年产无机化工精细涂料1700吨、玻璃色料800吨及装饰墨水600吨建设项目

四会市中达化工颜料有限公司年产无机化工精细涂料1700吨、玻璃色料800吨及装饰墨水600吨建设项目PAGE四会市中达化工颜料有限公司年产无机化工精细涂料1700吨、玻璃色料800吨及装饰墨水600吨建设项目简本建设单位：四会市中达化工颜料有限公司评价单位：广东省环境保护工程研究设计院2013年04月PAGEII目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目概况及工程分析 11.1项目基本情况 11.2工程分析 11.3拟采取的污染防治措施 31.4园区选址和项目规划分析 52环境质量现状调查与评价 92.1地表水环境现状调查 92.2地下水环境现状调查 92.3环境空气质量现状调查 102.4声质量现状调查 102.5土壤环境质量现状调查 103施工期环境影响分析 113.1施工期噪声影响分析及防治措施 113.2施工期环境空气影响分析及防治措施 113.3施工期水环境影响分析及防治措施 123.4施工期固体废物影响分析及防治措施 134营运期污染防治措施可行性分析 144.1水污染防治措施可行性分析 144.2大气污染源防治措施可行性分析 154.3噪声污染防治措施可行性分析 164.4固废污染防治措施可行性分析 175环境影响预测与评价 185.1大气环境影响预测与评价 185.2地表水环境影响预测与评价 225.3土壤及地下水环境影响分析 235.4固体废弃物环境影响分析 235.5生态环境影响分析 246环境风险评价 266.1风险识别 266.2重大危险源识别 266.3评价工作等级及环境保护目标 266.4风险事故后果预测与评价 286.5事故预防措施 296.6环境风险应急预案 326.7风险评价结论 357清洁生产分析 368环境影响经济损益分析 369环境管理和监测计划 389.1环境管理计划 389.2项目“三同时”竣工验收计划 399.3环境监测计划 4110公众参与调查 4310.1本次环评公众参与的方式和过程 4310.2公众参与调查组成 4710.3公众参与调查结论 5111结论 5212联系方式 52PAGE521项目概况及工程分析1.1项目基本情况项目名称：四会市中达化工颜料有限公司年产无机化工精细涂料1700吨、玻璃色料800吨及装饰墨水600吨建设项目建设单位：四会市中达化工颜料有限公司项目地点：四会市江谷化工园区内A0503地块。江谷化工园位于四会市江谷镇和下茆镇交界处，东至规划振兴大道，西至旧四清公路。本项目北面为佳和、洛德化工公司，南面为同步化工公司，西面为快事达公司，东面为裕盛化工公司。项目性质：新建行业代码：C2643颜料制造。工程规模：项目投产后主要从事无机化工精细涂料、玻璃色料和装饰墨水的生产制售，投产后生产无机化工精细涂料1700吨/年，玻璃色料800吨/年及装饰墨水600吨/年。一期生产无机化工精细涂料1000吨/年，玻璃色料600吨/年，均作为产品外售。二期投产后生产无机化工精细涂料700吨/年，玻璃色料200吨/年及装饰墨水600吨/年，作为产品外售；生产无机化工精细涂料约180吨/年作为装饰墨水原料。项目土地总面积20422.72平方米，使用面积17171.11平方米。建筑物主要包括主体工程为车间1、车间2、车间3及车间4；储运工程原料仓库、成品仓库；配套公用工程配电房、消防泵房等。1.2工程分析1.2本项目采用干法制备无机化工装饰涂料及玻璃色料生产。装饰涂料及玻璃色料的生产过程中除了煅烧温度及细磨粗细程度有所不同外，工艺大体一致。主要工艺流程如下：（1）原料的配制色料的最终色调和品位，受加入色料中各种成分的影响，为使每一批色料显色相同，必须严格按配方称量，然后进行搅拌，使各种颜料混合均匀。搅拌过程为密闭操作，极少粉尘溢出，但在入料、配料及出料过程中有轻微粉尘产生。（2）煅烧（固相反应）色料制备除配方合理、配料准确之外，在整个工艺流程中，最关键的工艺是烧成，即色料的合成。色料的合成过程是一个高温固相反应过程。将混合均匀并干燥好的混合料装入耐火匣钵中采用间歇式梭式窑、推板窑等窑炉进行煅烧。煅烧的目的是为了合成稳定的着色矿物。煅烧温度、烧成时间、烧成气氛由色料的种类和配方决定，它们对色料的品位影响很大。煅烧温度通常分为高温和低温两种，低温煅烧温度为700~1100℃（玻璃色料），高温煅烧温度为1200~1300℃（无机化工装饰涂料）。烧成时间通常在10~16h，烧成周期平均为30h。煅烧过程中，产生炉窑废气，主要污染因子包括：烟尘、SO2、NOx。（3）烧成物的处理（细碎、搅拌均化、包装）煅烧后的色料要进行细碎，每种色料都有它最佳的呈色颗粒细度和颗粒分布曲线。通常色料颗粒的平均粒径为3~10μm，颗粒太粗则呈色不均匀，随着一定范围内细度的增加，呈色能力也增强，但如超过极限，由于色料在釉中的溶解，呈色能力反而下降。粉碎后的色料由搅拌机进行搅拌均化处理，确保一个生产批次的色料没有色差。在此过程中有轻微粉尘产生。无机化工装饰涂料及玻璃色料的生产工艺及产污环节见图1.2-1。图1.2-1无机化工装饰涂料及玻璃色料生产工艺及产污环节1.2称取适量的羟甲基纤维素钠CMC和新鲜水按一定比例搅匀形成油墨；把无机精细化工装饰涂料用气流微粉机磨至1000目左右，再用高速球磨磨至2500目以上。达到要求后装饰涂料与油墨按照比例进行搅拌混匀，目测颜色均匀后进入振动筛进行筛选。过滤后粒径较大的颗粒物留在筛网，截留颗粒物经收集后与装饰涂料一起进行细磨，重新回用于生产；其余滤液成为产品进行包装出货。图1.2-2装饰墨水生产工艺及产污环节结合工艺路线分析，本项目主要环境影响因素包括：<1>废气（1）煅烧过程中产生的窑炉废气，主要污染因子为烟尘、SO2、NOx；（2）粉碎细磨过程中产生的有组织排放粉尘；（3）生产过程中如称料配料、包装品检、装卸及运输过程中无组织排放粉尘；（4）备用发电机柴油燃烧废气，主要污染因子为SO2、NOx、烟尘。<2>废水（1）地面冲洗废水，主要污染因子为COD、SS、NH3-N；（2）初期雨水，主要污染因子为COD、SS、NH3-N；（3）员工生活污水，主要污染因子为COD、SS、NH3-N。<3>噪声搅拌机、气流微粉加细机、振动筛、窑炉、备用发电机等生产设备噪声；<4>固废（1）装饰墨水生产过程中，过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物；（2）地面冲洗废水在沉淀池静置过程中产生的沉渣；（3）脉冲袋式除尘处理细磨粉尘过程中收集的粉尘；（4）包装废物垃圾；（5）办公生活垃圾如果皮、纸屑等。1.3拟采取的污染防治措施1.3.1废水项目生产工艺无废水产生，主要为地面冲洗废水、初期雨水及员工生活污水。（1）地面冲洗废水地面冲洗水排放量为530.4t/a。主要污染因子为CODcr、SS及石油类等。采用“静置沉淀+砂滤净化”处理地面冲洗废水，处理后地面冲洗废水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准限值，回用于厂区地面冲洗环节。（2）初期雨水项目初期雨水约271.7m3/a，每次4.94m³。主要污染物为COD、SS、NH3-N、BOD5，初期雨水经管网收集后进入厂区事故废水兼消防废水池，经格栅预处理后，排入园区污水管网。（3）员工生活污水项目生活污水（其中粪便废水经三级化粪池预处理）经格栅预处理后进入园区污水处理站集中处理。1.3.2废气（1）窑炉废气项目窑炉燃油废气主要污染因子为SO2、NOx及烟尘。根据《普通柴油》（GB252-2011），2013年6月30日以前普通柴油硫含量不大于0.2%，自2013年7月1日开始，普通柴油硫含量不大于0.035%。经分析，窑炉废气由15米排气筒高空排放，烟尘、SO2浓度能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“非金属焙（锻）烧炉窑、耐火材料窑”二级排放标准限值（烟尘≤200mg/m³、SO2≤850mg/m³）；NOx浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）A区燃油锅炉标准限值（NOx≤300mg/m³）。（2）细磨工序有组织排放粉尘经烧成的色料由气流微粉加细机或球磨机进行细磨，由于机械搅动产生一定量的粉尘。