横一路WW顶管专项施工方案改样本

施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程编号：致：贵州省建筑研究设计院监理公司我方已依照施工合同关于规定完毕了流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管工程专项施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：编制：复核：审批：施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程编号：致：贵州省建筑研究设计院监理公司我方已依照施工合同关于规定完毕了流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管工程专项施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：目录1、编制根据……………………12、工程概述……………………22.1、工程概况………………22.1.1、地质水文状况……………………22.1.2、现场施工布置……………………22.2、重要工程数量…………32.3、工期安排………………33、重要施工方案………………33.1、工作井施工……………33.1.1、工作井基坑开挖及排水…………33.1.2、圈梁（锁口梁）施工……………43.1.3、工作井制作………43.1.4、浇筑工作井壁砼…………………53.1.5、浇筑工作井底板砼………………53.1.6、工作井爬梯和栏杆制作…………63.1.7、工作井与桩板墙间空隙填充……63.2、顶管施工………………73.2.1、顶管开挖方式选取………………73.2.2、顶管洞体开挖……………………73.2.3、洞内排水…………83.2.4、顶管顶进…………83.2.5、管道接口…………194、资源配备……………………194.1、人员安排………………194.1.1、项目部管理/技术人员筹划安排………………194.1.2、工作井施工人员筹划安排………204.1.3、顶管施工人员筹划安排…………204.2、机械安排………………204.3、材料筹划安排…………215、技术办法……………………225.1、工期保证办法…………225.2、安全保证办法…………225.2.1、工作井施工时安全技术办法…………………225.2.2、顶管施工时安全技术办法……235.3、质量保证办法…………245.3.1、工程工艺控制……………………245.3.2、施工操作控制……………………245.3.3、保证工程质量重要技术办法…………………245.4、环保保证办法…………256、文明施工……………………257、安全应急解决预案…………268、环保应急解决预案…………268.1、组织机构………………268.2、工作程序………………278.2.1、任务及规定………278.2.2、赶赴现场…………288.2.3、应急处置…………288.2.4、后勤保障…………29附件一、施工总进度筹划横道图……………31附件二、重庆国华预制管有限公司资质证书等证件………32附件三、顶管制作过程监控人名单及联系方式……………36流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案1、编制根据1.1、与建设单位签定工程承包合同、合同书。1.2、建设单位提供流芳路设计文献施工图纸。1.3、建设单位下达工程施工安排要点、工期和质量规定。1.4、工程设计文献采用或国家现行、合用于本工程施工技术规范、原则、规定。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《市政排水管渠质量检查评估原则》（CJJ1-90）《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204-）《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-）《市政工程施工及验收技术规程》（DBJ08-217-95）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-)《顶管施工技术及验收规范》《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国环保法》1.5、本标段施工调查报告、我项目部既有、满足该工程项目施工技术能力、施工管理水平，涉及机械设备配备、各类管理、技术人员配备等基本状况。2、工程概述2.1、工程概况本工程为流芳路一期道路左侧尾水排放至盐津河一条地下暗挖埋管，由于本段范畴内不具备开挖条件，设计采用为直径Φ1500mm（内）C50高强钢筋砼顶管，管道埋深11米～62米不等，总长196.34米，纵向坡度为0.2%。2.1.1、地质水文状况2.1.1.1、地质状况由于本顶管线路区无地勘单位详细地质断面图，其内部地质状况不详。