汉地尚街A座地下室结构施工方案

目录

1编制说明及依据......................................................4

1.1编制说明.....................................................4

1.2编制依据......................................................4

2工程概况............................................................5

2.1总体概况.....................................................5

2.2钢筋工程概况.................................................5

2.3模板工程概况.................................................5

2.4混凝土工程概况...............................................6

3组织架构............................................................7

3.1项目组织机构..................................................7

3.2主要管理人员职责..............................................7

4地下室结构施工支配..................................................9

4.1流水段划分....................................................9

4.2施工进度支配.................................................9

4.3劳动力支配....................................................9

4.4机具打算.....................................................10

5分项工程施工方法...................................................11

5.1钢筋工程.....................................................11

5.2模板工程....................................................26

5.3混凝土工程..................................................41

6成品爱护...........................................................49

6.1钢筋工程.....................................................49

6.2模板工程....................................................51

6.3混凝土工程..................................................52

7质量通病及防治.....................................................55

7.1钢筋工程....................................................55

7.2模板工程....................................................59

7.3混凝土工程..................................................64

8施工进度保证措施...................................................70

8.1确保工期的管理措施..........................................70

8.2确保工期的技术措施..........................................73

8.3确保工期的经济措施..........................................74

8.4确保工期的资源保障措施.......................................75

9质量保证措施.......................................................79

9.1质量管理制度................................................79

9.2模板工程....................................................81

9.3钢筋工程....................................................85

9.4混凝土工程..................................................87

10平安文明施工措施..................................................89

10.1平安施工措施...............................................89

10.2文明施工措施................................................91

11绿色施工管理......................................................92

11.1施工节能管理...............................................92

11.2施工节水管理................................................93

11.3施工节材管理................................................93

1编制说明及依据

1.1编制说明

为指导本工程地下室结构工程施工，特编制此施工方案。

本方案针对一般钢筋，模板，混凝土结构编制，高支模，大体积混凝土等

详见专项施工方案。

1.2编制依据

序号规范，图纸及文件名称规范编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

4《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规

6

范》JGJ130-2011

7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005

9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

10《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008

11《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011

12《工程测量规范》GB50026-2007

13《建筑施工手册》第五版

14《施工计算手册》第四版

15本工程有关施工图纸及施工组织设计

2工程概况

2.1总体概况

汉地尚街A座位于湖北省咸宁市温泉教院巷。本工程地上32层，地下2层，

剪力墙结构。总建筑面积约3万m2,其中地下室约6000m2,地上约23200m2。

建筑高度98.677m,±0.000标高相当于肯定标高49.90米。建筑结构平安等级为

二级，设计运用年限为50年。建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级一级，地

基基础设计等级为甲级，地下工程抗渗等级为P6级，屋面防水等级为I级。

本工程为剪力墙结构，±0.000相当于肯定标高49.9米。地下2层，层高分

别为5.1m,4.5m。

2.2钢筋工程概况

本工程钢筋主要采纳HRB400(HRB400E)钢筋，设计抗拉强度值为360fy(N/mm?),

框架和斜撑(含梯段)纵向受力钢筋施工应采纳《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋

钢筋》GB1499.2-2007中牌号带E的钢筋。焊条采纳E55(用于HRB400钢筋)，焊条

选择及焊接质量应满意《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。

本工程直径225的钢筋宜采纳机械连接和焊接接头，对于直径＜25的粗钢筋

应采纳焊接连接和绑扎搭接接头。

2.3模板工程概况

本工程地下室模板采纳一般木模板(20mm),50XI00X2000mm木方，有效直

径A14对拉螺杆(止水螺杆)，4)48.3X3.6mm钢管。模板搭设采纳扣件式钢管体

系。

负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括

200x860,300x700,300x800,350x800,400x800。最大跨度为4.5m,负一

层梁板混凝土强度为C40,板厚为160mm.