项目拟采用脉冲袋式除尘处理细磨工序废气。粉碎细磨过程中的粉尘经处理，可达到广东省《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）二级标准限值，并由引风机抽至15m排气筒高空排放，其中球磨机粉尘排气筒设1个，于一期工程建成（二期工程球磨机粉尘依托一期工程排气筒进行排放）；气流微粉加细机粉尘排气筒设1个，于二期工程建成。细磨过程中球磨机粉尘排放浓度为4.78mg/m3，气流微粉加细机粉尘为0.8mg/m³。1.3.3噪声本项目的噪声主要来源于搅拌机、气流微粉加细机、振动筛、各类窑炉、球磨机及备用发电机等。项目采取隔声降噪措施，采取措施后，本项目产生的噪声在厂界外1米应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值的要求。1.3.4固废本项目产生的固废主要包括装饰墨水生产过程中过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物、地面冲洗废水在沉淀池静置过程中产生的沉渣、脉冲袋式除尘处理细磨粉尘过程中收集的粉尘、包装废物垃圾等一般固废及生活垃圾。固废进行妥善处理，不外排，对环境影响不大。1.4园区选址和项目规划分析1.4.1选址与国家、地方法规符合性分析目前，四会、江谷镇地区内已有多家化工企业，但是尚无类似的园区。按照广东省环境保护局文件粤环〔2008〕88号关于印发《广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）》的通知要求，化工（含石化）等重污染行业，应由各地级以上市根据有关规定及本市实际情况，按照“入园管理、集中治污”的原则组织实施。按照《印发肇庆市电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施方案的通知》（肇府办[2009]20号）及《印发四会市电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施方案的通知》（四府办[2009]82号），肇庆市规划在四会市布设7大行业12个基地，其中在四会市江谷镇规划布设1个精细化工行业定点基地。本项目选址位于江谷化工园区内，因此符合肇庆的的总体规划。根据《四会市总体规划（2006－2025）》，四会市城市总体规划提出“中调北控”的市域城镇空间发展指引，调整市域中部江谷、下茆、龙甫等镇分散发展模式，集中发展市级工业园区，提高其发展档次和水平。适当控制北部地区产业和人口的集聚发展，严格保护北部地区良好的生态环境，使之成为四会北部的绿色生态屏障。同时，规划提出在市域范围内规划形成“一主二副四组团、一主一次发展轴”的园城互动、组团发展的市域城镇空间结构。构建江谷－下茆城市副中心：通过龙湾陶瓷工业城的建设，整合江谷、下茆两镇的发展，使两镇在城镇空间上进行协调，整体联动，共同完善生产、生活配套设施建设，打造成为市域中部的城市副中心，并成为四会经济发展新的重要增长基础。因此，本项目选址四会市江谷化工园区，与四会市的总体规划相符。1.4.2化工园区引进产品与产业政策符合性分析项目投产后主要从事无机化工精细涂料、玻璃色料和装饰墨水的生产制售。项目产品项目原料、产品及生产过程不涉及有毒有害危险品，不属《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业〔2008〕334号）中需要限制类、淘汰类目录产品。其中项目生产的装饰墨水为无机水性墨水，属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）鼓励类中“27、水性油墨、紫外光固化油墨、植物油油墨等节能环保型油墨生产”。此外，项目生产工艺、设备及产品不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）名录中，由此可见本项目生产的产品符合国家相关的政策。1.4.3园区规划与区域发展规划的一致性分析四会市江谷化工园区是四会市落实广东省政府及肇庆市政府重污染行业统一定点规划的措施之一，是四会市防止精细化工行业分散建设引起环境污染风险的重要产业布局措施。引进企业主要考虑两个方面：一是四会市现有的部分分散的精细化工企业；二是新建的清洁生产水平高、生产环境友好型精细化工产品的企业。（1）功能定位根据《四会市江谷化工园区控制性详细规划》，四会市江谷化工园区计划发展成为以精细化工为主导特色，重点发展涂料、高性能胶黏剂、合成树脂、油墨制品的现代化化工园区。（2）规划目标a)承接珠江三角洲地区的产业转移，带动城市发展，实现“园城互动、共同发展”；b)促进四会市域中部地区城镇协同发展，提高周边居民生活水平；c)探索四会中部地区大型产业园区的建设模式，为四会市化工产业的升级发展提供承载空间；d)加强产业之间的关联性，逐步形成产业集群优势，提升地区的核心竞争力；探索绿色环保、安全、清洁生产的四会市江谷化工园区的建设模式。（3）具体产业规划根据《四会市江谷化工园区一期工程调整环境影响报告书》，江谷江谷化工园区是以同步化工为龙头，以高分子合成树脂、环保涂料、高性能胶黏剂等具有较高科技含量的精细化工为主导产业，以上下游化工产业和普通劳动密集型产业为补充产业，建设高科技化工产业集聚发展及传统化工产业升级改造的生产园区，打造环境优美的现代化生态工业园区。分为六大产业：普通产业、高分子合成树脂产业、高性能胶黏剂产业、环保涂料产业、化工仓储物流产业及油墨产业。本项目属于无机精细化工产业，所涉及的原辅材料无毒无味，生产产品属于高性能、环保型无机颜料，对环境影响不大。因此，本项目的驻进符合江谷工业园区的要求。四会市江谷化工园区是四会市落实广东省政府及肇庆市政府重污染行业统一定点规划的措施之一，是四会市防止精细化工行业分散建设引起环境污染风险的重要产业布局措施。引进企业属于生产环境友好型精细化工产品的企业，符合江谷工业园区的引进要求。1.4.4总体布局及选址的合理性分析本项目厂区根据生产流程情况，结合实际地形，本着节约资金、土地、布置紧凑合理利用的原则，既满足生产工艺的主导地位，又与辅助生产单元的相互联系，并为今后发展留有空间余地，相辅相成，提高建设运营效率。从整体看，厂区不设生活区，员工饮食居住安置于江谷化工园区的配套服务区内；同时，项目所在地的主导风向为东南风，行政区位于厂区南面，即处于上风向。如此，尽可能地降低了生产过程对员工生活办公造成的影响，有利于保障员工健康。项目车间、仓库四周均设运输道路，采用城市型混凝土路面结构，道路两边设绿化带，满足汽车运输及消防的要求。厂区大门位于南面，靠近江谷园区道路。污水处理设施、供电等配套功能区紧邻生产车间，可以最短距离最有效地供热、供电收集废水。整个厂区的行政、生产区域相对独立。整个厂区平面布置体现了便于生产，兼顾到了消防、安全等原则，厂区平面布置较为合理。可见，本项目的建设符合江谷化工园区的总体规划和环境保护规划的要求，其用地也符合城市规划中的土地利用规划。

2环境质量现状调查与评价2.1地表水环境现状调查项目产生的废水经收集后由江谷化工园区的污水处理站处理，处理达标后排入江谷化工园区附近的鱼羊河，经过约3km再进入龙江，最后汇入绥江。为了解鱼羊河的水环境质量现状，根据评价水域的环境状况和本项目建设情况，本项目引用同在江谷化工园区内的《肇庆洛德化工科技有限公司年产2.18万吨清洗剂、防锈剂系列产品》环境影响报告书的监测数据。布设4个水质监测断面：W1断面(江谷化工园区的排污口处，控制断面)，W2断面(排污口上游500m处，对照断面)，W3断面(排污口下游鱼羊河与龙江交汇处，削减断面)，W4断面(绥江与龙江交汇处，控制断面)。地表水现状监测因子：pH、水温、DO、SS、CODCr、氨氮、总磷、石油类、硫化物、铬、铅、锌共12项。水环境质量现状监测与评价结果表明，评价水域中的W1、W2、W3监测断面所有水质指标全部能够达到《地表水质标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准的要求。W4断面水质能够达到=2\*ROMANII类水质标准的要求。说明项目纳污水体水环境质量现状良好。2.2地下水环境现状调查本项目位于四会市江谷化工园区，根据引用同在江谷化工园区内的《肇庆洛德化工科技有限公司年产2.18万吨清洗剂、防锈剂系列产品》环境影响报告书的监测数据，委托四会市环境监测站对项目所在地村庄的井水进行监测。