隧道施工质量控制

...WD......WD......WD...施工质量控制施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为标准、以验收标准为目标，将质量控制贯穿于施工全过程。施工阶段是施工质量控制的关键。施工过程中，工序质量直接影响工程工程的整体质量。质量控制程序：制定质量控制方案选择质量控制点确定控制点的质量要求对控制点进展检测产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法：每道工序完成后，施工单位先进展自检，自检合格后报请监理工程师检查，经监理工程师检查确认合格后，方可进入下道工序。洞口工程施工质量控制质量控制目标隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定。施工控制要点：边、仰坡应自上往下分层开挖，不得采用洞室爆破，开挖后要及时进展防护。边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。洞口施工前，应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况，去除悬石、处理危石。施工期间实施不连续监测和防护。隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道洞门和缓冲构造的根基必须置于稳固的地基上。隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进展，不得对拱、墙衬砌产生偏压。洞身开挖质量控制质量控制目标不欠挖，少超挖，外表平顺，无明显凹凸现象。允许超挖值（mm）：ⅠⅡ~ⅣⅤ、Ⅵ拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖25隧道允许欠挖值：隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出局部侵入衬砌。超欠挖控制要点开挖方法的选择开挖轮廓线的定位钻爆设计及优化钻爆作业光面爆破效果控制钻爆设计：合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目，钻爆器材、装药量和装药构造，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求。有效的控制超、欠挖，应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药构造的选择等方面不断改良，采取一炮一分析制度，根据爆破效果，不断优化钻爆设计，把钻爆设计与地址变化有机结合在一起。钻爆作业控制：钻爆作业必须按照钻爆设计进展钻眼、装药、网路接线和起爆。炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计：掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底深度误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10~20cm，以保证掏槽效果和掌子面的平整。每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进展检测，及时检查出欠挖面并进展处理，保证隧道开挖断面不侵限。光爆效果控制：要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离，通过减小周边眼间距和抵抗线，提高光面爆破效果。控制周边眼装药集中度和装药构造，集中度太大易造成超挖，太小会造成欠挖；炮孔装药应均匀分布，眼底适当加强。严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度。塌方产生的原因及控制措施塌方主要原因：地质条件的复杂多变，原有支护措施不当。支护的不及时、暴露时间过长，导致围岩风化严重、变形失稳。通过断层，突然遇到较高水压富水洞段，地下水向洞室内漏出，淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物。由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因。一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素。控制掌子面塌方的措施加强地质超前预报，提前探明前方围岩性质。合理确定爆破装药量，防止强爆破对围岩的破坏。及时进展初期支护，尽早封闭围岩，控制围岩风化及变形。根据地质变化，及时调整爆破及支护参数。提高施工人员的思想认识，标准化操作。隧道支护施工质量控制质量控制目标：喷射混凝土强度、厚度满足设计要求，内部密实，外表平顺，无明显凹凸现象。钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计，安装和链接结实。施工质量控制:钢筋网质量控制点：原材料质量网片加工网片铺设控制措施：加强原材料进场检验，质量必须符合设计及标准要求。钢筋应冷拉调制后使用，外表不得有裂纹、油污或锈蚀。严格控制网格尺寸，网片加工时，应制作专用的台架集中制作，以保证网格尺寸，加工完成的网片要分类码放整齐，并加以覆盖以防锈蚀。钢筋网应在初喷混凝土后（厚度不小于4cm）随受喷面的起伏铺设，钢筋网要与锚杆连接结实。