依照现场实地调查状况并结合我单位近年施工经验判断，本顶管工程进口端有少量强风化岩，中间及出口端大某些均为中风化岩，岩层整体及稳定性相对较好。下穿既有公路段为路基施工回填区，地质岩层稳定性相对较差，施工过程中需依照实际状况采用加强支护办法。2.1.1.2、水文状况本顶管工程线路区内重要地表水为紧靠线路区赤水河、盐津河以及线路区冲沟内季节性水。地下水重要为第四系松散层孔隙水、基岩风化带网状裂隙水二大类。场地所处环境类别为Ⅱ类区,场地地表水、地下水水质对砼及砼中钢筋均有微腐蚀性，对钢构造具备微腐蚀性。进口端顶管底标高与赤水河当前水位相差约3米，出口端顶管底标高与盐津河当前水位相差约1.2米。2.1.2、现场施工布置依照图纸设计规定，工作井设在WW68处，其施工场地需占用贵州桥梁公司承建盐津河大桥桥头道路，施工前需与贵州桥梁公司提出申请并经其批准。场地宽10米，长30米，周边用2.4m高挡板围护，并标出醒目施工标语、安全标志，工作井四周用钢管脚手架和1.2m高围护挡板进行安全围护，工作井和顶管内渣土采用随出随运，外运运距由施工现场监理确认。顶管工作井内布置导轨、千斤顶、后座及油缸等顶进设备。场地内涉及现场工具房、龙门吊、堆土场、管节堆场等场地。2.2、重要工程数量本工程共设工作井1个，顶管总长196.34m。共需2米长顶管99节，C50混凝土154m3、C30混凝土78m3、钢筋36t、挖方740m3。2.3、工期安排筹划工期：4月5日动工，工作井与出口掘进同步开始施工，5月5日前完毕工作井施工，之后从工作井端开始掘进并同步顶进顶管，8月5日前贯通整个顶管洞身，8月30日前完毕所有顶管施工,详见后附《横一路WW68-72段顶管施工总进度横道图》。3、重要施工方案3.1、工作井施工依照顶管管节管径为1.80m、长度2.0m、千斤顶和垫铁总长度2.2m、后座平台0.2m左右等组合需要，再结合规范规定拟定工作井最小内空尺寸为4.0m×4.5m×9.0m（深）。工作井采用现浇钢筋混凝土桩板构造，逆作法人工挖孔施工。3.1.1、工作井基坑开挖及排水据现场踏勘状况来看，工作井底标高较深，因而该工作井基坑开挖也许有地下水浮现。在井内设一集水坑，集水坑深度低于井内开挖面1.0m如下，拟采用1台φ70污水泵抽水，以便于基坑内操作。井周有渗水或有地下水浮现时，在每层井壁上安装φ50PVC泄水孔，间距2m，泄水孔与土层相接端以200g长丝土工布包裹，以防流水将泥土带走，用胶皮软管将渗水收集到井内集水坑内再用φ70污水泵将水从集水坑排出，以减小井壁外土体水平侧压力。3.1.2、圈梁（锁口梁）施工以上工序完毕后，对圈梁基本进行整平，测量标高，绑扎圈梁钢筋，底部留保护层，墙体钢筋预留出来伸入圈梁中不少于35d。现浇圈梁砼，圈梁砼强度级别为C30，圈梁宽度为800mm，高度为300mm，主筋为Φ16@200，箍筋为Φ14@200。3.1.3、工作井制作护壁为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为300/450mm，砼强度级别为C30。工作井护壁墙体钢筋横向内外双层，壁厚为250/300mm，井壁钢筋内外双层采Φ16＠150钢筋；底板钢筋纵横双向双层均采用Φ16＠150钢筋。工作井壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑，每层深度约为1.0m，用人工将土体开挖后及时进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑，尽量减少土体暴露时间。井壁施工过程中注意到洞口预埋，上游和下游段顶管标高相差300mm，即在该工作井处设立跌落，以便上游段顶管时排水畅通，工作井施工示意图如下：3.1.4、浇筑工作井壁砼每层钢筋绑扎时，同一水平层、上下层等处搭接需符合规范规定，预留好钢筋搭接头。模板支撑牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到30%后拆除模板，将预留口混凝土多余某些凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观，再进行下一层基坑土方开挖，土方开挖不超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。挖土方——绑扎钢筋——模板安装——砼浇筑，依次循环进行，始终浇筑到工作井底板素砼垫层以上。3.1.5、浇筑工作井底板砼3.1.5.1、集水沉淀坑和安装反滤层将底板基本土层整平，清除浮土，然后挖深1.0m、直径0.8m圆形井，竖向安装一节φ600mm砼井筒作为集水沉淀坑，以收集地下水和井壁泄水管流出渗水并用做为后来污水沉淀井用。安装完毕后，按设计规定浇筑100mm厚C20砼垫层，垫层与集水坑接头处保持顺滑。3.1.5.2、浇筑垫层和钢筋砼底板底板垫层达到强度后，绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按规范进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备、支撑设备安装，井壁钢筋应按下图示意锚入底板，砼浇筑后，及时用插入式振捣器振捣密实，最后人工找平，收面。