地下水现状监测因子选用pH、CODMn、氨氮、挥发酚、镉、铅、六价铬、汞、砷、锌共10项。由监测及评价结果可见，各个监测点的氨氮值均不同程度的超过GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准标，高锰酸盐指数接近标准限值，其它各监测指标均能达到GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。可见项目所在位置地下水下游区域已经出现了一定程度的有机污染。主要是四会市生活垃圾无害化填埋场部分渗滤液、附近河流或农村污水漫流渗入地下水所致。2.3环境空气质量现状调查评价区内5个监测点的SO2、NO2七天小时平均浓度和日平均浓度超标率为0，PM10及TSP的7日日均浓度超标率为0，均分别满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准质量要求和《室内空气质量标准》（GB/T18883－2002）的要求，符合环境功能区划要求，表明项目选址处环境空气质量良好。2.4声质量现状调查在项目东、南、西、北边界和项目所在地各设一个监测点进行监测。由监测结果可知，项目所在地的声环境状况良好，均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求。2.5土壤环境质量现状调查土壤监测布点数为4个，分别在园区南北两面各设两个采样点，分析项目包括pH、铜、锌、铅、铬、汞等6个项目。从监测数据可知，园区内土壤所含污染物浓度均在标准值以下，说明土壤环境质量现状良好。

3施工期环境影响分析3.1施工期噪声影响分析及防治措施根据预测结果，在只考虑施工噪声源排放噪声随距离衰减影响，而不考虑其它衰减影响（例如树木、房屋及其它构筑物隔声等）情况下，各类施工期噪声源中，混凝土搅拌机、超重机、振捣机等经30m和100m的衰减后，可分别满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)昼间和夜间标准；打桩机需要经150m的衰减后，才能满足昼间标准要求，经300m的衰减后贡献值仍达64.4dB(A)。因此，施工期噪声影响最大的施工机械是打桩机。若不对化工园区施工噪声采取一系列有效措施进行防治，则将会对施工场地周围声环境质量产生较为明显的影响。但是，其它同类型项目经验表明，只要加强管理并采取一系列有效措施对化工园区施工噪声进行有效防治，则产生的施工噪声是可以得到有效控制的，而且不会对施工场地周边区域声环境质量产生明显不良影响，而且施工噪声将随着建设施工的结束而停止，这种影响持续的时间应是短期的。3.2施工期环境空气影响分析及防治措施（1）施工期环境空气影响分析①施工场尘大气环境影响分析分析表明，在拟建项目施工期，可能给所在地大气环境质量产生影响的大气污染源将主要是施工扬尘。为了了解施工扬尘对大气环境质量可能产生的影响，根据《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ/T2.2-93)推荐的点源扩散模式对施工场地扬尘的扩散影响进行模拟预测。由预测结果看出，由于填土方砂土颗粒物粒径较粗，扬尘产生源高度较低，施工扬尘的影响范围仅局限在施工场地附近近距离范围内的区域，在施工场地下风向100m以内的区域TSP浓度增值明显，100m以远区域的TSP浓度值明显下降，也就是说，施工扬尘的影响范围不会超过施工场地下风向100m。本化工园区距最近环境敏感点为南面中心墩村，边界距离最近为150ｍ，所以在施工期本项目事故扬尘不会对环境敏感点产生影响。②机动车尾气大气环境影响分析根据估算的排放量，机动车废气的NO2排放浓度在静风条件下1h平均浓度最高可达0.00054mg/m3，占评价标准的0.2%，因此，施工车辆排放的废气不会造成外环境的明显污染，同样对环境敏感点也不会造成影响。③其它大气环境影响分析在该项目施工期间，除了施工填土方扬尘、施工机械及运输车辆排放尾气可能对大气环境质量产生影响外，混凝土的制备、汽车运输扬尘等也可能对施工场地所在地的大气环境质量产生一定影响。但这些污染物的排放源强较小，排放高度较低，因此化工园区施工期间排放的这些大气污染物对大气环境产生的影响范围较小，影响程度较轻，应该不会对化工园区拟建址所在的大气环境质量产生明显的不良影响。（2）施工期环境空气污染的防治措施①平整场地、开挖基础作业时，应经常洒水使作业面土壤保持较高的湿度；对施工场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘。②施工场地开挖土方应尽快进行填方，减少临时堆放，并注意填方后要随时压实、撒水防止扬尘。③运运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落；④对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运输过程中的扬尘。⑤各建、构筑物四周在施工过程要设置防护网，防护网材料和质地要密实。⑥施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。工地食堂应使用液化石油气或电灶具，不能使用燃油灶具。⑦粉状建材应设临时工棚或仓库储存，不得露天堆放。⑧建议采用罐装混凝土，不采用袋装水泥，防止水泥粉尘产生。3.3施工期水环境影响分析及防治措施工地污水含有大量的淤泥，直接排放将会严重影响市政排水管道甚至产生淤积，故建议设置沉淀池，使工地污水经沉淀后再排放，从而大大减少淤泥的排放量；建筑工地食堂排放的污水含有大量的食物残渣及动植物油，会影响排水系统及周围水体，故须设置隔渣隔油池对其进行初步处理后才能排放。施工工地的粪便污水需经三级厌氧化粪池处理；工地食堂污水需经隔油隔渣处理后方可外排。3.4施工期固体废物影响分析及防治措施（1）施工期固体废物环境影响分析施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善处理这些建筑固体废弃物，则会阻碍交通，污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，影响市容与交通。弃土在堆放和运输工程中，如不妥善处置，则会阻碍交通，污染环境。开挖弃土清运车辆行走市区道路，不但会给沿线地区增加车流量，造成交通堵塞，尘土的撒漏也会给城市环境卫生带来危害。开挖弃土如果无组织堆放、倒弃，如遇暴雨冲刷，则会造成水土流失。当出现暴雨频率高，强度大时，极易引起水土流失。在施工场地上，雨水携带大量泥沙进入市政排水沟，泥沙沉积后将会堵塞排水沟。在靠近河涌地段，泥浆水直接排入河涌，增加河水的含沙量，泥沙沉积造成河床的抬升。同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入水体，造成水体污染。经验表明，只要加强管理并采取一系列有效措施对该项目施工期固体废物进行有效处置，则施工固体废物产生的环境污染影响是完全可以得到有效控制的，而且不会对环境带来明显不良影响。（2）施工期固体废物防治措施①根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部令第139号，2005年②施工活动开始前，施工单位要向环境保护或环卫部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经批准后将建筑垃圾清运到指定地点合理处置。③对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约资源。④对建筑垃圾要进行收集并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清。同时做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或流失。⑤在建筑工地设置防雨的生活垃圾周转储存容器，所有生活垃圾必须集中投入到垃圾箱中，最终交由环卫部门清运和统一集中处置。⑥施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。

