化工开车技术要领和安全防范

化工装置实务操作及安全事故案例分析生产技术部：杜继川2014年10月目录一、化工装置实务操作二、典型化工安全事故三、化工企业发生事故主要原因一、化工装置实务操作（一）、化工装置试压操作通过压力试验，能检验容器和管道是否具有安全的承受设计压力的能力以及严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封结构的紧密程度。试压包括：强度试验：水压试验或气压试验严密性试验1、水压试验试压操作：将水缓慢充满容器和管道系统，打开系统最高阀门，容器和管道外表面保持干燥，待壁温与水温接近时缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升到规定压力，保压10～30min，然后降至设计压力，保压30min，检查。放水：试验结束后，打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开，以防薄壁容器抽瘪。吹干：水放净后，用压缩空气或惰性气体将表面吹干。（2）气压强度试验的操作先缓慢升至试验压力(设计压力的1.15倍）的10％，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏，可继续升压到规定的50％检查；继续按试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，各级均稳压3min；然后降至设计压力，保压30min检查。喷涂肥皂液或其他检漏液，检查是否有气泡。同气压强度试验，如发现有泄漏，需泄压后修补，补焊后要重新进行强度和气密性试验。注意：在扫汽过程中同时检查管路法兰、阀门等处是否漏气。用氮气吹扫设备管道应注意事项A、扫气时不得用氮气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的氮气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。B、扫气时不得用氮气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的氮气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。C、清扫管道及设备时出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。D、清扫时氮气压力不得大于0.6mPa，使用胶皮管连接时必须连接端用铁丝上紧。E、缓慢打开扫气阀门，气体通过后调节气量大小。（二）、离心泵实务操作1、启动前的准备工作（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。

（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。

（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。

（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。

（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。

（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

2、离心泵的启动（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况，包括声音、正反转、震动等。（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

注意：（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。（2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。（4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。

3、离心泵切换时应做到：

（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。

（2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。

（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。

4、离心泵停运时应注意：

（1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。

（2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。

（3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。

（4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。（三）、维修设备实务操作1、螺栓扳手对照表2、盲板添加注意事项1、需抽堵的盲板和垫圈规格，须根据现场实测数据进行制作。2、盲板的厚度不得小于管壁的厚度。盲板必须无砂眼（两面光滑），盲板边不带毛刺，并涂好机油。盲板留一至两个手柄，手柄上必须留孔，作为起吊盲板的标志。3、法兰螺栓事先应活动一遍，年久生锈的应立即更换。活动和更换的螺栓必须一个间隔一个的进行，最后全部涂上机油。4、如需夜间作业，则须安装足够的安全照明，并采取相应的安全措施。5、抽堵盲板一般在工艺生产安排停气后（余压小于100Pa）进行。6、抽堵盲板场所周围40米内禁止一切明火作业（包括电割、气割、火炉等），下风方向一律不准逗留无关人员。二、典型化工安全事故居安思危，警钟长鸣！！

大连化工之痛2011年2月23日无锡化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故精细化工厂事故

针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转；大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发2011年8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”）875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误.公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。

三、化工企业发生事故主要原因一、生产工艺本身具有危险性

化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。二、发展过快、未按要求进行设计建设近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素。

三、企业管理不善，安全生产无保障

化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于“安全第一，预防为主”思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。

四、设备技术状况差，失修严重

化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。五、员工违章违纪现象严重

企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现