底板砼厚度为500mm，砼强度级别为C30。底板钢筋为双向双层钢筋网，钢筋为Φ14＠150。井壁、底板钢筋施工示意图3.1.6、工作井栏杆和爬梯制作工作井四周自然地面比井壁低300mm，以防止土石和小杂物落入工作井，此外还设立防护栏杆，栏杆高度为1.2m，每1.5m立一根直杆，直杆采用φ48钢管焊接圈梁钢筋上，然后每隔250mm设一道横杆，横杆用Φ25钢筋焊接在立杆上，最后围护一道防护网。爬梯采用[14b型槽钢和Φ25钢筋制作，宽为0.7m。爬梯高出工作井地面1.2m，梯步高0.3m，为3根Φ25钢筋与[14b型槽钢连接构成；栏杆高1.2m，为2道扶手与每间距1.2m布置立杆构成（见“井壁、底板钢筋施工示意图”），供施工人员上下使用。3.1.7、工作井与桩板墙间空隙填充为保证顶管顶进时千斤顶后背有一可靠支撑构造，本工作井与原桩板墙间空隙整体浇筑C30混凝土。3.2、顶管施工从现场实际地质调查状况来看，顶管进出口端断面均为岩层，其中进口端埋深平均约为9m，土石构造较稳定，拟采用敞开、手掘式工具管从WW68工作井处顶管。对机头前岩石拟采用水钻辅以风镐破碎人工凿石办法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运石渣至工作井内，再用垂直运送设备运至井口。但也不排除有顶管会穿越土层，因而顶管过程中要依照不同地质状况采用如下不同施工办法。3.2.1、顶管开挖方式选取3.2.1.1、边掘进边顶管遇到土层或者较软岩层采用边掘进边顶管施工办法，由于土层及强风化岩层掘进时峒体不够稳定，易浮现坍塌，为保证施工人员安全必要边掘进边顶进。3.2.1.2、先掘进再顶管遇到全断面为中风化岩或整体性及稳定性较好强风化岩时，可以采用先完毕洞体开挖，再进行顶管施工办法。3.2.2、顶管洞体开挖本顶管工程洞体采用水钻进行取芯截断法施工，施工工艺流程如下：放线、验线-水钻定位-加固-水钻切割-出渣-清理边沿。3.2.2.1、开挖前先由测量班精准测量定位出峒体中心位置，并做好控制点，以便随时复核中心位置。3.2.2.2、钢筋砼管外直径为Φ1800，考虑到后续顶管顶进面施工需要，洞体开挖直径为Φ。以管外底为切点，用水钻钻一种Φ洞体。水钻直径Φ130，单孔钻深度为700mm，用水钻沿圆边线取芯形成一种Φ圆柱，再用Φ40小水钻将Φ石圆柱纵横间隔400mm钻些小孔径，然后用石楔子将Φ石圆柱分为若干小石块，再用小车运至工作井外。水钻施工示意图如下：3.2.2.3、洞体按照设计轴线、高程控制开挖后，再进行顶管，这种状况下普通顶管阻力较小。3.2.3、洞内排水为保证施工安全，在开挖过程中（特别是进口端反坡开挖）需特别注意洞内排水，为此需在进出口端各配备1台5.5KW高扬程抽水机，以将地下水、雨水等及时排出。同步工作井内积水同样用水泵及时排出，防止流入顶管洞内。3.2.4、顶管顶进3.2.4.1、管节类型及来源顶管管节采用品有相应资质专业厂家——重庆国华预制管有限公司（厂家资质详见附件二）预制生产F型接头、内直径φ1500mm、壁厚150mm、单节长2m专用C50高强钢筋砼管。3.2.4.2、管节吊运及堆放a、管节吊运管节吊运、装车、下管均采用行走式龙门吊进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节轻吊轻放。b、管节堆放在外面堆放混凝土管时，避免管节碰撞，堆放整洁有序，以以便背面吊装。3.2.4.3、顶管设备顶管设备重要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、千斤顶、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统构成：a、工具管依照现场实际状况拟采用手掘式顶管工具管，工具管是顶管核心机具，其重要作用为：导向、防坍、连接并保护砼管。手掘式工具管操作要领：(a)、工具管进洞后，严格控制其水平偏差，其高程为设定标高加以抛高数，其数值可依照地质状况、管径大小、工具管自身重量和顶进坡度等因数设定，以抵消机头出坑后“磕头”而引起误差；(b)、工具管与第一节砼节连接时，其尾部至少需搁在导轨上20～30cm，并及时进行砼管连接，钢套换承插口应以插口在前，承口在后排列办法，将其安放在顶进轴线方向上；(c)、开挖前，先将工具管刃口某些切入周边土体中，开挖程序按自上而下分层开挖，严防正面塌方，开挖面最佳挖成锅底形状，向前超挖深度不不不大于0.40m。b、导轨导轨采用38kg/m钢轨构成，两根导轨互相平行、等高，安放在工作井底部砼基本面上，安装前先复核管道中心位置，导轨定位要稳固、对的，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降；导轨长度满足顶管掘进出洞时稳定和砼接管连接和出土规定。导轨用型钢制作，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移、牢固整体。