4营运期污染防治措施可行性分析4.1水污染防治措施可行性分析（1）地面冲洗废水经“静置沉淀+砂滤净化”处理后，地面冲洗废水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准限值，回用于厂区地面冲洗环节。地面冲洗废水处理工艺如图4.1-1。废水回用于地面冲洗地面冲洗水砂滤净化静置沉淀格栅废水回用于地面冲洗地面冲洗水砂滤净化静置沉淀格栅矿化合物作为原料回用矿化合物作为原料回用图4.1-1项目地面冲洗废水预处理工艺由于本项目所采用原辅料大部分为颗粒状物料，装卸、搬运过程不可避免洒落地面，因此地面冲洗废水含大量矿化合物料，污染因子以SS为主。采用“静置沉淀+砂滤净化”处理工艺处理地面冲洗废水能使密度较大的矿化合物有效地沉积下来，静置沉淀及砂滤净化为常见的废水物化处理工艺，具有工艺简单、技术成熟、易控制、启动运行方便、处理效果好等优点。废水处理设施的处理效果见表4.1-1。表4.1-1处理设施运行结果统计项目水量CODcrBOD5SS氨氮石油类产生浓度(mg/L)200805002050年产生量（t/a）540.270.010.03静置沉淀去除效率30%30%60%10%10%砂滤去除效率50%50%90%15%20%排放浓度（mg/L）70282015.336年排放量（t/a）530.40.0550.020.0270.00850.024排放标准（mg/L）3030经“静置沉淀+砂滤净化”处理后，地面冲洗废水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准限值，回用于厂区地面冲洗环节。（2）初期雨水及生活污水项目初期雨水及生活污水（其中粪便废水经化粪池预处理）经格栅预处理后进入园区污水处理站集中处理。园区拟在规划区南部设置一座处理规模为2500m3目前，江谷化工园区的污水处理厂正在进行设计阶段，按照其建设进度规划，其管网及相关配套设施的建设将同步进行。园区污水处理站拟采用氧化沟工艺进行处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理站污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）一级B标准（两者取其严者），排入园区附近的鱼羊河。污水处理厂废水排放标准应该严格执行相关环境标准要求，以及必须和当地的环保规划以及工业园的入园企业的要求一致，则本污水处理设施是可行的。4.2大气污染源防治措施可行性分析4.2.1窑炉燃油废气窑炉燃油废气主要污染因子为SO2、NOx及烟尘。项目窑炉废气的污染源强情况见表4.2-1。表4.2-1窑炉废气处理前后污染源强产排情况污染物烟尘NOXSO2一期窑炉废气污染源强排放浓度（mg/m3）39.68224.6747.78排放速率（kg/h）0.0590.3280.069年排放量（t/a）0.140.790.17烟气量（万Nm3/a）350二期窑炉废气污染源强排放浓度（mg/m3）39.68224.6747.78排放速率（kg/h）0.0290.1640.035年排放量（t/a）0.070.390.08烟气量（万Nm3/a）175窑炉废气总污染源强排放浓度（mg/m3）39.68224.6747.78排放速率（kg/h）0.0880.4920.104年排放量（t/a）0.211.180.25总烟气量（万Nm3/a）525浓度标准（mg/m3）≤200≤300≤850项目于每个窑炉设1根15m排气筒，6台燃轻质柴油的窑炉废气分别由引风机引至15米排气筒高空排放；另2台电能加热窑炉的高温气体也分别引至15m排气筒高空排放。其中烟尘、SO2浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“非金属焙（锻）烧炉窑、耐火材料窑”二级排放标准限值（烟尘≤200mg/m³、SO2≤850mg/m³）；NOx浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）A区燃油锅炉标准限值（NOx≤300mg/m³）。4.2.2细磨工序废气经烧成的色料由气流微粉加细机或球磨机进行细磨，由于机械搅动产生一定量的粉尘，粉尘年产生量为6.1t。项目拟采用脉冲袋式除尘处理细磨工序废气，处理工艺流程图见图4.2-1。图4.2-1细磨工序粉尘处理工艺流程图类比同行业废气治理经验，集气罩收集效率约为80%~90%，本次环评按80%计算；脉冲袋式除尘器的除尘效率可达99%以上（本环评按99%计），则细磨过程的粉尘处理情况见表4.2-2。表4.2-2细磨过程的废气处理情况污染物球磨机粉尘气流微粉加细机粉尘浓度标准集气罩收集前粉尘产生量（t/a）5.740.36最高允许浓度：TSP≤120mg/m3；最高允许排放速率：1.8kg/h（15m排气筒）集气罩集尘效率80%80%除尘器处理前产生浓度（mg/m3）47881年产生量（t/a）4.590.29除尘器处理后排放浓度（mg/m3）4.780.81年排放量（t/a）0.0460.0029除尘器处理效率99%99%风量（m3/h）40001500由表4.2-2可看出，粉碎细磨过程中的粉尘经处理，可达到广东省《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）二级标准限值，并由引风机抽至15m排气筒高空排放，其中球磨机粉尘排气筒设1个，于一期工程建成；气流微粉加细机粉尘排气筒设1个，于二期工程建成。细磨过程中球磨机粉尘排放浓度为4.78mg/m3，气流微粉加细机粉尘为0.8mg/m³。4.3噪声污染防治措施可行性分析本项目的噪声主要来源于搅拌机、气流微粉加细机、振动筛、各类窑炉、球磨机及备用发电机等。其噪声声级在70~90dB(A)之间。生产中采取的噪声污染防治措施主要有：(1)设计及其工艺优选低噪声设备的机型，设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，主要噪声设备均在室内布置。(2)风机安装消声器。使用消声器后可降低噪声10～30dB(A)。(3)对搅拌器、球磨机、气流微粉加细机、备用发电机等运行噪声较大设备，装置于单独密闭房间，双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、缝填塞密实，并对房间进行吸音处理。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低20～40dB(A)。(4)设计控制管道内气体的流速，一般采用10～20米/秒，减少管道弯头，管道截面不宜突然改变，选用低噪声阀门。上述措施技术上易行，投资也较小。经济技术是完全可以接受的。4.4固废污染防治措施可行性分析本项目产生的固废主要包括装饰墨水生产过程中过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物、地面冲洗废水在沉淀池静置过程中产生的沉渣、脉冲袋式除尘处理细磨粉尘过程中收集的粉尘、包装废物垃圾等一般固废及生活垃圾。（1）一般固废过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物被截留，被截留物与无机装饰涂料一起进行细磨回用于生产。地面冲洗废水含有石英、二氧化锆、二氧化钛成分，在沉淀池静置时产生沉渣，沉渣定期清理自然干燥后重新作为原辅材料回用于生产。由脉冲袋式除尘废气处理过程中，经收集的粉尘可作为原辅材料重新回用于生产。原辅材料包装袋、桶等废物年产量经统一收集交由原辅材料商回收利用。（2）生活垃圾项目拟设员工80人，其生活垃圾按0.5kg/人·d，则产生量为40kg/d，即12t/a。项目的生活垃圾将交由当地环卫部门清运处理。经上述治理措施处理后，本项目固体废物外排量为零，固体废弃物对周围环境的影响较小。

