大足南山明珠楼工程住宅工程质量通病防治和施工方案样本

住宅工程质量通病防治和施工措施方案重庆市巨业建设工程有限公司南山明珠项目部6月23日施工组织设计（方案）报审表工程名称：大足.南山明珠致：重庆建新建设工程监理征询有限公司（监理单位）我方已依照施工合同关于规定完毕了大足.南山明珠工程住宅工程质量通病防治和施工方案编制，并经我单位上级技术人员审查批准，请予审查。附：大足南山明珠工程住宅工程质量通病防治和施工方案一份承包单位（章）：项目经理：技术负责人：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：技术负责人（章）：日期：目录TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第1章 编制根据 1第1节 大足·南山明珠工程图纸、有关规范 1第2节 重庆市建设工程质量通病防治要点（）内容 1第2章 工程概况 9第1节 工程名称 9第2节 工程地址 10第3节 工程构造 10第4节 工程面积 10第5节 参建单位及重要参建负责人 10第3章 土方工程 10第1节 通病现象 10第2节 通病现象浮现因素分析 10第3节 通病防止办法 10第4章 模板工程 11第1节 前言 11第2节 梁模板 112.1 通病现象 112.2 通病现象浮现因素分析 112.3 通病防止办法 11第3节 柱、墙模板 113.1 通病现象 113.2 通病现象浮现因素分析 123.3 通病防止办法 12第4节 板模板 134.1 通病现象 134.2 通病现象浮现因素分析 134.3 质量防止办法 13第5节 模板安装及制作工艺办法 13第5章 钢筋工程 14第1节 钢筋加工质量通病及防止办法 141.1 质量通病现象 141.2 通病现象浮现因素分析 141.3 质量防止办法 14第2节 钢筋连接质量通病及防止办法 142.1 焊接质量通病 142.2 机械连接质量通病 152.3 通病现象浮现因素分析 152.4 质量防止办法 15第3节 钢筋绑扎与安装质量通病及防止办法 163.1 质量通病现象 163.2 通病现象浮现因素分析 163.3 质量防止办法 16第4节 钢筋工程制作及安装工艺规定 17第6章 砼工程 18第1节 砼浇筑 181.1 质量通病现象 181.2 通病现象浮现因素分析 181.3 质量防止办法 19第2节 混凝土缺陷解决 21第3节 预拌砼生产及运送 22第4节 泵送砼 22第5节 砼砼构造施工工艺规定 23第7章 砌体工程 25第1节 水平灰缝厚薄不均 25第2节 构造柱接槎 25第3节 墙身轴线位移 26第4节 墙面粗糙、观感质量不符合规定 27第5节 墙体顶部与梁、板底连接处浮现裂缝 28第6节 施工质量控制办法规定 28第8章 装饰工程 29第1节 普通抹灰 291.1 门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝 291.2 抹灰面层起泡，有抹纹、花面 29第2节 楼地面水泥砂浆找平层施工 302.1 起砂 302.2 空鼓(起壳) 31第3节 施工质量控制办法规定 31第9章 防水工程 32第1节 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 32第2节 防水砼施工缝渗漏水 32第3节 防水砼裂缝渗漏水 32第4节 预埋件部位渗漏水 33第5节 管道穿墙或穿地部位渗漏水 33第6节 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 33第7节 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 34第8节 水泥砂浆防水层预埋件部位漏水 34第9节 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水 34第10节 水泥砂浆防水层门窗部位漏水 35第11节 水泥砂浆防水层阴阳角漏水 35第12节 卷材防水层空鼓 35第13节 埋入式止水带变形缝渗漏水 35第14节 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水 35第15节 卷材转角部位后期渗漏 36第10章 安装工程 36第1节 通病现象： 36第2节 因素： 36第3节 质量防止办法 36编制根据大足·南山明珠工程图纸、有关规范本方案重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制:重庆市建设工程质量通病防治要点（）；详细内容见下页。《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-；重庆市重庆市三峡杯优质构造工程施工原则；《外墙饰面砖工程施工与验收规程》JGJ126-；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-；《屋面工程质量验收规范》；《建筑装饰装修工程质量验收规范》；《建筑工程施工质量验收统一原则》；《砌体工程施工质量验收规范》《地面工程质量验收规范》；<<工程建设原则强制性条文及应用示例>>（房屋建筑某些）；《重庆市住宅工程质量分户验收实行指南(第二号)告知》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；重庆市建设工程质量通病防治要点（）内容重庆市建设工程质量通病防治要点（）1总则

