基坑支护工施工质量控制要点

某工程基坑支护施工质量控制要点一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,基坑建筑面积152379.7m〕地下两层结构，基坑深度10-12米，基坑平安等级一级，基坑侧壁重要性系数1.1,整体稳定平安系数1.3,抗倾覆平安系数1.2,抗隆起平安系数1.1,抗管涌稳定系数1.5,位移限值水平位移0.00h，竖向位移30mm，按基坑专项勘察报告个钻孔揭露地下水标高，现场测得地下水初见水位为现地表下1.2~3.5米,混合稳定水位为现地表0.8~3.5米,混合稳定水位为现地表下0.8~2.0米，标高为1886.58~1889.17米，雨季和旱季地下水位稳定标高相差约0.5米，地下水主要为赋存与填土层中的上层滞水及粉土层中的空隙潜水，地质情况详地质勘察报告。本工程的支护方案拟采用坡顶放坡+长螺旋钻孔压灌桩+预应力锚索+封闭落底止水帷幕的支护方案，放坡段根据基坑场地条件以及土层情况不同，采用不同的台宽与坡比，支护桩外侧设置封闭落止水帷幕，基坑顶设置截水、排水沟、沉淀池，基坑内侧设置排水沟。二、编制依据1、设计标准、规程及标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999;《混凝土结构设计标准》GB50010-2010;《锚杆喷射混凝土支护技术标准》GB50086-2001;《岩土锚杆〔索〕施工技术规程》CECS22-2005;《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002;《建筑桩基技术标准》JGJ94-2008;《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009;《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2009;《建筑变形测量标准》JGJ8-2007;《先张法预应力混凝土管桩根底技术规程》DBJ53/T-22-2007;《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2008;《基坑支护现行标准大全》；《锚杆喷射混凝土支护技术标准》GB50086-2001;2、基坑专项勘察报告：《XXXXXXXXXXXXX》---云南省设计院勘察分院；三、质量管控及验收标准本工程施工工程主要由地下室及塔楼根底桩、基坑支护桩及止水桩组成，基础桩为PHC-AB-(100) 两种桩型组成分布于地下室及塔楼，支护桩及止水桩分布于基坑周边，由长螺旋混凝土压灌桩、旋挖装及深层水泥土搅拌桩组成其施工工艺及标准详述如下：1、预应力混凝土管桩施工质量控制要点：施工前按照设计要求和有关标准对进入施工现场的成品桩、焊条的质量等进行检验，主要包括以下内容：材料验收桩的类型、规格、型号和桩身混凝土强度；成品装的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩根底技术规程》的有关标准和规定；成品装产品合格证书及出厂检验报告；成品装运输、吊装过程中管桩有无损坏等情况；进入产区的成品装的对方场地是否平整，堆积高度是否符合要求，外观质量及尺寸偏差是否符合《先张法预应力混凝土管桩根底技术规程》DBJ53/T-22-2007标准；焊条产品合格证书、规格和品种是否符合相关标准要求；预应力混凝土管桩外观质量检查标准工程质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计外表积的0.5%，其深度不得大于10mm且应作有效修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应做有效地修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应做有效的修补内外外表露筋不允许外表裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹内壁及浮浆层中的收缩裂缝不再此限桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋墩头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许桩套箍〔钢裙板〕凹陷凹陷深度不得大于6mm，每处面积不大于16cm2内外表混凝土坍落不允许桩接头机桩套箍刚裙板与混凝土结合处漏浆漏浆深度不得大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应做有效的修补空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倾倒管桩尺寸允许偏差值工程允许偏差值〔mm〕质量检查及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺平面平整度10将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间距外径<600+5-5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值>600+5-5壁厚t+5-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+5-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度<L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度0.2用钢卷尺或钢直尺外径0-1内径0-2厚度正偏差不限施工过程验收桩机验收桩机的型号和配重可根据设计要求、岩土工程勘察报告或试沉桩资料等因素选择。