桥梁基础施工-桩基础施工

人工挖孔桩施工人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。挖孔桩适用范围无水少水土层优点占施工用场地少成本较低工艺简单易于控制质量污染少缺点安全风险高速度较慢地质地下水一、

概述无需灌注水下混凝土，清孔彻底，桩底无淤泥，易于扩大桩底孔径，增加桩底面积，提高桩基承载力。定位，放线分段挖土支设护壁模板安置操作平台浇注混凝土护壁安放钢筋笼、排除积水、浇注桩身混凝土继续下一段挖土施工二、

施工工艺三、

施工机具提渣桶井架护壁模板应急软爬梯1、潜水泵。

2、鼓风机、空压机和送风管。

3、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。

4、插捣工具,用于插捣护壁砼。

5、应急软爬梯。

6、照明灯、对讲机、电铃等。三、

施工机具其他设备四、

施工步骤1、测量放样由测量放样定好桩位中心，并引出护桩，护桩采用混凝土护桩，施工期间要注意保护护桩，经常进行复测，开挖孔径为设计孔径加护壁厚度。2、桩孔开孔四、

施工步骤开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖四周，然后扩及圆心部分，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。同时要经常量测，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度根据地质情况定为80-120cm。3、护壁类型四、

施工步骤为防止挖孔桩孔壁塌方，确保施工安全，视其围岩等实际情况，必要情况下要设置护壁，护壁形式可分为内齿式和外齿式。内齿式示意图外齿式示意图四、

施工步骤3、护壁类型混凝土护圈1、护圈的结构形式为斜阶型，每阶高为1m；2、上端口护圈厚约170mm，下端口厚约100mm，用C15混凝土浇筑，采用拼装式弧形模板；3、在土质较差地段应加设少量钢筋，环筋直径可选用ф6～ф10，间距200mm，竖筋为ф6～ф10间距400mm。分段开挖，分段浇筑混凝土护圈，至设计标高后，再将桩的钢筋骨架放入护圈井筒内，然后灌注桩基混凝土。钢筋混凝土护壁四、

施工步骤3、护壁类型钢套管护圈在桩位处先用桩锤将钢套管强行打入土层中，再在钢套管的保护下，将管内土挖出，吊放钢筋笼，浇注桩基混凝土。待浇筑混凝土完毕，用振动锤和人字拔杆将钢管立即强行拔出移至下一桩位使用。这种方法使用于流砂地层，地下水丰富的强透水地层或承压水地层，可避免产生流砂和管涌现象，能确保施工安全。四、

施工步骤3、护壁类型沉井护圈先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖土，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土壁之间的摩阻力，下沉至设计标高，再在筒内浇筑桩身混凝土。四、

施工步骤4、第一节护壁安装护壁模板，立即浇注护壁混凝土，人工浇注，人工振捣，混凝土强度一般为C25，坍落度宜控制在10cm左右。用φ8钢筋均匀布置作拉结。第一节护壁砼高出地面20-25cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。四、

施工步骤5、施工要点1、桩位控制；2、多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔的方法；3、控制桩的垂直度与直径；4、遇流动性淤泥或流砂时，可按下列方法处理：减少每节护壁的高度（0.3-0.5m），采用钢护筒作为护壁穿过松软层或流砂层后，继续开挖；仍无法施工时，用砂回填桩孔，再会同其他单位处理。5、施工安全问题；安全帽、安全防护栏、安全绳、鼓风机四、

施工步骤6、终孔检查⑴、在距离设计孔底标高1m范围内的岩层，不能进行爆破施工，只能用风镐破除岩石。防止造成孔底岩层松动，降低承载力。⑵、检查桩底沉渣并清除干净，下放钢筋笼浇筑混凝土前重新检查沉渣厚度并清除干净，同时把积水尽可能排干。⑶、终孔后要量测孔深，计算是否到达孔底标高。⑷、按规范要求制作检孔器，并吊放检孔器检查孔径，孔的竖直度是否符合要求。四、

