本科毕业设计-年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计

江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计

江西理工大学本科毕业设计（论文）任务书冶金与化学工程学院冶金工程专业2009级（2013届）班号题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：在做毕业设计之前我们来到中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行了一次实习，此次实习的目的之一就是为这次毕业设计打基础，所以毕业设计也是参照中铝山西分公司的实际情况进行的。为了检验我们对冶金专业知识的掌握程度和为了培养我们在冶金工程领域从事科学研究、设计、生产和管理工作等方面的能力，就对我们进行工艺制定、工程设计等方面进行基础的设计训练，使我们达到具有开发新技术、新工艺及工业设计和生产组织管理的能力。此次设计，可以使我们学生对国内外的氧化铝生产的先进技术、工艺流程、主要的技术经济指标、工艺参数、设备结构、设备连接、冶金计算、厂房布置等方面有个比较全面的了解和掌握，使我们学生真正达到冶金工程专业的目标要求，成为合格的具备冶金工程专业素质的合格人才。主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：厂址及生产能力的选择与说明：由于学生是在中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行实习的，所以毕业设计也是参照中铝山西分公司的实际情况进行的。因此，厂址的选择、生产能力的设计都是以此为基础来进行的。生产方法和工艺流程的选择与论证：生产方法、工艺流程的选择必须有两种以上的材料进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的说明。主要技术条件的选择根据原材料来源、质量、成分，确定合理经济的生产方法和工艺流程后，应该选择先进的工艺技术条件和合理的技术经济指标及产品的质量要求等方案。全厂的物料平衡计算：要求列出物料收支平衡表。全厂的设备选型计算：以全年处理量为依据，计算设备的日处理量和小时处理量，算出各个工序所需设备的负荷、容量，确定设备的尺寸、规格以满足生产的需要。每吨氧化铝产品的成本计算;高压溶出车间的工艺流程、工艺条件的选择与论证：高压溶出车间的选择必须有两种以上的方案进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的说明。高压溶出车间的热平衡计算;高压溶出车间的设备选择计算；图纸要求：高压溶出的主题设备图一张（最好是三视图）、车间的工艺流程图一张、车间的设备连接图一张、车间的平面布置图一张。尽可能用CAD软件绘图。翻译一篇与本课题密切相关的外文资料。日程安排：第3-5周：进工厂实习;第6-7周：收集原始资料，查阅文献资料，翻译外文资料，撰写开题报告：第8-9周：冶金计算及设备选择计算；第10-14周：图纸绘制及论文撰写；第15周：毕业答辩主要参考文献：[1]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社,2006，112～130.[2]付高峰等.氧化铝生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2007，12～25.[3]A.A.阿格拉诺夫斯基等[苏]沈阳铝镁设计院氧化铝专业组译.氧化铝生产生产手册[M].北京：冶金工业出版社，1974，103～120.[4]H.A.特洛依茨基[苏]，白杨译.氧化铝工艺计算[M].北京：冶金工业出版社，1977，114～128.[5]吴金水.拜耳法与混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算[M].北京：冶金工业出版社,2002，5～45.[6]杨重愚.轻金属冶金学[M].北京：冶金工业出版社，1991，21～48.[7]郭年祥.化工过程及设备.北京：冶金工业出版社，2007，32～78.指导教师（签字）：年月日注：本表可自主延伸，各专业根据需要调整。江西理工大学本科毕业设计（论文）开题报告冶金与化学工程学院冶金工程专业2009级（2013届）班号题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计（原料二）本课题来源及研究现状：我国铝工业是上世纪中叶发展起来的，目前我国氧化铝产量和品种不段增加，质量日益提高，在生产技术上取得了一系列重要成就，但是我国氧化铝工业从整体上与世界先进水平相比，还有一定的差距，主要表现在技术装备水平和某些主要技术经济技术指标上。