1.1为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《\o"搜索：防治要点"防治要点》。

1.2《\o"搜索：防治要点"防治要点》合用于我市行政区域内新建、改建、扩建建设工程。

1.3建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生、常用、影响安全和使用功能及外观质量缺陷。《\o"搜索：防治要点"防治要点》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治重点，未列入本防治要点其他质量通病也应在建设过程中进行治理。

1.4在建设工程设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方关于法律、法规和工程技术原则等规定外，还应执行本《\o"搜索：防治要点"防治要点》。

1.5《\o"搜索：防治要点"防治要点》由建设单位组织实行，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《\o"搜索：防治要点"防治要点》规定。

1.6《\o"搜索：防治要点"防治要点》高于国家现行规范项目所增长工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。

1.7工程质量监督机构应将《\o"搜索：防治要点"防治要点》列入寻常监督重点。

2混凝土构造质量通病

2.1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋强度、伸长率、截面尺寸应符合原则规定。

2.2直螺纹连接钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检查和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检查和外露有效螺纹检查。原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

2.3框架梁柱纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边沿柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊方式。

2.4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上钢筋时，设计时应考虑调节纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋保护层厚度满足GB50010规定。

2.5长度L不不大于8m混凝土墙，或5m≤L≤8m且两端有端柱约束凝土墙，混凝土配合比应采用补偿收缩或添加合成纤维等抗裂办法，同步水平分布钢筋配筋率应≥0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

2.6同一节点三条轴线及以上梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相似时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉导致梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角），应会同设计明确解决办法，不得随意添加蹬角纵筋。

2.7施工梁、柱节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区规定拟定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同步按间距调节固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文献规定绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边沿柱内单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍方式绑扎。

2.8布置在建筑平面转折处现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150～200。

不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束现浇板板角应设立放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应不不大于板短边净跨1/3，且不不大于1.5m。

角部房间设立转角窗时，该角部房间板厚不适当不大于120mm，板角应设立联系窗端混凝土墙（柱）板内暗梁，并设立放射形钢筋。2.9板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度规定。

2.10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格瓜米石、花岗石垫块，或选用合格建筑塑料支撑件，布置间距不应不不大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋支撑件应具备足够强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不适当不不大于800㎜。2.11强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不适当不不大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强办法。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必要布置在钢筋网片之间，线管直径应不大于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不不大于450mm钢筋网片。

禁止板内水平埋设水管。

2.12严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标记，每1.5～2㎡范畴内宜设立一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度检测按分户检查规定执行；板厚达不到设计规定应由设计单位进行构造复算，并出具设计解决意见。

2.13施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设立独立支撑，保证梁板拆模后楼盖受力状态符合设计规定，后浇带混凝土浇筑宜在主体构造浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

3.1外围护砌体无约束端部应增设构造柱或采用其他可靠拉接办法。

3.2外墙砌体配砖选用应符合建筑设计规定。

3.3厕浴间等有防水规定房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应不大于120㎜，混凝土强度级别不应不大于C20。

3.4顶层框架填充墙和高层建筑外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增长满铺钢丝网或钢板网等防裂办法，钢丝网直经不不大于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。

3.5在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增长钢丝网抹灰解决，钢丝网加强带与各基体搭接宽度不应不大于150mm，并进行隐蔽验收。

3.6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

3.7构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体构造牢固连接，漏设钢筋经解决后应进行检测。拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范规定。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋方式。

3.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。

砌体构造砌筑完毕后不适当少于30d再进行抹灰。

4建筑物临空防护栏杆质量通病

4.1护栏安全高度应符合现行《\o"搜索：民用建筑设计通则"民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范规定规定。建筑设计规范规定高度为面层以上净空高度，初装饰房必要扣除相应面层厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。

4.2护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批施工方案规定先进行“样板”施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及有关检测报告。4.3栏杆（板）安装预埋件数量、规格、位置以及防护与预埋件连接接点应符合设计规定。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4.4栏杆（板）涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆除锈级别和涂层干膜总厚度应符合设计规定，检查验收时应检查涂层附着力和涂层干膜总厚度，设计无规定期应按《\o"搜索：钢构造工程施工质量验收规范"钢构造工程施工质量验收规范》执行，并有相应记录资料。

5建筑幕墙工程质量通病

5.1幕墙所用材料应符合设计规定和规范规定。

幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能检查，检查成果应符合设计规定和规范规定。5.2幕墙金属框架与主体构造应通过预埋件连接，预埋件应在主体构造混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其她可靠连接办法，并通过实验拟定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔实验并应符合设计规定。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后螺杆上进行焊接作业。