如下图所示。导轨安放示意图导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道与否可顶好，故须达到如下规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致②导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。c、千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台200t，固定在型钢制作千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点设在顶管圆周上，即与管道中心垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶纵线坡度应与管道设计坡度一致。d、后背墙安装后背墙整拼工字钢或钢板钢构造，为顶管反力提供一种垂直受力面，正面焊一块3cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼构成、牢固、刚度很大复合后背墙，承受千斤顶传来顶进反力。后背墙安装无误后，必要时再垫一层8cm厚木板，以使井壁受力均匀。e、顶管机下井井下设备安装完后，用20t汽车吊将重新通过保养、检查、调试好顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油导轨上。因导轨安装精度是严格控制，故顶管机座上导轨就已准拟定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙配合，顶管机与出口器及分压环间隙等。精确无误后即可开始出洞顶进。f、油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸构件，用[12b槽钢加工而成。g、主顶油缸主顶油缸是顶进重要设备，是管节顶进原动力，装在油缸支架上，后端紧靠后背，主顶油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连。h、主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油设备，该泵站安装在工作井旁。3.2.4.4、管道内通风、供电、通讯系统为改进管道内环境，施工时对管道内进行强制式通风，由地面通风机将新鲜空气通过气管送到作业面，管道内浑浊空气则由作业面向工作井自然流通，通风管道采用风琴管。管道内照明、给水管、排水管和通风管见下图所示（图中未标注某些不合用本工程）：给水管给水管照明电线排水管通风管管道管线内部布置示意图3.2.3.5、待顶管顶通后，在管外壁进行注浆，采用M2.5水泥砂浆，注浆压力不不不大于0.3MPa。目是填充管外壁孔隙，对顶管起到一定稳固作用。3.2.3.6、顶管流程顶管施工流程详见“顶管施工流程图”。顶管准备吊机就位顶管准备吊机就位测量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其他设备安装机头调试拆除洞口砖墙后座顶进工具头进行试运转安装出渣轨道测量压浆出渣管段顶进砼管套接中继千斤顶安装顶管掘进穿墙顶管掘进机推动管节下井轴线高程控制网拌浆配电间供电砼管验收中继泵站安装管道导入工作井吊出水磨钻加入中继间管内设备转移出渣轨道工作井封墙拆除暂时止水接受简易导轨辅设竣工测量清理接受井穿墙止水安装3.2.4.7、工作井布置工作井布置示意图3.2.4.8、千斤顶顶阻力验算顶进阻力Fp=πDoLfk+NF本顶管机采用敞开式，则顶管机迎面阻力NF=π（Dg-t）tR式中：Do——管道外径（m）,本工程管道外径为1.8mL——管道设计顶进长度（m），L＝196.34mfk——管道外壁与土单位面积平均摩阻力（kN/m2），本工程采用触变泥浆减阻力技术，土类选用为中、粗砂土，则fk=14kN/m2Dg——顶管机外径（mm），本顶管机外径Dg＝1800mmt——工具管刃脚厚度（m），本工具管刃脚厚度t选用0.1mR——挤压阻力（kN/m2），取R＝300～500kN/m2Fp=πDoLfk+π（Dg-t）tR=3.14×1.8×196.34×14+3.14×（1.8-0.1）×0.1×400=15.75T本工程理论计算主顶站两台200T千斤顶完全满足顶力规定，故无需设立中继站。3.2.4.9、顶管设备选用a、依照上面顶力计算成果，主顶站选取2台顶力为200t、行程700mm千斤顶，总站顶力可达400T。b、纠偏千斤顶共设立4台，单台顶力40t、最大行程40mm，安装在机头后端。c、液压装置由液压总站、液压控制箱、管路及其他液压元件构成。3.2.4.10、顶管顶进a、顶管测量控制①测量控制网及井下测量平台建立。依照业主提供测量控制点及整个工程控制网，在井周边布设一种高精度控制网等。