如生产过程的能耗高和生产率低，氧化铝产品质量不是很高，因此本设计根据我国的实际情况，采用国外较先进的技术。如用管道化压煮代替高压溶出罐，采用多级自蒸发，多级预热的管道化溶出，提高了溶出温度，缩短了溶出时间，提高了回收率，减轻了蒸发负担，降低了能耗；再如采用先进的闪速焙烧氢氧化铝技术，其节能，且自动化程度高，维护检修容易，占地面积小等优点。还引进一些大型高效设备，氧化铝生产装备普遍向大型化发展，以减少设备散热面积，降低热损失，提高设备效率[1-4]。我国氧化铝工业经过20年，特别是近十年的科技进步，技术水平和装备水平已大大提高，主要技术经济指标已得到优化，与世界先进氧化铝工业的差距已明显缩小，但矿石资源明显贫化、能源仍相对高、产品质量不能满足电解铝要求等可持续发展的问题已经日趋明显。现在我国氧化铝生产方面的技术已经达到比较先进的水平，但是氧化铝生产降低能耗、提高劳动生产率、减少环境污染等方面的技术还需要进一步提高的，况且我国的生产技术水平与国外还有一定的差距，所以我还得进一步提高自己，要走在世界的先进行列。我国氧化铝工业界应更系统全面地认识和研究我国的铝土矿资源，加快开发应用可处理我国中低品位一水硬铝石矿资源的新工艺、新技术，扩大国内外可经济利用的铝资源量，进行高效、节能、清洁的氧化铝生产，是我国的铝土矿资源的利用和氧化铝工业可持续发展[8-11]。随着中国氧化铝产能的迅速扩张，铝土矿的需求也大幅增长，预计2006年～2010年间，中国对铝土矿需求的年均增长率将达到22%。根据美国地质调查局(USGS)统计，中国目前铝土矿已探明的储量为7亿吨，按照目前对铝土矿的需求状况，能维持约20年的生产。近年来，随着我国改革开放的不断深入，经济稳步快速的发展，市场对氧化铝的需求大幅度增长。这就要求我国的氧化铝工业重新调整产业结构，既适应日益增长的市场需求，又要科学、经济、合理地配置使用资源，促进我国铝工业的可持续发展。我国有丰富的铝土矿资源，其储量为23亿吨，排名居世界第6位，80%以上属于A/S<8的中低品位矿。我国的铝土矿99%属于高铝、高硅、低铁、低铝硅比的一水硬铝石型铝土矿，耐磨难溶，一般需要在较高的温度、碱液浓度和较高的压力下才能溶出，而且溶出时间较长，较难处理。改良石灰拜耳法生产氧化铝新工艺就是在拜耳法生产工艺中添加较常规拜耳法适当过量的石灰添加剂，选择适宜的工艺条件，使得其脱硅产物主要生成为水合铝硅酸钙(水化石榴石)，在碱耗允许的前提下采用纯拜耳法流程生产氧化铝，建设投资少，大幅度降低了生产能耗，生产成本，产品质量高，市场竞争力强。选石灰拜耳法生产氧化铝工艺设计作为毕业设计的课题，通过此课题使我们对氧化铝生产工艺流程、主要技术指标、冶金计算、冶金设备等实际生产情况得以全面的了解和掌握，同时可以对我们的专业课进行系统的考察，为以后从事氧化铝行业打下坚实的基础。课题研究目标、内容、方法和手段：目标：通过用石灰拜耳法处理中铝山西分公司铝土矿生产氧化铝的设计，使我们更深了解氧化铝的生产方法、工艺流程、主要技术条件、冶金设备、国内外氧化铝生产的现状和发展趋势等实际情况[1]，使我们成为符合氧化铝生产的合格的专业技术人才。针对目前国内外氧化铝现状及发展趋势，本毕业设计的主要内容、方法和手段如下：(1)地址及生产能力的选择与说明：由于学生是在中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行的实习，所以其毕业设计也是根据中铝山西分公司的实际情况进行的，因此，厂址的选择、生产能力的设计都是以此基础来进行的。(2)生产方法和工艺流程的选择与论证：生产方法、工艺流程的选择必须有两种以上的材料进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的说明。(3)主要技术条件的选择根据原材料来源、质量、成分，确定合理经济的生产方法和工艺流程后，应该选择先进的工艺技术条件和合理的技术经济指标及产品的质量要求等方案。（4）全厂的物料平衡计算：要求列出物料收支平衡表（5）全厂的设备选型计算：以年处理为依据，计算设备的日处理量和小时处理量，算出个工序所需设备的负荷、容量，确定设备的尺寸、规格以满足生产的需要。（6）每吨氧化铝产品的成本计算：（7）高压溶出车间的工艺流程、工艺条件的选择与论证：高压溶出车间的选择必须有两种以上的方案进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的说明。