施工步骤7、挖孔遇特殊情况流砂流砂情况较轻时缩短开挖深度及时进行护壁混凝土灌注纺织袋装土逐渐进行封堵流砂情况较严重时每节开挖深度控制在0.3m以内压浆钢套筒法短钢筋或木桩打入桩孔周围阻止流砂加强桩孔内的集水、排水工作流砂层桩身开挖施工四、施工步骤8、钢筋吊放四、

施工步骤9、混凝土浇筑方法混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，一次连续灌注完成，不留施工缝。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，在砼面周围加插适量的短钢筋。再灌注新的砼前，缝面必须凿毛并清理干净。钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型概述1、钢筋混凝土预制桩在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中所成的桩。特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。类型：实心桩—方形，边长200～500，长7～25m。管桩—直径300～550，每节4～12m，管壁80mm。预制桩的施工内容（施工方案）：桩的预制、起吊和运输；确定桩基的施工方法；选择沉桩机械；确定沉桩顺序；沉桩过程中的技术要点。管桩方桩一、桩的制作、运输、堆放1、桩的制作方桩：重叠法材料要求：桩的钢筋：主筋一般为4～8根，直径为12～25mm；连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于20cm。桩顶和桩尖处的配筋应加强。混凝土浇筑：应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。混凝土：

C30～C40，机械搅拌、振捣，一次浇完，洒水养护>7天，粗骨料粒径为5～40mm。预应力管桩钢模管桩生产2、桩的起吊要求：应达到设计强度的70%才可起吊吊点的确定：吊点<3个正负弯矩相等原则吊点>3个反力相等原则3、桩的运输要求：混凝土强度达到设计强度100%。方法：当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。4、桩的堆放要求：不同规格的桩，应分别堆放。桩在施工现场的堆放场地应平整、坚实，并不得产生不均匀沉陷。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。1）场地平整及周边障碍物处理；2）定桩位及埋设水准点；依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备；4）进行打桩试验。（试桩不得少于2根）

二、预制桩的施工1、准备工作5）确定打桩顺序

打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量。在确定打桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物的影响。

逐排打设；自中部向四周打设；由边缘向中间打设；分段打。打桩顺序种类：

检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。目的：①当桩的中心距<4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向边缘施打。②当桩的中心距>4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。打桩顺序和土壤挤密情况逐排打自中央向边缘打自边缘向中央打分段打自中央向边缘打、分段打是比较合理的施工方法，一般情况下均可采用。2、预制桩沉桩锤击沉桩静力压桩振动沉桩射水沉桩

打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。1）锤击沉桩（打入法）方法：特点：混凝土预制桩常用的沉桩方法，施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。打桩设备桩锤桩架动力设备落锤、汽锤、柴油锤、振动锤。桩锤：对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具。落锤：一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.2～2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶。汽锤：以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。柴油锤：利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤：利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。选择桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩身结构强度、桩的长度、桩群密集程度以及施工条件因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。土的密实程度不同所需桩锤的冲击能量可能相差很大。实践证明:当桩锤重大于桩重的1.5倍~2倍时,能取得较好的效果。桩锤的选择蒸汽锅炉或空气压缩机、卷扬机、滑轮、千斤顶桩架支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。多功能式履带式动力设备多功能式桩架锤击沉桩施工工艺1、桩开始打入时，采用短距（0.6—0.8m)轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。2、桩的施打原则：“重锤低(轻）击”。3、观察桩锤回弹入土速度慢，回弹较大桩锤太轻贯入度骤减，有较大回弹桩尖有障碍物，此时，可将落距减小，加快锤击，否则应停止锤击，查明原因。施工要点4、打桩方向顶打退打接桩方法焊接法浆锚法法兰连接1）焊接法多用于方桩的连接焊接法焊接法2）浆锚法硫磺胶泥作为热塑冷硬性胶结材料。此法不适用于坚硬土层中。3）法兰螺栓连接多用于混凝土管桩打桩对环境的影响及预防措施1、噪音选择噪音较小的液压锤；桩顶、桩帽面上加垫吸音缓冲材料（硬木、粗草纸、麻袋）。2、震动采用液压锤；采用重锤轻击打桩；开挖防震沟；打设钢管桩。3、土体的挤压导致临近建筑物、地下结构、地下管线的损坏与开裂合理安排打桩顺序；控制打桩速度；开挖防震沟；沟宽0.5-0.8m；打设钢板桩围护；预钻孔打桩；深度为桩长度1/2打桩的质量控制端承桩：以贯入度控制为主，入土深度为辅摩擦桩：以入土深度为主，贯入度为辅钢筋混凝土预制桩施工记录2）振动沉桩法