5环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价（1）预测结果表5.1-1废气无组织排放情况的估算结果序号距离（m）厂区TSP浓度（mg/m3）占标率（%）1100.051095.682560.069347.731000.0242.6742000.0061390.6854000.0014970.1766000.0006490.0778000.0003860.04810000.0002960.03913000.0002350.031015000.0002090.021118000.0001810.021220000.0001670.021323000.000150.021425000.0001410.021530000.0001230.011635000.000110.011740000.00010.011845009.23E-050.0150008.6E-050.01最大560.069347.7环境质量标准0.90mg/m3表5.1-2生产粉尘有组织排放情况的估算结果序号距离（m）球磨机TSP微粉加细机TSP浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）1106.1E-1202.44E-130.0021000.0003480.041.39E-050.0032000.0004180.051.67E-050.0042730.0004930.051.97E-050.0054000.0004160.051.67E-050.0066000.0002760.031.1E-050.0078000.0001920.027.69E-060.00810000.0001430.025.72E-060.00913000.00010.014.01E-060.001015008.26E-050.013.3E-060.001118006.46E-050.012.58E-060.001220005.61E-050.012.25E-060.001323004.67E-050.011.87E-060.001425004.19E-0501.68E-060.001530003.31E-0501.33E-060.001635002.73E-0501.09E-060.001740002.31E-0509.24E-070.001845002E-0508E-070.00最大2730.0004930.051.97E-050.00环境质量标准0.90mg/m3表5.1-3窑炉废气等效排气筒1#有组织排放情况的估算结果序号距离（m）SO2NO2浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）110000021000.0003720.070.00190.9532000.0004820.10.0024611.2342940.000510.10.0026051.354000.0004870.10.0024841.2466000.0004260.090.0021741.0978000.0003980.080.0020331.02810000.0003620.070.001850.92913000.0003140.060.0016050.81015000.0002880.060.0014710.741118000.0002510.050.0012790.641220000.0002280.050.0011640.581323000.0002330.050.0011890.591425000.0002350.050.0011980.61528000.0002340.050.0011930.61630000.0002320.050.0011810.591735000.0002190.040.0011190.561840000.0002060.040.0010530.531945000.0001940.040.0009880.492050000.0001820.040.0009260.46最大2940.000510.10.0026051.3环境质量标准0.5mg/m30.2mg/m3表5.1-4窑炉废气等效排气筒2#有组织排放情况的估算结果序号距离（m）SO2NO2浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）110000021000.0002610.050.0013030.6532000.0005840.120.0029181.4642940.0006180.120.003091.5454000.0005950.120.0029751.4966000.0005180.10.0025881.2978000.0004820.10.0024111.21810000.0004410.090.0022041.1913000.0003790.080.0018930.951015000.0003480.070.0017390.871118000.0003090.060.0015450.771220000.0003150.060.0015760.791323000.0003120.060.0015610.781425000.0003070.060.0015350.771528000.0003110.060.0015560.781630000.0003150.060.0015760.791735000.0003110.060.0015560.781840000.0003030.060.0015140.761945000.0002920.060.001460.732050000.000280.060.00140.7最大2940.0006180.120.003091.54环境质量标准0.5mg/m30.2mg/m3表5.1-5事故情况下，生产粉尘有组织排放情况的估算结果序号距离（m）球磨机TSP微粉加细机TSP浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）1104.27E-1002.44E-11021000.024352.710.0013910.1532000.029233.250.001670.1942730.03453.830.0019710.2254000.029133.240.0016650.1866000.019292.140.0011020.1278000.013451.490.0007690.09810000.011.110.0005720.06913000.0070140.780.0004010.041015000.0057790.640.000330.041118000.0045220.50.0002580.031220000.003930.440.0002250.021325000.0029320.330.0001680.021430000.0023190.260.0001330.011535000.0019080.210.0001090.011640000.0016170.189.24E-050.011745000.0013990.168.00E-050.011850000.0012320.147.04E-050.01最大2730.03453.830.0019710.22环境质量标准0.90mg/m3（2）预测结果分析由表5.1-1可看出，本项目生产过程中厂区无组织排放粉尘，在当地主导风向下风向56m处的最大落地浓度值为0.06934mg/m³，占标率为7.7%。故项目无组织排放粉尘在下风向的最大落地浓度低于国内质量标准要求（0.90mg/m³），占标率小于10%。由表5.1-2可看出，本项目在生产过程中球磨机及微粉加细机有组织排放粉尘在当地主导风向下风向273m处的最大落地浓度值分别为0.000493mg/m³及1.97E-05mg/m³；占标率分别为0.05%和0.00%。故项目有组织排放粉尘在下风向的最大落地浓度低于国内质量标准要求（0.90mg/m³），占标率小于10%。由表5.1-3可看出，窑炉废气等效排气筒1#有组织排放污染物SO2、NO2在当地主导风向下风向294m处的最大落地浓度值分别为0.00051mg/m³及0.00261mg/m³；占标率分别为0.1%和1.3%。故项目有组织排放污染物在下风向的落地浓度低于国内质量标准要求，占标率低于10%。由表5.1-4可看出，窑炉废气等效排气筒2#有组织排放污染物SO2、NO2在当地主导风向下风向294m处的最大落地浓度值分别为0.00062mg/m³及0.0031mg/m³；占标率分别为0.12%和1.54%。故项目有组织排放污染物在下风向的落地浓度低于国内质量标准要求，占标率低于10%。由表5.1-5可看出，细磨工序脉冲袋式除尘器发生故障的事故工况下，生产粉尘不经处理直接由15米排气筒排放。