5.3硅酮构造密封胶应打注饱满、密实、持续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、干净室内进行；不得在现场打注硅酮构造胶。玻璃幕墙构件在打注构造胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上干净室内养护，待完全固化后才干进行下道工序。

5.4钢构件防腐应符合钢构造防腐规定，因焊接或施工破坏防腐层应重新进行解决。设计规定不得低于规范规定，设计无规定期应按《\o"搜索：钢构造工程施工质量验收规范"钢构造工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范规定。

5.5玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设立两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相似，长度不应少于100mm。

玻璃面板不得与构造面、装饰面其她刚性材料直接接触，交接处之间空隙应留置不不大于5mm空隙。

5.6石材和金属幕墙面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件选取应符合《\o"搜索：干挂饰面石材及其干挂件"干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2-规定，并不得使用焊接方式固定于横梁上。

5.7石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合规定，槽口石材单侧厚度不应不大于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

（2）石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用构造胶黏结，面板四周所开槽、孔必要采用环氧树脂型石材专用构造胶填充密实、饱满。

5.11幕墙板缝拼接处必要注胶饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则规定。

隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应不不大于3.5mm，宽度不应不大于施工厚度2倍，且不得三边搭接，较深槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合规定，嵌缝厚度应不不大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

6外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病

6.1外墙饰面砖规定

6.1.1外墙饰面砖使用必要执行国家及我市关于规定规定，面砖应按规定进场复验。容重不不大于20kg/㎡饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采用拴、挂等办法。

文化石粘贴高度不应不不大于7m。

6.1.2饰面砖施工前，在相似基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度实验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

6.1.3面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

6.1.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。

6.1.5大面积面砖铺贴前，必要进行预排砖；面砖间缝隙应适当、均匀一致。

不大于三分之一边长面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适当，管线、设备支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边沿整洁；临边部位，饰面砖压向应对的。

流水坡向应对的，滴水线高度或深度不得低于1cm，滴水线部位面砖勾缝应与面砖表面齐平。

6.1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选取清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必要进行重新勾缝解决。

6.1.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必要全面检查面砖空鼓状况，对检查发现问题应进行返工解决，并填写检查记录。

6.1.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理批准后，报监督机构备案。

6.2外墙湿法饰面板安装规定

6.2.1外墙湿法安装石材饰面板施工办法必要符合国家规定和设计规定规定。施工前，在相似基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。

6.2.2湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采用拴、挂等办法。厚度不不大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设立钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米大尺寸饰面板湿法安装应采用拴挂办法，门窗洞上侧边长不不大于200mm饰面板湿法安装，也应采用拴、挂等有效办法。有外保温墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。

大理石板材不得用于室外墙面。

6.2.3湿法饰面板安装每块板材拴挂点不得少于三个，通过不不大于1.5㎜2铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设立在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

6.2.4湿法施工石材饰面板前，应对板材背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。

6.2.5灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不不大于1.5㎜2铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于φ8@500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

6.2.6拆除外架前，施工、监理（建设）单位必要全面检查饰面板空鼓状况，对检查发现问题应进行返工解决，并填写检查记录。

7铝合金、塑钢门窗工程质量通病

7.1门窗二次设计单位必要要具备相应设计资质，设计施工图必要经主体设计单位签章承认，有节能性能变化门窗设计施工图必要经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应深度，明确型材、配件等材料规格及质量规定，连接固定构造形式。

7.2门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗入性能和雨水渗入性能进行定型检测，有节能规定门窗应有传热性能检测。检测成果达不到设计规定期，必要对门窗型式进行修改，重新检测合格后才干进行加工。

7.3门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效型式检查报告。

7.4门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设立预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处两侧不不不大于150㎜，其他固定点间距不不不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

7.5连结件应采用厚度不不大于1.5㎜，宽度不不大于15mm镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范规定。

7.6门窗密封

（1）分层填充缝隙用材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不适当不不大于20㎜，填塞不适当过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露作用为准。

（2）应按规范规定在缝隙外表留5～8㎜深槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶与否持续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

（3）副框与门窗框以及拼樘料之间拼接缝处均应用密封胶封严。

8建筑电气安装质量通病

8.1电气配管进盒、箱顺直，必要一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

8.2导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

8.3导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。

8.4插座接地支线禁止串联连接。

8.5金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地解决，采用紧定连接、卡套连接金属导管不做跨接接地时，必要有可靠持久保证接地导通连接工艺及其工艺原则；低于2.4m如下灯具外露可导电部位必要进行接地解决。

9采暖卫生安装质量通病

9.1管道穿楼板时必要按设计或验收规范规定设立套管或止水环。套管设立规定下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范规定。

