2022年河南能源掘进机司机判断题

精品文档-下载后可编辑年河南能源掘进机司机判断题2022年河南能源掘进机司机判断题

判断题

1.截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；必须单一方向操作。（）[1分]

2.当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。（）[1分]

3.紧急停止开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。（）[1分]

4.进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，必须先将司机席前方的急停按钮闭锁。（）[1分]

5.开机前应先鸣响报警，打开照明灯。（）[1分]

6.司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。（）[1分]

7.当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。（）[1分]

8.任何人到工作面检查时，必须闭锁截割电动机。（）[1分]

9.液压油的温度超过70度以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。（）[1分]

10.使用喷雾时，必须先喷雾后截割，先停泵后停机。（）[1分]

11.掘进机必须装有前照明灯，尾灯可以不装。（）[1分]

12.切割头在最低工作时，禁止将铲板抬起。（）[1分]

13.当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。（）[1分]

14.如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（）[1分]

15.掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左.右极限位置。（）[1分]

16.装载机.转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（）[1分]

17.当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。（）[1分]

18.掘进半煤岩巷道时，应先截割岩石后截割煤，即先硬后软的程序。（）[1分]

19.综掘机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。（）[1分]

20.掘进机司机开机前应先打开冷却水。（）[1分]

21.截割减速机要每半年检查螺栓类有无松动。（）[1分]

22.掘进机行走部要每半年拆卸检查张紧装置。（）[1分]

23.各采掘工作面必须有足够的支护材料存放地点，距采掘工作面不得超过50m。（）[1分]

24.煤矿安全生产方针是“安全第一.预防为主”。（）[1分]

25.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评.检举.控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（）[1分]

26.掘进班组安全管理制度中不包括安全培训制度。（）[1分]

27.煤层倾角为24°的煤层应划分为倾斜煤层。（）[1分]

28.按照地质构造的分类，应包括褶皱.断层和节理。（）[1分]

29.为一个采区服务的巷道叫做开拓巷道。（）[1分]

30.硫化氢气体是一种无色.带有臭鸡蛋气味的剧毒性气体。（）[1分]

31.掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距20米前，应停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。（）[1分]

32.矿井火灾按发火原因分外因火灾和内因火灾。（）[1分]

33.井下的煤电钻的供电额定电压为127伏。（）[1分]

34.井下自救互救应遵循“三先三后”原则。（）[1分]

35.矿用防爆总标志是“EX”。（）[1分]

36.煤巷是指掘进断面中，煤层占4/5的巷道。（）[1分]

37.只要瓦斯浓度不到爆炸界限，虽然瓦斯超限，仍应该照常工作。（）[1分]

38.局部通风机附近10米范围内风流中瓦斯浓度小于1%时，电工可以启动局部通风机。（）[1分]

39.局部通风机突然停风后，人员要立即停止工作，在巷道内等送风后再进行工作。（）[1分]

40.加强电气失爆检查，防止电气失爆主要是为了防止电气产生火花。（）[1分]

41.岩巷过煤层时，距离较短，可以不装瓦斯传感器。（）[1分]

42.放炮前要设“三警戒”是警戒人.警戒网（牌）.警戒哨。（）[1分]

43.高低压电气设备及其带电的裸露部分必须按规定设置隔离护栏警示牌。（）[1分]

44.“一通三防”管理，重点抓好局部通风和瓦斯异常区域的管理，杜绝微风.循环风和不合理的串联通风不在此管理范围。（）[1分]

45.电路中电阻元件既有串联又有并联的电路称为混联。（）[1分]

46.矿用隔爆型电气设备外壳有裂纹.开焊.严重变形时（变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm）即属失爆。（）[1分]

47.掘进机液压系统如果油压不够时，便不能充分发挥各自得功能。因此，在正常情况下，约15天左右应对掘进机液压系统各溢流阀的压力进行一次检查与调整。（）[1分]