压桩机的总吨位〔含配重〕应使最大压桩力的1.2~1.5倍，根据云南省设计院结构图纸设计说明，PHC-AB-100桩型单桩竖向承载力标准值3000KN,PHC-AB-12桩型单桩竖向承载力标准值4000KN,计算压桩机的总配重。桩位验收单排桩 ±10mm；桩位允许误差为：群桩单排桩 ±10mm；静压管桩沉桩施工桩身垂直度应符合《先张法预应力混凝土管桩根底技术规程》DB53/T-22-2007标准：第一节管桩下插时垂直度偏差不得大于0.2%，桩身整体垂直度偏差不大于1%。当桩尖进入较硬土层后，严谨用移动桩机的方式强行纠偏；压桩前应将桩机平台调整至水平，压桩时应在两个垂直方向同时校测桩身垂直度且压桩过程中桩机平台应始终保持水平；每一节桩应一次连续压〔送〕到位，接桩、送桩中间不得无故停歇，且不在接近设计持力层时接桩；抱压式压桩机施工中，夹具的抱夹块应避开桩身两侧的合缝位置；1.2.4管桩的拼接管桩的拼接接头强度不得小于桩身强度，宜采用CO2气体保护焊，接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求，尚应符合以下规定：〔1〕管桩接桩时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.8〜1.0m；〔2〕焊接前应确认管节是否合格、端板是否平整、合格。端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；〔3〕接桩时上下节桩段错位偏差不应大于2mm；焊接时宜现在坡口圆周上对称电焊4~6点，待上下节桩节固定后撤除导向箍再分层施焊，焊接宜由2~3个焊工对称施焊；管桩接桩应保持上下桩端头板结合紧密，不得在上下节桩端头板处留斜缝塞垫件或接缝不闭合的情况下强行焊接；焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净前方能焊外层，焊缝应饱满连续，每道焊接接头必须超前引弧，根部必须焊透。焊接局部不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等。外表加强焊缝堆高宜为0〜2mm,焊接后应进行外观检查，发现有缺陷时应返工。同一道焊缝返修次数不得超过2次，电焊接桩焊缝检验标准如下表；宜缩短接桩时间，焊完的接头应自然冷却前方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于0.8min，严谨用水冷却或焊好后即沉桩。雨天施工时，如不能保证接头处不渗雨水，严谨接桩施工焊接应按隐蔽工程进行验收；〔8〕采用CO2气体保护焊施工时，作业区必须设置防风措施；电焊接桩焊缝检验标准检查工程允许偏差或允许值〔mm〕检验方法〔1〕上下端部错口：外径>700mm<3用刚尺量外径<700mm<2用钢尺量〔2〕焊缝咬边深度<0,5焊缝检查仪〔3〕焊缝加强层高度0~2焊缝检查仪〔4〕焊缝加强层宽度0焊缝检查仪〔5〕焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无夹渣、无裂缝直观〔6〕焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求1.2.5终压值复核桩机完成在送桩过程中应严格监控桩机的终压值，按照桩机出厂的压力值对照表复核终压值与设计单桩竖向承载力标准值，施工中应首先保证设计桩长，当桩长不能满足要求是，应按基桩最大送桩力确定，PHC-AB500〔125〕型桩控制送桩力为5000KN,PHC-AB500〔100〕型桩控制送桩力为4500KN,如桩长已到达或未到达设计规定桩长或但终压值却与之相差甚远，应及时与设计沟通，采取相应施工方案；1.3最终验收桩基工程的桩位验收，除设计有规定外应按以下方法进行验收：当桩顶设计标上下于现场场地标高，送桩后无法对桩位进行验收时，待全部桩施工结束后，承台或底板开挖至设计标高后，做最终验收，预制桩桩位的允许偏差〔mm〕如下表所示预制桩桩位的允许偏差项工程允许偏差1盖有根底梁的桩垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1〜3根桩基中的桩1003桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩〔1〕最外边的桩〔2〕中间装1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场场地标高与设计桩顶标高的距离工程桩桩身完整性及承载力验收桩身完整性检测宜采用高应变测法，需要两种或多种检测方法验证桩身完整性时，可采用孔内数字电视检测法，单节桩时也可采用低应变动测法，抽查数量不宜少于总桩数的10%，且不宜少于5根；承载力检测采用静载荷实验法，对地基根底设计等级为甲级和已级的桩基，检验桩数不