给排水施工方案

技术方案日期：

目录(一)给排水施工方案 21、施工工艺 22、质量规定 23、给排水新做 24、钢管安装 45、管路连接 5

给排水施工方案施工工艺1、进行给水管线改造时，应先根据设计的规定，进行墙面预先开槽、打穿墙孔洞、水管量尺下料、管口套丝、固定管路的支托架的安装与预埋。安装给水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。2、首先应根据管路改造设计规定，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管路安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置对的。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。3、冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行给水管线改造时，应先关闭室内给水总阀门，不得带水作业，改造后应试水、试压检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。4、管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料（防锈漆），明装管路需涂刷银粉。质量规定管端螺纹应加工规整、清洁，断丝少丝不得少于扣数的10%，管路连接牢固，管路根部外露螺纹不得多于2扣管线安装应无渗漏、无堵塞，内腔清洁，横管应有2‰～5‰的坡度，方便排空管路系统。管道支托架要平整牢固，构造合理，排列整洁，与管路接触严密。防腐涂料及银粉涂刷均匀完整。给排水新做镀锌钢管pvc安装1.施工工艺1.1施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐解决→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。1.2施工淮备1.2.1材料规定1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应含有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件1.2.2重要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。1.3操作工艺1、预制加工根据设计图，加工好多个钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及多个弯管。明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍如有一种弯时，可不不大于管外径的4倍加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不不大于下列规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。2、切割加工（1）钢管切割惯用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其下列时，应分二板套成;管径在25mm及其以上时，应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清晰、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超出螺纹全长的10%。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺解决完，使管口保持光滑，断丝缺丝不不不大于螺纹全扣数10%。（3）管道螺纹连接普通采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，普通应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适宜，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，多个填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时应选用适宜的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增加手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及合用范畴以下表：名称规格（In）合用管径范畴（DNmm）管钳12″15～2014″20～2518″32～5024″50～8036″80～100链钳14″25～3218″32～5024″50～8036″50～12542″50～150（4）管子与否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN≤50mm，弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐个敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。镀锌钢管弯曲允许偏差：镀锌钢管1米长度全长≥25mDN≤100mmDN＞100mmDN≤100mmDN＞100mm弯曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm（5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。钢管安装镀锌钢管Ф≤50采用丝接，Ф＞50采使用方法兰盘连接。施工前检查管材及管件与否符合设计规定和现行原则的规定，并含有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点，管道及管件尺寸偏差应符合现行原则规定，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺点，精度及表面光洁度应达成制造原则。管路连接（1）管路连接办法:1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密3）坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密（2）管与管的连接：管径20mm及其下列钢管以及多个管径电线管，必须用管箍连接管口锉光滑平整，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。1）管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m;有一种弯时，30m;有二个弯时，20m;有三个弯时，12m2）管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离;50mm2及下列为30m;70～95mm2时，为20m;120～240mm2时，为18m;管路敷设与连接:（1）管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径的1/2a检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆与否完整无损，管子不顺直者应调直b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接:管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。ppr给水管安装一、普通规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能确保正常施工；c施了人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用迈进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面对外侧，处在显眼位置。二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆弥补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示统计。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不适宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜不大于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设立钢套管，套管高出地面50mm，并有防水方法。管道穿越屋面时，应采用严格的防水方法。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设立钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收统计工作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设规定以下：a．室内地坪士0.00下列管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00下列至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪下列管道铺设应在上建工程回填土扎实后来，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经扎实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不适宜不不大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不不不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经扎实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不适宜不大于300㎜；e．管道出地坪处应设立护管，其高度应高出地评100㎜；f．管道在穿基础墙时，应设立金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无规定时不应不大于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度不大于700mm时，应采用严格的保护方法。三、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列环节进行：a．接通热熔以电源，达成工作温度批示灯亮后方能开始操作；b．切割管材，必须使端面表垂直管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表热熔连接技术规定公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度不大于5℃，加热时间应延长50％。e．熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g．达成加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处在同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应对的。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的原则加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调节。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。若电熔机含有温度自动赔偿功效，则不需调节加热时间。5、与管道采使用方法兰连接时，应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上。b．PP－R过渡接头与管道热熔连接环节应符合规定。c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e．应使用相似规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g．法兰连接部位应设立支吊架。四、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和规定设立管卡和支吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。五、试压1、冷水管实验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得不大于10MPa。2、热水管实验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得不大于1．5MPa。3、管道水压实验应符合下列规定：a．热熔连接管道，水压实验时间应在24h后进行；b．水压实验前，管道应固定，接头需明露；c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d．加压宜用手动泵，升压时间不不大于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e．至规定实验压力，稳压lh，测试压力降不得超出0.06Mpa。f．在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压