48.只有当液压泵电动机启动后，方可启动切割电动机，否则切割电动机不能启动。（）[1分]

49.在拆卸掘进机时，电缆线不需两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须用高压绝缘胶布包好，并做好记号，以利于安装。（）[1分]

50.掘进机安装时，掘进机的部件要先把容易运输.体积小的部件运进到工作面，最后在进大件部件。（）[1分]

51.掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送机和转载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起动。（）[1分]

52.掘进机在切割工程中，较均匀的中硬煤层，先割柱窝.掏底槽，由左到右纵向切割。（）[1分]

53.掘进机由平转入大于15°的上山掘进时，如果顶板挑高超过机器本身的切割高度，可将机器退回6m-7m，将履带前用木板垫高，使机器前进时的切割头抬高进行切割。（）[1分]

54.切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平位置，油位不得低于减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。（）[1分]

55.有的掘进机输送机的刮板链为单链结构，在装运中遇到装运量大，且有大块矸石时，刮板易损坏，甚至折断。处理的办法是：更换刮板，改单链为双链。（）[1分]

56.双速切割电动机驱动.控制系统比较简单，价格便宜。（）[1分]

57.如果掘进机操作箱上的电源指示灯亮，电压表有正常指示，但照明灯不亮，这时应先查看故障状态显示器上的漏电指示灯是否亮，如果指示灯亮，则说明36V漏电，应检查照明电缆或灯体本身找出漏电原因将其排除。（）[1分]

58.掘进机在切割中振动过大的原因可能是截齿磨损严重或脱落。此时应更换补齐截齿。（）[1分]

59.掘进机各类阀组解体的零部件只要有轻微损伤的内螺纹则不可修复使用，必须更换新部件。（）[1分]

60.掘进机刮板输送机双链比单链强度大，更容易平衡刮板两头的负荷，而且不易损坏。（）[1分]

61.掘进机截割前不必先喷雾降尘。（）[1分]

62.掘进机前进时必须放下铲板，提起后支承座，将货载装尽，以免履带在浮煤上行走。（）[1分]

63.掘进机的截割电机是单绕组双速水冷却电动机。（）[1分]

64.液压马达主要性能参数有压力.排量.流量.转速和转矩等。（）[1分]

65.掘进机开动的时候两侧可以站人指挥。（）[1分]

66.液压系统压力不够可以导致履带部不行走。（）[1分]

67.掘进机检修时，必须将截割头落地。（）[1分]

68.掘进机的前后方必须装有前照明灯和尾灯等照明设施。（）[1分]

69.矿用防爆电器设备的外壳上和设备铭牌上都有EX标志。（）[1分]

70.坚持“管理.装备.培训”三并重，是我国煤矿安全生产的基本原则。（）[1分]

71.开动掘进机前，必须发出警报。（）[1分]

72.对过虑器的要求：能满足液压系统对液体的要求。（）[1分]

73.煤巷掘进机适用于f≤8的煤巷。（）[1分]

74.每一部掘进机均必须提供切割电机启动预警音响信号。（）[1分]

75.每一部掘进机均设置保证系统安全启动的连锁装置。（）[1分]

76.任何人到工作面检查，必须闭锁截割电动机。（）[1分]

77.遇到坚硬岩石，可以用掘进机强行切割。（）[1分]

78.切割过程中，随时注意工作面的瓦斯和煤尘。（）[1分]

79.掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位。（）[1分]

80.液压泵内部磨损性能降低，液压泵应在井下大修。（）[1分]

81.掘进机转载机构不是用液压驱动。（）[1分]

82.掘进机截割机构不是用液压驱动。（）[1分]

83.悬臂式掘进机主要由切割机构.装运机构.行走机构.电气系统和液压系统等部分组成（）[1分]

84.掘进机按照适用的煤岩类别不同，分为煤巷.岩巷和半煤岩掘进机（）[1分]