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根；当总桩数少于50根时，不应少于2根；在工程桩上进行承载力检验的最大加载值，由设计单位确定，承载力检测不能满足设计要求时，应由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行验收；工程检测该地块东起海院隧道，西至新运粮河，北至成昆铁路，周边环境保护要求严格，且场地布桩密集，应对打桩过程中造成的土体隆起和位移、临桩的桩顶标高及桩位、孔隙水压力等进行监测；4工程验收该地块工程桩验收批划分规定如下：按照云南省工程建设地方标准《先张法预应力混凝土管桩根底技术规程》DBJ53/T-22-2007及《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-22-2008标准要求，桩基工程可划分为几个或一个检验批，工程量较大时，按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺及施工部位每100根桩划分为一个检验批，根据云南省设计院出据的结构施工图，该地块划分为8个区域，每个区域内按照标准要求设置为一个区段，按照不同的桩型及标准要求的桩数划分为一个验收批标准进行验收；同时桩基工程竣工验收时，应具备些列文件和资料：桩基设计和施工图〔桩位编号图〕，包括图纸会审纪要、设计变更通知桩位测量放线图，包括工程基线符合签证单；工程地质勘察报告；开工报告和分享工程验收申请报告；经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更通知书；管桩出厂合格证及抗弯性能检验报告；管桩的进场验收记录；管桩的焊接材料合格证和检验报告；管桩的接桩隐蔽验收记录；管桩的沉桩施工记录及桩位编号图；桩基工程竣工图；桩基静荷载试验报告和桩身质量检验记录、检测报告、桩身内饰探测结果；质量事故处理记录；检验批质量验收记录；分项工程质量验收报告；墙施工质量控制要点材料验收根据云南省设计院出据基坑结构施工图及说明，基坑土钉墙施工所需原材料包括HPB235、HPB335及HPB400级钢筋、水泥、钢花杆、C20混凝土、刚接焊接用焊条，根据施工进度组织原材料进场并进行相应的验收及试验；钢筋质量检查检查工程和方法主控工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品抽烟检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般工程钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。取样要求热轧带肋钢筋每批由同一批号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成，每批重量通长不大于60t,每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。超过60t的局部，每增加40t〔或缺乏40t的余量〕，增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通长不大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。超过60t的部位，每增加40t〔或缺乏40t的余量〕，增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。试样长度拉伸试样和弯曲试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。钢筋试样取样参考长度〔mm〕试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度6.5~20400~450350~40022~32450~500取样方法拉伸和弯曲试验的试样可以在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需要任何加工。但凡外表扎上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧钢筋样品应带有外表标志水泥质量检查水泥进场应出据出厂合格证和检验报告，进场后的水泥应按照相关标准进行复试，检验内容如下：混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验；砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性复验；建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用的水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板〔砖〕粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验；水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产名称、生产许可证标志〔QS〕及编号、出厂编号、包装日期、净含量等内容；取样标准混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；砌体工程用水泥应以同一厂家、同一批号为一批，每批进行抽样；建筑装饰装修工程用水泥应按同一长产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬性硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进行复验，并按复验结果使用。