此时，本项目在生产过程中球磨机及微粉加细机有组织排放粉尘在当地主导风向下风向273m处的最大落地浓度值分别为0.0345mg/m³及0.001971mg/m³；占标率分别为3.83%和0.22%。故项目有组织排放粉尘在下风向的最大落地浓度低于国内质量标准要求（0.90mg/m³），占标率小于10%。根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007），氧化锌短时间接触容许浓度为5mg/m³。发生故障的事故工况下，生产粉尘中含氧化锌，但最大落地浓度远远小于5mg/m³。由此可见，发生事故时，生产粉尘对环境影响不大，对人体健康危害程度较小。5.2地表水环境影响预测与评价项目生产工艺无废水产生，主要为地面冲洗废水、初期雨水及员工生活污水。其中经“静置沉淀+砂滤净化”处理后，地面冲洗废水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准限值，回用于厂区地面冲洗环节。项目废水合计4.51t/d。初期雨水及员工生活污水（其中粪便废水经三级化粪池预处理）经格栅预处理后进入园区污水处理站集中处理。按照江谷化工园区的规划，江谷化工园区的污水处理站位于园区的南部，建设规模为2500m3/d（一期1300m3/d，二期1200m3进场泵房进场泵房污泥泵房贮泥池回流细格栅粗格栅图5.2-1园区污水处理站废水处理工艺流程图工业企业生产废水生活废水旋流沉砂池氧化沟二沉池鼓风机房加氯砂水分离渣外运排放砂外运消毒池渣外运脱水机房泥饼外运目前，园区污水处理站处于设计阶段，本项目需要在江谷化工园区污水厂投入使用后方可进驻生产。江谷化工园污水处理站建成后，本项目废水经该处理站处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）一级B标准（两者取其严者），排入江谷化工园区附近的鱼羊河。生活污水可生化性较好，江谷化工园区的污水处理站有足够的接纳能力接纳本项目排放的废水。5.3土壤及地下水环境影响分析本项目位于江谷化工园区，所在区域为自来水供应范围，没有企业以地下水作为水源。因此本项目建设不涉及地下水开采，可能发生污染的途径主要为项目中各种产生污染设施的区域通过跑、冒、滴、漏等途径产生的污染物进入包气带，进而迁移扩散进入地下水；项目排放生活废水经厂区三级化粪池预处理后集中到江谷化工园区处理厂处理，项目没有渗井、污灌等排污方式，本项目对地下水的影响主要是厂内废水池、化粪池、消防事故废水池、固废临时堆存场等废水下渗，这些废水如不经处理直排入环境中，水污染物一旦进入土壤和地下水，被植物吸收后可能对植物产生不利的影响。若排放的废水流进周围的农田和果园，会极大地危害农作物和果树的正常生长，进而对人群产生影响。本项目采取以下污染防治措施：设施均有防渗方面的要求，全部混凝土硬质化处理，正常情况下不会对水地下水产生污染，另外由于开发活动导致地面硬质化，造成渗透能力大大减小，可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s，项目设置有完善的应急措施（详见环境风险评价章节），具备完善的风险事故处理能力，预防或者减少风险事故中可能发生的一次污染、二次污染对地下水造成的影响。项目通过减少污染物产生，降低污染物进入土壤及地下水的可能，截断其进入土壤及地下水的途径，并加强管理保证各种设施的正常运转，加上项目所在地包气带本身具有一定的防污性能，因此，在严格执行上述环保措施后，项目对土壤及地下水环境的影响在可接受范围内。5.4固体废弃物环境影响分析本项目产生的固废主要包括装饰墨水生产过程中过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物、地面冲洗废水在沉淀池静置过程中产生的沉渣、脉冲袋式除尘处理细磨粉尘过程中收集的粉尘、包装废物垃圾等一般固废及生活垃圾。（1）一般固废①装饰墨水生产过程中过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物根据业主提供资料，过筛网时粒径较大的颗粒矿化合物被截留，约占投加的无机化工装饰涂料1%，则截留的矿化合物为1.80t/a，被截留物与无机装饰涂料一起进行细磨回用于生产。②地面冲洗废水在沉淀池静置时产生的沉渣地面冲洗废水含有石英、二氧化锆、二氧化钛成分，在沉淀池静置时产生沉渣，约0.5t/a。沉渣定期清理自然干燥后重新作为原辅材料回用于生产。③脉冲袋式除尘废气处理过程中收集的粉尘项目细磨工序产生一定量的粉尘，采用集气罩进行收集（收集效率达到80%），经收集后由脉冲袋式除尘器进行处理，除尘效率可达99%。经收集的粉尘可作为原辅材料重新回用于生产。④包装废物垃圾原辅材料包装袋、桶等废物年产量约5t/a，经统一收集后交由原辅材料商回收利用。（2）生活垃圾项目拟设员工80人，其生活垃圾按0.5kg/人·d，则产生量为40kg/d，即12t/a。项目的生活垃圾将交由当地环卫部门清运处理。经上述治理措施处理后，本项目固体废物外排量为零，固体废弃物对周围环境的影响较小。5.5生态环境影响分析项目用地为建设用地，土地性质发生改变的主要是林地、耕地和鱼塘，现有的建设用地数量将进一步提升；项目占用的原有土地将受到永久不可避免的损失。随着施工的进行，征地范围内原有的生态系统如人工种植桉林、次生灌木林、耕地等将被建筑物、道路和绿地等所代替，一些植物种类将会消失，原生的植物数量和生境将会减少。项目的建设将直接占用了规划用地范围内的动物活动场所及其生存空间，野生动物的物种多样性进一步降低。项目建成后，区内人类活动强烈，在这个新形成的区域内活动的将主要是那些对人类敏感性较低的种类。项目的建设将原来整体的农业景观，取而代之以建筑物、水泥路面等为主的人工景观，破坏了农业景观的连续性，减低了原有景观的自然性，导致斑块数量增加、斑块面积缩小，增加了景观的破碎度，也增加了异质性。从生态景观完整性角度来看，属于不利变化。从色彩学角度看，大片的绿色背景中加入了灰色区域，显得突兀、不协调。

6环境风险评价6.1风险识别根据工程实际，结合相关资料，分析本项目主要危险单元为生产场所和化学品储罐区。本项目所涉及的有毒、有害、易燃的化学品主要包括物料为柴油及氧化锌。6.2重大危险源识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中辨识重大危险源的依据和方法：凡生产、加工运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。对照危险物质名称及临界量表，本项目所涉及的危险物质柴油及氧化锌储存量极小。柴油50t，易燃液体（23℃≤闪点＜61℃）临界量为5000t，则q/Q为0.01；氧化锌属于Ⅳ类（轻度危害）毒性物质，不属于重大危险源。6.3评价工作等级及环境保护目标根据按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，项目风险评价工作等级为二级。本项目需要加以控制的主要污染源为生产废气，本评价的环境保护目标是项目附近的村庄及受纳水体，具体详见表6.3-1及图6.3-1。