85.截割中如发生冒顶.倒棚.出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机（）[1分]

86.运转中对掘进机的电缆必须加倍保护，避免遭受水淋.撞击.挤压.炮崩（）[1分]

87.掘进机截割时，尽量少出或不出大块煤。（）[1分]

88.可伸缩截割头注油时，必须将伸缩部伸到最长状态下进行注油（）[1分]

89.当司机在工作中遇有威胁人身或机器安全时，应按下电气操作箱上的急停按钮，使全部电机停止运。（）[1分]

90.掘进机割煤时应按照由上向下的顺序截割，减少顶板的暴露时间。（）[1分]

91.掘进机作业时，内喷雾装置使用的水压不得小于3MPa；外喷雾装置使用的水压不得小于2MPa.（）[1分]

92.开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（）[1分]

93.掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（）[1分]

94.油箱液压油的温度要保持在40～60°C不得超过70°C。（）[1分]

95.掘进机按截割滚筒的布置方式不同可分为横轴式和纵轴式两种。（）[1分]

96.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或工作。（）[1分]

97.掘进机可以不用装尾灯。（）[1分]

98.液压传动系统有动力源.执行元件.控制元件.辅助元件和工作液组成。（）[1分]

99.掘进机检修周期可分为周检.月检.季度检和半年检。（）[1分]

100.当掘进机遇到超过切割硬度允许值时，应采取的方法是放振动炮。（）[1分]

101.掘进机司机在切割过程中发现高压油管漏油时可以继续切割。（）[1分]

102.掘进机司机在割煤时应戴防尘口罩。（）[1分]

103.掘进机每班作业时司机可以是一人或两人。（）[1分]

104.掘进机机器要保持整洁，机身上不允许放置其他杂物。（）[1分]

105.掘进机开机时，需确认铲板前方和截割臂左右无人时方可开机。（）[1分]

106.大块掉落的煤岩卡溜槽时，应采取适当的方法破碎后再装运，严禁强拉。（）[1分]

107.掘进机桥式皮带运转时，人员可以通过。（）[1分]

108.掘进机在无水无油时可适当开机。（）[1分]

109.交接班时应对掘进机冲尘清理。（）[1分]

110.掘进机作业时副司机可以站在掘进机上部。（）[1分]

111.掘进机停机时切割头不能放置水或煤泥中。（）[1分]

112.只有当掘进机液压泵电动机启动后，方可启动切割电动机，否则切割电动机不能启动。（）[1分]

113.掘进机液压油开始使用时，应每周检查清洗一次回油过滤器。（）[1分]

114.新的或重复使用的胶管在检修时○型圈和挡圈如果不破损可以重新使用。（）[1分]

115.掘进机履带支撑轮直径磨损量不得大于5mm。（）[1分]

116.掘进机减速器输出轴常使用浮动油封。（）[1分]

117.新扣压的高压胶管接头应用2倍于额定工作压力进行试验。（）[1分]

118.机重不大于15t的掘进机为轻型掘进机。（）[1分]

119.EBZ-160型掘进机，型号中的“160”表示切割电动机电流大小。（）[1分]

120.采掘工作面空气温度超过35℃时必须采取降温措施。（）[1分]

121.倾角30度以下的煤层为缓倾斜煤层。（）[1分]

122.掘进机9级精度弧齿锥齿轮用着色法检查其接触面时接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于75%。（）[1分]

123.掘进机各销轴每周注一次ZL-3锂基脂。（）[1分]

124.掘进机第一运输机刮板弯曲不超过10mm。（）[1分]

125.掘进机履带销轴最大磨损量不超过5mm。（）[1分]

126.掘进机第一运输机运行过程中不转的常见原因是被大块煤矸卡住。（）[1分]

127.掘进机截割头截齿损耗量大的主要原因是切割过硬岩石。（）[1分]

128.掘进机第一运输机通过链轮时跳链的主要原因链条过松。（）[1分]

