电力电信工程施工方案

目录19613一、工程概况： 15455二、施工步骤 130090三、施工测量 228817四、管道开槽 23142五、管道根底 313049六、管道安装 312508七、大型电缆井施工 4748八、施工保证措施 101150九、进度安排 1318355十、劳动管理措施 1322728十一、技术保证措施 1415904十二、物资保障措施 142621十三、环境保护 14工程概况：1、设计依据：?电工程电缆设计标准?GB50217-2007；?城市电电缆线路设计技术规定?DL/T522-2005；?城市工程管线综合规划标准?GB50289-2021；?城市通信工程规划标准?GB/T-50853-2021；?通信管道与通道工程设计标准?GB50373-2006；?城市电力规划标准?GB/T-50293-2021；?固原老城片区控制性详细规划?；电力电信设计图纸。2、工程概况：本局部为固原市东关北街〔六盘山路至北京路〕改造排管。东关北街南北走向，设计全长约3069米。本次改造内容主要为：六盘山路-明堡路修建电力、通信排管。在穿越道路路口、住宅等用户处设置出线分支口，分支采用排管。本道路为改造道路，只对现状电力、通信排管进行改造。根据供电部门和电信部门需求，电力排管孔数确定为9孔。管孔数量在现状数量根底上考虑远期预留，同时考虑预留智能交通、海绵城市、道路照明、道路照明等配电回路和通信线缆孔数。因道路改造地下现状管线情况复杂，电力和通信排管最终位置应根据道路改造开挖后地下实际现状管道情况确定。本次设计为10kv及以下电力电缆敷设排管和弱电通信排管。3、管材及数量：本工程管材采用UPVC175排管壁厚不低于8mm，环刚度≥40kn/m2，接口采用热熔接口。9回电力排管为33048m；4回电力排管3528m；9回通信排管为33048m；4回通信排管为3360m。大型电缆井123座，七孔梅花管〔UPVCφ32〕为18175m。施工步骤测量放线→沟槽开挖→清槽→钎探→验槽→根底→下管及稳管施工→管道安装施工→砼包封→回填土→清理交验。施工测量1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核前方可使用。2、按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。4、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核前方可使用。5、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定〔一般小于50mm〕。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。6、采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。7、对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。管道开槽1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准前方可进行沟槽开挖。2、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。3、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数1:1挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。对于不能放坡开挖段，采取沟槽支护方式进行沟槽开挖，采用工字钢30a型进行支护。4、沟槽开挖的土方无法直接装车，土方堆放沟槽边2m距离以外，及时苫盖同时进行装车外运，外运地点为甲方指定渣土消纳场。5、如管道根底处于素填土层时，需将设计排管管道根底以下0.8m范围内现状软土地基进行去除换填，管道根底底以下现状软土地基去除后，换填级配碎石；换填具体顺序为：管底下砂石根底、0.8m厚的级配碎石，换填宽度为管道根底宽度及两侧各0.5m范围，级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%，换填后管道根底下的地基承载力应到达设计要求。施工中假设遇软弱地基等特殊情况，需进行软土根底处理，管线沟槽底先铺设均质石渣或碎石防止扰动软土层，再做管道垫层根底；石渣或碎石垫层厚度根据现场情况确定。如管道根底处于其它层时，可直接敷设管道根底。6、在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道根底本工程中管道根底采用3:7灰土根底，每层回填厚度≥15cm且≤20。根底施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定，素土垫层分二层进行填筑压实。管道安装1、工艺流程及操作特点(1)施工准备——测量放线——管沟开挖及根底处理——安装——砼包封——管沟回填至设计标高——做好各种记录。〔2〕管线避让原那么道路建设涉及地下给水、雨水、中水、污水、再生水等市政管道,在建设管沟时会存在管道碰撞。碰撞时避让原那么:为带压管道避让电缆并、排管等电力设施,当电力和通信排管与雨水、污水管道碰撞时,排管避让雨水、污水管道。排管铺设管道砼根底模板支立电力排管根底模板采用钢木混合模版，支立前按照根底的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的根底边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。严格控制保护层厚度，派专人进行检查。管基浇筑验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，必须进行养护。下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数比照，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，在管枕稳定牢固后进行管道安装，并控制管枕及管道与模板间距，控制保护层厚度；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座根底时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。混凝土包封：管道拉通试验管道施工完成进行专用工具，进行管道100%拉通试验检测，合格后进行下道工序。大型电缆井施工沟槽开挖在路床验收完成后，经监理工程师复核认证批准前方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。2、检查井根底〔1〕如排管根底范围内现状土质不好的部位，采用混凝土根底，或者换土，排管基地夯实系数不应低于0.95，排管两侧回填土夯实系数不应低于0.95。〔2〕本工程中排管根底采用3:7灰土换填，水土厚度不得小于设计规定；〔3〕灰土施工根据?湿陷性黄土地区建筑标准?规定，槽底有30cm厚3:7灰土，受场地限制及文明施工需要，灰土集中拌和，拌和完成后，车辆运输至现场，蛙式打夯机夯实。〔4〕素土垫层，采用人机配合进行回填，回填分二层进行。3、模板工程模板采用钢制模板，安装前应检查模板质量，即外表平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模模板撤除须经施工技术人员同意前方可进行安装。模板安装严格控制混凝土保护层厚度，模板直顺度及各个部位设计几何尺寸，经检查合格后进行下一道工序。4、钢筋绑扎；〔1〕、钢筋工程：①.钢筋加工a.钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。c.钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配〞的原那么进行加工。d.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。e.一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。f.箍筋加工时，弯曲局部必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。g.钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。②.钢筋的锚固及连接：混凝土井底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。钢筋连接：根底底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋采用绑扎接头。③.钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎工艺流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最正确的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在根底底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。b.墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径Φ10＠600双向设置。节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。④.钢筋定位措施a.板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上。b.钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50mm。