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重新试验确定实际强度；2.1.3建筑用砂质量检查建筑用砂指使用与建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂，按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于海沙或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量：对于海沙，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测工程；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂，应进行碱性活动性检测，对其他指标的合格性有疑心时，应予以检验；取样球要使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具运输的，应以200m3或300t为一验收批，缺乏上述者，应按一验收批进行验收；〔2〕当砂或石的质量比拟稳定、进料量有比拟大时，可以1000t为一验收批；砂的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量，可用汽车地量衡或船舶吃水线；测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据，采用其他小型运输工具时，可按量方确定。2.2施工过程验收边坡开挖按照施工方案中确定的开挖顺序，分层分段进行土方施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，边坡开挖坡度应严格按照云南省设计院出据的地下室基坑支护图进行施工，坡面平整度偏差宜为土20mm,〔便于钢筋网片的绑扎施工，保证钢筋网片的保护层厚度及混凝土面层的喷射厚度，既能有效的保证喷混凝土面层的厚度又节省了混凝土量〕严谨超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理，采用坡度尺进行边坡放坡比例进行验收；钉孔定位及钻孔土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位标记并编号，孔位允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径误差为-5mm~20mm，孔深允许偏差为-50mm〜200mm，成孔过程中应做好成孔记录；钻孔完成后应进行孔位清理检查，不允许孔中出现的局部渗水坍孔或掉落松土，成孔验收完成后进行土钉钢筋安装，安装完成的土钉外漏尺寸不小于120mm，土钉钢筋加工制作应符合以下要求：类型一、钢筋土钉钢筋土钉支架布置图1-1剖面图 支架大样图成孔注浆型钢筋土钉外形尺寸土钉钢筋直径支架钢筋直径支架距土钉顶部距离支架间距支架距底部距离支架搭接长度支架宽度支架高度166-81000--25001500-2500500--150020--3080--12027--52类型二、钢花杆土钉角钢倒刺式钢花杆土钉注浆布置击入式钢管土钉外形尺寸〔mm〕光管外径钢管壁厚距钉顶距离注浆孔间距距钉底距离注浆孔直径>48>4820002005008注：1、钢管宜采用热轧或热处理焊接钢管、无缝钢管。钢管端部应制成封闭尖锥状，尖锥顶角宜取30~60°，钢管顶部宜设置防止钢管施打变形的加强构造，钢管壁厚通过计算确定。2、钢管土钉需要接长时，宜采用螺纹接箍连接，并在接箍与管体间焊接牢固；采用帮条焊不应少于3根钢筋，钢筋直径不小于16mm,并应沿钢管截面均匀分布拼焊；双面焊接时钢筋长度不应小于2倍钢管直径，钢管的对接口应采用焊缝填满。采用焊接连接时,接头部位强度不应低于钢管强度。3、注浆孔应沿钢管周边对称布置,每个注浆截面的注浆孔宜取2个,注浆孔外应设置倒刺覆盖保护孔口。4、倒刺可采用Q235的钢管或热轧等边角钢，与土钉钢管夹角宜取20〜30°，倒刺角钢厚度30~63mm，厚度为3~6mm，长度为50~60mm。钢管打入底层后,应在钢管内进行压力注浆。注浆材料宜采用水灰比0.5~0.6的水泥浆。注浆压力不宜小于0.6Mpa,;注浆量根据底层和土钉所在处位置确定，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆。浆液制备、注浆浆液采用水灰比0.5〜0.6的水泥浆，注浆压力不宜小于0.6Mpa，拌制用砂采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1~1:0.5,搅拌时间不小于2min且应随拌随用,搅拌均匀；注浆用管应用细扎丝绑扎,松紧适宜,管口离孔底200〜500mm；用密封袋将孔口封严，启动注浆泵进行注浆，调整