129.分解掘进机时对配合较紧的零部件可以随意用任何工具进行拆卸。（）[1分]

130.掘进机使用中的液压油的温度不得超过75℃。（）[1分]

131.使用中的液压油通过化验，黏度变化超过原黏度±18%应更换。（）[1分]

132.使用中的液压油的机械杂质超过0.1%应换油。（）[1分]

133.掘进机防爆标志应用黄漆标记。（）[1分]

134.一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→截割部→刮板输送机。（）[1分]

135.掘进机各主要连接螺栓.螺钉，材质无所谓，但必须拧紧。（）[1分]

136.掘进机减速器输出轴常使用普通油封。（）[1分]

137.只要上一个班机组能够正常使用，这一个班使用前不需要试运转。（）[1分]

138.司机在掘进时，可以不看巷道高低。（）[1分]

139.司机在掘进时，尾灯必须打开。（）[1分]

140.司机有权制止其它无关人员在掘进时进入工作面。（）[1分]

141.熔断器只能用于短路保护，不可作为过载保护。（）[1分]

142.电气设备绝缘的测量，主要是对地绝缘，而不是相间绝缘。（）[1分]

143.割煤时，遇到大块炭司机可用大锤处理。（）[1分]

144.在井下可用铁丝.铜丝代替保险丝。（）[1分]

145.井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。（）[1分]

146.矿井供电电缆可以用普通橡套电缆。（）[1分]

147.煤层顶板暴露的时间越长，煤层顶板压力越大。（）[1分]

148.掘进机必须装有只准以专用工具开.闭的电气控制回路开关。（）[1分]

149.对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到2.0％以下时，方可通电开启。（）[1分]

150.掘进机的喷雾除尘系统，是利用压力泵进行内.外喷雾，清除瓦斯.煤尘，但不可能用于冷却电动机等电气部件。（）[1分]

151.掘进机选择切割时，应少出大块，以利装载和运输。（）[1分]

152.切割层理发达的软煤层时，采用中心开钻，四边刷帮。（）[1分]

153.一般易于片帮工作面煤层中，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮暴露时间。（）[1分]

154.大功率的掘进机可以带载启动，启动时应先旋转截割头再进行切割。（）[1分]

155.司机必须注意前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，要提前通知后面的工作人员。（）[1分]

156.当巷道中有淋水时，掘进机可暂时关闭喷雾泵，避免使巷道更加潮湿。（）[1分]

157.掘进机在司机座前应增设防护挡板，以防煤块伤人。（）[1分]

158.拆卸掘进机时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打。（）[1分]

159.在掘进机装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组件.管线等。（）[1分]

160.当掘进机只一个电动机反转时，只需打开该电动机的接线盒，将任意两根负荷线相互调换即可。（）[1分]

161.司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（）[1分]

162.掘进机机体的完好标准规定：蜂鸣器.紧急开关工作可靠。（）[1分]

163.在检查掘进机的电气部分时，必须通电，否则，就无法正确找到故障所在。（）[1分]

164.掘进机机体的完好标准规定：千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于40mm。（）[1分]

165.掘进机机体的完好标准规定：划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。（）[1分]

166.掘进机各部的完好标准规定：切割头无裂纹.开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的10%。（）[1分]

167.掘进机各部的完好标准规定：履带板无裂纹，不碰其他机件，松弛度为40~75mm。（）[1分]

168.掘进机装运部完好标准规定：刮板齐全，弯曲不超过15mm。（）[1分]

169.掘进机装运部完好标准规定：链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的30%，运转时不跳牙。（）[1分]

170.掘进机的润滑油脂分为润滑油和润滑脂两类。（）[1分]

171.掘进机的液压油主要用于液压系统，使用较多的有N69抗磨液压油。（）[1分]

172.掘进机在截割过程中割坏或碰倒支架，要对其及时维修，以免发生冒顶事故。（）[1分]