9.2地漏选型、规格应符合设计规定。有水封规定地漏，其水封高度应不不大于50mm。连接构造内无存水弯排水器具排水支管应设存水弯，其水封高度应不不大于50mm。

10沥青混凝土路面施工质量通病

10.1沥青混合料级配应符合设计及规范规定；检测沥青材料针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。

10.2沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土加热温度为145-170℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度依照所用材料标号不低于135-160℃。

10.3控制基层标高、平整度、清洁度、摊铺时干燥状况。

10.5沥青混凝土摊铺厚度，平整度，压实度控制。

10.6禁止雨天及气温低于10℃工程概况工程名称大足·南山明珠5号楼工程；工程地址重庆市大足区二环南路；工程构造属于框剪构造；地上25层；地下1层；建筑高度：80.2m；原则层层高：3m；工程面积总建筑面积：18651.84平方米；总工期：420天。参建单位及重要参建负责人本工程由重庆吉泽房地产开发有限公司投资建设，北京世纪千府国际工程设计有限公司设计，中冶建工集团有限公司地质勘察，重庆建新建设工程监理征询有限公司监理，重庆市巨业建设工程有限公司组织施工；由胡勇担任项目经理，蒋中海担任技术负责人。土方工程通病现象回填土下陷通病现象浮现因素分析下陷因素也许为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土施工未进行有效控制。通病防止办法回填土应按规定分层夯实，回填夯实厚度不得超过《地面工程质量验收规范》规定厚度；回填分层夯实，必要时配备小型压实机具，保证施工质量；每层取样检测夯实后干容重，在符合设计、规范规定后才干回填上一层，回填土前必要将基底清理干净。严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层夯实密实度。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉重要环节。机械夯填边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方施工；且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作为回填用料；现场应有防雨和排水办法，防止地面水流入坑（槽）内。模板工程前言模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用，施工工程严格按照通过审查施工方案进行施工，严把质量、安全关。梁模板通病现象轴线位移导致梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。通病现象浮现因素分析梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度规定进行起拱，梁模侧面未按规定进行加固解决。通病防止办法支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱1～3‰，梁底加固办法符合规范及施工组织设计规定；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；。高度≥600mm梁腰上加设水平间距≮600拉杆.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱、墙模板通病现象涨模、断面尺寸鼓出、错台、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱墙身扭曲，下一层构件表面受上一层浇筑砼污染。通病现象浮现因素分析柱模板未按规定进行封底导致烂根、漏浆、错台现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按规定进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。通病防止办法1）、模板、木方加工：依照图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号；专人定点依照料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完毕材料按照规格、编号进行整洁堆放。质量保证为符合优质构造规定为原则，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制办法：依照优质构造工程质量规定进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型浇筑后），加固办法符合规范及施工组织设计规定（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合规定）；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；成排墙、柱模支模时，地面弹好柱墙模控制线；柱墙脚用冲击钻打出固定控制柱墙模板钢桩，建筑外缘柱、墙、筒体在浇混凝土前预埋老墙杆房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必要距上口100至200处埋设老墙杆，间距根据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为原则为下一步施工做保障；外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不不大于2mm厚双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染，然后应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后固定，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸精确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度不不大于4m模板起拱高度符合规范规定。浇筑混凝土前一天，柱底部应提前用砂浆（细石砼）封底避免柱烂根现象。浇筑砼前浇水湿润模板。检查要点：柱模安装完毕后应专人四周量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度，查看或解决控制线与柱墙模完毕面尺寸与否符合规定；查看拉杆间距与否严格按施工方案间距打眼布置。板模板通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。通病现象浮现因素分析板模板未按跨度规定进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。质量防止办法楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅木枋面要平整，支顶要符合规定保证项目规定。板中起拱要按有关跨度规定进行施工，且符合规范及施工方案规定。模板安装及制作工艺办法1、模板、木方等原材控制办法：1）、模板原材控制办法：购买吸水率较小、暴晒等因素引起弯曲较小、使用次数不不大于8次以上，规格尺寸均匀、厚薄较匀称模板。2）木方控制办法：购买吸水率较小、密度较大、暴晒等因素引起弯曲较小，规格尺寸厚薄较匀称实木木方，购买到施工现场后须二次压刨加工定型，木方长度依照现场状况拟定。3）现阶段施工模板表面均为涂刷脱模剂，须购买脱模剂进行涂刷解决模板表面，投入人力涂刷较多。2、新旧构造接头控制办法：1）、房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必要距上口100至200处埋设老墙杆，间距根据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为原则。2）外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不不大于2mm厚双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染。3、模板、木方加工、安装控制办法：1）、模板、木方加工：依照图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号；专人定点依照料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完毕材料按照规格、编号进行整洁堆放。