机床设备维护管理

引言在工业生产制造技术进步后，企业的经济效益便从此依靠于机床设备的性能，换而言之，机床设备性能如何决定了一个企业经济效益的多少，只有机床设备功能好，正常工作，那么生产才可持续，稳定，现在机床设备技术早已变成衡量国家工业发展水平的关键指数，因环境、材料于认为等因素的局限，机床设备在操作中磨损、变形、断裂等情况数不胜数，这让设备的状态持续的受到影响，就连性能与精确度都受到了严重的影响，引发机器损毁，对此，日常的机床设备维护与管理就显得格外关键，它可确保机床设备生产的安全性，将设备的功能发挥到最大，加快生产速度，提升生产质量。鉴于以上趋势，文章重点分析了机床设备的维护和管理问题，目的是归纳机床设备维护与管理的根本内容、要求和所需注意事项等问题，期待个人的分析有助于让更多企业在维护和管理机床设备上做好相关工作。1机床设备的维护与管理概述1.1基本要求维护目的是让机床设备的性能得以发挥，若其在工作中性能降低，那么维护便是让其性能得以改善的关键性技术活动，管理是维持与提升机床设备性能的必备措施活动，机床设备维护和管理工作最根本的要求便是要涵盖下面内容：(1)安全。机床设施的零件和安全方式设施全面，特别是机械传动与危险部门要确保设置保护装置，同时也要检查线路与管道是否完整，设备的电气系统、传动系统、操作系统等都是要维持其正常工作的，温度、振动等诸多参数不可大于有关标准，另外，操作人员在工作的过程中不可轻易违背操作标准要求，避免因小失大，给企业带来经济性损失。(2)整洁。机床设备无论是内部亦或是外部都应当确保其干净和整洁度，在放置工具、零件、附件等时要注意其整齐性，尤其是管道和线路要设计的有条理性，露在外部的零件、齿条和油孔等位置也要及时的整理，防止碎屑和杂物对其造成损毁，此外，也要留意让设备工作环境保持清洁性。(3)润滑。对于油壶、油枪等设备都是要提前准备好和清理的，定期去更换油和加油，确保设备的油是保持顺滑的，避免因干燥加大摩擦，同时，要注意每一次添加和更换的油质都要满足有关要求，这样才可确保设备的稳定运转。1.2基本方式结合机床设备的维护时间可将其分为以下多种维护方式：(1)事后维护。机床设备出现异常亦或是性能降低均需维护，这或许是事先并未预料到的故障问题，这种维护是较为被动的化的，对于停机损失不大且又不会让设备出现连锁损坏现象等问题的设备，若是设备很重要，那么此种方式的维护是非常不便利的，更不经济化。(2)定期维护。将时间当成是基础的预约维护，当设备工作一定时长后，就要对其进行维护，定期维护目的是降低突发故障的次数，控制机械，避免其出现一些隐秘性的故障，从而影响到正常的制造任务，这种对于设备寿命已知是较为适用的，可该方式过于僵硬的，而且检修的时间都是结合工作人员的经验和记载的数据来确定的，并非是结合实际情况，因此，这会造成维护不足亦或是维护过剩现象的出现。(3)视情维护。结合故障机理的研究，用相关的监测控制手段去找出故障展开维护活动，视情维护可很好的对故障率进行控制，从而去对机械的严重故障进行遏制，它可将维护范围与工作量都给减小，让原本被动的维护活动朝着主动转变，这样可让企业的维护变得更为的经济化和科学化。(4)机会维护。不可固守原制定维护计划，要在节假日、淡季等诸多时间去检修各个设备，防止在生产阶段中出现损失，让设备始终都维持在完好的待命工作状态，保持高效率的工作状态，同时，也要注意视情维护或定期维护共同实行。(5)改进设计。对先进的工艺技巧进行引入，对设备的功能进行优化，让设备也可在零件的更换下有着更高的功能性，围绕企业的长远利益而言，在设备频繁出现故障、高维护成本时都是需要重新调整设计的。维护的目的是避免设备故障造成更多损失，让设备的生产效能得以提升，在具体生产的阶段中，要结合各个设备的实际应用情况去应用合理的维护方案，最大限度的去确保设备在一个稳定的运转状态下工作，比如，经济性影响较轻亦或是难以对故障进行监测的设施，都可选取事后维护法，在遇见安全生产、经济效益影响较高的设施上则是可联用多元化的维护方法。