173.掘进机无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意割底，防止出现越掘越高的现象。（）[1分]

174.采掘工作面回风流中瓦斯浓度最高允许值为1.5%。（）[1分]

175.每一部掘进机必须至少有两盏以上的照明灯，当合上电控箱上的隔离开关时，所有的照明灯都应发光。（）[1分]

176.横轴式掘进机截割较硬矸石时振动频率高于纵轴式掘进机。（）[1分]

177.一般采用增加机体的质量的方法来提高纵轴式掘进机的工作稳定性。（）[1分]

178.纵轴式掘进机在岩巷中使用比较经济。（）[1分]

179.为了保证掘进机的正常行走，行走机构必须具有足够的牵引力。（）[1分]

180.掘进机的桥式转载机构是一套独立的转载设备。（）[1分]

181.掘进机在安装完毕后，必须对各部件的运行作必要的调试。（）[1分]

182.耙爪一刮板输送机型掘进机是一种常见的掘进机机型。（）[1分]

183.煤巷掘进机既可以掘进煤巷，也可以掘进岩巷。（）[1分]

184.横轴式掘进机的截割轴线平行于截割臂轴线。（）[1分]

185.纵轴式掘进机稳定性好，但钻进效率较低。（）[1分]

186.掘进机可伸缩的截割臂，既可扩大截割断面，又便于挖柱窝，整修巷道顶帮。（）[1分]

187.掘进机行走部的两台支承液压缸的作用是减轻工作中的机器振动，保持其平衡性。（）[1分]

188.掘进机截割臂上设置托梁架的目的是便于布置水管和油管。（）[1分]

189.掘进机截割电机为双绕组单速水冷却电动机。（）[1分]

190.由于掘进机左右两个减速器的传动比明显不同，所以两个耙爪转速也不同。（）[1分]

191.掘进机行走机构的传动系统左右对称布置，并最终通过履带驱动掘进机行走。（）[1分]

192.掘进机装运机构的耙爪.铲板动作都是由液压马达控制的。（）[1分]

193.掘进机电控装置只能使第二输送机单独启动和停止，不能实现第一.第二输送机联动。（）[1分]

194.掘进机截割电动机先低速运转5min后，才能转换为高速运转。（）[1分]

195.在掘进机的各电动机回路上部分装入了热继电器，作为过热保护。（）[1分]

196.掘进机分解后的大型机件是机体，应使用符合装运大型机件条件的平板车进行装运。（）[1分]

197.掘进机各部在安装完毕需送电试运时，每次试完后均必须停电。（）[1分]

198.对于掘进机分解后的长件.大件必须考虑到达工作面后安装的先后次序及机件的安装位置来确定机件的装车方向和车辆的前后位置。（）[1分]

199.掘进机安装时主要部件的放置是掘进机安装时各工序顺利进行的关键。（）[1分]

200.掘进机喷雾系统做耐压试验时，应将其压力调至额定压力的2倍，保压3min，要求不得有渗漏及损坏现象。（）[1分]

201.安装掘进机的刮板输送机时，要注意刮板连接环的凸台在上槽时应向下，在下槽时应向上。（）[1分]

202.掘进机在硬地面上进行试验时，前进.后退各25m跑偏量应不大于1%。（）[1分]

203.掘进机耙爪臂和铲板的间隙应为1-2mm。（）[1分]

204.掘进机履带支承轮直径磨损量不得大于5mm。（）[1分]

205.掘进机减速器输出轴常使用浮动油封。（）[1分]

206.新扣压的高压胶管接头应用其额定工作匿力2倍的压力进行试验。（）[1分]

207.在搬运掘进机时，高压胶管必须两端都拆开，以保证其不被损坏。（）[1分]

208.电气电缆线一般随电源箱一起运输。（）[1分]

209.掘进机拆卸装车后，先安装的部分先下井，后安装的部分后下井。（）[1分]