测量平台置于井下顶管轴线上，接近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固后视点，以便互相校核。井下测量平台要单独设立，不与管道、设备、后靠背接触。②顶管轴线与标高控制本工程顶管测量距离不长，在100m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上激光经纬仪对顶管机上方基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值显示误差，基准点每日复测，使其始终在顶管机垂直中心线上③顶管测量注意事项：由于顶管某些操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全也许，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明因素并及时修正。地面测量控制网上某些点在顶管轴线上或工作井附近，也许因地面沉降等因素而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶完后，重新进行一次管道中心和高程测量，每个接口一点，错口处测两点。顶管顶进前对工作井壁、井口、顶管穿越段地面设立观测点。顶管顶进过程中每24小时进行一次观测，看顶管过程中井位、井壁及地面变化，如果合计浮现超过20mm位移、变形则停止顶进，分析变形因素，制定解决方案并按照方案实行后再进行后续顶管施工。b、顶管容许偏差顶进长度（m）管径（mm）偏差（mm）钢筋混凝土管上、下左、右＜400≥1500+40、-50503.2.4.11、顶管常用问题a、纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，运用工具管内纠偏机构（纠偏油缸）变化管端方向，减小管线偏差过程。纠偏必要遵循如下规律。(a)、纠偏在顶进过程中进行，静态纠偏会对管线产生不利影响。(b)、钢筋砼纠偏比较敏捷，纠偏角度不适当过大，避免导致较大弯曲。(c)、第一段管节质量要好，由于第一段管节在纠偏过程中承受多次重复应力，易损坏管节。(d)、第一段管节不适当过长，管段越短越有助于纠偏，管段过长会影响纠偏敏捷度，普通不适当超过2.0米。本工程由于系直线顶管，顶进距离不长，所有采用2.0米长管节。(e)、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管测点轨迹，推算出其行进轨迹，依照行进轨迹及时调节纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。(f)、及时理解工具管穿越土层，特别是岩石土层，不均匀土层土质状况。b、纠扭顶进过程中经常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因而须加强控制，避免扭转角度过大。(a)、防止办法①、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。②、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。③、管道内安装设备应对称布置，避免布置在同一侧。(b)、纠扭办法纠正管节扭转有效办法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。c、导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治办法：(a)、对导轨进行加固或更换。(b)、把偏移导轨校正过来，并用牢固支撑把它固定。(c)、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。(d)、对工作底板进行加固。d、洞口止水圈扯破或外翻顶管过程中有时会发生如下现象：(a)、洞口止水圈左顶进过程中被扯破。(b)、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同步洞口地面产生较大塌陷。防治办法：(a)、洞口止水圈严格按设计规定尺寸和材料进行加工。(b)、洞口止水圈按设计图纸尺寸规定对的安装。(c)、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起外翻，增长洞口止水圈层数或增长橡胶止水圈厚度。e、后靠背严重变形、位移或损坏顶管后背在顶进过程中有时会发生：(a)、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸推力。(b)、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。防治办法：(a)、用刚度好钢构造件取代单块钢板做后靠背。