表6.3-1建设项目附近主要的环境保护目标和敏感点名称方位性质规模(人)距项目边界最近距离（m）保护目标南塘村南塘东北居住2601620空气二类、声环境2类南塘村火崀咀西北居住190802空气二类、声环境2类南塘村江寨东北居住1801293空气二类、声环境2类南塘村大寨东居住4601164空气二类、声环境2类南塘村仙子头东居住315995空气二类、声环境2类南塘村下江咀东居住1801016空气二类、声环境2类黎寨村瓦窑北居住210721空气二类、声环境2类黎寨村长江北居住3001354空气二类、声环境2类黎寨村西村北居住2601662空气二类、声环境2类旺塘村旺塘西北居住198945空气二类、声环境2类旺塘村斗竹北居住230690空气二类、声环境2类旺塘村清荣西北居住170710空气二类、声环境2类旺塘村布咀北居住1201670空气二类、声环境2类旺塘村太平北居住1901710空气二类、声环境2类旺塘村江记北居住2101253空气二类、声环境2类旺塘村丁村西北居住140933空气二类、声环境2类旺塘村范村西北居住1501792空气二类、声环境2类旺塘村大江窝西北居住2202120空气二类、声环境2类旺塘村陈村西居住160625空气二类、声环境2类旺塘村马村西居住210642空气二类、声环境2类旺塘村黄李西居住250605空气二类、声环境2类旺塘村新屋东北居住3401648空气二类、声环境2类江尾东北居住3502350空气二类、声环境2类下茆镇南居住15001664空气二类、声环境2类石罗村吴村西南居住1901660空气二类、声环境2类石罗村西南居住3202008空气二类、声环境2类楼脚村南居住2302190空气二类、声环境2类楼脚村高龙西南居住260980空气二类、声环境2类楼脚村寺尾南居住2901275空气二类、声环境2类丰坑村门楼西北居住205701空气二类、声环境2类红卫村东南居住8321353空气二类、声环境2类化工项目配套服务中心西北服务中心7000100空气二类、声环境3类鱼羊河东=3\*ROMANIII类水体--1057=3\*ROMANIII类水体图例图例本项目位置环境敏感点比例尺500m南瑭红卫二村红卫一村红卫三村下茆镇楼脚高龙石罗吴村陈村马村黄李门楼清荣斗竹瓦窑布咀旺塘丁村范村大窝江西村长江江记太平寺尾一期二期图例一期边界项目所在地环境敏感点比例尺500m火崀咀仙子头下江咀大寨江寨新屋南瑭红卫村下茆镇楼脚高龙石罗吴村陈村马村黄李门楼清荣斗竹瓦窑布咀旺塘丁村长江江记寺尾一期江尾642980填埋场现状位置填埋场改扩建项目1610802129311649951353235072113539456907101670125362560516602008127516642190图6.3-1项目环境敏感点分布图6.4风险事故后果预测与评价（1）火灾、爆炸后果分析柴油罐发生泄漏时，在有火源及静电情况下，引起厂区火灾爆炸事故。爆炸事故不仅导致油罐附近设备损坏，近距离人员伤亡；其爆炸冲击波和热辐射还会对事故现场周围的建筑物、设备设施等造成外表性损伤或可修复的破坏。离本项目最近敏感点为化工项目配套服务中心约100m，离事故现场较远。因此，本项目罐区即使发生爆炸事故也不会引发连锁事故。同时，火灾爆炸过程中产生烟气及其它伴生的二次污染物如CO、SO2，污染物组分含量极低，但对周围人群仍然有一定的健康威胁。为了降低二次污染对附近居民带来的危害，发生事故时，必须做好人群疏散工作。（2）泄漏物料对水环境的影响分析泄漏事故主要通过两种途径威胁地表水环境：一是大量高浓度泄漏液体会通过地面阴井进入市政雨水管网，从而流入附近水体；另一种途径则是大量高浓度泄漏液体通过地面阴井进入园区管网，强大的冲击负荷可能导致江谷工业园区污水站处理能力的失效，引发污水处理站出水的全面超标排放，这种影响大于前一种途径对地表水的影响。设置事故池，一旦发生物料泄漏，即将泄漏的物料收集在围堰内，并将其引流至事故池，应急救援后将委托专业单位收集处理。此时，应停止污水收集池向污水处理厂进水，以免影响污水处理厂的正常运行。另外，厂区雨水管线和市政雨水管网之间必须有可靠的切断措施，一旦发生泄漏，即启动切断措施，防止泄漏物料通过雨水管网进入附近水体。故通过项目的安全防范措施和应急措施后，项目对周围水体的影响较小，基本不构成风险事故。6.5事故预防措施6.5经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计和制造、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。经常检查管道，若地下管道应采用防渗材料，并在埋设的地面作标记，以防开挖时破坏管道。地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行，埋地管道应有阴极保护。管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。各种工艺管道不应沿道路敷设在路面或路肩上下。可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。在跨越泵房的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，应在进、出装置及厂房处密封隔断。在连续使用的公用工程管道上应设置回阀，并在其根部设切断阀。在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。所有进出生产区的管道均设2道以上的安全控制阀。另外，虽然氧化锌属于Ⅳ类（轻度危害）毒性的固体物质，单若不慎洒落进入水体仍会给水生生物带来影响。因此，贮藏要求使用专用包装桶，为了保证包装桶损坏时不对环境造成损失，在原料车间应设置安全设施，万一包装桶损漏，必须及时清理，严防氧化锌进入土壤、地下水和河道水体。6.5(1)设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。(2)控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少静电的产生。(3)在管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装物料作业时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。(4)火源的管理严禁火源进入生产区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。(5)在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。6.5(1)根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）确定，室外消防用水量（Q室外）应不小于15L/s，室内消防用水（q室内）应不小于10L/s。消防水连续供给时间按2小时计，所需用水量为V1=(q室外+q室内)×2×3600=180m3。故消防事故水池容积应大于180m(2)按消防最大用水量设置消防泵，泵的出水管道应设防止超压的安全设施。消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。(3)消防水泵应设双动力源。当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6小时的要求。(4)厂内消防水管径、压力应满足消防用水的要求。(5)消防给水管道应环状布置，环状管道的进水管不应少于两条。环状管道应用阀门分成若干独立管道，每段消火栓的数量不宜超过5个。(6)车间的消防给水干管的管径应经设计确定，但不宜小于DN200mm。独立的消防给水管道的流速不宜大于5m/s。车间消火栓的间距不宜超过60m。(7)参照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）有关章节要求的数量、类型配置移动式灭火器。控制室、化验室等宜设置二氧化碳灭火器。(8)建筑内应设置符合要求的消防疏散指示标志和消防应急照明灯具。(9)消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。6.5消防废水是一个不容忽视的二次污染问题。由于消防水在灭火时产生，产生时间短，产生量巨大，废水中污染物浓度高，且难以降解，若经厂区雨水管网直接进入外界水体环境，将对外界水体环境造成的严重的污染事故。根据这些事故特征，本评价提出如下预防措施：(1)在厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上安装可靠的切断措施，可在灭火时启动此切断措施，防止消防废水直接进入附近水体。(2)在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。(3)在生产装置区四周设置环形的事故截流沟，事故状态下产生的消防废水全部收集至截留沟内，再自流入事故池。废水截留和收集系统必须有防渗、防漏措施，以确保地下水不受污染。本项目截留和收集系统布置于生产装置区的四周，呈环状，这样事故状态下产生的消防废水才能全部收集起来，而不会进入其它的排水系统进而造成污染。消防废水池设置于厂区东南角，由于项目所在地地势为西北高、东南低，因此消防废水可以自流入收集池，节省了能耗。因此，本项目截留和收集系统的平面布置是合理的。