当初期支护设置钢架时，钢筋网应设在岩面与钢架之间，不应直接焊接在刚加上。保证网片的搭接宽度（搭接1~2个网眼），制止无搭接铺设。开场喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，保证钢筋保护层厚度必须满足设计要求。施工中常出现的不标准操作：岩面未进展初喷就铺设网片，致使钢筋网外侧保护层不能保证。网片搭接宽度不够，甚至无搭接。锚杆施工质量控制要点：锚杆原材料及成品锚杆的质量锚杆的加工质量锚杆数量锚杆安装质量（包括安装长度、孔位、注浆饱满度等）锚杆垫板的设置质量控制措施：对进场的原材料及成品锚杆按要求进展质量检测。锚杆在使用前要进展质量检查，外观、长度、端部车丝质量等。锚杆施工前应先进展喷混凝土施工，初喷后进展锚杆孔孔位的测量定位，孔位测量做到位置准确。钻孔应保持直线，并与设计开挖轮廓线法线方向一致，便于形成整体支护系统。节理发育地段，钻孔方向尽量与节理面垂直，但要增加锚杆长度，保证沿法线方向的有效长度。锚杆安装前，应先用杆体测孔深，检查钻孔深度。自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅，假设有异物堵塞，应及时清理。注浆时注浆管要插至距孔底5~10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，保证注浆饱满。杆体插入后假设孔口无砂浆溢出，应及时补注。锚杆必须设置垫板及锚头。安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体的强度到达10MPa后进展。锚杆安装完成后，对已安装锚杆的数量进展检查，保证每一段面的数量符合设计要求，数量不够要补打。施工中常出现的质量问题：锚杆数量和长度不符合设计要求锚杆端头不车丝，锚杆垫板直接焊接在锚杆上，有的情况未使用垫板。锚杆孔灌浆不饱满。钢格栅及钢拱架施工质量控制要点：原材质量控制：力学性能，外观质量拱架加工质量控制：构造尺寸、焊接质量、拼装精度等。拱架安装质量控制：钢架间距、横向位置及高程，底脚根基的结实性，节段的连接质量等。质量控制措施：格栅及钢架加工所用的原材料必须进展各项指标检测，满足设计及标准要求前方可使用。钢格栅、钢架应按设计分段、分节集中制作加工，在加工场地按1:1放样制作胎膜，保证拼装精度。首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进展试拼，经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进展批量生产。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝要饱满，外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。架设前由测量人员将待架钢架的位置（里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上，控制钢架安装位置。安装前应去除脚底下的虚碴及杂物，钢架脚底应置于结实的根基上，假设基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充。钢架应尽量密贴围岩，假设有空隙则沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架节段间应采用螺栓连接，连接钢板应密贴。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆或锚管。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。施工中常出现的质量问题：拱架节段链接不标准，常以焊接代替螺栓连接，接头部位成为拱架受力薄弱点。底脚根基不稳固，钢架悬起局部常用片石支垫。钢架未与围岩密贴，空隙局部未楔紧，减弱了钢架对围岩的支撑受力作用。管棚、小导管施工质量控制要点：原材料应满足设计及标准要求。钻孔前准确测定出钻孔的位置和倾角，安设导向管，施做导向墙。钻孔时严格控制钻孔方向，并应钻成直线。钻孔后应及时用高压风水去除残留在孔中的余碴，防止装管时卡管。在施工前进展注浆参数的设计，并进展注浆实验，确定合理的注浆参数，保证注浆质量。装入钢管时应严格控制接收时的连接质量，宜采用丝扣连接。施工中常发生的质量问题：洞口超前大管棚施工时，常出现管棚底部侵入开挖轮廓线、管棚装入长度不够、钢管连接质量差等质量问题。喷射混凝土施工质量控制要点：喷射混凝土的强度、厚度、内部密实度、外表平整度。质量控制要点：喷射混凝土采用湿喷工艺，不许采用干喷工艺。喷射混凝土的原材料进场必须进展检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，还要满足耐久性要求。施工时严格控制配合比，确保喷射混凝土强度。喷射混凝土前应检查待喷射面的开挖断面，用高压风或水清理岩面，对松动小块石人工敲除，确保受喷面干净平整，保证混凝土与岩面的附着力。施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志，控制厚度。喷射作业应分段、分片、分层依次进展，喷射顺序应自上而下。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展，分层厚度符合标准及细则要求。对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水或引管引排后再喷射混凝土。