2机床设备维护与管理现状与改进建议2.1机床设备维护工作的现状2.1.1日常检查不到位在平时的检查中要注重“望、闻、问、切”：(l)“望”，是说工作人员要多留意机床设备的外观、警示、安全说明等情况，判断机床设备有没有出现异常情况亦或是缺少情况，同时，也要留意线路有没有出现断路、紧固元件有没有出现松动等等；(2)“闻”具体是根据机床设备的运营来听其声音判断是否出现了异常；(3)“问”是常规性的检查机床设备，结合反馈的结果来对故障位置点进行推断；(4)“切”具体是逐一排查设备的故障原因，找出根由彻底消除，有些企业在平时的检查工作中工作不到位，即便是检查了，可却由于不严格，会留下隐秘性的危险，从而对工作人员的安全与企业利益造成影响。2.1.2技术人员专业素质有待提高技术人员的专业素质一般是说技术人员的专业知识储备量与个人素养，一名合格的技术人员他必定是有着高尚的道德素养、经验丰富且又知识广的，现在很多企业内部的技术人员在责任意识上都很差，工作态度敷衍，处事随意，这就促使很多业务都不满足要求，对此，对其进行调整这是必要的，招聘专业素养高，能力强的企业有助于进步，更可减少机床设备维护的概率。2.1.3维护管理工作有待改善现在不少企业在维护机床设备上都是有着大大小小的问题，综合而言，企业整体维护管理质量有待提升，维护管理重点问题是：维护管理人员数量少，促使企业设备维护管理部门难以真正体现管理价值，很多有关人员也不过是做表面工作，加上维护管理人员专业素养低，在管理上也仅仅只是做很简易的工作亦或是管理人员知识点过于滞后化，难以及时的更新，这就造成企业服务始终都难以提高，维护管理上也缺乏监管性，很难及时排查处设备中的各项安全隐患，从而引发事故，造成更多损失。2.2机床设备维护方式的改进2.2.1建立健全设备维护规章制度不全面的规章制度体系是促使维护发生问题的间接性因素，所以，构建健全的规章制度这是处理问题的首要先决条件，唯有具备了完善的规章制度，员工在日常工作上才有遵守依据，这会减少渎职事件的概率，完善的规章制度涵盖了多想工作流程，其中也涵盖了奖惩制度体系，在对员工行为进行约束的时候，也应当以各种奖励去激发他们对工作的高度热情，防止企业出现损失，而且还可缓解员工的压力，提升维护的精度，对此，可配置自动监测装置。2.2.2实行包机制度包机制度是结合工人设立的包机组，包机组内会配置各个职能岗位，而这些人则会负责所有的组内机械，包机组要严格遵守“三定四包”与“三到位一配合”原则，经过实行责任制，组内人员的共同配合才可控制故障率，让企业有机会创造更多效益。2.2.3完备的设备日常记录记录日志是每次维护人员排查机械故障与事故的主要参考数据，设备记录日志的不全会令维护工作变得更为艰难，所以，完整的设备日常记载是不可缺少的，设备检修日志要设计合理化，涵盖日常的检修项目和检修数据、检修人等诸多关键信息。3机床设备的维护3.1正确维护设备的意义设备维护管理作为搬运、使用、维护、修理等工作的基本条件，被视为操作人员的一项首要职责，可以确保设备的完好性，属于较为积极的预防工作。设备的维护管理被视为设备运行的一个客观要素，当设备正式投入运用，因为设备的运动与其化学作用，不可避免地会发生技术上的改变与异常状况，还有是人为因素引起的磨损，像松动、干摩擦和腐蚀等。对于设备来说是很大的隐患，若是未进行妥善解决，会导致设备严重磨损，并发生诸多事故。完成设备的维护与管理工作，随时解决出现的一些问题，保证设备有良好的运行条件，实现防患于未然，防止非必要的损失。事实证明，设备的使用寿命和它日常受到的维护息息相关。所以，在维护和管理设备这方面，可是采取适当的强制性措施，让车间的工作人员将更多的注意力集中在设备的维护和管理上。3.2设备的维护管理设备管理采用常规做法，如清洗、润滑以及调整等，用于维护设备的性能与技术，这就是设备维护。包含以下这几种类型：(1)彻底清洁设备内外。保证所有的滑动面、丝杆以及齿轮箱都是干干净净的，每个位置并无漏气和漏油的情况发生，将设备附近的脏污都清理干净。(2)工具和相关附件都必须摆放整齐，而且要保证管道和线路是有序的；(3)进行适当的润滑，及时补油或换油，避免引起干摩擦，保证稳定的油压和顺畅的油道，使用的油质必须达标；(4)一切操作都需要按照相关规范进行，保证设备在允许的负荷范围内被使用，尽早将潜在隐患解决。关于设备的维护和管理内容，通常可以分成不同的类型：有日常维护和定期维护、还有定期检查与进度检查，对冷却系统的维护也必须引起重视。针对日常维护而言，被视为设备维护的一个首要工作，需要实现它的制度化和标准化。