210.装车时，掘进机的组件可以超出车外，但必须用塑料加以包裹。（）[1分]

211.掘进机的本体部分是掘进机的心脏，要第一车运下井进入安装地点。（）[1分]

212.在安装掘进机铲板时，两侧部分先不紧固的目的是为安装耙爪创造条件。（）[1分]

213.在安装掘进机时，各种螺栓和销子必须先涂抹防锈油或黄甘油再装入。（）[1分]

214.掘进机安装完毕后，必须先进行全方位的调试，才准开始工作。（）[1分]

215.掘进机传动系统的调试包括第一输送机链条调整和履带的张紧调整两部分。（）[1分]

216.掘进机切割过程中测定的司机座位处的综合噪声值应不大于80dB。（）[1分]

217.液压油开始使用时，每日应检查和清理回油过滤器。（）[1分]

218.掘进机液压缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并保持12h，液压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）[1分]

219.掘进机喷雾系统耐压试验压力为额定压力的2倍时，应保压3min。（）[1分]

220.润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入固体增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。（）[1分]

221.履带式行走机构是依靠接地履带与底板之间相对运动产生的滑动力来驱动机器行走的。（）[1分]

222.掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，并加除尘器。（）[1分]

223.切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置行进。（）[1分]

224.掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm²。（）[1分]

225.掘进机悬臂摇动时间的实验误差±2s。（）[1分]

226.掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如.摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。（）[1分]

227.掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将其保持24h，液压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）[1分]

228.造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地.过热保护装置或漏电保护装置动作。（）[1分]

229.掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪音值：空载时不超过85dB（A），切割时不超过80dB（A）。（）[1分]

230.回转千斤顶顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）[1分]

231.掘进机巷道断面经常出现的形状有梯形.半圆形和圆拱形。（）[1分]

232.机重不大于15t的掘进机为轻型掘进机。（）[1分]

233.掘进机在检修和停止工作时，必须将切割头落地。（）[1分]

234.掘进机液压系统使用抗磨液压油的黏度指数不得低于90。（）[1分]

235.《煤矿机电设备检修质量标准》中规定。活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8mm，直线度不得大于3%。（）[1分]

236.掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的黏着力，保证机器行走时不易打滑。（）[1分]

237.掘进机在硬地面上进行实验，前进.后退各25m，跑偏量应不大于1%。（）[1分]

238.开动掘进机前，必须提前2min发出警报，在铲板前方和切割臂附近无人时，方可开动掘进机。（）[1分]

239.掘进机司机开机启动顺序为：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。（）[1分]

240.截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，截割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（）[1分]

241.掘进机司机截割半煤岩巷道时，应先割岩，后割煤，这样有利于破碎岩石。（）[1分]

242.截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。（）[1分]

243.开机率是开动机器时间的长短。（）[1分]

244.螺孔乱扣.脱扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。（）[1分]

245.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（）[1分]

246.掘进机液压系统做耐压试验时，当系统压力小于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍。（）[1分]

247.螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。（）[1分]

248.盖板不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.6mm。（）[1分]

249.用于煤矿井下作业的综合机械化掘进机，必须要有各种安全保护装置。（）[1分]

250.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（）[1分]

251.当负荷降低之后，截割电动机能自动复位。（）[1分]

252.当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。（）[1分]

253.掘进机截割头轴承损坏或伸缩轴承损坏之后，都还能正常传递转动扭矩。（）[1分]

254.掘进机减速器内部轴承或齿轮损坏的表现是截割头减速器内部有异常的杂音。（）[1分]

255.掘进机减速器内部轴承或齿轮损坏之后，最简单的修理方法是更换截割头减速器。（）[1分]

256.拆卸截割头伸缩部，检查截割头主轴.花键轴，发现弯曲或扭曲现象，应更换截割头伸缩部。（）[1分]

257.如果液压泵的效率降低，造成液压不够，可通过更换液压泵来解决问题。（）[1分]