质量保证为符合优质构造规定为原则，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制办法：依照优质构造工程质量规定进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型浇筑后），加固办法符合规范及施工组织设计规定（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合规定）；支撑牢固且符合专项施工方案规定搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸精确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度不不大于4m模板起拱高度符合优质构造规定。钢筋工程钢筋加工质量通病及防止办法质量通病现象钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不精确；箍筋加工歪斜不规矩，外形误差超过质量原则容许值。通病现象浮现因素分析钢筋下料料表未进行复核就进行切料，或下料时尺寸未计量精确；弯曲成型时未重识成型质量。质量防止办法钢筋加工质量控制办法：依照图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号，同步在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋保护层厚度；专人定点依照料单进行加工，所有加工完毕材料按照同一构件、同一规格、依照编号进行整洁堆放（弯曲加工构件角度、尺寸必要符合规定）。机械连接、焊接等加工接头必要符合优质构造规定为原则。钢筋连接质量通病及防止办法焊接质量通病1、电弧焊：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位连接性能差；焊接导致钢筋变形等。2、竖向压力焊：焊接头凸出饱满度不够（挤出焊液凸出某些未达标）、夹渣，钢筋错位、焊接后导致钢筋弯曲变形等。机械连接质量通病丝口处钢筋不直、马蹄形或翘曲，断面不规则，丝扣过长或过短，安装中露丝过长、紧固力不够等。通病现象浮现因素分析电弧焊及竖向埋弧焊质量通病成因：焊接操作工无特种作业操作证进行施工，焊接重要部位未采用有效避免构造因温度应力而变形办法，竖向埋弧焊夹具取下过早，工人质量意识差等。机械连接质量通病成因：操作工人不纯熟、质量意识不高、使用钢筋切断机具不符合规定，未对加工好连接丝头打磨等。质量防止办法1、手工电弧焊防止办法：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满，焊缝宽度一定要满足规范规定。（2）依照钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合关于规定，保证焊缝尺寸符合规定。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起构造变形，应采用下列办法：a．对称施焊；b．分层轮流施焊。c．选取合理焊接顺序。2、机械连接、直螺纹套筒防止办法：（1）套丝前钢筋母材所有切头。钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。（2）调节好套丝机，不同钢筋级别套丝长度按照规范规定控制，丝头加工应经环通规、环止规螺纹检查和外观检查合格并形成记录。（3）套筒逐个检查，发既有露丝过长重新安装，至到合格为止。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检查和外露有效螺纹检查。原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝，焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质构造规定）；当某些钢筋接头位置、锚固长度等不符合及时进行调节、解决。钢筋绑扎与安装质量通病及防止办法质量通病现象1、钢筋骨架外形尺寸不准，骨架绑扎漏绑；2、保护层垫块厚度不精确；3、钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；4、柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；5、钢筋级别、大小用错；6、接头处钢筋浮现偏位和错位；7、钢筋接头位置不符合规范规定等通病现象浮现因素分析钢筋未按规定尺寸下料及加工成型；钢筋骨架安装后未采用有效办法进行固定；绑扎时漏绑钢筋自检未按规定对照图纸复查，柱子接头处未设立定位钢筋等。质量防止办法构件骨架安装质量控制办法：1、认真组织班组人员熟悉施工图纸，有关构件依照图纸标示，下料单规定，在相应模板构件处写明构件名称、使用地各种规格钢筋成品材料，从料场根据构件安装顺序调运有关材料。才进入绑扎程序。2、绑扎过程中：依照构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设立合理、箍筋拉钩等间距符合图纸规定详细操作如下：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适当，否则导致平板悬臂板面浮现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎时绑扎扣铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉、间距不对要及时调节好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超过规范规定，要作调节才可绑扎成型。（7）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收（8）。墙柱钢筋偏位：混凝土浇筑前依照墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25钢筋3、机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质构造规定）；当某些钢筋接头位置、锚固长度等不符合及时进行调节、解决。4、成品保护：控制保护层办法要合理有效，竖向、水平、悬挑构造，单层或双层钢筋，要根据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具备相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，应及时调节，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层浮现偏差。钢筋工程制作及安装工艺规定1、钢筋原材料质量控制办法：1）、严格依照施工图规定进行规格、型号、强度级别等记录，选取符合质量规定信誉度高大型钢材生产公司或商家提供原材料。2）、材料到场严格依照规定进行抽样复检，质量符合规定后方可用于本工程。3）、进场钢材依照型号、强度级别依次堆码整洁，设立明晰、相应规格、强度标志标牌，避免混用。2、钢筋加工质量控制办法：依照图纸构件尺寸规定，开具加工料单，列明构件编号，同步在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋保护层厚度；专人定点依照料单进行加工，所有加工完毕材料按照同一构件、同一规格、依照编号进行整洁堆放（弯曲加工构件角度、尺寸必要符合规定）。机械连接、焊接等加工接头必要符合优质构造规定为原则。3、构件骨架安装质量控制办法：1）、认真组织班组人员熟悉施工图纸，有关构件依照图纸标示，下料单规定，在相应模板构件处写明构件名称、使用地各种规格钢筋成品材料，从料场根据构件安装顺序调运有关材料。才进入绑扎程序。2）、绑扎过程中：依照构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设立合理、箍筋拉钩等间距符合图纸规定；机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质构造规定）；当某些钢筋接头位置、锚固长度等不符合及时进行调节、解决。3）、成品保护：控制保护层办法要合理有效，竖向、水平、悬挑构造，单层或双层钢筋，要根据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具备相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层浮现偏差。砼工程砼浇筑质量通病现象蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差，板厚过厚或过薄超过规范规定，混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。通病现象浮现因素分析（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。（2）主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计规定。（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺少质量控制和监督。