首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括：

200x1000,200x1300,200x1150,200x1400,250x1360,400x1700首层梁

板碎强度等级为C30,板厚130-160mm。

地下室模板选型如下表:

1地下室底板180mm砖胎模

2基础承台，筏板240mm砖胎模

电梯井坑，集水坑240厚砖胎模板，20厚双面覆膜多层板，木桥钢

模3

模板管龙骨

板

4地下室剪力墙，柱20厚双面覆膜多层板，木杨钢管龙骨

选

5地下室顶板梁，板20厚双面覆膜多层板，木杨钢管龙骨

型

6水平模板支撑扣件式钢管脚手架

7门窗洞口支撑20厚双面覆膜多层板，木防龙骨

8楼梯20厚双面覆膜多层板，木彷龙骨

2.4混凝土工程概况

建筑结构混凝土强度等级

构件混凝土强度等级其他

柱，剪力墙及及其C50,C40,C30后浇带混凝土强度

相连的连梁较两侧混凝土提高

主梁，次梁，板C40,C30一个等级

地下室C40,C15

同相同标高段的主梁，次梁，板混凝

楼梯

土强度等级

圈梁，构造柱等二

C25

次结构

3组织架构

3.1项目组织机构

项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，由在同类工程中具

有丰富施工阅历的工程技术管理人员组成。通过建立科学的项目管理制度，完善质

量，技术，生产支配，成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于项

目部强有力的限制之下，确保完成对业主的承诺。

依据项目负责制施工模式，组织项目经理部内的施工诸要素，配备施工阅历丰

富的专业技术人员和职能人员，组成各职能部门，对工程项目的工期，质量，成

本，平安和文明施工等综合要素进行策划，组织，协调，管理和限制，并制定

各分包体系，实现无缝对接管理。

3.2主要管理人员职责

冈LX4位职责

全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量，平安，进

项目经理

度，合约，资金等全面负责。

刚好协调总承包及分包之间的关系，组织召开总承包及分包的各类

协调会议，解决总承包及分包，各分包之间的矛盾和问题。

及业主，监理及顾问公司保持常常接触，解决随时出现的各种问

题。主动处理好及政府部门及周边关系。

完善内部基础管理，合理安排各项工作并予以指导，奖优罚劣

做好施工打算工作，负责施工过程中的组织，协调外架及劳务工序

交接，参及确定关键工序；

负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性编制和调整进度支

项目生产

配；

经理

做好平安督查工作，组织实施文明，整齐，有序的现场管理，保

证施工，生产适合的环境；

负责需业主协作的施工条件的联系

负责项目所需规范，标准，规程的配备；

负责图纸自审和参及图纸会审；

负责进行方案交底，解决外架施工中的技术问题；

领导技术管理部，深化设计部，负责总承包管理层的技术工作和深

技术负责

化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并为外架施工供应技术支持。

人

领导外架施工过程中工程资料管理组对工程资料进行收集，归纳，

存档及管理。

主持整个项目的平安技术措施，脚手架的搭设及拆除，季节性平

安施工措施的编制，审核工作

平安总监在公司领导下，监督项目经理部的平安管理工作。

组织贯彻执行国家，地方有关的标准，规范，规程及公司的标

准，督促检查施工现场平安生产等状况。

负责主持对外架方案的审核监督执行工作。

协作外架班组的平安协调，并负责监督检查，向业主和监理提交平

安状况表

平安组织生产，确保施工质量，进度和文明施工；

施工员对关键工序，特殊工序进行跟踪检查，形成产品质量记录；

负责外架施工日常中的技术问题的处理

执行悬挑脚手架质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督

检查职能。

质检员

负责专业检查，随时驾驭施工区域内悬挑脚手架的质量状况，确保

悬挑脚手架搭设及运用期间的质量

4地下室结构施工支配

4.1流水段划分

由于该工程施工工期非常惊慌，且单风光积较大，为合理支配作业，保证

工期，将作业面分成三个流水段（具体见施工组织）。在施工前即配备足够的材料

设备和人力，以保证地下室结构施工的顺当绽开。地下室施工分区以后浇带位置

作为分区线。

4.2施工进度支配

4.3劳动力支配

地下室施工阶段

7月8月9月

钢筋工202525

木工53030

碎工81515

瓦工2015

电工333

塔吊工222

测量工333

防水工88

普工555

合计5610683

4.4机具打算

序

机械设备名称型号规格单位数量备注

号

1塔吊QTZ5013台1R=45

2碎输送泵台160m3/h

3汽车泵PY5311JQZ25台

混凝土的

4位振捣棒4>50,v30

台3振捣

5甭管内径125米100

6布料机FTH15台1

7磨光机HZP168公1

恒温恒湿自动温湿度

8套1

限制仪

9抗压试模150mmX150mmX150mm组10

10抗渗试模直径150,高150组5

11坍落度筒套2

12沟通电焊机BX1-500-12

13钢筋切断机GQ40A1

14钢筋弯曲机GW402

15钢筋调直机JJZ-11

16木工圆盘锯MT5002

5分项工程施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋进场及取样

钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复

印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员，质检员及工长验收，并托

付试验员分批量作机械性能试验(要有足够数量的见证取样试验)，如运用中发觉

钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析,

不合格钢材禁止用于工程上。