至于定期管理，则必须设定工、料消耗定额，以便根据定额来实施考核。定期检查则是为了尽早排查设备可能存在的隐患，防止对后续运行造成影响。若是实施精度检查，则能够知道设备的性能如何。3.3设备的区域维护设备区域维护也就是维护工作包机制。维护人员负责维护给定生产区域的设备，并和生产操作员一起进行日常维护、巡检和故障排除。以实现设备健康率和管理区故障停机率等评价指标。专业设备维护的首要组织形式为区域维护组。区域维护组一般要完成生产区的设备维护与应急抢修工作，职责如下：第一，将该区域中有关设备的维护工作给落实到位，以实现设备健康率和故障停机率等相关指标。第二，引入设备定期点检以及区域巡回检查制，提醒操作员认真落实日常维护与管理工作。第三，需求车间机械员的帮助，检查所有设备的运行情况和实际精度，并进行故障分析与状态监测任务。通过区域维护组进行设备检修的好处包括以下这些：实现紧急维护的机动性高，最大限度地减少了设备维护的停机时间，值班安装人员可以在无人值守的情况下完成预防性工作和计划维护。在划分设备维护区域时，需要考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和维护安装人员的技术水平等多项因素。车间设备完全能按照以上因素进行区域的划分，区域维护组也可按设备类型划分。流水线设备则要按生产线划分为维护区。区域维护组应该将定期检查与精密检查计划给创建起来，同时也要确定定期设备检查的时间。为防止这些工作影响生产，工厂通常会安排在非工作日完成定期设备检查，而每班例行检查则是在生产工人的午休时间完成。3.4提高设备维护水平的措施要想促进设备维护水平的提升，应该符合以下基本原则：一是规范化：统一维护内容，知道什么部位要进行清洗，什么部位要进行调整，什么装置要进行检查，严格按照企业的客观规律来进行考虑与设定。二是制度化：参照每个设备的实际工况，制定合理的维护周期和维护次数，然后认真落实。三是工艺化：按照每个设备来确定维护工艺流程，基于具体规程来完成维护。此外，设备的维护工作需要基于企业生产经济承包责任制来实施考核，而且企业也要鼓励员工一起进行设备的维护工作，相互检查，相互监督。4机床设备的管理要求4.1维护费用的管理机床设备属于企业必不可少的设备，它的采购、维护与日常管理成本是很多的，而如此多的成本费用自然是要加强费用管理的，维护费用管理具体是管理机床设备维护中所支出的各项费用，维护管理要求最大限度的去对机械性能进行控制，目的是对支出费用进行控制，让企业的成本在合理的控制范围内，防止超出预算，对此企业可加钱和供应商的交流，以长期合作的方式去控制成本。4.2维护管理体系的建立机床设备不管是维护亦或是管理均需设立一套完善的体系，这是为了应对各个故障而制定的维护管理对策，通过相关实践显示，现在的主流维护保障有三种类型，一种是事后维护，一种是定期维护，一种是视情维护，级别有高有低，逐渐升高，而在维护策略中最普遍的便是事后维护，它重点是应对各种突如其来的故障，定期维护对比前者而言，算是一种预防性的维护，专门针对常规故障的，在间隔一定时间就要维护一次机床设备。这是为了避免出现故障，引发事故，可此种方案对比视情维护而言，支出的费用成本更高，视情维护发挥险情自动检测监测设备作用，可动态的了解设备的实际工作情况，结合反馈的信息来完成对机械的维护需求，这在一定程度上减少了维护的盲目性，让维护策略变得更适用，可是对比而言，设备成本也比较高。4.3维护质量管理进行质量维护时应该符合以下条件：(1)每个检测项目均必须符合规定的质量标准，不过，该标准通常是按照行业情况进行科学设定；(2)对于维护成果的质量检查需要给予更多关注，以符合所有维护环节的质量需求；(3)鉴于实践经验越来越丰富，需要及时完善质量管理规则。4.4维护安全管理对设备进行安全管理需要从企业生产的所有方面着手，具体反映在下列这些方面：第一，从设备的采购来看，应该对比各家供应商的产品，然后从中挑选性能最好且安全度较高、能够使用更长时间的设备。第二，在检查设备时，需要聘请专业人员来实施抽样检查，确保设备在安全的状态下被投入使用。第三，在正式运用中，需要重视培训相关操作人员，以免因工人的错误操作而造成设备危险事故。第四，在维护故障时，需要将设备的电源断开，这样才能确保工人的安全性。第五，关于日常保障，应该多清洁设备，保证没有漏油的情