c.墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。d.在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。〔2〕、钢筋施工考前须知：①．钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管范要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防过失。②．钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。③．受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。④．钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。⑤．箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。⑥．绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。5、混凝土浇筑；〔1〕混凝土浇筑①.本混凝土井为混凝土采用C30，抗渗等级设计为0.6MPa，施工时抗渗等级应比设计要求提高一级〔0.2MPa〕。混凝土骨料采用5-40mm连续级配的碎卵石及中粗河砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。②.混凝土井混凝土采用商品混凝土浇筑。商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼输送泵全部为汽车泵送。混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。③.混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间5～7S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，防止漏振、欠振和超振。④.混凝土井底板、墙板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处，施工缝处设中埋式钢板止水带。砼浇筑时底板、墙板分开浇筑。墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50cm，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。⑤.施工缝施工应考前须知：a.水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其外表浮浆和杂物去除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。b.垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将外表清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。⑥.抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。⑦.混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。〔2〕、混凝土浇筑考前须知①.混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。②.井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间：混凝土浇注的间歇时间气温〔℃〕间歇时间气温〔℃〕间歇时间＜25＜3h≥25＜2.5h③.混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。④.从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否那么应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。⑤.6、管井封堵电力井管道预留孔进行专用封堵，进行封堵。7、电力井接地检测，电力井回填施工时同时进行接地检测，合格后进行整体回填。施工工艺流程：整个工程依据市政工程的有关施工标准进行施工，具体主要工艺流程如下框图：排管工程施工工艺流程施工准备施工准备报监理验收测量放样报监理验收测量放样报监理验收沟槽开挖报监理验收沟槽开挖报监理验收排管施工报监理验收排管施工报监理验收混凝土包封报监理验收混凝土包封报监理验收报监理验收回填土施工回填土施工施工保证措施工程质量保证措施2、工程质量控制总体部署：〔3〕、根据工程部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助工程经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合工程部对工程质量进行全面控制。3、工程质量保证体系：工程经理部成立以工程经理为首的质量保证体系，工程工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。(1)、健全质量体系“质量是企业的生命〞的意识。(2)、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程中根底管理一项不可缺少的重要工作内容。①.工程部收到设计图纸后，工程经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。②.③.④.严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。4、二级验收及分局部项质量评定制度〔1〕分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须催促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。〔2〕分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。〔3〕工程经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。〔4〕5、工程质量奖罚制度〔1〕遵循“谁施工、谁负责〞的原那么，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。〔2〕对施工班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处分。〔3〕对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。〔4〕各班组进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜施工班组，工程给予适当奖励，以示鼓励。6、隐蔽工程验收制度〔1〕〔2〕〔3〕加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。7、质量目标及控制措施：〔1〕工程质量控制：〔2〕工程施工前试验准备：①.水泥强度及安定性试验。②.砼及砂浆配合比的试验。③.砂、石料的筛分析、含泥量、压碎值试验。工序质量控制措施：①.沟槽开挖：沟槽开挖时应严禁超挖，离基底20-30cm时，应用人工开挖，槽底标高控制在0-30mm之间。②.平基：A.混凝土施工时，应按标准要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，到达28天龄期后，其强度必须100%到达设计要求。B.根底浇筑时，应严格控制高程，在控制高程的同时必须严格控制线的偏移，高程及中心控制采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，钉上龙门板，放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。C.③.排管铺设安装：应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在±10mm之间内，要100%合格，中位移控制在15mm之间内，做到线型顺直。④.工作井砌筑：砌筑时必须保证灰浆饱满，平整，抹面光洁，方形井井壁要互相垂直，井身尺寸允许误差控制在±20mm以内，井底高程控制在±10mm以内，砂浆砌筑时按标准要求做好砂浆试块，在自然养护下28天龄期后，强度试压必须全部到达设计要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。⑤.≥90%，排管顶以上50cm处≥85%。回填土方时应注意以下事项：A.回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。B.C.垫层、基层：外表应坚实平整，垫层混合料粒径要均匀，杂质含量少，水泥稳定层混合料级配均匀，色泽一致，摊铺后无明显的粗细颗粒离析现象，摊铺碾压后，外表应平整、坚实，轮迹深度不得大于5mm，外表不得有浮料、脱皮、松散等现象出现。基层标高正确，水泥稳定层碾压后洒水养护必须在7天以上。D.垫层、基层质量控制：压实度、承载力及弯沉合格率必须到达100%，水泥稳定基层顶面，中线高程允许偏差20mm，厚度允许偏差为10mm，平整度允许偏差10mm，合格率控制在93%左右。进度安排在确保工期的前提下，根据各项工序的要求，充分利用工作面，充分考虑各工序之间的连接，尽量做到均衡生产，在确保按期优质完成任务的前提下，合理经济安排各道工序、生产规模，满足工期要求。1、本次施工共需45日历天