（8）高压溶出车间的热平衡计算；（9）高压溶出车间的设备选择计算；（10）图纸要求：高压溶出的主体设备图一张（最好是三视图）、车间的工艺流程图一张、车间的设备连接图一张、车间的平面布置图一张,尽可能用CAD软件绘图。（11）翻译一篇与本课题密切相关的外文资料。设计（论文）提纲及进度安排：第3-5周：进工厂实习;第6-7周：收集原始资料，查阅文献资料，翻译外文资料，撰写开题报告：第8-9周：冶金计算及设备选择计算；第10-14周：图纸绘制及论文撰写；第15周：毕业答辩主要参考文献：[1]XuJin,SupplyandDemandofChinaAluminum(R).China&AsiaAiuminiumMarkets'99,20-21May,Beijing,[2]顾松青等.我国铝工业现状及迈人21世纪对策[A].中国有色金属学会第三届学术会议论文集,1997.[3]沈贤春，马志成.论自焙铝电解槽技术改造[J].轻金属，1998（1l），24-28.[4]毕诗文主编，氧化铝生产工艺，北京；化学工业出版社，2006.1[5]沈阳铝镁设计研究院石灰拜耳法生产氧化铝新工艺研究[Z]，1992.[6]中州分公司.2004年生产技术年报[Z].[7]河南分公司.2006年7月生产技术月报[Z].[8]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社,2006，112～130.[9]付高峰等.氧化铝生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2007，12～25.[10]A.A.阿格拉诺夫斯基等[苏]沈阳铝镁设计院氧化铝专业组译.氧化铝生产生产手册[M].北京：冶金工业出版社，1974，103～120.[11]H.A.特洛依茨基[苏]，白杨译.氧化铝工艺计算[M].北京：冶金工业出版社，1977，114～128.[12]吴金水.拜耳法与混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算[M].北京：冶金工业出版社,2002，5～45.[13]杨重愚.轻金属冶金学[M].北京：冶金工业出版社，1991，21～48.[14]郭年祥.化工过程及设备.北京：冶金工业出版社，2007，32～78.[15]尹中林，李新华，范卫东.石灰拜耳法新工艺及其应用前景[C].第四届全国轻金属冶金学术会议论文集,150.[16]陈学森.论提高我国氧化铝的市场竞争力[J].综述与专论，2000年8月第4期.[17]王平升，贾海龙.我国氧化铝工业可持续发展探讨[J].轻金属，2004（11）：3.[18]尹中林，顾松青，秦正.发展我国氧化铝工业应注意的几个问题[J].轻金属，2001，（8）：9.[19]姜跃华.氧化铝生产新工艺、新技术的开发与应用[J].轻金属，2007，（2）：11.[20]赵福辉,芦东./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=QJSS200005003&filetitle=%e6%8b%9c%e8%80%b3%e6%b3%95%e4%b8%80%e6%ac%a1%e6%b4%97%e6%b6%a4%e6%b2%89%e9%99%8d%e6拜耳法一次洗涤沉降槽运转周期缩短的原因分析及应对措施[J].轻金属,2000,(05)：52～65.[22]张东波,王钧,郑敏.试论入世对中国氧化铝工业的影响[J].轻金属,2003,(07)：27～34.[16]吴钢,闫晋钢.加快分析技术进步支持铝工业发展创新[J].轻金属,2003,(07)：18～23.[23]李春潮,吕子剑./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=YSXK200402011&filetitle=%e9%ab%98%e5%b2%ad%e7%9f%b3%e4%b8%8e%e4%b8%80%e6%b0%b4%e7%a1%ac%e9%93%9d%e7%9f%b3%e5高岭石与一水硬铝石反浮选分离药剂研究[J].有色金属(选矿部分),2004,(02)：25～31.[25]郭键,任爱军,方启学,胡永平./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=ZYXZ200101027&filetitle=%e4%b8%80%e6%b0%b4%e7%a1%ac%e9%93%9d%e7%9f%b3%e5%9e%8b%e9%93%9d%e5%9c%9f%e7%9f%bf%e9一水硬铝石型铝土矿铝硅浮选分离的溶液化学[J].中国有色金属学报,2001,(01)：27～36.