装的材质符合要求，特殊面料可能与胶袋材质起化学反应，要注意。

（2）、规格符合要求，不能过大或过小，造成产品装箱时不整齐或起缎打折，影响卖相。

（3）、袋咳尺码、吊牌尺码、产品尺码要相同。

（4）、折叠要正确，工整。

⑸、吊牌置于■正面且有条形码•面朝上，如有胶浆印花要放油光纸隔离。

第一章面料（纱线）品质要求

面料的质量是服装品质的重要保证，也决定了服装的档次。XXXX公司公司主要采购针织

类、梭织类、毛衫类产品，所有产品面料要求符合客户及输入国相关标准。

第一节面料总体要求

一、若客户没有特殊要求，我司要求产品至少达到的色牢度为：

1、水洗色牢度：

（1）、变色牢度4级

（2）、沾色牢度3级

2、磨擦色牢度：

⑴、干擦3.5级以上

（2）、湿擦3级以上

3、光照色牢度：4级

二、对色准确，大货面料颜色和确认色的色差至少应在3.5级以上，并需经客户确认。

三、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

四、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要

求克重误差范围在±5%以内。

王、尺寸变化，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干

洗后，每一方向最大误差在2%以内。

六、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰

接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

七、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

第二节面料具体要求

一、梭织面料要求（牛仔面料除外）

适用义XXX公司采购的所有的梭织类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准,检测由XXXX

公司指定机构检测并以其报告为准。

分类检查项目要求备注

异色拼块衫必须保证水洗

水洗色牢度变色4级以上，沾色3级以上

奥沾色牢度4级以上

色耐摩擦色牢度湿擦3级以上，干擦3-4级以上

要压烫色牢度4级以上

求耐汗渍色牢度3.5级以上，浅色4级以上

耐光色牢度4级以上经20小时曝晒

不能出现色渍、色花、色差（边差、段

染色外观

差、缸差、批差）、色点

种类风格按订单要求如磨毛，竹节布

成分按订单要求，混纺百分比在3%以内

克重/密度要求公差5%以内

物水洗缩率-4〜+3%水洗3〜5次

理整烫缩率±2%弹力面料除外

性水洗纬斜横向纬斜小于K，直向小于北

能接缝牢度根根据据面料要求达到70-165N

200克以下达到8N以上

撕破牢度

200克以上达到10N以上

抗起毛球3级以上如灯芯绒面料

不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、

洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、

外观

锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、

里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等

面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不

环保如甲醛

其环保物质

手感根据客户确认样

它

二、针织面料品质要求

适用XXXX公司采购的所有的针织类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由X

XXX公司指定机构检测并以其报告为准。

分类检查项目要求备注

异色拼块衫必须保证水洗沾

水洗色牢度变色4级以上，沾色3级以上

色牢度4级以上

染耐摩擦色牢度湿擦3级以上，干擦3-4级以上针织仿牛仔面料除外

色压烫色牢度4级以上

要耐汗渍色牢度3.5级以上，浅色4级以上

求耐光色牢度4级以上经20小时曝晒

不能出现色渍、色花、色差（边差、段差、

染色外观

缸差、批差）、色点

种类风格按订单要求如磨毛，竹节布

物成分按订单要求，混纺百分比在3%以内

理克重/密度要求公差5%以内

性水洗缩率-6~+跳水洗3〜5次

能整烫缩率±3%氨纶面料除外

水洗纬斜横向纬斜小于跳，直向小于5$

200克以下300KPa以上

顶破牢度

200克以上500KPa以上

200克以下达到8N以上

撕破牢度

200克以上达到10N以上

抗起毛球3级以上如摇粒绒面料

不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、

洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、

外观

其锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里

纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等

面料不能含致敬、致癌、偶氮等有害不环保

环保

它物质

根据客户确认样

手感

三、毛衫（纱线、织片）要求

适用XXXX公司采购的所有的毛衫类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由XXXX公

司指定机构检测并以其报告为准.