借助固定于桩头上的振动沉桩机产生的振动力，以减小桩与土颗粒间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中的方法。适用：砂土、黄土、软土、亚粘土，在含水砂层中效果更好3）静力压桩

在软土地基上，利用静力压桩机以无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。特点：无噪音、无振动、无冲击力，施工应力小，桩顶不易破坏，桩不易倾斜。沿海软土地基广泛采用静力液压压桩机桩基础概述

将承台以上结构传来的荷载通过承台和桩传到深层地基中去。一、桩基础的定义和作用作用桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。特点

承载力高、稳定性好、沉降量小且均匀、便于机械化施工。苏通大桥主墩基础由131根长约120米、直径2.5米至2.8米的群桩组成。承台长114米、宽48米是世界上规模最大、入土最深的群桩基础。

桥梁桩基础案例二、桩基础的分类1、按桩身材料分木桩：早期使用。钢筋混凝土桩：最常用。预应力混凝土桩：多用于管桩，常用先张法工艺制作，混凝土强度C60。钢桩：水上施工常用。组合材料桩：下部混凝土上部钢管二、桩基础的分类2、按承台与地面的位置分高承台桩低承台桩高承台桩，承台在地面以上；水平受力条件和稳定性较差，但在桥梁工程中应用较多。低承台桩，承台在地面以下，基桩全部入土二、桩基础的分类青岛海湾大桥

低桩承台洛阳黄河大桥高桩承台二、桩基础的分类3、按桩的承载性状分软土层硬土或岩层硬土或岩层端承桩摩擦桩端承桩：结构荷载主要由岩层阻力承受摩擦桩：结构荷载主要由桩身摩阻力承受4、按桩轴方向分二、桩基础的分类竖直桩斜桩二、桩基础的分类多向斜桩为复合受荷桩，承受竖向、水平荷载均较大的桩，应按竖向抗压（或抗拔）桩及水平受荷桩的要求进行验算二、桩基础的分类5、按施工方法（1）钢筋混凝土预制桩（沉桩）a.锤击沉桩b.振动沉桩c.静力压桩

（2）灌注桩a.挖孔灌注桩b.钻孔灌注桩c.管柱基础d.爆扩成孔灌注桩1.就地灌注钢筋混凝土桩的构造混凝土标号不低于C20，对仅承受竖直力的桩基础可用C15(但水下混凝土仍不应低于C20)。

钻孔桩设计直径一般为0.80m～1.50m，挖孔桩的直径或最小边宽度不宜小于1.2m。桩内钢筋应按照内力和抗裂性的要求布设。（一）桩身的构造三、桩基础的构造1-孔壁