喷射混凝土终凝2h后，应及时养护，一般的养护段时间不少于14d。喷头应保持与受喷面垂直，假设受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，灵活调整喷射角度，先从每榀前后两侧喷射钢架背后，然后是两侧，确保钢架背后及格栅钢架内填充密实。台阶法施工下部断面施工时，要将上断面喷射时的回弹料去除干净，新老喷射混凝土面接触结实，保证整体受力构造。施工中常发生的质量问题：无钢架地段出现厚度缺乏，有钢架地段出现不密实，钢架背后有空洞。拱顶空洞导致塌方洞内防排水施工质量控制质量控制目标：防水等级到达一级防水标准，衬砌外表无湿渍。构造防排水质量控制要点:防水板质量检验：防水板材料类型、性能指标必须符合设计文件要求，采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。防水板在使用前应按规定频次进展抽检试验，委托有相应资质的机构对防水材料进展检测，并出具合法有效的检测报告。防水板铺挂：初期支护外表的检查及处理：初期支护外表应平整，无空鼓、裂缝，并用喷混凝土或涂抹砂浆对基面进展找平处理，平整度用2m靠尺检查，外表平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，外表平整度应符合以下要求：D/L≦1/6，式中L为初期支护外表相邻两凸面间的距离；D为初期支护外表相邻凸凹进去的深度。外露锚杆做切除处理，并用砂浆抹平。局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵向透水管。防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量，长度与弧长比值为10：8，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩，但又不宜过松。防水板铺贴平整顺直，搭接宽度不小于150mm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。环向搭接时，下部防水板应压住上部防水板。防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T型接头。防水板的焊接：防水板的拼接应采用双焊缝工艺，焊接接缝处必须擦洗干净，用双焊缝焊机焊接。单条焊缝的焊接宽度不应小于15mm，焊缝严密，不得焊焦焊穿。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。绑扎或焊接钢筋时，采取遮挡措施防止对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒防止接触防水板，以防震动棒破坏防水板。防水板的搭接焊缝质量检查采用充气法检查，方法是将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表到达0.25MPa时停顿充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工中常出现的质量问题防水板铺挂松铺系数不合理，太紧易造成防水板的破坏以及二衬拱顶不密实出现空洞；太松会使防水板皱褶卷起而侵入二衬。焊缝不密实，尤其是水平焊缝，施工中应提高水平焊缝的施工工艺。止水带施工控制要点止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定。橡胶止水带接头必须粘结良好，粘接前做好接头外表的清刷与打毛，粘接可采用热硫化连接方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。止水带埋设位置应准确，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称埋设，并固定结实，防止偏移。二次衬砌脱模后，假设检查发现止水带过分偏离中心，则适当凿除或填补局部混凝土，对止水带进展纠偏。排水管、沟施工控制要点纵向、横向排水管沟主要控制布设位置及坡度符合设计要求。环向排水盲管，要保证根本间距外，局部渗漏水量大时还应加密其间距。与环向、横向排水盲管的连接用变径三通连为一体，三通预留位置准确，接头结实，防止松动脱落，形成完整的排水系统。衬砌施工质量控制质量控制目标衬砌混凝土强度、厚度满足设计要求，拱背回填饱满密实，无空洞现象；混凝土外表平顺光滑，颜色一致，无蜂窝、麻面、裂纹和渗漏现象。隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求，以确保衬砌不侵入隧道建筑限界。施工质量控制要点：关于衬砌混凝土的质量控制参见《高性能混凝土施工实施细则》，在此，主要是衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小，以及混凝土外表质量的控制。施工控制措施仰拱及填充施工控制要点严格控制仰拱基底标高，确保仰拱断面尺寸施工前与隧道边墙每隔5m施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。开挖完成后，先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，仰拱的顶面高程和曲率满足设计要求。混凝土浇筑前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆等去除干净