（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。（9）投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。（10）垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。质量防止办法（1）按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板接缝宽度超过2mm，应予填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。（2）钢筋垫块厚度要符合设计、规范规定保护层厚度：垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱钢筋上用红色油漆画出本层标高500（或1000）高标高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层40mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合规定处，调节模板、钢筋安装高度至符合规定。混凝土找平时用墙柱上500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）对钢筋较密部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上与否有杂物。（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚水泥砂浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。（8）浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才容许在混凝土面上操作。（9）混凝土终凝后及时进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。（10）指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（13）有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置对的。（15）禁止踩踏钢筋，保证钢筋配备符合设计规定。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上浮锈。商品混凝土到场后质量控制：1)/依照设计混凝土强度级别，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土浇筑顺序，混凝土泵车布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术办法。4)收料人员必要严格检查到场混凝土标号级别、塌落度；5)当有不同标号级别混凝土到场后，指挥浇筑人员必要明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土禁止流入高强度构件内；6)混凝土浇筑半途禁止随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调节须在混凝土出厂前与搅拌站联系调节；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定及时中断混凝土泵送，并作返厂解决。柱墙混凝土浇捣办法：柱、墙板混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层紧密结合。振动器移动间距不适当不不大于作用半径1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌卡住问题，要进行仔细地观测及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。注意事项：梁底处，多排密集钢筋，砼难如下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必要浇筑上层砼。板、梁混凝土浇捣办法及板厚控制：梁、板混凝土浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞本来位置，如发现偏差，及时校正。特别要注重竖向构造保护层和板、挑梁构造负弯矩某些钢筋位置，板面厚度控制须制作定尺长度钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖保养。天气炎热气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，普通状况养护工作需≥7d。浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上混凝土要及时清理.混凝土缺陷解决1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用高于高原标号一级细石砼或水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞解决。3.孔洞：凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水泥浆进行封闭解决，用高于高原标号一级细石砼浇筑；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。预拌砼生产及运送1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时告知实验员进行测检，并调节配合比。2.经常检查掺合料、外加剂自动计量系统工作状态与否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物与否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超过容许偏差值时应及时解决。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。6.搅拌车转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同规定或搅拌车产品阐明书规定进行动转，以保证产品质量。7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。泵送砼1.混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢固可靠。2.尽量减少布料器转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过±14mm)时，退回搅拌站，禁止向储料斗或搅拌车内加水。4.泵送半途停歇时间普通不应不不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。5.搅拌车卸料前，必要以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应恰当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。砼砼构造施工工艺规定1、施工准备：1）、机械：重要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；重要机具备手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子、滚筒等。2）技术准备：（1）依照设计混凝土强度级别，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土浇筑顺序，混凝土泵车布设，混凝土车辆原进出。（3）针对高温季节做好夏季施工技术办法。3）材料准备：提前计算使用各级别混凝土量，书面告知商品混凝土提供商到场浇筑时间及混凝土级别。混凝土到场时并随车提供“水泥、砂、石子、外加剂等”符合规范规定级别配合比。2、混凝土施工条件：1）清理垫层上、模板内泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。商品混凝土到场后质量控制：1)/依照设计混凝土强度级别，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土浇筑顺序，混凝土泵车布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术办法。4)收料人员必要严格检查到场混凝土标号级别、塌落度；5)当有不同标号级别混凝土到场后，指挥浇筑人员必要明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土禁止流入高强度构件内；6)混凝土浇筑半途禁止随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调节须在混凝土出厂前与搅拌站联系调节；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定及时中断混凝土泵送，并作返厂解决。