分类检查项目要求备注

织物水洗色牢度3.5级以上夹色类织物4级以上

耐摩擦色牢度湿擦2级以上，干擦3-4级以上

染

色耐光级深色3-4级，浅色不低于3级

色耐汗渍色牢度不低于3级

牢压烫牢度4级以上

度纱线色牢度3.5级以上夹色类纱线4级以上

不能出现色花、色差（段差、缸差、

染色外观

批差）

种类按订单要求

线密度（纱支）精纺毛纱＜±4%,粗纺毛纱＜±5%

精纺纯毛纱精纺毛纱〈8Q10%,粗纺毛

捻度

纱＜10%

物

精纺纯毛纱＞5200m,精纺混纺纱及化纤

理断裂强度

纱＞9500m

性

染色均匀性2三级标准

能

水洗缩率-6〜+3%

水洗纬斜横向纬斜小于3%,直向小于5%

抗起球三级以上

精梳不低于323kpa

织物顶破强度

粗梳不低于225kpa

成品中某一纤维含量低

纯毛产品含毛量为100%

于10%时，其含量偏差

纤维含量仆）混纺产品中毛纤维含量的减小（绝对绝对值应不高于标注含

百分比）不高于3-5%量的30%。

其不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚

纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花

外观

针、油渍、锈渍、污渍、纱结、起

球、起白点、勾丝、修疤等

面料不能含可溶性重金属、杀虫剂、

环保

防腐剂、偶氮、甲醛等有毒有害物质

它

第二章辅料品质要求

第一节辅料总体要求：

1、各辅料在家庭洗涤方式下（机洗、手洗、皂洗）前后均不脱色、褪色、变形；

2、质地（成分、手感、光泽等）、图案、花纹、字母（包括字体）、规格、颜色应与订单相符;

3、辅料要求设计合理，不可存在功能性的缺陷和安全问题，如：脱落、有锋口；

4、辅料要求可使用，不可损污面料或自身无法再加工；

5、辅料不可含有害有毒成分，如铅、银等。

第二节辅料具体要求表

分类参数要求

形状规格按订单要求、边缘无毛刺美观

成分质地按订单要求：儿童类产品织标要求柔软

标1、耐水洗，水洗后印刷内容完整，织标不变形；

工艺要求

咳2、牛仔类和成衣染色产品标咳要求防吸色：

内容图案、字体正确，清晰，完整，与设计规格相符

颜色及色牢度色差3级以上，干擦水洗色牢度4级以上

形状规格按订单要求

成分质地按订单要求，纸质类要求柔韧

1、边缘不可毛糙、厚薄适中

吊

工艺要求2、覆膜光亮、无汽泡

牌3、条码类条码线不粘不断，可快速识别

内容图案、字体正确，清晰，完整，与设计规格相符

颜色不脱色、褪色，无污损

装形状规格按订单要求

饰成分质地按订单要求，上模具装订时要求不变形、不裂开

标、

1、边缘光滑不损伤面料、色泽耐水洗耐腐蚀；

钉、工艺要求

2、塑料树脂类要求耐熨烫：

拉

内容图字、字母正确，清晰，完整，与设计规格相符

头、

拉颜色及牢度干擦水洗不脱色、褪色、脱漆

攀

安全要求环保、不可有锐尖利口

种类规格按订单要求

拉成分质地按订单要求

、拉头结实，经得起反复拉动，要求电熔上色。

链1

工艺要求2、齿头吻合缜密均匀，无缺齿，无缺钾现象

3、拉动开合顺畅，无任何阻力

分类参数要求

颜色及色牢度拉链颜色，材质正确;无脱色、脱漆、变色的现象

特别要求裙子/裤子的拉链若为普通拉链，拉头必须能自动锁住

种类按订单要求

花

边、成分质地按订单要求

织工艺要求组织密度适中，

带、

棉要求染色均匀，无色花，变色、沾色牢度达3.5级以上；如需与大身面料同

颜色及色牢度

绳色，色差3级以上。

纽形状规格按订单要求

扣、成分质地按订单要求，上模具装订时要求不变形、不裂开

磨1、边缘光滑不损伤面料、缝线、色泽耐水洗耐腐蚀：

2、塑料树脂类要求耐熨烫：

术工艺要求

3、扣合力适中，要求功能性及使用寿命合格；

贴、4、四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。

汽内容图字、字母正确，清晰，完整，与设计规格相符

眼、颜色及色牢度干擦水洗不脱色、褪色、脱漆；如需与大身面料同色，色差3级以上

吊

安全要求环保、不可有锐尖利口

钟

第三章印绣花品质

第一节、印绣花总体要求：

1、图案、规格、颜色、用料要符合订单要求或与客户确认样相符;