258.如果液压马达内部损坏，会造成马达直接不转或者转动速度慢。（）[1分]

259.液压泵发生故障，输出的油压明显降低，流量明显减少，会导致刮板输送机不动作。（）[1分]

260.刮板链过长卡在溜槽内时，会造成刮板输送机运转受阻不动作。（）[1分]

261.液压马达过载以及安全阀调整压力过低，会出现履带不行走现象。（）[1分]

262.液压系统的压力不够，可导致马达效率降低，致使履带机构不行走或行走不良。（）[1分]

263.履带链过紧，会使履带负荷减小，运转不正常。（）[1分]

264.履带链过松，易造成履带断链.脱轮，使掘进机不能正常行走。（）[1分]

265.油箱的油量不足，会导致液压油循环减少，从而导致油温迅速下降。（）[1分]

266.马达的质量问题不会对液压系统造成重大影响。（）[1分]

267.喷嘴堵塞从外观表现形式看，各喷嘴的雾化效果差异较大，有的甚至不喷水。（）[1分]

268.煤层是一种沉积岩。（）[1分]

269.石灰岩容易被水溶解形成溶洞。（）[1分]

270.煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。（）[1分]

271.厚度在3.0m以上的煤层称为厚煤层。（）[1分]

272.倾角大于45°的煤层称为急倾斜煤层。（）[1分]

273.矿压显现是矿山压力作用的结果。（）[1分]

274.巷道维护须从提高围岩强度和控制围岩应力两方面采取措施。（）[1分]

275.巷道围岩是一种天然承载结构.具有一定的自承力。（）[1分]

276.巷道支护分主动支护和被动支护两类。（）[1分]

277.锚杆支护属于被动支护。（）[1分]

278.采区巷道二次采动影响的剧烈程度和影响范围比一次采动影响稍大。（）[1分]

279.侧压大时，支架的岔脚应该小些。（）[1分]

280.巷道坡度越大，支架的迎山角应当越大。（）[1分]

281.锚杆全长锚固时，锚固力在锚杆中部最大，孔口最小。（）[1分]

282.巷道顶板管理应尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护的长度。（）[1分]

283.《煤矿安全规程》规定，砌碹支护时，碹体与顶帮之间必须使用不燃物充满填实。（）[1分]

284.锚杆支护是与围岩共同作用，达到巷道支护目的的。（）[1分]

285.巷道支护时应尽量做到支架与围岩共同承载。（）[1分]

286.影响巷道顶板管理的主要工序是破岩和支护两道工序。（）[1分]

287.新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（）[1分]

288.巷道掘进过断层.裂隙构造带等破碎地带时，需采用超前支护的办法管理顶板。（）[1分]

289.开采深度越大，巷道围岩所承受的压力越大。（）[1分]

290.一般情况下岩石的硬度越大，围岩越稳定。（）[1分]

291.锚杆支护要定期做拉拔（拉力）试验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（）[1分]

292.《煤矿安全规程》规定在井下做锚杆锚固力试验时，必须有安全措施。（）[1分]

293.喷浆作业时，作业地点附近要停止其他作业。（）[1分]

294.如果在拆卸前需要让掘进机在场地内运转或行走，则需要准备与掘进机额定工作电压等级相符的电源.开关.电缆等。（）[1分]

295.巷道越宽，煤层顶板压力越大。（）[1分]

296.煤层顶板越松软.破碎，煤层顶板压力越小。（）[1分]

297.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。（）[1分]

298.《煤矿安全规程》规定在坚硬和稳定的煤.岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。（）[1分]

299.巷道围岩中含水较大时，将会加快和加剧巷道的变形和破坏。（）[1分]

300.掘进机装车必须捆绑牢固，严防运输途中组件的上窜下滑，严禁组件超出车外。（）[1分]

301.煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4m时，必须补打锚杆。（）[1分]