3、柱墙混凝土浇捣办法：柱、墙板混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层紧密结合。振动器移动间距不适当不不大于作用半径1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌卡住问题，要进行仔细地观测及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。注意事项：梁底处，多排密集钢筋，砼难如下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必要浇筑上层砼。4、板、梁混凝土浇捣办法及板厚控制：梁、板混凝土浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞本来位置，如发现偏差，及时校正。特别要注重竖向构造保护层和板、挑梁构造负弯矩某些钢筋位置，板面厚度控制须制作定尺长度钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖保养。天气炎热气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，普通状况养护工作需≥7d。5、成品保护：浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上混凝土要及时清理.砌体工程水平灰缝厚薄不均1.通病现象：墙身轴线位移2.因素：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致规定。3.防止办法：在砌筑前，应检查校核轴线对的性，严格按照图纸中轴线与边线关系，分段挂准线，避免因准线过长而导致轴线位移。构造柱接槎1、依照优质构造规定进行划线施工：详细操作为从上至下依照砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm别的依照拉筋间距、每批砌块模数加原则灰缝1cm依次向下划线。2、砌块及其她有关材料选取：水泥、砂质量必要符合《砌体工程施工质量验收规范》关于规定。砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场砌块材料应分类堆放整洁，挂牌标记。砌筑砂浆应依照设计规定强度级别和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。材料运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。3、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护，生产厂家选取，砌块质量（涉及表观）必要符合创优原则。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆强度及饱满度符合创优规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为60°～80°，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优原则，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇构造如构造柱与砌体接槎必要按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必要用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体容许偏差必要符合创优检查原则，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。墙身轴线位移1、依照优质构造规定进行划线施工：详细操作为从上至下依照砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm别的依照拉筋间距、每批砌块模数加原则灰缝1cm依次向下划线。2、砌块及其她有关材料选取：水泥、砂质量必要符合《砌体工程施工质量验收规范》关于规定。砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场砌块材料应分类堆放整洁，挂牌标记。砌筑砂浆应依照设计规定强度级别和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。材料运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。3、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护，生产厂家选取，砌块质量（涉及表观）必要符合创优原则。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆强度及饱满度符合创优规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为60°～80°，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优原则，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇构造如构造柱与砌体接槎必要按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必要用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体容许偏差必要符合创优检查原则，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。墙面粗糙、观感质量不符合规定1、通病现象：墙面粗糙，错缝、观感质量不符合规定。2、因素：砌块规格尺寸不符合规定、砌筑时半头砖集中使用导致通缝，砖墙背面平直度偏差较大；溢出墙面灰渍(舌头灰)未刮平顺。3、防止办法：砌筑时应合理运用半头砖使用，若需要使用，必要错开使用，避免导致墙体通缝。墙体垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。4、施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运送及保护，生产厂家选取，砌块质量（涉及表观）必要符合原则。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合规定，砂浆强度及饱满度符合规定，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式对的，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量规定：整砖斜砌，角度为60°～80°，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合原则，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇构造如构造柱与砌体接槎必要按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必要用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体容许偏差必要符合检查原则，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。砌块及其她有关材料选取：水泥、砂质量必要符合《砌体工程施工质量验收规范》关于规定。砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好限度、裂缝、杂质等应满足规定，并按规定对砌块进行取样检查，合格后才干用于工程上。对进场砌块材料应分类堆放整洁，挂牌标记。砌筑砂浆应依照设计规定强度级别和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到规定方可施工。砌体施工时，按规定对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔实验。材料运送：砖在运送过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖棱角。砂浆在运送过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。墙体顶部与梁、板底连接处浮现裂缝1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处浮现裂缝2.