小管对接水平固定氩电联焊

小径管对接水平固定氩电联焊河南电力焦作焊工培训中心张三军2015年07月27日水平固定管焊接的定义：水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。水平固定管焊接的特点：由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化较大，焊工的站立位置与焊条的运条角度也要及时适应变化的要求。30-35º

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0.5-12.5-3.060焊件

采用20G钢管，规格为Φ60

5，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形30~35º坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉，试件图样如右图。焊材选用焊丝为TIG-J50，焊条为J507（E5015），焊条直径为Φ3.2mm。

焊前准备层、道号单层单道焊逢尺寸mm焊接方法焊材型（牌）号及规格mm极性电流A电压范围V焊接速度范围mm/min1/12.5-3TIG（Ws）TIG-J50Φ2.5直、正95-10013-1527-302/13-4SMAW（Ds）J507Φ3.2直、反110-11520-2538-41工艺参数

一、焊接电流和焊条直径的关系

焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择：

I＝Kd

式中I—焊接电流（A）d—焊条直径（mm）K—经验系数焊条直径与经验系数的关系焊条直径d/mm1～22～44～6经验系数K25～3030～4040～60

二、焊接电流和焊缝位置的关系

在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时。操作姿势站位侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。正位：即人站在管子的正中心线施焊。握把钳正握法，通常站位为侧身。反握法，通常站位为正位。操作姿势把管子的横断面看成钟表面。焊接开始时，以6点，12点分为两个半圆，分别进行焊接，面对管的横断面，从6点-9点-12点为左半圆，以6点-3点-12点为右半圆。在焊接过程中均按仰-斜仰-立-斜立-平位焊的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔池金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。焊接顺序焊枪与管子外切线夹角为80-90º，起点焊在6点位置开始焊丝与管子外切线夹角为10-15º，运行方法为焊枪在坡口根部作左右摆动，形成熔孔后送入焊丝，送丝动作可用间断送或连续送丝两种方法。注意焊枪在摆动的过程中禁止与焊件或母材接触，以免造成焊缝夹钨或损坏钨棒，焊接顺序遵循6点-3点-12点和6点-9点-12点两部分进行。由于重力的作用，打底铁水容易下坠，仰焊时可采用内填丝的方法，克服内凹缺陷；到上平焊时焊丝可适当架高放在坡口的中部，同时提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。打底层焊接填充层焊接﴾比如焊接厚壁管﴿：当管壁较厚打底层厚度较溥时，需要填充，填充层电流可比盖面层加大5～10A左右，运条方法为锯齿形或月牙形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于母材0.5-1mm为宜，特别要注意平焊位置填充不能太低，给盖面焊接带来困难。盖面层焊接：电流和焊条角度同打底层一致，焊接顺序同打底时相反，即先焊后半部，再焊前半部。首先在下爬坡中心线偏右处划擦法引弧，电弧采用中短弧先喷后迅速压短电弧形成熔池，待熔池形成后采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，运条时采用短弧在坡口两侧稍作停留。将坡口两侧边缘熔化1-2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度，仔细观察熔池的形状，温度太高时，可采用反月牙形运条，焊至平焊位置时，焊条可垂直摆动，并焊过中心线5-10mm左右为宜。在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭圆球形状，且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。仰焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷，并铲成缓坡状，焊接方法同前半部一致。焊条角度

仰焊位（时钟5~7点位置）焊接时焊条与焊接方向管子切线夹角为85~90º。仰焊爬坡（时钟7~8点位置或5~4点位置）焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为105~110º。立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为95º。立焊爬坡（时钟10~11点位置或2~1点位置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为90~95º。平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为75~80º。

接头方法采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10mm，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5~10mm处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5~10mm。热接法特点由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整。冷接法特点

由停弧到重新引弧的时间间隔不受限制，接头处冶金反应不充分，容易产生气孔、夹渣等缺陷。收弧收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝5～10mm，填满弧坑后熄弧。焊缝清理

焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态。水平固定管缺陷产生原因及防止措施一、夹渣：常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。原因：⑴、电流太小。⑵、仰焊打底间隙太小。⑶、操作方法不正确，如：焊接速度太快。措施：⑴、适当加大电流。⑵、增大仰焊打底时的间隙，通常以3.5mm左右为宜。⑶、定位焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状，接头时使其充分熔合后再移动焊条。二、未熔合（内凹）：常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。原因：⑴、电流太小。⑵、间隙太小。⑶、操作方法不正确。措施：⑴、适当加大电流。⑵、增大间隙至3.5mm左右。⑶、仰焊及仰焊爬坡焊，焊丝要伸至管内壁，使电弧完全在管内壁燃烧，引弧位置准确，并使坡口钝边完全熔化。三、焊瘤：常产生于平焊位置的打底及仰焊位置的盖面。原因：⑴、电流太大。⑵、间隙太大。⑶、操作方法不正确。措施：⑴、减小电流及间隙。⑵、加快焊接速