指导教师审核意见：指导教师（签字）：年月日注：本表可自主延伸摘要本次毕业设计的任务是设计一个年产110万吨氧化铝的工厂，以山西铝厂的铝土矿（一水硬铝石）为原料进行生产。其生产方法是采用目前工艺流程最简单、综合能耗较低的拜耳法，其生产工艺设计采用目前国内较为先进的高压溶出工艺。根据所学的理论知识并相关的工厂生产数据资料，进行了各项冶金计算，如全厂物料平衡、全厂设备选择、高压溶出车间的设备选择计算、高压溶出工艺流程与技术经济条件的选择论证及高压溶出车间热平衡，并进行了厂址和生产的选择与论证，生产110万吨氧化铝产品的辅助材料单耗和成本计算，最后绘制了有关的图纸。关键词：拜耳法；石灰；氧化铝；铝酸钠溶液； ABSTRACTThisgraduationprojectdutyistodesignfactoryof1100，000tonspre-yearalumina.ItisadoptedatpresentBayertechnicalprocessmethod,whichhaspropertiesofsimpleprocess,lowcomprehensiveenergyconsumption.Thedesignusesmoreadvancedtechnologyofindirectheatinghighpressuretodissolvethecraft,carriesontheproductiontotaketheShanxiCounty’sbauxiteastherawmaterial.Accordingtotheorykonwledgeandunionrelatedplantproductiondatamaterial,eachmetallurgycalculationwascarriedon,liketheentirefactorymassblance,theentirefactoryequipmentchoice,theequipmentchoicecalculationofthehighpressuredissolutionplant,thehighpressuredisslovesthetechnicalprocessandthetechnologycurrenteconomicconditionchoiceproofandthehighpressuredissolutionplantheatcalculation,choiceandproofofthefactorysiteandtheproductionmethod.Thetonaluminaproductoriginalauxiliarymaterialconsumptionandcostwascalculated.Finally,therelatedblueprintwasdrawnup.Keyword:Bayer-procss;Lime;Alumina;Sodiumaluminate;目录第一章概述 小论文年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计(江西理工大学冶金与化工学院，江西赣州341000)摘要:此次毕业设计的任务是设计一个年产110万吨氧化铝的工厂，以山西铝厂的铝土矿（一水硬铝石）为原料进行生产。其生产方法是采用目前工艺流程最简单、综合能耗较低的拜耳法，其生产工艺设计采用目前国内较为先进的高压溶出工艺。根据所学的理论知识并相关的工厂生产数据资料，进行了各项冶金计算，如全厂物料平衡、全厂设备选择、高压溶出车间的设备选择计算、高压溶出工艺流程与技术经济条件的选择论证及高压溶出车间热平衡，并进行了厂址和生产的选择与论证，生产110万吨氧化铝产品的辅助材料单耗和成本计算，最后绘制了有关的图纸。关键字:拜耳法，高压溶出，石灰，氧化铝，铝酸钠溶液；ABSTRACT:Thisgraduationprojectdutyistodesignfactoryof1100，000tonspre-yearalumina.ItisadoptedatpresentBayertechnicalprocessmethod,whichhaspropertiesofsimpleprocess,lowcomprehensiveenergyconsumption.Thedesignusesmoreadvancedtechnologyofindirectheatinghighpressuretodissolvethecraft,carriesontheproductiontotaketheShanxiCounty’sbauxiteastherawmaterial.Accordingtotheorykonwledgeandunionrelatedplantproductiondatamaterial,eachmetallurgycalculationwascarriedon,liketheentirefactorymassblance,theentirefactoryequipmentchoice,theequipmentchoicecalculationofthehighpressuredissolutionplant,thehighpressuredisslovesthetechnicalprocessandthetechnologycurrenteconomicconditionchoiceproofandthehighpressuredissolutionplantheatcalculation,choiceandproofofthefactorysiteandtheproductionmethod.Thetonaluminaproductoriginalauxiliarymaterialconsumptionandcostwascalculated.Finally,therelatedblueprintwasdrawnup.Keywords:Bayer-procss;Lime;Alumina;Sodiumaluminate;引言当前氧化铝生产大部分以铝土矿为原料，生产方法只要是拜耳法，因为此方法可以降低消耗、提高劳动生产率、降低生产成本且产品质量佳。氧化铝生产技术经济指标的提高，主要是由于工艺过程不断完善的结果。例如在拜耳法生产中采用管道化溶出代替高压溶出进行铝土矿的溶出，用流态化煅烧代替回转窑进行氢氧化铝的煅烧，在母液蒸发中采用在氧化铝生产成本中占有相当大的比重，降低能耗仍是当前氧化铝生产中的重大任务。现在我国氧化铝生产方面的技术已经达到比较先进的水平，但是氧化铝生产降低能耗、提高劳动生产率、减少环境污染等方面的技术还需要进一步提高的，况且我国的生产技术水平与国外还有一定的差距，所以我们还得进一步提高自己。加快开发应用可处理我国中低品位一水硬铝石矿资源的新工艺、新技术，扩大国内外可经济利用的铝资源量，进行高效、节能、清洁的氧化铝生产，使我国的铝土矿资源的利用和氧化铝工业可持续发展。我国氧化铝发展还应积极开拓海外市场，开发占领海外铝土矿资源，保障我国氧化铝持续、稳定发展。并应适度减少国内氧化铝厂数量，扩大企业规模，提高劳动生产率，提高资源综合利用水平，这样国际竞争中处于有利地位，才能成为氧化铝生产强国[8-11]。由于铝及铝合金具有许多优良的性能，而且铝的资源又很丰富，因此，铝工业自问世以来发展十分迅速。1890~1990年，全世界金属铝的总产量约为2.8万吨，到20世纪50年代中叶，铝的产量已超过铜而居有色金属之首，仅次于钢铁。1990年世界原铝产量超过1600万吨（此外，还有占铝消耗量20%左右的再生铝），约占世界有色金属总产量的40%。而2005年世界原铝产量达到3189万吨。冰晶石-氧化铝熔体电解仍然是目前工业生产金属铝的唯一方法，所以铝生产包括从铝矿石生产氧化铝以及电解铝两个主要过程。每生产1吨金属铝消耗近2吨氧化铝。因此，随着电解铝的迅速增长，氧化铝生产业迅速发展起来。生产方法及工艺流程的选择氧化铝的生产方法，可以分碱法、酸法、酸碱联合法和热法，现在几乎全的氧化铝厂都采用碱法生产。碱法又分为拜耳法、烧结法、联合法等多种工艺流程。拜耳法是直接利用含有大量游离氢氧化铝的循环母液处理铝土矿，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，铝酸钠溶液加晶种分解后，氧化铝以氢氧化铝的形式析出，种分母液经过种分浓缩后返回重新用于溶出铝土矿。氧化铝生产方法的选择，主要是根据铝土矿的品位，技术上可行，经济上合理以及矿物类型等。国外氧化铝厂所用矿石品位普遍较高，矿石铝硅比大部分都在10以上，多为易溶的三水铝石，山西矿石类型大都为难容的一水硬铝石，用拜耳法生产时，对矿石的品位要求比较高，现在我国拜耳法生产氧化铝必须添加石灰。拜耳法工艺流程实质包括溶出、稀释、分解、蒸发四个主要工序在内的循环过程，除以上工序外，还有矿石的破碎细磨过程、赤泥渣和氢氧化铝的分解洗涤过程，氢氧化铝的焙烧过程和碳酸钠苛化过程等[18-20]。