培训课件-泵基础知识

湖北新洋丰肥业股份有限公司磷铵厂设备培训课件：泵基础知识及例题讲解第5页共8页一、按工作原理分为：叶片式泵、容积式泵、流体动力泵。1、叶片式泵

叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。离心泵又可分单级泵、多级泵。单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。多级泵可分为：节段式、涡壳式。混流泵可分涡壳式和导叶式。轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。2、容积式泵容积泵可分为往复泵、转子泵。容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。3、流体动力泵:它是是依靠流体流动的能量而输送液体的,如喷射泵和扬酸泵.4、流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，单位一般以m3/h表示。5、扬程：从泵进口到出口处液体压力增加的数值，，称为泵压头，压头的单位通常用MPa，当采用扬程时用米表示。6、影响化工用泵组装质量的决定因素：（1）泵转子与涡壳的同心程度，泵转子与涡壳同心程度由零件加工精度和轴承托架装配调整精度确定，同心目的是避免运转时动静部分的摩擦及提高泵效率。（2）泵叶轮流道中心线和涡壳流道中心线偏离状况，偏离越小，泵的效率越高，两者流道对中的偏差一般一超过0.5mm。（3）各部联接螺栓紧力是否合适,泵内部各种间隙是否合理.7、叶轮密封环（口环）的半径方向间隙允许值：直径间隙直径间隙0.06-0.3660-1200.06-0.38120-1500.07—0.44150—1800.08—0.48180—2200.09—0.54220—2600.10—0.58320—3600.12—0.68360—4300.13-0.76二、水泵常见故障及处理一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。此时应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。

2、底阀漏水。可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底阀拆下检查修理。

3、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。

4、底阀堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。

解决的办法是清理吸水井或水、仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。解网应经常清扫，水仓也应及时清理。

5、吸水管漏气。吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。

处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。

6、吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。

7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。

如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。

8、吸水高度过大。常发生在移动式排水设备中。出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。

9、电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。二、启动后压力表正常指示但排水管不出水的原因及处理方法1、排水管路的阻力太大，应进行检修或处理。

2、排水高度过大，超过水泵的扬程，一般发生在移动式排水设备中。应使排水高度不超过水泵扬程的范围。

3、叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大时，吸水井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。

三、水泵运行时排水量太小的原因及处理方法

1、叶轮流道局部为杂物堵塞，有的叶轮因长期使用，磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。

2、排水管路因锈蚀而穿孔造成漏水。解决办法是更换这段每管路或用管箍包住漏水的地方。

3、大、小口环磨损。尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量就会增加，造成排水量明显减少。这时，应将排水高度降下来，闸阀未完全敞开的应完全敞开，或者更换口环。

4、当排水管路结垢较多，导致管径缩小，排水阻力增加，造成工况点左移，流量下降，效率下降。这时，应该清扫或更换管路。

5、底阀太小，应更换为合适的直径较大的底阀。（3）系统的变化引起进口压力损失（液位下降或进口管路阻塞）；

（4）泵进口系统中液体被意外加温，引起泵进口液体汽化压力升高。

当NPSH余量（NPSHa－NPSHr）非常小，也许由于设计所迫，泵流量大大大于正常流量，或由于过量的进口管路损失引起进口压力下降，通常会发生大流量汽蚀。小流量汽蚀通常不会发生，因为泵不允许在非常小的流量下运行，泵在小流量（不包括非常小的流量）运行时，NPSHr较低。当出口阀门关闭时，泵的

汽蚀很明显（离心泵的出口阀门关闭引起泵壳中的液体迅速升温并汽化，很快引起汽封）。

进水槽可以高于或低于泵进口，也可以敞开或关闭，通常泵进口与进水槽之间配置尽量少的部件，有可能的话把泵的进口接向另一台泵（泵串联），这样泵的进口压力通常大大高于液体的汽化压力，一般不会引起汽蚀的产生。但如果系统阻力明显下降（如通过一个或多个装置，特别是通过一组热交换器，压力下降），汽蚀就有可能发生。

产生汽蚀的原因有如下几条：

*进水槽水位L1下降；

*P1降低，仅大于液体的汽化压力；

*进口管路阻塞；

*进口滤网阻塞；

*进口管路加长；

*进口管路中增加新的装置；

*液体比重增加而没有增加进口压力或液体汽化压力升高；

*进口管路受热引起汽化压力升高；

*改变泵抽送介质，引起液体汽化压力升高。另一个引起汽蚀的不很明显的原因是泵的并联运行，两台泵并联运行时具有相同的进口压力和出口压力，在适当的管路布置下（进口管几何相似），每台泵抽送的流量差不多是总流量的一半。但如果一台泵作为主泵运行，而另一台泵只有在需要流量增加时运行，主泵将遭受长期磨损，使运动间隙增加，性能下降，首先，需要的总流量分配不均，“好”的泵提供超过一半的流量，超过汽蚀界限；其次，“坏”的泵由于内部间隙增大引起经过叶轮的流量增加（泵流量加内部回流损失），也将遭受汽蚀，为了避免汽蚀的发生，我们必须提高装置汽蚀余量（NPSHa）。其措施如下：