进场验收

(1)钢筋原材取样

原材名

组批规则取样方法

称

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样

以同一牌号，同一炉长500mm。

罐号，同一规格，冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度

热轧钢同一交货状态，不超过按下式计算：

筋60吨为一批。在切取试L=l.55*(a+d)+140mm

样时，应将钢筋端头的式中：L—试样长度

500mm去掉后再切取。a一钢筋公称直径

d一弯曲试验的弯心直径；

(2)钢筋接头取样

接头名称组批规则取样方法

在同一楼层或同一在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。拉伸试验

施工区段，同一结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋

焊工，以300个同级规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉

焊接接头

别钢筋接头为一强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其

批，不足300个接头结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该

仍为一批。批接头为不合格品。

常规检验同一施工随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强

直螺纹接条件下采纳同一批度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有

头材料的同等级，一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸

同型式，同规格试验

接头，

5.1.2钢筋加工

本工程全部钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面

布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格，品种及运用依次，分类挂牌堆放;

存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避开因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。

现场加工车间数量，每个施工现场共布置1个钢筋加工车间，每个加工车间

现车间钢筋加工机械设备配均摆放钢筋弯曲机两台,钢筋切断机，钢筋调直

场置状况机，套丝机，对焊机各1

加钢筋加工要严格依据放样

工结果和操作规程进行，钢筋

弯曲时应依据钢筋直径，

钢筋弯折角度随时调整钢

筋弯曲机的弯心直径。超

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并

符合平安规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸,

会审记录及施工规范，按钢筋规格，形态，尺寸，数量填写钢筋料单，计

算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污，泥土，浮锈，调直的

钢筋不得有弯曲，死弯，小波浪形。加工时，先按料单放

直

螺

纹

加

工

程

序

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面及母材轴线方向垂直，宜采纳砂轮切

直

割机或其它专用切断设备；

螺

剥肋滚压螺纹：运用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；

纹

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验；

加

带帽爱护：用专用的钢筋丝头爱护帽或连接套筒将钢筋丝头进行爱护，防止螺

工

纹被磕碰或被污物污染；

要

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验；

八占、、

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

5.1.3钢筋连接

(1)闪光对焊

______选择焊接工艺________试焊、作模

检查设备kk

一及参数拟试件

工艺流程

一确定•潸参一焊接

送试—►加殳检验

1）合理选择伸长度，烧化量，顶锻留量及变压器级数等焊接参

数。

2）在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3

个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊

接参数成批生产。

3）连接闪光对焊操作

闪

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，

光

并使钢筋端面断出凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外

对

喷射，形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待

焊

工艺流程

预定的烧化量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连

续闪光焊接。

4）保证焊接接头质量和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，

钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应马上调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端

头120mm范围内的铁锈，油污，必须清除干净，端面不应氧化。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍

冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出

时应轻拿轻放。

5）留意事项

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥，并调直或切

除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利匀称加热

和保证焊缝及钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳

地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（2）电渣压力焊对接

工艺流程

电

1）将夹具的下钳口夹牢下钢筋20〜80mm部位将上钢筋扶直，并夹

渣

牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石

压

棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接,

力

（留意运用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替运用以免引燃棉

焊

工艺流程

布）

2）焊接过程为先将上钢筋及下钢筋接触，接通焊接电源后，马上

将上钢筋提

开2〜4mm,引燃电弧，然后接着缓缓上提钢筋5〜7mm，使电弧稳

定燃烧，之后随着钢筋的熔化而慢慢下送，并转入电渣过程，待

钢筋熔化到肯定程度后，在切断焊接电源的同时.，快速进行顶压，

持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋

的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

3）焊接接头应焊包匀称，突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得

有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得

超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2nlm。接头处弯折不得大于4°即

接头至1m处的偏移不得大于7cm,外观检查不合格的接头应切除重

焊。

4）电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应实行有效的遮

挡措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到雨水，风大时要有挡风

措施。

（3）直螺纹连接

工艺流程钢筋下料一►钢筋套统一►接头单体试件试验—►阚筋连接—►质量检查

1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气害」下料。钢筋下

直

料时，要求钢筋端面及钢筋轴线垂直，i希头不得弯曲，不得出现

螺

马蹄形。

纹

工艺流程2)钢筋套丝

连

加工丝头的牙形，螺纹必须及连接套的牙形，螺距一样，有效

接

丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环

规和丝头卡板检测合格。

套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液

套丝。

钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺当旋入整个有效

扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）

连接套螺纹中径尺寸的检验用止，通塞规。止塞规旋入深度小于

等于3P,通塞规应全部旋入。

经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,

且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不

合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以运用。

已检验合格的丝头应加以爱护：钢筋一端丝头应戴上爱护帽，另

一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3）接头单体试件试验

在正式连接前，按每种规格接头每W500个为一批，做三个接头试

样做拉伸试验，符合要求后方可连接。

4）钢筋连接

连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝

头上如发觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一样，并确保丝头和

连接套的丝扣干净，无损。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P

为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

5）钢筋连接件的爱护层厚度满意各部位最小爱护层要求，且不得

小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm

施工步骤

示意

成品不思

图

5.1.4钢筋安装

(1)底板钢筋

1)工艺流程

2)底板钢筋绑扎要点

底板厚300-400mm,底板钢筋14@150双层双向。

底板钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距1.0X1.0m梅花状布置。

底板钢筋扎丝满扎，且顺扣反扣交替进行，丝扣朝内，拉钩满拉。

基础钢筋绑扎固定后，依据墙柱外边线位置，绑扎固定墙柱插筋。浇筑混凝

士时随时校正插筋位置精确性，扶正倾斜的插筋。基础底板插筋示意图见下图:

绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点

可交织绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设

马凳铁，马凳铁用中16钢筋加工成。

(2)承台钢筋

1)工艺流程

2)承台钢筋绑扎要点

承台底层钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距l.OXLOm梅花状布

置。

承台上，下层钢筋之间用C20钢筋进行竖向支撑，间距1000mm。

(3)筏板钢筋

1)工艺流程

2)筏板钢筋绑扎要点

筏板厚1300mm,筏板钢筋为中22/20@150双层双向。

本工程筏板厚度较大。电梯井底及筏板的高差为1800mm,筏板钢筋为双层双

向，钢筋连接接头较多，且底板形式为抗浮板+筏板，板厚不一样，施工难度较大。

为保证钢筋施工质量，依据设计要求，底板钢筋中＞22mm的连接采纳直螺纹

套筒，钢筋接头位置应满意设计及规范要求。钢筋直螺纹套管连接时，其套管的

规格必须一样，连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺，连接时先将

钢筋托平后用手水平拧进，再用力距扳手逐个拧紧接头，单侧外露丝头不得超过

1个完整扣，严禁漏拧。

由于底板厚度较大，为保证底板上层钢筋的标高，采纳中25制作工字型立柱,

间距1000mm,梅花形布置，作为上层钢筋的临时支撑，并依据底板上层钢筋的底

标高确定工字型立柱上表面标高。待上层钢筋绑扎完毕后，采纳电焊把工字型立

柱及上下钢筋满焊焊接，使整个筏板钢筋形成稳定坚固不移位。

为保证底板下层钢筋的爱护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝

土垫块，垫块厚度为40mll1,垫块采纳及所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成,

标准养护28天。

(4)柱钢筋

1)工艺流程

2)柱钢筋施工要点

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

的搭接筋上。

立柱子钢筋，依据图纸具体要求选择连接方式。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

A,按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采

纳缠扣绑扎。

B,箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转

角部分的相交点成梅花交织绑扎。

C,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。

D,柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

E,柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

F,为了保证柱筋的爱护层厚度，采纳在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的

厚度为柱筋爱护层厚度。

G,柱主筋间距限制：柱主筋间距采纳定距框限制。

（5）墙钢筋

1）工艺流程

2）墙钢筋施工要点

将竖筋及下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋,

终于再绑其余横筋。

墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm；

外侧钢筋安装间距600mmX600mm塑料卡，地下室外墙外侧钢筋爱护层内设置

中6@150双向钢筋网片。

墙体及框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满意

要求。

墙体水平筋在端部，转角，连梁等部位的锚固长度，洞口四周加强筋等,

均应符合抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混

凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确。墙体钢筋绑扎示意

图见下图：

（6）梁钢筋

1）工艺流程

2）梁钢筋施工要点

梁分为框架梁KL,非框架梁LL,楼梯间梁TL,梁钢筋内设有箍筋，弯起

筋，拉筋，附加箍筋，吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长

度按设计要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

主次梁穿插依次:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部

主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主

筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁及柱或墙侧平常，梁该侧主筋应置于柱

或墙竖向纵筋之内。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净

跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋爱护层的厚度（及箍筋直径综合考

虑）。

梁箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。

梁钢筋的绑扎及模板安装之间的协作关系：

梁的高度＜1000mm时;梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完

毕后再撤去钢管让其落位。

梁的高度＞1000mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

（7）板钢筋

1）工艺流程

2）板纲吉施工要点

清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放

出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出

每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔

等刚好协作安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长

跨向下部主筋之下。

板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围

内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点

可交织绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设

马凳铁，马凳铁用A8钢筋加工成。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保

证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

为了保证楼板钢筋爱护层厚度，采纳塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼

板最下部钢筋上。

在后浇带或施工缝处梁，板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不

下沉或不往上翘起。

（8）楼梯钢筋

1）工艺流程

2）楼梯钢筋施工要点

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎

梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

楼梯板下部受力钢筋锚固到墙，梁内长度为15d且不小于150mm。

楼梯板钢筋的碎爱护层厚度为20mm,为保证爱护层厚度，楼梯板底钢筋用混

凝土垫块。

（9）后浇带钢筋

本工程后浇带分为沉降后浇带及收缩后浇带，沉降宽度为800mm,收缩后浇

带宽度为2000mm。在施工后浇带时钢筋事先作预留，预留长度为2500mm/3500mm。

预留出来的钢筋在施工缝处每隔1000mm设一排工字型钢筋立柱作为临时支撑以

保证上部钢筋不变形。

后浇带做法如下图

地下室外墙后浇带钢筋的预留作法，依据施工段的划分首先以后浇筑带作为

施工缝，施工缝处钢筋分两批预留，预留长度1500mm/2000mmo预留出来钢筋为

保证不会因为施工影响或因预留长度过长造成变形，采纳搭设双排钢管架作为临

时支撑。为保证预留出来的钢筋不会因为施工周期的因素造成锈蚀，在外挂一道

防水油布防雨水。

地下室侧壁后浇带钢筋预留施工图一

地下室侧壁后浇带钢筋预留施工图二

后浇带板设置钢丝拦网时，将钢丝网及已按设计要求完成的底板纵向及横向

钢筋进行“满绑扎”连接，为保证钢丝网的的侧向压力反抗强度，必须要保证钢

丝网及每个纵，竖向钢筋的交接处进行绑扎，必要时进行焊接。

后浇带梁处支撑采纳双层钢丝网，设置钢丝网时，在梁的上，下层纵向主筋

及箍筋的交接处采纳钢筋头及其进行绑扎后点焊固定，再用钢丝网及钢筋头进行

绑扎

地下室顶板及其他楼层板的后浇带处，采纳梳齿形模板拦截混凝土，梳齿状

模板的高度同板厚，梳齿的间距同钢筋的间距。下排钢筋采纳混凝土垫块撑起以

保证爱护层的厚度。梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板，防止梳齿状挡板向

内侧滑移，同时可以充当后浇带封闭木板。在挡板端部外侧的上层板钢筋的下侧，

下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋，防止挡板整体平面滑移。

5.2模板工程

5.2.1概述

本工程地下室现浇顶板以及主楼首层底板模板采纳一般木模板（20mm）,

50X100X2000mm木方，有效直径为A14对拉螺杆（止水螺杆），4）48.3X3.6mm

钢管。模板搭设采纳扣件式钢管体系。

负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括

200x860,300x700,300x800,350x800,400x800。最大跨度为4.5m,负一

层梁板混凝土强度为C40,板厚为160mm.

首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括：

200x1000,200x1300,200x1150,200x1400,250x1360,400x1700首层梁

板硅强度等级为C30,板厚130-160mm。

模板选型:

地下室底板，基础承台，

1砖胎膜

筏板

电梯井坑，集水坑模板砖胎模板+18厚双面覆膜多层板，木构钢管

2

龙骨，同时设置圈梁。

模地下室剪力墙，柱18mm厚覆膜胶合板+50X100mm木防+钢管背

3

板楞+扣件式脚手架（外墙用防水对拉螺栓）

选地下室顶板梁，板18mm厚覆膜胶合板+50X100mm木防+钢管背

4

型楞+扣件式脚手架

5水平模板支撑扣件式钢管脚手架

6门窗洞口支撑18厚双面覆膜多层板，木桥龙骨

7楼梯18厚双面覆膜多层板，木桥龙骨

8后浇带钢板网（钢丝网）

5.2.2施工打算

（1）技术打算

项目部落实三级交底制度，通过使工人对地下室的施工特点，程序的施工

特点，程序模板施工方法，程质量要求平安技术措有了深刻的相识。

（2）材料打算

1）模板工程作业人员必须熟识施工图，依据设计的要求确定各类构件施

工图，依据设计的要求确定各类构件数量及规格，为配制模板作好打算。

2）砖胎膜采纳MU7.5灰砂砖砌筑，墙，柱模板采纳一般木（18mm）,50X

100X2000mm2000mm木方，有效直径为614拉螺杆（外墙止水螺杆），648.3X

3.6mm钢管。

3）进场的木防要经检验合格，对部分弯曲的木防要用平刨机刨平，并保证木

防的横截面高度误差限制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑，无

孔洞。

5）U型顶托螺杆直径不小于36mm。

6）架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

（3）现场打算

1）做好基础底板，承台，筏板，墙，柱，梁的定位放线和标高的测设

和限制工作。

2）对钢筋工程进行交接检查验收。留意检查柱，墙底部钢筋有无错位，顶

线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时实行措施保证混凝土爱护层厚度和

模板的顺当安装。

3）检查应检查预埋铁件，预留孔洞模套是否已安装完毕。

4）应做好模板底清理，洗刷等处理工作。

5.2.3模板施工

（1）基础模板

1）病胎模

本工程基础底板，承台，筏板，电梯井及集水井等侧模采纳豉胎模，砖胎

模采纳灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采纳1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下:

序

部位主要做法

号

1基础底板180厚砖胎膜

2承台240厚砖胎膜

3筏板240厚砖胎膜

370厚砖胎膜，18厚双面覆膜多层板，木防钢

4电梯井，集水坑

管龙骨，同时设置圈梁。

2）导墙模板

地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑，采纳双面吊模，内楞采

纳50X100mm木楂，间距200mm均布,主楞采纳2根4）48.3X3.6钢管，用M14

的止水对拉螺杆锁紧，竖向间距450mm,水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧

墙壁设300X3mm通长钢板止水带。

（2）剪力墙模板

1）工艺流程

量人员应对全部线位进行复查，确保

线位限制精确。

为确保墙体模板安装定位精确不出

现偏位现象，墙体模板封闭之前现场

作业人员按要求在每道墙体根部加

焊定位钢筋。定位筋长度依据墙体截

加焊面尺寸进行加工，确保尺寸加工精确

2定位无误，每道墙体根部定位筋设置间距

钢筋均不得大于1米，加设时定位筋水平

设置，定位筋两个端头都应保证及每

道墙体的两侧墙边线垂直，及墙体竖

向钢筋焊接坚固。

为保证墙体模板安装后不出现偏位，

对全部墙体边线进行复查并确认无

安装误后，要求在每道墙体根部安装压脚

3压脚板，压脚板宽度设置为5〜10cm,沿

板墙体外边线平行设置，压脚板安装时

保证及墙体外边线平行，实行钢钉在

混凝土底板钉牢。

1,模板对拉螺杆（止水螺杆）开孔:

墙体模板对拉螺杆（止水螺杆）依据

墙体配模图进行开孔，开孔间距依据

两张模板拼装对接后进行均分，模板

安装前指定专人依据墙体配模图在

地面进行开孔及各部位墙体模板的

配置，并对每张模板安装位置进行编

号。

2,墙面整体模板配置：为保证混凝

土浇筑完成后模板拼缝整齐美观，实

墙体

行由墙体中间向两端平均排列，两端

4模板

依据墙体整体长度及模板单张尺寸

安装

进行均分，墙体内侧面模板配置则依

据外侧面模板配置进行处理。

3,墙体模板拼装及墙内对撑设置：

1）,现场墙体模板进行分面拼装，

拼装依次为每道墙体由左至右，从

下向上依次进行拼装，先将每道墙体

最底部一层墙模由左至右依次拼装

完成后，再由左至右进行第二，三

道模板拼装，拼过程中每相邻两张模

板拼装前先在模板对接处粘贴2mm厚

双面胶。在每一层墙面模板安装完成

后刚好加设木条进行加固及定位。

2),在每道墙体模板拼装完成一个

面后，先按要求在墙体内部满加混凝

土对撑，墙体内部对撑设置要求纵横

向匀称设置，纵横间距限制为每50cm

设置一道。待墙体内部混凝土对撑加

设完成并检查合格后，方可拼装另一