(b)、如是双向顶进，后靠背背面洞口要采用办法，可用刚度好板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。(c)、后座墙后土体采用注浆等办法加固，或者在其地面上压上钢锭，增长地面荷载。(d)、用钢筋砼浇筑整体性好后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板如下深某些。f、主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会发生：(a)、主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。(b)、主顶油缸与管子轴线不对称，偏向一边。防治办法：(a)、对的安装主顶油缸，同步后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。(b)、重新对的安装油缸支架。3.2.5、管道接口本工程管道接口拟采用φ1760*25*8钢环、φ1800*250*8钢套管、δ25厚木环、天然橡胶圈和PG321双组份聚硫密封膏连接密封。钢环预制在管节端部，木环与橡胶圈在顶管过程中安顿，顶管结束后再用PG321双组份聚硫密封膏将管道内接口密封。4、资源配备4.1、人员安排针对本工程工程量及工期规定，选派管理能力强、技术水平高管理及技术人员，并组织一批工种齐全、操作业务纯熟技术工人。4.1.1、项目部管理/技术人员筹划安排序号职务人数工作范畴备注1施工队长1施工管理有丰富施工经验2技术人员2技术指引、管理技术水平高、经验丰富3安全员2安全监督熟悉安全施工规程4质检员2质量检查业务纯熟5测量工2施工测量业务纯熟6实验工1施工实验业务纯熟共计（名）104.1.2、工作井施工人员筹划安排序号岗位人数（人）工作内容1吊车司机2吊装模板、钢筋、土石方2起重工2指挥吊机吊装、挖土3汽车司机2弃土外运4钢筋工3钢筋加工、制作5电焊工2电焊6混凝土工3混凝土施工7模板工2立模8电工1用电管理、作业9普工6小计184.1.3、顶管施工人员筹划安排序号岗位人数（人）工作内容1顶管机司机2操作顶管机2龙门吊司机2顶管吊管3汽车吊司机2装卸管节4机械工2保证设备正常运转5起重工2吊重6操作工10井下接管节，各种管线7汽车司机2弃土外运小计224.2、机械安排序号设备名称规格型号单位数量设备状况产地备注1水磨钻台4完好重庆2工具管DN1500套1新重庆3行走式门吊10T/5T套1新重庆4汽车式起重机10T套1新河南5空压机1.8M3台1完好万州6电焊机400KVA台3完好重庆7液压总站15KW×2套1新重庆8液压千斤顶200T只2新重庆9纠偏千斤顶100T只4新徐州10纠偏泵站3KW台2新徐州11全站仪OTS套1新苏州12水准仪24X套1合格北京13污水泵Φ70台3完好万州14配电柜400A套1新重庆15绞牙机套1完好昆明16钢筋切割机QJ-40套1完好昆明17钢筋弯曲机WJ-4套1完好昆明18水泵5.5KW台6完好昆明19插入式振捣器HZX-305台2完好昆明20发电机150KW台2完好遵义4.3、材料筹划安排序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋砼管材DN1500/2.0M节992木环DN1500/18mm只993注浆硬管Φ50mm米1004注浆软管Φ50mm米2005商品砼C30m3786钢筋Φ25如下吨367型钢吨108槽钢[14b米139钢板δ32如下吨310钢管Φ48mm米9011波纹板围挡2m×1mM22005、技术办法5.1、工期保证办法5.1.1、制定周密详细施工进度筹划，抓住核心工序，对影响总工期工序和作业环节予以人力和物力充分保证，保证总进度筹划顺利完毕。5.1.2、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证持续施工作业。5.1.3、工程进度筹划执行过程中，如发现未能按期完毕筹划时，必要及时检查分析因素，及时采用有效办法，调节下周工作筹划，使上周延误工期在下周赶回来,保证总工期进度筹划实现。5.1.4、在顶管掘进过程中，如果地质岩层完整性较好且均为中风化岩，可恰当进行爆破作业以加快施工进度。5.2、安全保证办法5.2.1、工作井施工时安全技术办法工作井制作及顶管施工工艺难度大、危险性较大，因而在安全生产上要着力注重。工作井采用逆作业法施工，基坑开挖深度要依照土层和地下水状况拟定，在上半某些有地表渗水和底层有地下水时普通为1.2m每层，以保证井体周边土体稳定性，在中间无水施工时或土质状况较好时可以恰当增长每层开挖深度；土体渗水和地下水解决办法：针对井周土体渗水，在每层井壁上设立φ50钢管泄水孔，间距2m，将渗出水用胶皮软管收集到井下两个大桶内，然后再用水泵抽出井外；针对井底地下水，在开挖井坑之前先在井坑中间挖一种直径0.8m集水井，井深始终要低于井内开挖面1m，以便收集地下水，保持可以正常开挖井内土体。为防止工作井基坑开挖时会浮现滑坡或崩坡，在施工过程中对井体周边四个方向上方堡坎、围墙或永久构筑物上各布置2个监测点，有周期性进行监测，并且将数据汇总分析，以观测其位移和沉降，防止意外事故发生。