2、印绣花工艺要能体现美观、文化等工艺效果；

3、印绣花不得损污面料或面料变形；

4、所用原材料要求环保安全。

第二节、印绣花要求表

分类参数要求

图案及工艺根据订单

规格根据订单

浆料成分根据订单，

印套版套位准确、顺序正确、无露底、无重影、不少版

干擦牢度不掉渣、不掉色

水洗牢度不掉渣、不掉色

水洗色牢度无脱色、褪色，3.5级以上

花拉度及手感不裂缝、手感不可过硬、过黏

色差3.5级以上

外观无泡点、反面不渗浆、浆料厚薄适中、无搭色、无起版毛刺

其它不含有毒成分、无刺激性气味

图案及工艺根据订单

规格根据订单

用线根据订单

绣

色半度4级以上

套位套位准确、顺序正确、无露底、不少色

花

针、线迹无露底、无针洞、疏密均匀、无评线跳针、松紧适中

夕卜观绣位面料不可起皱、立体绣填充物不外露、线条流畅

其它反面无线头、衬纸

图案及工艺根据订单，

规格根据订单

烫

钻牢度牢固，要求耐干擦水洗

工艺要求1、烫钻不得损伤面料，面料反面不可渗胶毛糙：

2、烫钻数量要与订单或客户确认样相符。

订珠图案及工艺根据订单，

分类参数要求

片规格根据订单

1、所用珠片要求质量合格，不磨损用线

2、线迹松紧适宜，绣位面料不可起皱、有针洞。

工艺

3、所用珠片数量要与订单或客户确认样相符。

4、面料反面线头打结工牢固，应0.5cm

第四章XXXX公司服装产品工艺品质要求

第一节、总体要求

一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；

二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；

三、辅料与面料相适应；

四、同件（套）色泽相一致

第二节、具体要求

一、梭织类工艺要求

1、总体要求

⑴、外观

①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；

②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；

③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正：

④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》

⑵、做工

①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；

②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断

线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；

③、针迹密度详见（针迹密度规定表〉

④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；

⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；

⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；

⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；

⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；

⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整

件一致，如特殊花形要符合常规或大单要求，例如人物花形；

⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。四合扣、工字扣、

撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。

2、梭织类上装T艺要求具体细表

（1）、梭织类上装工艺要求具体细表1

部位要求

裁片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污

部位要求

渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等

2、同件各衣片不能色差；

3、丝缕正确、不能有歪斜

1、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、水洗脱落：

粘衬

2、粘衬部位面料出现色差要求保证3级以上；

1、要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口无反吐；

2、成品领子要自然向内翻卷；领子翻折后要平服且要与领圈相吻合；

3、上领要能够盖住底领；如是方领角，领角的角度要尖得自然不变形；如是圆领角，圆领角领角

翻

要圆顺不要起角；

领

4、领里不要大于领面，以避免领子、领角向上反翘或领里有多余量堆积。

5、装领子定位准确、无偏斜；