拜耳法生产氧化铝的工艺流程见下图1所示： 补充苛性碱 铝土矿破碎破碎石灰湿磨湿磨溶出溶出沉降分离稀释矿浆稀释溶出矿浆沉降分离稀释矿浆稀释赤泥洗涤叶滤 粗液稠浓赤泥浆 热水赤泥洗涤叶滤晶种分解 精液晶种分解石灰乳赤泥洗液石灰乳 堆场苛化苛化沉降分离氢氧化铝浆液沉降分离溶解蒸发母液溶解蒸发晶种氢氧化铝洗涤分离Na2CO3·H2ONa2CO3·H2O洗涤分离 洗涤 结晶氢氧化铝煅烧 循环母液煅烧 氧化铝 图3-1拜耳法生产氧化铝工艺流程图全场物料平衡计算表1铝土矿及石灰（%）成分项目Al2O3SiO2Fe2O3CaO灼减其他CO2总计附水铝土矿(%)58.256.1216.780.0912.584.750.63100.002.00石灰(%)2.323.781.5786.252.953.13100.008.00全场物料流量平衡计算结果如下：表2年产110万吨氧化铝厂全厂物料流量编号物料名称日流量（T）小时流量(T)每吨产品消耗物料量(T)1铝土矿6879.43286.642.282722石灰665.6127.730.220863补充碱液928.1038.670.307964循环母液37392.471558.0212.40755原矿浆46586.301941.1015.438186溶出液34076.951419.8711.307357苛化碱液708.2829.510.235028弃赤泥4014.79167.281.332189氢氧化铝附液526.2821.930.1746310分离底流附液44647.101860.3014.8147211赤泥洗水26946.751122.788.9414212赤泥一次洗液31133.071297.2110.3305213分离赤泥洗液1690.5970.440.5609714种分母液44647.101860.3014.8147215加入晶种33716.211404.8433716.2116精液47618.101984.0915.8005517氢氧化铝洗水5627.30234.471.8672318氢氧化铝洗液5582.21232.591.8522819焙烧氢氧化铝4469.25186.221.4829820蒸发水量12773.95532.254.2386321碳酸钠4882全场设备选择计算根据全场物料平衡计算结果，对全场主要设备进行了选型计算，主要包括破碎和磨矿工序，溶出稀释工序，赤泥沉降分离和洗涤工序，晶种分解工序，母液蒸发工序，产品焙烧工序，矿石和产品的贮存等生产环节的选型与计算。全场设备计算的结果见下表3所示：表3全厂主要设备一览表编号设备名称设备规格设备产能设备利用率设备台数1破碎机1200×1000M200tt/n.台52格子磨Φ2.7×3.6M20tt/n.台0.9123预脱硅槽Φ8×15M0.95444溶出器Φ3×13.5M0.95445沉降槽Φ35×7.7M0.26m3/h.m20.9586洗涤槽Φ35×7.7M0.26m3/h.m20.95177叶滤机Φ1.3.1×3.58M0.66m3/h.m20.9298板式热交换器换热面积66M20.8379分解槽Φ12.2×30.5M0.955310转筒过滤机过滤面积40M24911五交降膜蒸发器换热面积1500m243.08t/h.台0.87612闪速熔烧炉KHT型80kg/h.m20.9413铝土矿储槽40×20×10M1300t/d214氢氧化铝储仓100×50×5M215氧化铝储仓1000T75．吨产品氧化铝成本的估算吨产品成本计算见下表4所示：表4吨产品成本估算一览表消耗物名称吨氧化铝耗量单价共计（元）铝土矿2.28272吨140.36元/吨320.40石灰石0.22086吨70.03元/吨15.46苛性碱0.308吨900元/吨277.2新水8.403吨0.90元/吨7.56主要能料（重油、焦炉气、煤等）967.05蒸汽2.59吨16.5元/吨42.74电330度0.5元/度165压缩空气1600立方米0.015元/立方米24辅助材料41工资8过滤绸17叶滤绸7其它费用（包括折旧费、运输费、培训费、税收、活动经费）9企业管理费3商品氧化铝成本1999.816.结论经过论证分析，选择了石灰拜耳法工艺流程，改工艺技术成熟，适合处理一水硬铝石型铝土矿，且环境污染小，经济高效。高温高压可以强化溶出，提高循环效率，降低总能耗，提高循环母液碱浓度可以提高循环效率，但同时蒸发水量的增加，导致总热耗的增加，降低溶出苛性比值也可以提高循环效率并降低总能耗，但平均溶出速度却显著减小。这些利弊在高温高压溶出条件下可以得到较好的解决。按混矿计算氧化铝回收率72.26%，说明本设计方案可行。7.参考文献[1]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社,2006，112～130.[2]付高峰等.氧化铝生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2007，12～25.[3]A.A.阿格拉诺夫斯基等[苏]沈阳铝镁设计院氧化铝专业组译.氧化铝生产生产手册[M].北京：冶金工业出版社，1974，103～120.[4]H.A.特洛依茨基[苏]，白杨译.氧化铝工艺计算[M]