构造施工上下扶梯设立安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密目网，防止坠物伤人事故发生。5.2.2、顶管施工时安全技术办法地下施工，工艺复杂，技术规定高，特别要加强准备阶段、顶管施工阶段、设备拆除阶段等安全管理。由于管节具备体积大、质量大、吊运深度深特点，因而管节下井时，选用吊装设备必要满足吊装规定，起重指挥必要设专岗，严格遵守操作制度。千斤顶伸缩、管节拼装特别要注意安全操作，并且加强互相监护，统一指挥，明确信号或手势批示，遵守操作规程。顶管施工时，必要安装好通风设备，采用φ100胶皮软管持续通风；照明设备线路必要先检查不漏电、完好无损时，再安放在洞内使用。在顶进过程中，对机头前方土体不要开挖过多，防止塌方，此外要注意地下土体变化，在土质发生变化时必要对管道内气体进行检测，以防止甲烷、沼气或其她有害气体浓度过高对作业人员导致危害，在顶管进入主箱涵隧道时一定要先下入隧道检测隧道内有害气体浓度，在保证对人体有安全保障时才干打开隧道口，顶管机头再进入隧道。5.3、质量保证办法5.3.1、工程工艺控制单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证施工生产正常进行。5.3.2、施工操作控制工人操作技能直接影响着工程质量，工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是核心，是决定因素。工人必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强工种，工人必要具备相应工种岗位实践技能，必要做到考核合格持证上岗。施工中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”思想，坚决做到不合格工序不交工。按已明确质量责任制认真检查工人贯彻状况，各工序实行工人挂牌上岗，增进工人提高自我控制施工质量意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。5.3.3、保证工程质量重要技术办法井下机架与后顶装置安装就位时，由测量人员进行监测，将水平与垂直偏差控制在±2mm以内，保证掘进机定位精准，为顶进质量把好第一关。对进场管节进行外观质量验收，重要针对管节外形尺寸，特别是前3节管节必要挑选几何尺寸较好管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。顶进施工同步，密切关注地表沉降量变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采用办法，调节顶进参数，将对环境影响减到最小限度。拼接管节时，主顶操作人员应及时调节各油缸伸缩量。顶进过程中绘制轴线偏差图，依照图表决定纠偏办法，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌激烈纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节容许顶力之内，禁止超过，以免产生管节损坏等质量问题。严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽量地减少顶进阻力。对于地表沉降规定较高地段，准时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。5.4、环保保证办法5.4.1、认真学习关于环保方面法律法规，遵守茅台酒厂制定关于环保办法。5.4.2、禁止使用有毒、有害和裁减落后材料，避免对赤水河污染。6、文明施工认真贯彻国家关于部委、仁怀市政府及业主关于规定，制定文明施工办法，搞好文明施工。每月定期召开文明施工例会，不定期召开文明施工现场会议，检查执行状况，报告交流文明施工经验。每季度进行一次文明施工大检查，每半年进行一次文明施工检查评比活动。检查重要内容涉及：施工现场挂牌施工、施工区域围护、线路防护、暂时排水办法、材料、物品、机具、放置“五小”设施等状况，做到“两通三无五必要”。成立消防工作领导小组，定期或不定期地进行消防检查，将灾祸消灭在其萌芽状态，加大整治力度。消防设施配备齐全，保证无火灾事故发生。爱护公路及其她公用设施。施工时采用有效办法防止污染路基、路面。开挖管沟、基坑等须变化地形地貌及由于施工需要破坏了水沟、护坡等，施工完毕后要及时恢复。7、安全应急解决预案本工程中存在重要危险源：深基坑落物、施工用电漏电、施工机具不当操作伤人、液压系统压力过大爆管。本工程中存在重大危险源：顶管前端开挖超长浮现坍塌、地下有毒气体。因本工程存在较多危险源，容易导致施工安全事故发生。特制定此应急方案。我部在施工时将以防止为主，各方面采用办法加强对也许浮现险情进行检测和监视。8、环保应急预案本预案合用于顶管施工过程中也许浮现环保、水保污染事故。8.1、组织机构项目部构成应急响应领导小级，负责应急急救。应急解决领导小组构成：组长：项目经理副组长：安全总监、项目总工成员：指挥部部门负责人、项目分部安全环保部部长及有关人