6、内止口必须修剪平齐0.6CM最佳

领要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口不可反吐：

要求顺直，立领在制板时要注意它不是一个方方正正的长方形，它前段的造型要与大身前领圈弧

立

度吻合，这样领子才会服帖！

领

装领子定位准确、无偏斜：

内止口必须修剪平齐0.6CM最佳

唱1、帽子拼接要圆顺，不要起皱、打折，车线宽窄要一致不弯曲。

/2、帽子顶部面与里要用绳带固定，绳带不宜太长，一般2cM左右即可。

/

、内止口必须修剪平齐最佳

领30.6CM

1、门襟要求顺直，长短、宽窄要一致，门襟要求能盖住里襟。门襟纽扣、扣眼要求均匀、顺直端

前正。

中2、前中装拉链要求拉链顺直平服，不起拱、不起皱、不打折。露齿拉链缝制时注意左右拉链缝缝

大小一致（离拉链齿约0.5CM最佳）。有‘拉链唇’的要求‘拉链唇’宽窄一致，拉链唇要能

/

完全或住拉链内，拉链唇不要电叠，领咀及卜摆位小E突出的扭。

n

3、前中有‘防风条'的，如：夹克、棉袄类，要注意‘防风条’要顺直，宽窄要一致，不要弯

襟

曲、起皱、打折或扭曲。

4、左右对称部位要求对称：

部位要求

1、装袖要圆顺，吃势要均匀，袖山中点不可错位，袖笼不要有起皱、打折现象。左右袖子长度要

一致。

2、袖克夫宽窄要一致，要顺直、圆顺，不可藏止口或止口反吐，内止口必须修剪平齐0.6CM最

佳。

袖

3、装袖克夫注意：不要有‘盖帽/突咀’现象：左右袖折柄的位置与大小要一致：袖口不要起皱

子

或打折；

、4、有里料的衣服要注意里科袖口大小耍和面子一致，不要起皱、打折或拱起；袖里料不要太长而

克伸到外面。

夫5、袖叉：袖叉要平服，左左•袖叉长短要一致。

（1）、有里料的衣服：袖义在套里布时要平服，拼缝要到位，防止有漏空洞现象和起皱打折现

象。

（2）、大小袖叉（男标准衬衫袖叉）做双面光工艺，正反面均不允许有毛缝现象。这种袖叉在缝

制时要特别注意防止起毛，尤其是水洗衣服。

下摆卷边宽窄要求一致，下摆要求顺直、圆顺，不扭曲、不打折、不起皱。

下

特别注意前下摆要圆顺，前中的部位不可向上反翘。

摆

下摆有克夫的要注意克夫宽窄要一致，缝制时杜绝漏线、脱线、跳针、暴口等现象。

所有造型的口袋要求位置必须准确，左右对称、平服、顺直，尺寸大小准确一致。

任何口袋不可有毛露、脱线、漏洞和破损现象。

口袋/袋贴袋必须顺直，圆角部位一定要圆，所有袋内止口必须修剪保留0.5CM最佳（凡有车双明线的口袋

盖（挖内不可有毛止口）。

袋，贴袋盖必须盖住袋口，但不可大于袋口0.361，贴袋盖止口不可外露（如压单明线止口必须拷边）

双嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重叠或张开。

袋，暗

拉链袋要平服，不起拱，不起皱。如果拉链袋拉链是隐形的，则缝制时面料要能完全盖住拉链，

袋，立体

拉链不要外漏。

袋等）

夹克、棉袄等衣服的插袋，在缝制时注意活动袋布要固定好，否则手容易将袋布掏出来。

立体袋袋面必须盖住贴袋止口线自然服贴，不可起扭，立体贴边必须宽窄一致，车线顺直。

合缝：要求止口车线顺直，松紧适宜，不可起吊、打折、起皱、跳针、浮线、断线等。

合缝/收

收省：要求线条顺直，不起皱，省尖要尖但不允许起泡。省的长度要准确一致。

省/收桐

收桐：桐量要准确，大小宽窄以及距离要一致。

/缩碎褶

缩碎褶：收皱要求均匀一致但不允许打折，收皱缝纫暗线不允许外露。

里布尺寸要适宜，里布不要小于面布，以免拉住面布使衣服起吊或不平服；里布松度穿起不可外

*

里与面拼接要注意不要起皱、打折、里止口不可反吐、缝纫暗线不可外露。

里布

袖子里的袖山、腋下要用布条与面布固定，布条不宜太长，一般在2.5CM以内。

如有套里需封口，位置统一在穿起计左袖底缝中间位，封口长度15cM以内。

套里布时特别注意领圈缝合必须平服，不可起扭，或错位引起前领圈多余堆积。

填填充物（如：天然棉花、羽绒、喷胶棉、水洗棉等）在缝制时要均匀分布在衣服的每个角落，不可

以漏填，特别注意袖笼、下摆、侧缝拼接处。

充

部位要求

物同一型号的成品衣服重量要保持一致。

各部位要平服，不起皱，不‘起拱'，不'扭曲’，不要有多余量堆积，车线要求顺直不可弯曲。

3、裤（裙）子

部位要求

1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污

裁渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等

片2、同件各衣片不能色差；

3、丝缕正确、不能有歪斜

1、腰要顺直平服，左右宽窄一致，车线顺直，止口不可反吐。

腰2、马王带（裤裆）部位准确、牢固、松紧适宜。

3、前身祠子及后省距离大小、左右相同，前后腰身大小、左右相同。

1、门襟小裆封口平服，套结牢固，车线顺直清晰。

门、里

2、门里襟长短一-致，贴门襟不可过紧外吐，里襟平服，尖嘴圆头准确。

襟

3、扣子与扣眼位置准确。

1、拉链松紧适宜，拉链布不外露。