302.交叉点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆，是预防冒顶事故的措施。（）[1分]

303.煤层大巷按中线掘进，则巷道拐弯多。（）[1分]

304.巷道施工方法的选择与巷道所在的围岩性质有关。（）[1分]

305.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人。（）[1分]

306.掘进机掘进过断层时，应根据预见断层位置及性质，提前一定距离调整坡度。（）[1分]

307.拆卸掘进机的液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。（）[1分]

308.在掘进机装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组件.管线等。（）[1分]

309.瓦斯的密度要比空气重。（）[1分]

310.掘进机的开机率是衡量采掘机械开动时间的一项指标。（）[1分]

311.任何人员可直接操作掘进机（）[1分]

312.掘进机第一运输机安装时，用钢丝绳将运输机吊起，从前方插入本体机架内。（）[1分]

313.在检查掘进机的电气部分时，必须通电，否则，就无法正确找到故障所在。（）[1分]

314.导致掘进机内喷雾喷不出水或不成雾状，可能是因为供水量不足引起的。（）[1分]

315.冒顶事故大都发生在直接顶初次垮塌.老顶初次来压和周期来压过程中。（）[1分]

316.在煤与瓦斯突出危险区工作的人员必须佩戴隔离式自救器。（）[1分]

317.佩戴自救器脱险时，在未到达安全地点前，严禁取下鼻夹和具。（）[1分]

318.对一般伤员，均应先进行止血.固定.包扎等初步救护，再进转运。（）[1分]

319.对于呼吸.心跳骤停的病人，应立即送往医院。（）[1分]

320.隔离式自救器不受外界气体的限制，可以在含有各种有毒气体缺氧的环境中使用。（）[1分]

321.在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面放炮前，放炮地点20m的巷道内，必须洒水降尘。（）[1分]

322.掘进机必须由经过专门培训，并考试合格的正式司机持证操作。（）[1分]

323.掘进机停止工作或检修及交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关，以切断掘进机的供电电源。（）[1分]

324.掘进机可以带载启动。（）[1分]

325.使用装载机装岩前，应在矸石上洒水和冲洗顶帮。（）[1分]

326.支架支护巷道的冒顶事故都是属于压垮型。（）[1分]

327.高瓦斯矿井的采掘工作面每班至少检查2次瓦斯。（）[1分]

328.突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。（）[1分]

329.使用局部通风机通风的掘进工作面，除交接班时间外，其它时间一律不准停风。（）[1分]

330.掘进工作面透水事故一般没有预兆。（）[1分]

331.煤(岩)壁上凝结有水珠，则肯定是透水预兆。（）[1分]

332.除矿灯使用人员外，其它人员严禁拆开.敲打.撞击矿灯。（）[1分]

333.过滤式自救器仅能使用40min，因此戴好自救器后应快速跑步撤退。（）[1分]

334.发生人体触电时，如果电源开关不在附近而无法断电时，可用刀.斧等将电缆砍断，使其脱离危险。（）[1分]

335.岩巷掘进无瓦斯时，可以使用非煤矿许用炸药。（）[1分]

336.在煤矿井下，瓦斯浓度低于5%时绝对没有发生爆炸的危险。（）[1分]

337.进入没有CH4涌出的盲巷不会发生危险。（）[1分]

338.CO是一种无色.无味的气体。（）[1分]

339.掘进机停止作业和检修以及交接班时，不须要将掘进机的切割头落地，但必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（）[1分]

340.检修掘进机时，其他人可以在截割臂和转载桥下方停留。（）[1分]

341.掘进机主要由切割.装运.行走和液压系统等4部分组成。（）[1分]

342.能切割最大单向抗压强度50MPa煤岩的掘进机为轻型掘进机。（）[1分]

343.刮板链链道磨损厚度不得超过3mm。（）[1分]

344.井下作业，非专职人员严禁擅自操作电气设备。（）[1分]

34