因素：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧、抹灰时不同构造未按规定挂设钢丝网。3.防止办法：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完毕后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑，抹灰前不同构造按规定挂设钢丝网。施工质量控制办法规定1.通病现象：水平灰缝厚薄不均，同一层(段)砖标高高差过大。2.因素：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。砌筑前由于基本顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层标高、砖模数吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。3.防止办法：1）、砌块质量：规格尺寸通一，无长短、宽窄不一现象；外感观质量优良，无缺陷，砌筑时进行选砖砌筑。2）、皮数杆标高要统一，砼柱、墙从梁、板顶面向下200mm高开始依照砌块规格、灰缝按原则1omm厚划线定位，划线后植筋，拉筋位置精确；砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层标高或砖模数相吻合。3）、砌砖时砌块规格尺寸原则（无长短不一致），标号符合规定砌砖准线应分段拉紧，砌筑每道灰缝厚度要均匀，普通为10mm，组砌办法要对的，上200mm砌块倾斜60°～80°砌筑；灰缝横平竖直；接槎、错缝要一致；构造柱、预制件位置精确，无错位，马牙槎安装模板时粘贴双面胶。砂浆强度及饱满度符合优质构造规定，拉筋留设、接槎、错缝符合优良构造规定，构造柱留置、预制件吊装质量等符合规定。4、砌体工程容许偏差控制：质量及容许偏差高于现行施工规范规定。装饰工程普通抹灰门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝。因素：a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。b．基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分不久被基层(或底灰)吸取。c．基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d．配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。防止办法：a．应注重门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。b．在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。c．抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。d．应依照不同基层配制所需要砂浆，同步要加强对原材料使用管理工作抹灰面层起泡，有抹纹、花面通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、花面。因素：a．抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而浮现起泡现象。在基层为混凝土时较为常用。b．底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c．抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，导致冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。d．管道抹灰不平。重要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。防止办法：a．抹灰完毕后应在灰浆收水后进行压光，避免浮现气泡现象。b．灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c．在抹灰前，必要在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d．管道处抹灰应分层找平，压光。楼地面水泥砂浆找平层施工起砂通病现象：起砂，掉粉。因素：水泥质量不好(过期或受潮至使强度减少)，水泥砂浆搅拌不均匀，外加剂添加过多，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。防止办法：一方面要把好材料质量关，原材料一定要经检查合格，后方可使用，水泥过期或受潮不得使用，水泥砂浆搅拌时依照规定均匀搅拌，外加剂添加严格按厂家使用阐明书进行添加，抹灰用砂子采用中粗或粗砂，含泥量严格控制在规范规定范畴内。水灰比过大抹灰完毕后要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。空鼓(起壳)通病现象：空鼓（起壳），开裂。因素：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，抹灰时混凝土表面未拉毛或未做纤维素水泥浆打底。防止办法：在墙面抹灰水泥砂浆施工前应严格解决好底层(清洁、平整)提前一天进行墙面湿润。注重原材料质量，混凝土面层进行拉毛解决或用添加纤维素胶水泥浆解决，纤维素胶水泥浆严格做好随刷随抹灰等紧密配合工作。抹灰收面时，严格控制抹灰面干湿度，不得在干硬后加水压光面层。施工质量控制办法规定施工程序1、天棚施工程序：基层解决–→墙面四周弹水平线–→抹底层灰–→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光–→喷水养护2、墙面施工程序：基层解决–→挂网–→水泥砂浆甩点、拉毛–→墙面打巴出柱–→润湿墙面–→抹底层灰–→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光–→喷水养护二、施工操作办法1、抹灰前应将天棚、墙面基层浮灰清理干净，在干燥环境中，尚应浇水湿润基层。2、对墙上孔洞等进行堵塞补严实，对凹凸太多用1：3水泥砂浆分层补平。3、采用配合比为1：1水泥砂浆（掺入水泥用量20%建筑胶水），对天棚、墙面进行完全毛化解决，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。4、天棚抹灰分两遍成活，每遍抹灰厚度≤7mm。抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。5、依照墙面平整度、垂直度状况拟定巴子厚度，用抹灰层相似砂浆做出巴子，冲出标筋。6、内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。7、待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。三、质量规定：1、保证项目：粘结牢固，不空鼓、开裂。2、目测：表面光滑、干净，接槎平整，阴阳角顺直。3、实测：立面垂直度；（≤4㎜），表面平整度；（≤3㎜），阴阳角垂直（≤4㎜），阴阳角方正（≤2㎜）。防水工程防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1.现象：砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。2.治理：依照蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等状况,查明渗漏水部位,然后进行堵漏和修补解决。堵漏和修补解决可依次进行或同步穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重,可采用水泥压浆和砼浇筑办法。防水砼施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.治理：(1)依照渗漏、水压大小状况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。防水砼裂缝渗漏水1.现象：砼表面有不规则收缩裂缝,且贯通于砼构造,有渗漏水现象。2.治理：(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法解决。(3)对于构造所浮现环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等办法。预埋件部位渗漏水1.现象：沿预埋件周边,或预埋件附件浮现渗漏水。2.治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏办法解决。(2)严重需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