拉链2、拉链自锁性要强，拉合后在承受一定拉力下拉头不可向下滑落。

3、拉链上下拉动要求合齿顺滑。

裤腿

1、左右裤脚长短、大小一致，前后挺缝丝缕正直，不可拧扭。

合1、栋缝顺直，松紧适宜，袋口平服，封口牢固，斜袋垫布须对格条。下裆缝顺直、无吊紧，后身

缝拼角大小相同：后缝松紧一致，十字缝须对准。

口袋1、前、后袋部位准确，左右相同，嵌线宽窄一致；封口四角清晰，套结完整牢固。

腰里整齐，松紧适宜，四件扣位置准确牢固，表袋平服。

膝盖、肘大小适宜，大小裤底须平服，后缝须车双线

里袋布平服，封口无洞。

包缝线色泽须与面料相适宜。

布里子大小、长短应与面布相适宜。

固定位布带样位置准确，长短适宜。

里料色泽应与面料想适应，无影响美观和牢固的疵点。

二、针织类工艺要求

1、总体要求

⑴、外观

①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽：

②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；

③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；

④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》

⑵、做工

①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；

②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断

线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；

③、针迹密度详见（针迹密度规定表〉

④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；

⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；

⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；

⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；

⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；

⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整

件一致，如特殊花形要符合常规或力单要求，例如人物花形；

⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。四合扣、工

字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。

2、XXXX公司针织上衣工艺品质具体细表如下：

部位质量要求

1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、

断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、

衣片起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等：

2、同件各衣片不能明显色差；

3、丝缕不能有歪斜。

1、领形要求端正、圆顺、平报、美观；

2、滚领或罗纹领领边要求宽窄•致；

领（包括圆领、（滚领）

3、领子面料与大身配色要符合订单要求。

门（成人装领拉32cm以上，童装领拉28cm以上）

襟）1、领形要求端正、平服、美观；左右对称，领圈圆顺；

有领有门襟2、领子面料与大身配色要符合订单要求。

3、门襟宽窄一致，不可歪斜：

左右袖1、袖窿要求圆顺，吃势均匀；

2、袖口（罗纹）宽窄大小一致；

3、丝缕不能有歪斜拧扭：

4、左右袖长短一•致；

5、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；

明袋（如贴袋、立体1、口袋要端正、平服、如是左右袋要求对称；

2、如有袋盖的要求与口袋相称；

袋）

口袋1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称：

暗袋（挖袋、暗缝

2、袋口要求平服美观，不可豁口；

袋）

3、有袋唇的要求宽窄一致，如有拉链，不可露齿。

1、拉链要求顺直平服；

有拉链2、左右对称部位要求对称：

3、领咀与下摆处不可突出或高低：

长门襟

1、要求顺直平服，叠门宽窄一致：

无拉链2、左右对称部位要求对称；

3、领咀与下摆处不可变形或高低

1、下摆要求平服美观；

2、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；

下摆

3、宽窄高低一致；

4、花色车卷边不可有毛边、落坑；

3、XXXX公司针织下装工艺品质具体细表如下:

部位要求

1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花

针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤

裁片等

2、同件各衣片不能色差：

3、丝缕不能有歪斜

1、吃势要求均匀，不可起拧扭、打折，包腰不可有浮空、荷叶边现象：

有橡筋（连

2、线条顺直，宽窄一致；

腰、有罗纹〉

3、要求保持左右对称部位对称：

腰头

1、吃势要求均匀，不可起拧扭、打折

无橡筋2、线条顺直，宽窄一致：

3、要求保持左右对称部位对称：

□明袋（如贴1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称：

袋袋、立体袋）2、如有袋盖的要求与口袋相称：

1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称：

暗袋（挖袋、

2、袋口要求平服美观，不可豁口：

暗缝袋）

3、有袋唇的要求宽窄一致，如有拉链，不可露齿。

1、前后裆线条要求流畅圆顺，符合版型；

前后裆1、裆底十字缝要求对齐

2、如内裆缝无明线时，必须裆底打套结。

1、丝缕不能有歪斜拧扭；

2、左右裤腿长短一致：

左右裤腿

3、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；

4、脚口（罗纹）宽窄大小一致：

线迹针织面料产品的线迹要有一定的拉伸度，并拉伸时不可断线。

三、牛仔类工艺要求

1、牛仔裤总体要求

（1）、洗色泽均匀、丝络顺直、疔叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致

（2）、成衣口袋内不可有布毛、石子或异物等；

（3）、套结装饰钉完整牢固；

2、具体要求

部位质量要求

1、而料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈

渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等

裁片

2、同件各衣片不能色差；

3、丝缕正确、不能有歪斜

粘衬粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、水洗脱落；

要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口不可反吐；

要求顺直，立领在制板时要注意它不是一个方方正正的长方形，它前段的造型要与大身前领圈

立领

弧度吻合，这样领子才会服帖！

装领子定位准确、无偏斜：

领

内止1」必须修剪平齐0.6CM最佳

、帽子拼接要圆顺，不要起皱、打折，车线宽窄要一致不弯曲。

帽/1

2、帽子顶部面与里要用绳带固定，绳带不宜太长，一般2cM左右即可。

领

3、内止口必须修剪平齐0.6CM最佳

1、门襟要求顺直，长短、宽窄要一致，门襟要求能盖住甲.襟.门襟纽扣、扣眼要求均匀,顺

前中

直端正。

/

2、前中装拉链要求拉链顺直平服，不起拱、不起皱、不打折。露齿拉链缝制时注意左右拉链

门襟

缝缝大小一致（离拉链齿约0.5CM最佳）。有‘拉链唇’的要求'拉链唇'宽窄一致，拉

部位质量要求

链唇要能完全盖住拉链齿，拉链唇不要重登，领咀及下摆位不可突出弯扭。

3、前中有‘防风条'的，如：夹克、棉袄类，要注意'防风条'要顺直，宽窄要一致，不要

弯曲、起皱、打折或扭曲。

4、左右对称部位要求对称：

1、装袖要圆顺，吃势要均匀，袖山中点不可错位，袖笼不要有起皱、打折现象。左右袖子长

度要一致。

2、袖克夫宽窄要一致，要顺直、圆顺，不可藏止口或止口反吐，内止口必须修剪平齐0.5CM

最佳。

3、装袖克夫注意：不要有‘盖帕/突咀’现象：左右袖折柄的位置与大小要一致：袖口不要

起皱或打折：

袖子、克夫4、有里料的衣服要注意里料袖口大小要和面子一致，不要起皱、打折或拱起：袖里料不要太

长而伸到外面。

5、袖叉：袖叉要平服，左右袖叉长短要一致。

（1）、有里料的衣服：袖叉在套里布时要平服，拼缝要到位，防止有漏空洞现象和起皱打折

现象。

（2）、大小袖义（男标准衬衫袖又）做双面光工艺，正反面均不允许有毛缝现象。这种袖叉

在缝制时要特别注意防止起毛。

下摆卷边宽窄要求一致，下摆要求顺直、圆顺，不扭曲、不打折、不起皱。

下摆特别注意前下摆要圆顺，前中的部位不可向上反翘。

下摆有克夫的要注意克夫宽窄要一致，缝制时杜绝漏线、脱线、跳针、暴口等现象。

所有造型的口袋要求位置必须准确，左右对称、平服、顺直，尺寸大小准确一致。

任何口袋不可有毛露、脱线、漏洞和破损现象。

贴袋必须顺直，圆角部位一定要圆，所有袋内止口必须修剪保留0.5CM最佳（凡有车双明线的

口袋内不可有毛止口）。

口袋/袋盖

袋盖必须盖住袋口，但不可大于袋U0.3CM,贴袋盖止口不可外露（如压单明线止口必须拷

（挖袋.贴

边）

袋，暗袋，

立体袋等）双嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重叠或张开。

拉链袋要平服，不起拱，不起皱。如果拉链袋拉链是隐形的，则缝制时而料要能完全盖住拉

链，拉链不要外漏。

夹克、棉袄等衣服的插袋，在缝制时注意活动袋布要固定好，否则手容易将袋布掏出来。