2-箍筋

3-主筋

4-护筒

三、桩基础的构造2.钢筋混凝土预制桩构造实心桩（圆桩、方桩）空心桩（圆桩、方桩）三、桩基础的构造三、桩基础的构造桩端横断面三、桩基础的构造三、桩基础的构造桩身钢筋构造（二）桩的布置三、桩基础的构造基桩布置尽量使各桩承受的荷载接近,充分发挥桩材的效用；且使桩群在受力较大方向上有较大的截面抵抗矩。桩在承台中的平面排列多采用行列式,也可采用梅花式。行列式梅花式承台的平面尺寸和形状应根据上部结构(墩台身)底部尺寸和形状以及基桩的平面布置而定，一般采用矩形和圆端形。承台厚度应保证承台有足够的强度和刚度，公路桥梁墩台多采用钢筋混凝土或混凝土刚性承台，其厚度不宜小于1.5m。混凝土标号不宜低于C30。（三）承台构造、承台与桩的连接三、桩基础的构造承台构造为了使承台受力较为均匀并防止承台因桩顶荷载作用发生破裂和断裂，应在承台底部桩顶平面上设置一层钢筋网。钢筋网也可根据基桩和墩台的布置，按带状布设。低桩承台有时也可不设钢筋网。钢筋网在越过桩顶钢筋处不应截断，并应与桩顶主筋连结。满铺钢筋网带状布置钢筋三、桩基础的构造桩和承台的连结（1）桩顶主筋伸入承台，此时桩身伸入承台长度一般为100mm~200mm。伸入承台的主筋可做成喇叭形，约与竖直线倾斜15°；若受构造限制，主筋也可不做成喇叭形。伸入承台的钢筋应符合结构规范的锚固长度，一般应不小于600mm，并设箍筋。（2）桩直接埋入承台内。多用于预制钢筋混凝土桩。三、桩基础的构造三、桩基础的构造桩基施工完毕后，要进行破桩头，通过将桩头上的钢筋深入承台中保证桩和它上部结构的结合。三、桩基础的构造三、桩基础的构造苏通大桥6＃墩封底砼桩头清理三、桩基础的构造三、桩基础的构造三、桩基础的构造三、桩基础的构造三、桩基础的构造三、桩基础的构造钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型概述1、钢筋混凝土预制桩在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中所成的桩。特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。类型：实心桩—方形，边长200～500，长7～25m。管桩—直径300～550，每节4～12m，管壁80mm。预制桩的施工内容（施工方案）：桩的预制、起吊和运输；确定桩基的施工方法；选择沉桩机械；确定沉桩顺序；沉桩过程中的技术要点。管桩方桩一、桩的制作、运输、堆放1、桩的制作方桩：重叠法材料要求：桩的钢筋：主筋一般为4～8根，直径为12～25mm；连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于20cm。桩顶和桩尖处的配筋应加强。混凝土浇筑：应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。混凝土：

C30～C40，机械搅拌、振捣，一次浇完，洒水养护>7天，粗骨料粒径为5～40mm。预应力管桩钢模管桩生产2、桩的起吊要求：应达到设计强度的70%才可起吊吊点的确定：吊点<3个正负弯矩相等原则吊点>3个反力相等原则3、桩的运输要求：混凝土强度达到设计强度100%。方法：当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。

3桩基础工程

工程桩有多种类型，常用的有预制混凝土桩和灌注混凝土桩，钢桩用在基础处理的特殊加固工程中。预制桩中目前预应力管桩的用量在增加。预制桩属挤土沉入桩，应注意挤土对地基隆起的影响。灌注桩有钻孔成孔、打入钢套管成孔和人工挖孔成孔几种类型。钻孔灌注桩的施工质量受土质、地下水压、护壁泥浆类型及成孔机械等因素影响。桩施工的基本流程为：编制桩的施工方案施工场地准备测量放线定桩位桩机就位吊桩插桩、桩身调直连续压桩沉入、接桩护壁成孔吊入钢筋笼灌入混凝土成桩（预制桩施工）（灌注桩施工）钻孔灌注桩是一种基本的工程结构基础桩。

钻孔灌注桩的钢筋笼成型

超声波检测桩身质量的预埋钢管

泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

埋设的钢护筒

护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等，其泥浆的比重应根据土质进行调整，维持孔壁一定的泥浆压力，不塌孔。泥浆池制浆