*降低泵的安装高度；

*减小吸入损失，增加管径，减少管路长度、弯头和附件；

*避免泵在大流量下运行；

*在同样转速和流量下，采用双吸泵；

*泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；

*增加吸水池水位或压力；

*对于苛刻条件下运行的泵，可使用耐汽蚀的材料。十二、机械密封机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流估泄漏的装置。泵用机械密封与其它形式的密封相比，具有密封性能好，使用寿命长，功率损耗小，缓冲性能好，应用范围大等优点，但也存在一些缺点，如结构复杂，装配困难，更换不便，技术要求高，价格较高等。概述1.泵用机械密封主要元件有：①由补偿环和非补偿环构成的密封端面，又称密封端面；②由弹性元件为主构成的加载补偿和缓冲机构；③是辅助密封圈，包括动环和静环密封圈；④是与旋转轴联结并同轴一起旋转的传动机构；⑤是防转机构，如防转销等。2.泵用机械密封种类多，型号各异，但常见故障主要是泄漏。一般来说，其泄漏点有：①动、静环端面之间；②动环与轴套之间；③静环与静环座之间；④轴套与主轴之间；⑤压盖与机体之间

密封技术决定着机器设备的安全性、可靠性和耐久性。据统计，转动设备的故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50％。美国有关机构曾对泵类机械进行了数年调查，密封失效的原因及其所占比例

密封失效原因

比例／％

操作问题(冲洗液中断等)

机械方面问题(安装误差、间隙不当、调整不当)

流体回路高等错误(负压不足、冲洗液不足、泵特性不适当)

密封元件选择不当(材料或基本结构错误)

其他原因

40

24

19

9

8泄漏原因1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，看其泄漏量。如泄漏量小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量大时，则表明动、静环之间有问题。2.试运转时出现泄漏。机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封出现泄漏，在排除轴间及端面密封生效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：2.1操作中，因抽空、汽蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2.2机械密封压缩量过大，摩擦副端面严重磨损擦伤；2.3动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；2.4静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；2.5介质有颗粒物质进入摩擦副，擦伤动静环密封面；2.6设计选型有误，密封端面比压偏低或密封面材质冷缩性较大等。上述现象在运转中经常出现，大多需要重新更换密封。3.正常运转中突然泄露。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，大多数是由于工况变化较大或操作不当引起的。3.1因抽空、汽蚀或长时间憋压，导致密封破坏；3.2泵实际输出量偏小，大量介质内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3.3长时间停运，启动时未盘车，摩擦副粘连扯坏密封面；3.4工况频繁变动调整、环境温度急剧变化或突然停电等。总之在检修时一定要细致观察，认真分析，考虑到多方面的可能性。对策措施：离心泵在运转中的泄漏必须及时采取有效措施，否则将会造成很大的损失。综上所述，导致密封失效的原因是复杂多样的，通过对实际情况进行分析研究，可考虑采取以下几点对策：1.加强日常巡检和维护工作，严格按操作规程执行，杜绝抽空和汽蚀，防止介质流速过快，使密封环受到冷激或热激而破裂。2.在切换泵时应遵循先开冷却液、后启动泵；先停泵，后停冷却液或宁可不停冷却液的原则，以保证机泵在运转中有足够的冲洗冷却液。3.对长期备用的泵要及时将液体排空，防止生成锈蚀物而将密封摩擦副腐蚀，且在启动前一定要先手动盘车。4.安装前要认真检查所有的备件，保证轴承完好无损，密封压盖和轴组表面光洁无毛刺；密封端面贴合紧密，清洗干净，无油污杂物；外观检查动、静环表面完好，无划痕裂纹等明显缺陷。5.安装时清理干净密封腔体，检查并调整密封箱体与轴的相对垂直度和同心度，以免使密封受压不均匀，动环轴向振摆。6.泵体组装完毕，要进行盘车，看转轴能否灵活转动，仔细调整轴的窜量，认真找正对中，确保密封在正常情况下工作。在工作中，总会出现一些非人为因素或由于我们自身能力所限而使得机泵工作的不够理想，降低了机械密封的使用寿命。总之，在实际生产中，导致密封泄漏的原因是多种多样的，机械密封的失效泄漏是多种复杂因素综合作用的结果。因此，在分析故障原因和采取对策时，一定要考虑多方面的情况，针对出现的具体问题，采取相应的措施和处理方法。在泵用机械密封的实际检修工作中，还存在着一些误区，主要有以下几种表现：1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧毁；过度的压缩使弹簧失去调节能力，致使密封失效。2.动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套的磨损；二是增大了动环轴向移动的阻力；三是弹簧过度疲劳易损；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状