注浆压力值至0.6Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中；注浆用的水泥砂浆用70X70X70(mm)立方试件经标养后测定，每批至少留3组(每组3块)试件，给出3天和28天强度报告；钢筋网片绑扎检查按照设计图纸绑扎土钉面层钢筋网片，钢筋网片采用8@200绑扎固定;钢筋连接宜采用焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的10倍；采用搭接时上下层钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，且不应小于300mm，网格允许偏差为土10mm；同一排土钉钉头应通过与加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用14HRB335级钢筋；加强钢筋上层设置长L=0.3米的井字压筋，与土钉焊接牢固，面层钢筋施工完成后，按照设计要求绑扎钢筋保护层垫块，垫块尺寸为50x50x30mm,采用与面层混凝土等强度的减石子砂浆提前预制，垫块中间预埋绑扎丝，采用梅花形绑扎，绑扎间距为1米，加固大样如以下图所示：加强筋井字衬垫钢筋喷射混凝土面层加强筋井字衬垫钢筋喷射混凝土面层钢筋网片土钉井字压筋大样图混凝土面层施工检查面层混凝土采用是喷发施工，混凝土强度等级C20，面层厚度80mm，在喷射前应去除坡面上残留的土块、土渣等松散物质，调整喷射机的工作风压使其适中，过高则喷射速度快，动能大，回弹多；过低则喷射速度慢，压实力小，混凝土强度低；喷射时喷嘴应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面在常规风压下最好的距离为0.8〜1.2米，以使回弹最少且能保证密实度最大，喷射时应首先施工钢筋面层背后面层，喷射时喷嘴不能在一个点上停留过久，应有节奏、系统的移动或转动，使混凝土厚度均匀，喷射应采用自下而上的喷射次序，喷射完成后2〜4h应进行洒水养护，养护时间不得少于7天。试块留设留置试块可采用现场喷射大板后切割试块或原位抽芯的方法制作，即在施工现场，按照云南省设计院出据的施工图，按照图纸放坡比例设置大板，按照土钉面层混凝土相同的施工工艺及条件在大板上喷射混凝土取样制作试块或在土钉面层采用抽芯的方法在面层上取样制作试块；3、工程验收3.1.1质量检查与检测〔1〕原材土钉施工所用原材〔钢筋、水泥、砂等〕应有相应的出厂合格证及检测报告，其检测结果应符合有关标准标准和设计要求，进场的材料按有关标准进行抽样复试全部合格。〔2〕土钉抗拔试验土钉的抗拔试验包括根本试验和验收试验根本试验：主要为了确定土钉的极限抗拔力，从而估算不同图层中土钉的界面粘结强度，每一典型土层中应做一组〔3根〕土钉，最大测试荷载加至土钉被破坏，以核实土钉的实际抗力能否到达设计要求；验收试验：验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段；〔3〕喷射混凝土的厚度及强度检测喷射混凝土的厚度采用凿孔法检验，平均值不应小于设计值，最小厚度不应小于设计厚度的80%并不应小于50mm；强度检验可根据试块的抗压强度报告进行检测；〔4〕工程竣工验收所需要提交的资料支护施工应根据施工进度提供，提供以下资料：1〕工程调查与工程地质勘察报告及周围的建筑物、构筑物、道路、管线图；2〕初步设计图纸；3〕各种原材料的出厂合格证、检验报告及进场复试报告；4〕工程开挖记录；5〕钻孔记录〔钻孔尺寸误差、孔壁质量以及钻孔土样特征等〕；6〕注浆记录以及浆体试件的强度试验报告；7〕喷混凝土记录〔面层厚度检查记录、混凝土强度试件强度试验报告〕；8〕设计变更报告及重大问题处理文件；9〕土钉抗拔试验报告；10〕支护位移、沉降及周围地表、地物等各项各项检测内容的量测记录与观察报告；3、旋挖钻孔桩施工质量控制点原材料质量控制旋挖钻孔桩施工进场的原材料〔钢筋、水泥、石子、砂、膨润土等〕应按照国家及地方相关标准进行验收，进场材料应具备产品出厂合格证、检测报告，并应按相关的标准标准进行取样复试；施工过程质量控制桩位验收桩位允许偏差：沿轴线或垂直于轴线允许偏差为50mm；成孔质量控制桩机就位，对准桩位后调整钻杆垂直度，垂直度允许偏差为1%，成孔过程中应随时检查孔内泥浆浓度计深度，泥浆相对密度不小于1.25，含沙量不得大于8%,粘度不大于28s；泥浆面应高出地下水位1.0米，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；且在施工过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；泥浆密度检测采用泥浆泵称量；钻孔完成后应对孔底沉渣进行检查，允许沉渣厚度为200mm；成孔直径允许偏差为±50mm；钢筋笼的加工及安装控制〔1〕钢筋笼加工制作钢筋笼制作偏差应符合设计要求及《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002的规定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，并应遵守国家现行标准《钢筋焊接验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收标准标准》GB50204的规定，分段制作的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm和35d的最大值，主筋焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。