《贝氏体非调质钢》

1贝氏体非调质钢GB/T222钢的成品化学成分允许GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般2GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样GB/T4162—2022锻轧钢棒超声GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导贝氏体非调质钢bainitemicr钢力学性能，组织形态主要为贝氏体的一类优质或特殊质量结构钢。）；3CPSVBaH0.09~0.50~2.20~≤≤0.50~0.05~≤≤0.05~0.010~—≤0.22~0.20~1.80~≤0.035~0.40~0.05~≤≤0.05~ ≤0.09~0.30~2.20~≤0.035~≤0.05~≤≤ 0.0010~≤0.22~0.20~1.80~≤0.035~0.40~0.05~≤≤———≤7.2.2钢棒采用轧制或锻制工艺，压缩4但不作为判定依据。其他牌号钢棒的力学性能由供需双方协商，并在合同中注明。A/%Z/%7.5.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试钢棒应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表4级；其他尺寸钢棒的超声检测合格级别由供需双方协商并在57.10.1热压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，度应不多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差二分之一的个别细小划痕、压痕、麻点及深度表5热压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度公称直径d>140～2005%d>2006%d7.10.2直接切削加工用钢棒的表面允许有从钢表6直接切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度公称直径d8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7123456789 — 8.2钢的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124等通用方法进行6GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.86的规9