桥梁基础的钻孔灌注桩施工现场。

钻孔灌注桩的施工现场若管理不善，易造成泥浆到处流淌，现场文明施工不够。混凝土料斗浇筑混凝土导管

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

预应力管桩的生产在工厂内进行，利用高强螺旋肋的钢丝作为预应力筋，混凝土强度等级可达C60～C80，采用离心法生产，高压釜蒸汽养护。

预应力混凝土管桩的桩端加强钢板套箍

管桩钢丝

螺旋箍筋

运至施工现场的预应力混凝土管桩。

吊桩

静力压桩机

桩与桩管口焊接连接（接桩）。

连续压桩。

压入一节。

广州大学城工地柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围居民影响不大的空旷地区。振动钢套管成孔灌注桩人工挖孔灌注桩吊钢筋笼钻孔灌注桩施工1.钻孔灌注桩种类及特点2.钻孔灌注桩施工工艺流程3.质量通病及处理措施1.钻孔灌注桩种类及特点钻孔灌注桩：指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。施工设备冲击钻旋挖钻循环钻1.钻孔灌注桩种类及特点缺点：动力功率大耗电率高，移动不便，冲击振动有噪音影响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。

利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔，主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。目前国内主要有手动拉杆式和自动式2种。冲击钻优点：适应于各种地质，尤其可用于地基承载力较大的地质情况。1.钻孔灌注桩种类及特点冲击钻手动式拉杆式冲击钻应用较为广泛的一种冲击钻。依靠锤头的自身重量向下冲击岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升锤头。优点：对于坚硬地层，可以人工控制锤头的冲程，加大对地层的冲击力度，缩短成孔时间。缺点：工作需要人工拉杆进行操作，增大了人力支出。1.钻孔灌注桩种类及特点冲击钻自动式冲击钻应用较为广泛的一种冲击钻。俗称磕头钻优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。循环钻1.钻孔灌注桩种类及特点在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。依据泥浆循环方式正循环反循环正循环钻1.钻孔灌注桩种类及特点泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.优点：护壁效果好，施工无振动无噪音无挤压。缺点：

靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.反循环钻1.钻孔灌注桩种类及特点优点：循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，使清孔时间大大短。且无噪音污染。缺点：很难在比钻头吸渣孔大的卵石和漂石中钻进，水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来旋挖钻1.钻孔灌注桩种类及特点是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。钻进工艺干式钻进清水孔钻进泥浆护壁钻进2.钻孔灌注桩施工工艺流程泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉渣厚度及泥浆指标水下混凝土浇筑拔除护筒成桩质量检验泥浆沉淀池混凝土制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽渣2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1平整场地为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。陆地:清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。深水：水中围堰浅水：在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.2护筒埋置护筒的制作要求：使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒作用定位避免孔口周围杂物掉入孔内保持泥浆水位，防止坍孔2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.2护筒的埋置要求（3）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。（2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。埋置深度一般情况为2—4米。（1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心

线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.3泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。组成及要求泥浆比重正循环旋转钻1.1～1.3，反循环旋1.05～1.15黏度一般地层16～22s松散易坍地层19～28s含砂率新制泥浆不大于4%胶体率不小于95%PH值应大于6.52.钻孔灌注桩施工工艺流程2.4钻孔施工（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。（2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.5成孔检查成孔检查对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查探孔器对孔径和垂直度进行检查用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行校核护桩交叉拉线对孔位进行检查2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.6清孔1抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔2吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔3换浆法适用于正、反循环旋转钻孔2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.6清孔清孔应达到以下标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1含砂率小于2%，粘度17～20s清孔后孔底沉渣厚度：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.7钢筋笼制作和安装1.钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径加强箍筋一道2.焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度3.运输过程中不得使骨架变形4.钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5.下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁6.在安装钢筋笼时，宜采用三点起吊2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.8灌注混凝土1导管使用前进行试拼