6.6环境风险应急预案6.6.1项目厂区生活废水排放量约3.6t/d，初期雨水4.94m³/次，事故时间按24h计算，因此项目厂区事故废水共8.54t/d。当废水处理系统故障时，将废水引入事故池，杜绝事故排放。本项目按室外消防用水量15L/s，室内消防用水量10L/s，一次火灾延续时间2h计算，消防事故池应至少可容纳约180m3消防喷淋水。因此，建议本项目设事故废水池兼消防废水池另外，在仓库周围及各附属建筑物内应配置一定数量的推车式和手提式干粉灭火器，以扑灭初起零星火灾。库区内的办公楼、中心控制室、配电间、中心化验室等辅助房间均配置有小型灭火器材，扑救小型火灾，较大的火灾可用库区内的消防栓、箱式消火栓、消防车等移动消防设备进行灭火。生产车间内应配备足够的应急物资，包括：(1)灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。(2)泡沫覆盖物：防止泄漏的有毒物质的蒸发。6.6为了提高突发事件的预警和应急处置能力，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地展开抢险救援工作，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，应组建四会市中达化工颜料有限公司事故应急救援工作领导小组(简称“应急救援领导小组”)，全面负责整个厂区危险化学品事故的应急救援组织工作。6.6(1)事故原因由于生产车间发生重大火灾、爆炸事故，释放出有毒烟气等。(2)泄漏事故应急处置程序①马上关闭有关管路的全部阀门，若无法关闭，应设法用物品堵塞；②关闭厂区除闭路通风系统外的所有其他通风设备，加强区内的火源管理，禁止吸烟和其他明火，尽可能少用电气开关，尽可能采取措施回收物料；③泄漏的物料较少量时，应及时采用吸收材料进行处理，所使用的工具应为无火花工具；④当发生大面积泄漏的情况下，应当尽快加以收集、转移，防止大面积的液体化工品长时间的蒸发、扩散；⑤如果厂区内化学品的蒸气浓度较大，可使用水蒸气或者喷雾枪驱散、吸收蒸气，减少形成爆炸蒸气云的机会，同时把人员疏散到上风向或者侧风向位置；⑥应急行动应进行到泄漏的液体物料被彻底清除干净，并经探测仪器检测，证明和确保厂区管线无危险为止。(3)爆炸事故应急措施①一旦发生或者爆炸事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散非应急人员；②停止厂区的全部生产活动，关闭所有管线；③向应急中心汇报事情的事态，初步预测可能对人员、管线和设备等造成的危害；④调整应急人员及装备，组成火灾事故应急救援队，在现场指挥人员的指挥下，及时开展灭火行动；⑤由应急中心领导和相关安全、环保专家紧急商定是否需要把厂区其余的化工品从厂区撤离；⑥针对火灾现场的人员和管线设备等，采取保护性措施，如开启水喷淋为其他未爆炸的易燃物料储存罐喷洒冷却水，降低火焰辐射强度，减轻人员伤亡和避免火灾蔓延；⑦在条件允许的情况下，灭火队员应站在火焰的上风向或者侧风向，保证人员安全；⑧灭火行动应坚持到火焰全部熄灭为止，并应仔细查看现场，防止死灰复燃或爆炸现象发生；⑨及时用合适的吸收材料覆盖泄漏出来的化学品，防止其漫流到附近水体。(4)人员安全应急处置程序①事故目击者立即报告专业医疗救援队、专职消防队和应急救援指挥中心值班室，报告人员中毒和气体扩散情况；②联合附近岗位未中毒人员，在第一时间开展中毒人员急救；③应急救援指挥机构启动库区应急救援系统，迅速派遣应急救援队伍赶赴事故现场，抢救中毒昏迷人员；④与广东省中毒急救中心建立联系，配备相关有毒化学品的解毒药物，积极进行支持性治疗，维持生命体征。(5)注意事项救护人员和应急处置人员进入事故现场前，应首先做好自身防护，应当穿防护用品、佩戴防护面具或空气呼吸器。6.6(1)当发生险情后可能对库区内外人群安全构成威胁，必须在应急救援指挥部的统一指挥下，疏散与抢险、救助等工作无关的人员。(2)当发生火灾、爆炸事故时，公司保卫部门负责疏散库区内的相关人员。所有被疏散人员均应撤离至既定的避难场所。(3)当火灾爆炸的规模较大时，由江谷镇公安部门负责快速疏散本项目附近的企事业单位和居民点的人员至安全距离以外的地点。6.6(1)环境空气应急监测计划①监测布点环境空气监测布点主要布置在主导风向的下风向的敏感点，布设2-3个监测点，其余监测点与本报告环境空气质量调查监测布点相同。②监测项目选择SO2、NO2、PM10、TSP作为基本监测项目，另外要考虑根据事故情况选择其他监测项目。③监测频率事故发生时，实施24小时的连续监测；险情得到控制后则每3天进行一次监测，监测时间为02、08、14、20时，直至事故影响区内的环境空气质量恢复到事故前的水平为止。(2)水环境应急监测计划①监测断面地表水监测断面布设与本报告地表水环境质量调查所设监测断面相同。②监测项目选择pH、DO、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷和锌作为基本应急监测项目；另外，根据事故的类型和性质决定其它特殊监测项目。③监测频率事故发生时，每2小时采一次水样进行监测；险情得到控制后，每天采集一次水样进行监测，直至影响水域水环境质量恢复到事故前的水平。6.7风险评价结论根据工程实际，结合相关资料，分析本项目主要危险单元为烧成区和油罐。本项目不涉及有毒有害化学品的使用，所涉及的易燃化学品主要包括物料为柴油，属于非重大危险源，因此拟定本风险评价工作级别为二级。本项目的最大可信事故为柴油泄漏引起厂区火灾爆炸事故。由后果分析可知，由柴油泄漏引发的火灾爆炸事故对周围居民影响不大。火灾爆炸过程中产生烟气及其它伴生的二次污染物如CO、SO2，污染物组分含量极低，但对周围人群仍然有一定的健康威胁。为了降低二次污染对附近居民带来的危害，发生事故时，必须做好人群疏散工作。建议设置事故池，一旦发生物料泄漏，即将泄漏的物料收集在围堰内，并将其引流至事故池，应急救援后将委托专业单位收集处理。通过项目的安全防范措施和应急措施后，项目对周围水体的影响较小，基本不构成风险事故。综上，四会市中达化工颜料有限公司建设项目存在发生泄漏、火灾等环境风险污染事故的可能性，建设单位必须根据消防和劳动安全主管部门的要求做好风险防范和事故应急工作。以及本报告中提出的各项环保措施和对策建议，以最大限度地降低环境风险。在加强管理的前提下，本项目的环境风险是可以接受的。7清洁生产分析根据以上分析，本项目的清洁生产水平属于国内清洁生产先进水平，符合清洁生产的要求。清洁生产的宗旨是“节能、降耗、减污”，本项目应进一步挖掘清洁生产的潜力，持续改进，为此提出如下建议：=1\*GB3①建议项目在生产过程中进一步探讨和利用清洁生产工艺，提高生产效率，逐步实现生产全自动化。=2\*GB3②加强原材料质量控制，合理储存，减少原材料的损失，避免造成浪费和污染。=3\*GB3③采用精密计量设备，加强设备维修及检查，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生。=4\*GB3④加强清洁生产的宣传工作。进行企业清洁生产的员工培训，提高员工素质，强化员工清洁生产、保护生存环境的意识。=5\*GB3⑤建项目投产后，开展ISO14000认证，使企业建立一套较完善的管理机构，各项环保工作有专人负责，使检验和考核制度更为完善。8环境影响经济损益分析项目投产后生产无机化工精细涂料1700吨/年，玻璃色料800吨/年及装饰墨水600吨/年。为地方经济的发展做出了贡献，同时还提供了大量的就业机会，社会效益、经济效益非常显著。项目的环境保护设施费用合计约200万元人民币。由此可知项目的环保设施投资额约占项目投资总额4000万元人民币的5.0%，其环保设施投资额度基本合理。本项目的环境保护运行费用合计约10万元人民币/年。由此可知项目的环保运行费用占项目年产值6000万元人民币的0.17%，其环保运行费用基本合理。如严格按照所提环境保护措施对项目产生的污染物进行处理，使其达标排放，并建立完善的生产制度，防止出现突发事故，则本项目所造成的环境经济损失较小。本项目完成后，年产值6000万元，年税后利润1000万元，全部投资回收期限（所得税后）3年。并可为当地提供就业机会，其综合效益（经济效益和社会效益）较为明显。综上所述，本项目的规划建设具有较大的社会效益，不但能进一步发挥区域优势，