螺旋箍筋焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头只允许上下迭搭，不允许径向搭接，加强箍筋与主筋的连接采用焊接，箍筋与主筋采用点焊连接，焊点采用梅花形布置；分段制作的钢筋笼，每段应设置保护层垫块，每节设置不少于两组，每组四块，在同一截面对称布置，钢筋笼质量要求及尺寸偏差详见下表：钻孔灌注桩钢筋笼验收标准工程序号检查工程允许偏差或允许值〔mm〕主控工程1主筋间距±102钢筋笼直径±102箍筋间距±203钢筋笼长度±100〔2〕钢筋笼安装钢筋笼过长时为防止吊放变形采用分节吊放，孔口焊接的施工方案，分节长度宜按孔深、起吊高度、钢筋长度及孔口焊接时间合理确定，孔口焊接时，应保证主筋上下对齐，保持钢筋上下轴线一致；钢筋笼全部放入孔后，检查钢筋笼安防位置并做好记录，符合要求后将主筋点焊与护筒上，确保钢筋笼的位置同时防止其上浮；当钢筋笼低于孔口，可在桩顶主筋上焊接两根加长主筋，焊接在护筒上，当混凝土浇筑完毕到达初凝后接触钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，防止固结力的损失。导管安装及浇筑混凝土质量控制要点〔1〕导管控制要点灌注混凝土用导管使用前应进行是拼装、试压，试水压力为0.6~1.0Mpa；导管壁厚不宜小于3mm，直径为200—250mm，直径制作偏差不宜小于2mm，导管分节长度可视工艺性要求但底管长度不应小于4米，导管顶部料斗隔水筛应有良好的隔水性能，隔水筛应采用与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作；〔2〕混凝土浇筑要点初始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，且储料斗内应有足够的混凝土储藏量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8米，灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2---6米，严谨将导管提出混凝土灌注面并应控制提升速度；灌注应连续，控制最后一次的灌注量，超灌高度为0.5米，以保证凿出泛浆后保证露出的桩顶混凝土强度到达设计要求；4、混凝土试块留设直径大于一米或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留一组试件，直径不大于一米或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不少于一组，每组试件留设三件。5、工程验收5.1.1质量检查与检测〔1〕原材旋挖钻孔灌注桩施工所用原材〔钢筋、水泥、砂、石子、膨润土等〕应有相应的出厂合格证及检测报告，其检测结果应符合有关标准标准和设计要求，进场材料按有关标准进行抽样复试全部合格。〔2〕混凝土配比单〔3〕混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表；〔4〕挖孔桩成孔检查记录；〔5〕钻〔冲、挖〕孔桩钢筋笼安装隐蔽工程验收记录〔6〕泥浆护臂质量检查记录；〔7〕〔钻〕冲孔灌注桩隐蔽工程验收记录；〔8〕混凝土灌注桩检验批质量验收记录；〔9〕钻〔冲〕孔灌注桩施工资料汇总表；〔10〕混凝土坍落度检查记录表；〔11〕砂浆试块核查汇总表表及混凝土试块核查汇总表；〔12〕混凝土抗压强度检验报告；〔13〕设计图纸会审记录；〔14〕设计变更洽谈记录；〔15〕工程基线复核表；〔16〕混凝土试块试验结果汇总表；4、水泥土深层搅拌桩质量控制要点施工前按照设计要求和有关标准对进入施工现场的水泥进行验收，主要包括出厂合格证、检测报告，根据上述要求做相应的抽样复试；4.1.1原材料验收进场水泥应有相应的出厂合格证、检测报告，根据相关标准标准对其进行抽样复试；〔1〕混凝土结构用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能进行复试；〔2〕砌体结构用水泥进场使用前应分批对其强度、稳定性进行复验；〔3〕建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用的水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板〔砖〕粘结用水泥还应对其抗压强度进行复验；水泥包装袋上应清楚说明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产名称、生产许可证标志〔QS〕及编号、出厂编号、包装日期、净含量内容；取样标准：混凝土结构工程用水泥应按同一厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；砌体工程用水泥应以同一厂家、同一批号为一批，每批进行抽样；建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级进场的水泥至少应抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时按合同执行；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月